润滑剂的选择

机械设备润滑剂的选择与引用1a1、机械种类2、轴承种类与大小3、工作温度4、工作负荷5、速度范围6、工作情况：振动和主轴的方向7、冷却情况8、密封效果9、外围情况润滑油的选择选择润滑脂的几个重要因素2a润滑脂的种类1、高温用润滑脂〔HT〕：工作温度超过80℃时，且补充润滑间隔不能太短时使用；2、低温润滑脂〔LT〕：当环境温度低于0℃或轴承负荷很轻，在高转速使用情况下而又不能让温升提高时使用。3、中温润滑脂〔MT〕：这种润滑脂用途最广，轴承工作温度一般在30℃-120℃，可以满足大局部脂润滑的使用情况。4、EM润滑脂：含有二硫化钼，可在金属外表形成一层二硫化钼结晶，造成暂时的润滑效果。5、EP润滑脂：含有硫、氯或磷化物，可以强化油膜，提高油膜的负荷能力。适用于高负荷的中大型轴承需要。3a最常用的润滑脂是以钙基、钠基和锂基的金属皂作为浓稠剂。而锂基的润滑脂特别适合于润滑滚动轴承。钙基润滑脂〔Ca〕：机械性能稳定，不容于水，常用于工作温度60℃以内与水有接触的工作环境，所以被用于造纸海洋等工作环境。钠基润滑脂〔Na〕：使用温度较一般的钙基润滑脂广，密封性和附着性良好，可以吸收水分，具有防锈效果。所以不适合用于潮湿的环境。锂基润滑脂〔Li〕：结构与钙基润滑脂相似有很多与钙基润滑脂、钠基润滑脂相似的优点，金属附着力良好，高温时稳定性非常好，工作温度范围非常广，所以适合大多轴承工作环境下的润滑剂。复合皂润滑脂：通常都是几种金属，象Li、Na、Ba和Al的复合物，用于特殊的场合。润滑脂与填加剂的种类4a正确的填充量：轴承内应填满润滑脂，但轴承座内的自由空间只能局部填满，约占空间的百分之三十至五十。无振动情况下，大局部的锂基脂，可以把轴承座内自由空间的百分之九十填满而无温升的危险，这样可以防止杂质侵入轴承，也可以使补充润滑脂间隔期延长。在轴承高速旋转情况下，由于要求低温升，所以润滑脂的量要保持很小。在有振动的情况，如火车的轴箱和振动器润滑脂的填充量不能超过轴承座内自由空间的百分之六十。轴承加注润滑脂的重要性5a如何加注润滑脂别离式轴承：别离式轴承包括圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和所有的止推轴承。这些轴承可以分段加注润滑脂。当装上第一个轴承环后，把内部空间填满润滑脂，如果是轴承环与滚子、保持架组件，便要确保所有空间都填满润滑脂。如果轴承环与其它局部别离，那么要先涂上一层润滑脂，以防在装保持架与滚子组件时被划伤。不可别离式轴承：这些轴承可能是固定型或自动调心型。固定型轴承，象深沟球轴承和角接触球轴承，应该从两侧填充润滑脂。自动调心型球轴承和球面滚子轴承，轴承内外环可以相对摆动，所以可以接近滚动元件，润滑脂可直接注入轴承内的空间。6a润滑脂的补给：润滑脂随使用时间的增长，润滑性能就逐渐下降，因此必须定期补给新的润滑脂。补给润滑脂的间隔期因轴承形式、尺寸、旋转精度、轴承温度及润滑脂种类等不同而不同。润滑油润滑种类：油润滑比脂润滑更适宜高速旋转或高温场合当需要将轴承内发热量或外加热量排除较多时采用油润滑。润滑方法：1、油浴润滑；2、溅射式供油；3、滴注供油；4、循环供油；5、油雾润滑；6、汽油润滑；7、喷射润滑。7a滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，那么用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低那么油膜形成不充分，并损伤轴承工作外表；但粘度过高那么粘性阻力大，温升、摩擦损失大。一般旋转速度越大，使用润滑油的粘度越低；负荷越重，那么使用润滑油粘度越高。对于滚动轴承的油润滑，在其相应的温度下必须具备有下表所示的粘度。另表所列为润滑油粘度与温度之对应关系图。滚动轴承类型动粘度平方毫米/s

球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承13自动调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力滚针20推力自动调心滚子轴承30润滑油8a润滑油的更换限期将因使用条件、油量及润滑油种类等不同而不同。就油浴润滑来说，当油温为50℃以下时，一年一次，为80℃~100℃时，至少需3个月换一次。对于重要装置，最好通过定期监测润滑油的润滑性能、清洁度等来决定更换期限。润滑油的更换期限9a常见损坏形式、原因及解决方法项目现象原因措施剥离*运转面剥离。*剥离后呈明显凹凸状。

*负荷过大*安装不良*轴或轴承箱精度不良*游隙过小*异物侵入*异常高温造成的硬度下降*重新研究使用条件*重新选择轴承*重新考虑游隙*检查轴和轴承箱的加工精度*研究轴承周围设计*检查安装方法*检查润滑剂及润滑方法烧伤*轴承发热变色，进而烧伤不能旋转*游隙过小*润滑不足或润滑剂不当*负荷过大*滚子偏斜*设定适当游隙（增大游隙）*检查润滑剂种类及注入量*检查使用条件*防止定位误差*改善轴承组装方法10a裂纹缺陷部分缺口。且有裂纹。*冲击负荷过大*过盈过大*有较大的剥离*摩擦裂纹*安装精度不良（圆角过大）*安装不良（用锤敲，卡入异物）*检查使用条件*设计适当过盈量*改善安装及使用方法*防止摩擦裂纹*检查润滑剂保持架破损*铆钉松动或断裂*保持架破裂*力矩负荷过大*高速旋转或转速变动频繁*润滑不良*振动大*卡入异物*安装不良（安装时倾斜）*异常温升（对树脂保持架）*检查使用条件*检查润滑条件*重新研究保持架的选择*注意轴承的使用*研究轴和轴承箱的刚性接上表常见损坏形式、原因及解决方法11a接上表常见损坏形式、原因及解决方法擦伤卡伤*表面粗糙，

有微小凸起*套圈挡边与滚子端面的卡伤*润滑不良*异物侵入*轴承倾斜造成的滚子偏斜*轴向负荷大造成的挡边面断油*表面粗糙度大*滚动体滑动大*重新研究润滑剂、润滑方法*检查使用条件*设定适当的预压*强化密封性能*正确使用轴承锈蚀表面局部或全部生锈，呈滚动齿距状生锈*保管不良*包装不良*防锈剂不足*水分、酸溶液侵入*直接用手拿轴承*防止保管中生锈*强化密封性能*定期检润滑油*注意轴承使用12a接上表常见损坏形式、原因及解决方法磨蚀配合面产生红锈色磨损粉粒

*过盈量不够*润滑不足*非稳定性负荷*运输中振动*检查润滑剂及润滑剂涂布状态*重新选择润滑剂*重新选择轴承磨损表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤、磨痕*润滑剂中混入异物*润滑不良*滚子偏斜*检查润滑剂及润滑方法*强化密封性能*防止定位误差13a接上表常见损坏形式、原因及解决方法电蚀滚动面有喷火口状凹坑*滚动面通电*采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部蠕变

内径面或外径面打滑，造成镜面或变色，有时卡住*配合处过盈不足*套筒紧固不够*异常温升*负荷过大*重新研究过盈量*研究使用条件*检查轴和轴承箱精度压痕碰伤卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装时的擦伤。*固体异物侵入*安装不良造成的撞击，脱落*在倾斜状态下安装*卡入金属剥离片

*改善安装、使用方法*防止异物混入*若因金属片引起则应检查其它部位14a3.润滑油的选择及粘度确实定4.最小油膜厚度许用值确实定粘度高：油膜厚度大、承载能力大，易发热。载荷大：选高粘度油由外表不平度来确定速度高：选低粘度油15a5.轴承平均压强p确实定p取高有利,但受油膜最小厚度、轴瓦材料强度限制。常用的轴承合金p的推荐值见p2286.外表粗糙度与几何形状偏差的选择外表粗糙度与几何形状偏差小,承载能力强,但本钱高外表粗糙度选择见表9-9,轴颈比轴瓦选择高1-2级轴颈与轴瓦圆度公差=(1/5-1/2)直径公差轴颈与轴瓦圆柱度公差=(1/10-1/4)直径公差16a润滑脂选择原那么：

轻载高速时选针入度大的润滑脂，反之选针入度小的润滑脂。(2)所用润滑脂的滴点应比轴承的工作温度高约20~30℃。(3)在有水淋或潮湿的环境下应选择防水性强的润滑脂——铝基润滑脂、钙基润滑脂。17a3、固体润滑剂

轴承在高温，低速、重载情况下工作，不宜采用润滑油或脂时可采用固体润滑剂。常用：石墨、聚四氟乙烯、二硫化钼、二硫化钨等。使用方法：(1)调配到油或脂中使用；(2)涂敷或烧结到摩擦外表；(3)渗入轴瓦材料或成型镶嵌在轴承中使用。18a二、润滑方法1、油润滑间歇供油：小型低速、间歇运动场合。油壶或油枪连续供油：重要的轴承。间歇供油:19a连续供油:(1)滴油润滑可调节油量!20a(2)绳芯润滑不可调节油量