门卫房工程施工方案

门卫房工程施工方案（一）、门卫房建筑工程1、 基础工程（1） 土方开挖：根据土质，基槽大小进行相对应放坡。开挖过程中，对土质情况、标高的变化进行检查，做好记录。挖出的土合理堆方。土方开挖完毕达到设计要求后再进行混凝土垫层的浇筑。（2） 混凝土浇筑：釆用商品混凝土，罐车运至现场，挖机斗运送，插入式振动棒振捣密实。（3） 土方回填：基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽验收后，即可进行土方回填。土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积水，清除淤泥，验收基底标高。回填土的土质、含水率应符合设计要求。基础两侧对称回填，分层夯实。釆用蛙式打夯机压实，打夯遍数根据实际情况确定。打夯机夯不到的地方釆用人工补夯。2、 主体工程主体分部工程分钢筋、模板、混凝土、填充墙体等分项工程。（1）钢筋工程施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。按抗震要求，箍筋的两弯钩均须符合设计要求。将加工好的钢筋挂牌编号。钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。钢筋绑扎：交叉点均绑扎。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。钢筋搭接处，应在中部和两端扎牢。绑扎好后设置混凝土垫块，混凝土垫块一律带扎丝，以便捆牢。混凝土工程本工程釆用商品混凝土。混凝土的浇筑：控制混凝土从出料到浇捣完毕的延续时间，不超过规范规定。浇柱混凝土前，先在底部填50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。梁柱釆用振动棒振捣。釆用插入式振动棒时，振动棒插入间距不大于其作用半径1.5倍，与模板的距离不大于其作用的半径的0.5倍。并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件，振动棒插入下层混凝土的深度不小于50mmo操作振动棒时注意快插慢抽，防止欠振、过振和漏振。混凝土浇筑过程中，钢筋、模板派专人跟班看守，以防钢筋、模板变形移位。砌筑工程砂浆拌制：按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。釆用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌很多于2分钟。砂浆随拌随用，砂浆在炎热天气3小时内须用完。按规定留置试块。抄平、弹线：抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后弹岀墙身轴线、边线及门窗洞口位置。盘角挂线：砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮数杆的砖层和标高。平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。砌筑：外墙墙体满挂*1.0@20*20钢丝网。砌筑时应使得灰缝饱满，竖向灰缝釆用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋，构造柱与墙体相连处设置拉墙筋，拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。砌筑时，砌体砖应预先湿水，要求控制砖的含水率在10%^15%之内，浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体的强度。浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体的抗剪强度也所以降低。认真对照图纸做好预留预埋，避免事后凿槽打洞。3、脚手架搭设（1）外脚手架：本工程釆用双排扣件式钢管外脚手架。搭设准备A、 基础回填土己完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。B、 外架搭设向作业人员作详细交底。C、 钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽合格检查。D、 搭设人员要求身体健康，搭设人员个人防护用品齐全。E、 6级及6级以上大风和雷、雨、雾天应停止脚手架作业。立杆基础A、 地基处理a、 立杆要坐落在坚实土、分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/mob、 立杆必须装设在底盘上，搭设底脚釆取C20混凝土100MM厚，脚手架外侧做排水明沟。B、 定距定位弘根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。b、按预定距离分别划岀立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。杆件接长与连接A、 立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高岀建筑物檐口1.5m,内排应低于檐口0.4〜0.5moB、 偏差要求弘垂直度偏差不大于高度的1/200,相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。b、 大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300,且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。c、 底座沉降小于lOmmo步距偏差土20mm,杆距偏差土50mm,排距偏差土20mmod、 接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46—88》的有关规定执行。c、扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。D、 立杆对接接长同大横杆对接接长，釆用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。E、 立杆与大小横杆联结，釆用直角扣件。小横杆靠墙一端距墙一般为50〜100mm。F、 剪刀撑与立杆、横杆连接釆用万向扣件。G、 扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面很多于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40^60N.m之间，最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力,一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KNoH、 在距底座下皮200mni处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。I、 脚手架搭设顺序：安放底座一放置纵向扫地杆一立杆（先内排后外排）一横向扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一连墙杆一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆。施工层脚手板铺设在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2层，作业不超过2层。防护A、脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。B、 作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。C、 作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为l.2m,中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。拆除拆架前，全面检查拟拆脚手架,根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准,进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆架时应注意以下几点：A、 拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步,如高差大于2步，应设连接点加固。B、 拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上。C、 当脚手架拆至相对应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。D、 在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。E、 拆下来的架料要分类堆放，进行保养。F、 里脚手架：釆用满堂红脚手架。4、防水工程（1）地面涂膜防水1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，表面必须平整，最薄处15厚1：3水泥砂浆找坡层找平。2） 涂刷底胶：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。3） 第一层涂膜：用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8-1.0kg/m2^宜，从内往外退着操作。4） 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。5） 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4〜0.5kg/m2为宜。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。（2）墙面砂浆防水、防潮1） 5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网布。2） 所有墙体在-0.06标高处做20厚1：2.5防水水泥砂浆（掺水泥重5%防水剂）防潮层一道。（3）屋面防水工程1） 工艺流程：基层清理->涂刷基层涂料附加层一卷材铺贴一卷材收头粘结一卷材接头密封->蓄水试验2） 基层清理：施工前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可釆用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。3） 基层含水率检测：剪一块In?的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材,如未见水印，即可铺设防水层。4） 涂刷防水涂料：在基层表面满刷涂料，施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%,总厚度不得小于2mm。在涂料实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。5） 铺贴附加层：将卷材裁成相对应的形状进行满贴，宽度500mm,附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理,并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于lOOmmo6） 确定铺贴方向、弹基准线：卷材的宽度和搭接应满足规定，在聚合物防水涂料上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。7） 卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴,顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。8） 卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于lOOmm,长边搭接不小于lOOmm。9） 卷材粘贴：釆用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材预铺，预铺合格后，撕开保护膜实铺。10） 防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3nrn）,合格后方可进行保护层施工。11） 质量要求主控项目：1.防水卷材的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。卷材防水层及其转角处、落水口、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象发生。一般项目：1.卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。卷材搭接宽度的允许误差为-lOmmo防水施工注意事项1.卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。2.防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。主要施工要点防水层施工应注意施工顺序，应按“先低后高”的原则铺贴卷材，以便卷材的搭接。铺贴防水卷材时，阴阳角处应作成圆弧或45°(135°)折角，不抹灰的阳角应用手提砂轮倒角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴一层相同卷材，宽度每边不小于250mmo施工时要注意施工保护，每日施工结束前应将卷材临时围护，以免破坏。防水层的施工应在上道工序结朿后进行，不得交叉施工。质量关键要求：卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况，边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封堵严密。后浇带处防水妥善保护。卷材防水层施工严禁在雨天、雾天和五级风及以上大风施工。卷材除附加层外均为满粘。5、屋面工程5.1细石碌保护层平屋面(1)挤塑聚苯板施工保温材料选择屋面保温材料釆用50厚挤塑型聚苯板，进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，聚苯板厚度允许偏差土4mmo应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，岀厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。施工方法：基层应平整、干净、干燥；挤塑板的铺贴方式釆用干铺；挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。（2）细石混凝土保护层1） 材料要求保护层釆用40厚C20细石混凝土内配4厘钢筋@200*200o2） 作业条件保护层施工前，应将防水层表面清扫干净，检查平整度、排水坡度和完整性，役应尽可能连续浇筑，不得留施工缝，振捣釆用铁馄滚压或人工拍实，不宜釆用机械振捣，以免破坏防水层，砕浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。玲收水初凝后，并及时修补缺损部分，做到平直整齐，待碇终凝前进行第二次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待税终凝后，必须立即进行养护，用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间很多于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝。5.2水泥砂浆保护层平屋面（1） 最薄处20厚加气混凝土找坡。（2） 20厚1：2.5水泥砂浆保护层。6、其他工程1散水混凝土散水工艺流程：素土夯实一60mm厚C10税向外坡3-5%,一面加20mm厚1：2.5水泥砂浆随打随抹光一外墙与散水处留设20mm宽的变形缝，用沥青油膏填实。素土夯实：外墙外侧1000mm范围内素土分层夯实，每层至少夯打三遍，并且严禁釆用水浇使土下沉地方法。散水与外墙间设通长缝内填聚苯乙烯泡沫条，缝宽lOmmo60mm厚CIO混凝土面加20mm厚1：2.5水泥砂浆随打随抹光，顶标高为-0.600m。水泥砂浆随找随抹平，每间隔长度6米，设伸缩缝一道，缝宽20,散水与外墙间设通长缝，缝宽20mm,缝内满填沥青嵌缝。6.2砖砌暗沟工艺流程：素土夯实一中砂铺设一C10玲一内壁M5水泥砂浆砌砖一沟内抹水泥砂浆层一C30混凝土承重盖板素土夯实：沟底范围内素土分层夯实，每层至少夯打三遍，并且严禁釆用水浇使土下沉地方法，顶层素土坡度纵向0.5%,起点深度大于120o中砂铺设：铺设60mm厚中砂，夯打三遍，浇注70mni厚C10校垫层。两侧内壁用MU10砖，M5水泥砂浆砌筑。沟内抹30mm厚1：2.5水泥砂浆保护层。C30混凝土承重盖板。6.3台阶（1） 工艺流程：素土夯实一lOOnrni厚1：3：6石灰、砂、碎石三合土一lOOmm厚C15混凝土（找坡1%）—铺设花岗岩面层（踏步面砖带防滑条）。（2） 素土分层夯实，每层至少夯打三遍，严禁釆用水浇使土下沉的方法。（3） 铺设100厚1：3：6石灰、砂、碎石三合土。（4） 100mm厚C15混凝土找坡层，坡度为1%。（5） 干铺法铺设花岗岩面层（踏步面砖带防滑槽），台阶花岗岩面层与外墙之间留设20mm变形缝，缝内用沥青油膏填实。7、保温工程保温隔热墙面施工工艺（1） 基层处理及抹灰砂浆1） 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于lOnrni时应剔除。2） 基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水。3） 为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。基层界面剂可用喷涂或滚刷。4） 基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准，并达到规定的养护期。（2） 吊垂、弹控制线根据建筑物高度和保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。（3） 做灰饼、冲筋、作口根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按小于2m左右间隔粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线位置比灰饼略高1哑，在两灰饼之间按小于2m间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴施工作业完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致，用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性,并记录。（4） 批保温专用界面剂将保温专用界面剂按比例加水搅拌均匀，用铁板在基层墙面上满批，混凝土墙面所批表面应拉成锯齿状，厚度约为2mm。待其表面稍干后（一般隔5-10分钟），即用无机保温砂浆（按产品要求现场自行调配）进行保温层施工。（5） 抹无机保温砂浆界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工，无机保温砂浆按照水灰比1：1.1-1.3（视气温适当调整）用灰将搅拌机搅拌成浆体，搅拌应充分均匀，然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷,保温砂浆厚度为15赋。保温砂浆粉刷时应分层施工，前遍压实压紧并进行表面扫毛处理，间隔24h,最后一遍表面应搓刮平整。分层施工时，若间隔时间过长或墙面过于干燥，施工前，应先洒水湿润墙面。保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。保温层修补应在面层抹灰2〜3h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2颇。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。保温施工时，在墙角处铺彩条布接落地灰，落地灰及时清理与回收，落地灰少量（应在4小时内）分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。阴阳角找方、门窗侧口、滴水线应按下列步骤进行：用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动,抹子反复检查抹压修补，基本达到垂直。然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直度偏差W±2mni,直角度偏差W±2nrnu窗户门框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙。作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内外尺寸的一致性。门窗边框与墙体连接应预留岀保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。保温砂浆粉刷后应养护3-5d（具体视气温而异），方可进行后续施工。（二）、门卫房装饰工程1、楼地面工程（1） 工艺流程：清理一弹线一刷水泥结合层一铺水泥砂浆一铺陶瓷地砖一灌缝、擦缝一打缝胶。（2） 施工要点确保完成面标高准确及楼地面垃圾清扫干净，施工前一天浇水湿润。在正式铺设前，按石材的颜色、图案纹理试拼，符合要求后进入下一道工序。刷水泥浆结合层，在铺水泥砂浆前，再次将混凝土表面清扫干净,喷水湿润，随刷一道水泥浆作为结合层，不可一次刷长，防止风干起不到作用。拉十字控制线，铺1：4干硬性水泥浆（随铺砂浆，随铺石材）,稠度（以深入度）为2.5cm-3.5cni,以手握成团，落地开散为宜，摊铺厚度比材底面设计高出3-5mmo（3） 铺防滑地砖铺装工艺为将石材放在刮平的找平层上，用橡皮锤砸石材中心部位，敲平达到标高后，翻开石材置于一平架上，将提前湿润且清除干净后,底面朝上，均匀抹上5-7mm厚素水泥浆。四角同进放下，用橡皮锤击板材，用水平尺找平，先横放再竖放，待两块都水平后进行下一块板材施工。每铺装一块板材除保证水平外，还得用手摸它四边是否与相邻板材平整无错台。施工时用2ni木工尺检查地面的平整度，板材之间接缝要严密，随铺随把挤出的素水泥浆擦干净。某一部分地面铺装末能一次性全部铺装齐时，边角甩槎应用砂子覆盖浇水养护,防止后铺石材空鼓。铺设完成应加强养护工作。（4） 灌浆擦缝铺装后2-3昼夜即可进行灌浆擦缝，首先把缝内的砂粒扫净，依石材颜色把与同石材相近矿物料与水泥拌和均匀1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝，并用长柄刮板把流出的水泥浆刮入缝内，l-2h后用棉纱将水泥浆擦净，表面清净，然后覆盖保护。（5） 伸缩缝打胶将伸缩缝内砂浆及杂物清理干净后，用吸尘器清洁，两侧贴胶带,打入设计要求石材颜色的密封胶，要求接槎平整，表面光滑。2、墙柱面工程2.1墙面一般抹灰（1）、施工准备主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5rmn孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。主要机具：搅拌机、手推车、2ni靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。(2)、墙面抹灰①工艺流程②操作要点a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mni,灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。b墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。c抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润)，纸筋灰厚度不大于3mm,两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cn),门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。g砌体和玲不同材料交接处钉钢丝网，每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。h砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。2.2釉面砖内墙面(1)排砖排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。如果缝宽无具体要求时，可按广1.5剛计算。排在最下一皮的釉面砖下边沿应比地面标高低10mm。铺贴釉面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。顶天棚铺砖可在下部调整，非整砖留在最下一层。遇轻型吊顶铺砖时，可伸入天棚,一般为25mm,如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入天棚。竖向排列小余数可用调缝解决。墙裙铺砖，上边收口应将压顶条计算在内。如遇墙面有管卡、管根等突出物，釉面砖必须进行套割镶嵌处理。装饰要求高的工程，还应绘制釉面砖排砖详细图，以保证工程高质量。内墙釉面砖的组合铺贴形式，较为普遍的做法是顺同缝铺贴和错缝铺贴。（2） 弹线、拉线、贴标准砖弹竖线：经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线,每隔厂3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点，然后，在墙面两侧贴定位釉面砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行，厚度5~7剛。以此作为各皮砖铺贴的基准，定位砖底边必须与水平线吻合。弹水平线：在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50mm,以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。大墙面血左右间距弹一条水平控制线。拉线：在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。（3） 垫底尺根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺（木尺板），它顶面与水平线相平。作为第一皮釉面砖的下口标准。防止釉面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。垫点间距在400mm以内。（4） 铺贴釉面砖用3厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴釉面砖。在釉面砖背面均匀地满抹灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上,用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取出添灰重贴。照此方法一皮一皮自下而上铺贴。（5）擦缝对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空臓、不平、不直毛病，应立即返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用白水泥浆擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。然后清洁砖面。3、天棚工程1石灰类涂料顶棚（1） 基层处理：钢筋混凝土板底面清理干净。（2） 2厚基底料打底找平。（3） 涂刷封底漆封底。（4） 平面刮抹石粉涂料三遍：第一遍石粉涂料，要求基本无刮痕，基本找平，常规抹涂或刮涂（注：每遍间隔不小于2小时，以干透为准）。第二遍石粉涂料，要求无刮痕，表面平整，常规抹涂或刮涂（注：每遍间隔不小于2小时，以干透为准）。第三遍石粉涂料，要求刮第三遍前用砂纸打磨平整。施工须两个人配合，一个刮抹，一个在后收平、收光。干后效果表面平整，光洁，有质感。清理边角部位，做好成品保护。3.2铝合金方形板吊顶（1）施工准备1）材料：根据设计要求选择方形铝板、合适的龙骨。2）施工机具：手电钻、冲击钻、型材切割机、射钉枪及其它手工工具等。（2）操作要点1） 基层处理：在安装吊顶前，应对基层结构进行认真检查，若基层结构强度、结构尺寸不符合施工要求时，应及时进行处理。2） 弹线：依据吊顶施工图对铝合金方板吊顶的标高在所在施工墙面弹出水平控制线，为保证吊顶饰面的完整性和可安装可靠性（板块组合的图案要完整，四周留边尺寸要对称或均匀），根据铝合金板的尺寸规格，以及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线上边。3） 固定吊杆：铝合金方板吊顶釆用简易伸缩68吊杆、68膨胀螺丝固定釆用焊接方式。4） 安装、调平龙骨架：施工中为保证吊顶面的平整度，安装龙骨架时从一端开始，边安装边调节，最后再统一调平。5） 铝合金板块的安装：铝合金板的安装釆用M5自攻螺丝钉固定，安装时应整体安排布置线，从一个方向开始依次安装。安装时应轻拿轻放，保护面板不受损失、刮伤。4、涂料工程4.1天棚、内墙面抹灰面油漆（1） 涂抹0.8厚天然石粉涂料找平；（2） 涂抹0.7厚天然石粉涂料找平；（3） 涂抹0.5厚天然石粉涂料面层。

2外墙面抹灰面油漆（1）、施工工艺流程：基层检查 施工保护基层检查 施工保护基层清理满批外墙腻子（三遍）施工清理（2施工清理（2）施工过程1）基层检查喷涂外墙面漆

（二遍）喷涂底漆（一遍）检查墙面是否有不平整、空鼓、阴阳角不直、裂缝、分格缝、湿检查墙面是否有不平整、空鼓、阴阳角不直、裂缝、分格缝、湿度过大等问题。2）施工保护将无须施工涂刷部位封闭、隔离以免污染。3）基面处理4）批刮腻子：找平外墙腻子三遍满批第一遍腻子时厚度需控制在1-2mm以下；对基面阴阳角线进行找平处理。待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子。检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度,要求达到国家验收标准。砂磨：注意打磨接头及边缘，使其平顺过度;墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行；5） 涂刷底漆：满喷油性封闭底漆一遍。.上底漆前需确认：墙面湿度不大于8%；表面灰尘已清干净；防止交叉污染；.涂刷底漆：涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；滚涂中，防止出现明显的接头；及时清理粘在墙上的异物。设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。干燥时间24小时后方可进行下步施工。腻子修补底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补；待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆；6） 涂刷面漆：满喷面漆二遍。用专业稀释剂按产品说明书要求比例搅兑，并视现场气候静止15分钟时间，让漆料反应完全。用搅拌枪搅拌均匀；面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂；先刷边角及不易喷涂的部位，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工；两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过度色线以内的浅色涂料。涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。3真石漆外墙面（1） 施工流程找平一涂饰底层涂料一喷涂主层涂料一涂饰面层涂料二遍。（2） 找平釆用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好釆用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆岀现大小不一的裂缝。1） 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。2） 施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射。3） 施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。4） 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8nini以内，试涂1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mni以内。（3） 封闭底漆1） 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2） 不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，大风等天气条件下施工。3） 不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。4） 基层含水率应小于10,经检查符合要求后，方可施涂底漆。5） 可釆用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。6） 待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。（4） 喷涂真石漆1） 真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。2） 釆用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。（5） 罩面漆二遍1） 罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全干燥。2） 可釆用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。5、门窗工程（1）安装程序：放线一找岀规矩一自检一初验一安装铝合金门窗框一土建抹灰收口一打墙体胶-＞安装玻璃f安装开启扇f调整五金配件f自检一报检f竣工验收放线要求：每个洞口应有统一的水平控制线500线或1000线；垂直线。铝合金门窗安装：1） 、铝合金门窗框进入现场应及时会同甲方、监理部门对材质及其加工质量进行抽样检查，合格后方可安装。根据结构洞口大小确定窗框安装位置，铝框与钢副框之间釆用直径8mm*80mm的塑料涨栓进行连接窗框与结构墙体连接，釆用涨栓连接，窗框与结构墙固定点间距端头不得大于180mm,中间间距小于或等于500mmo2） 、铝合金门窗框安装完毕，由质检员对安装质量进行自检，对安装不合格窗框及时组织人员进行调试或拆除重新安装，自检标准为铝合金门窗框对角线长度，小于2000mm,允许偏差为2.0mm,大于2000mm,允许偏差为3mm,铝合金门窗框正侧面垂直，允许偏差为^2mm,铝合金门窗框水平度允许偏差为W1.5min,自检合格后，报甲方、监理对铝合金门窗框进行验收，验收合格后方可进行下道工序。3） 、抹灰收口：铝合金门窗框安装检验完毕，室内由土建抹灰收口，抹灰面与铝合金门窗框外皮平；待铝合金门窗框安装完毕。4） 、打墙体胶：门窗框与墙体抹灰面用密封胶收口；打胶应做到表面光滑、平整、无气泡、无裂缝。5） 、玻璃安装：安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔，垫好玻璃垫片，并及时扣好玻璃压条。6） 、扇的组装：窗扇与框或相邻扇立边平行。平开扇应做到开启灵活。窗扇与窗框搭接宽度均匀，关闭严密。7） 、产品安装之前，我方均提供相对应的产品合格证，并经业主、监理复检认可后方可进行安装工作。（三）西门卫房电气工程1、照明开关（1） 工艺流程暗管敷设：煨弯、切管一按使用场所防腐一测定箱、盒位置一稳住箱、盒一管路连接一配合现浇磴配管一地线焊接一封堵管口、箱、盒。管内穿线：扫管一穿带线一放线与断线一导线与带线绑扎一管口带护口一导线连接一线路绝缘检测一盘入盒内。配电柜、箱安装：设备开箱检查一座基制作一设备搬运一配合土建预埋箱体一柜、箱稳装一管与箱连接一二次线配线一安装盘面一试验调整一送电运行验收开关、插座安装：线盒清理一接线一安装灯具安装：检查灯具一组装灯具一预留孔洞一安装一通电试运行（2） 施工方法1）熟悉图纸：不但要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸。电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定，经综合考虑，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒箱的位置。2） 管路敷设：图纸加工好各种盒、箱、管弯、冷煨弯。管子断口处应平齐不歪斜、刮铿光滑、无毛刺。暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和玲内的管子离表面的净距不应小于15mm。管路套管连接时，套管长度为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心。焊口应焊接牢固、严密。管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有两个弯时15米，有三个弯时8米。管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合。一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱上,严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱为3mm,两根以上的管子入箱盒长度必须一致。间距均匀，排列整齐。管跨接地线焊接两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝元均匀牢固，暗敷管敲干净焊渣。配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱、盒。管口可用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严，不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。3） 管内穿线A、穿带线：带线一般根据管径大小，釆用＜bl.2-*2.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路时将带线一并穿好。穿线变阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，再将带线拉出。B、穿线时，钢管口中应先装上塑料护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内放入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调好，一拉一送。穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏,不得扭曲。并且在穿线前根据施工图纸和对导线的规格型号及合格认证的标志进行核对，线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色，PE线为黄绿相间双色线。各支线接头用用LG安全型压线帽连接，4mnf及以上导线用锡焊或压接管压接，焊接完成后做绝缘包扎后自检和互检，用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电运行，并做好记录。4） 配电箱安装A、 明装配电箱底口距地1.2米，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱内配线排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动、零部件齐全。B、 暗装配电箱底口距地1.4米，安装时标高准确，箱体平直，闸具排列整齐，配线、绑扎成束，相序分色，压线正确，牢固可靠、地线明显、绝缘耐压合格、卡片框整齐。5） 电气照明的安装：A、灯具安装时成排成行，横平竖直。进线孔处加塑料管保护导线，用塑料胀塞固定，嵌入式荧光灯直接固定在主龙骨上，电源与灯箱之间釆用金属玻纹管连接，长度不超过1米，两端用专用接头固定,灯箱内有接线端子，应急灯必须灵敏可靠，事故明明灯有特殊标志。B、开关、插座安装：跷板开关距地高度1.4米，距门边为15〜20cm,插座除注明外标高均为0.3米。开关、插座安装位置正确，正反方向不倒置，开关不置开单扇门后，盖板紧贴在建筑物表面，不歪斜，标高符合设计要求。盒内安装前必须清洁无杂物，盒口整齐，盒子深度超过2cni时加装盒套，表面清洁不变形。插座相、地、零线色有明显区别，严格执行左零右火，上接地，开关控制相线，多灯房间开关控制顺序对应，开关方向一致。2、防雷接地系统（1） 本工程釆用TN-S接地系统（2） 本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，釆用共用接地装置，测试后的综合接地电阻VIQ,达不到要求时，应釆取有效的降阻措施。（3） 避雷引下线利用主体结构内2根中16以上的钢筋通过焊接作为防雷引下线，并在墙外侧距室外地墙+0.5米处做测试卡。主筋引下线每隔3〜4米用直径10镀锌钢筋将4根主筋交叉焊接，引下线焊接长度大于主筋直径的6倍，且双面焊接，并在上端做明显标记,以防引错。（4） 避雷网敷设，避雷网安装要求平直，固定卡釆用中12镀锌圆钢顶架间距不大于1米，并且牢固可靠，且间距均匀，避雷网釆用610镀锌圆钢搭接，釆用单绑法，长度为200剛。（5） 雷电波侵入，埋地引入建筑的电缆保护钢管及其它管道在入户处就近与接地装置连接。（6）配电室设-40*4镀锌扁钢接地线，暗装。3、弱电系统（1）预埋线盒施工所有敷设在梁、柱、现浇板内的线管，与土建作业密切配合,在土建绑完筋，打灰前，将需预埋的线管全部敷完。敷完后，专业技术人员和施工班长需对照图纸，仔细检查是否有遗漏。线管与线管及线管与盒连接处，作好接地跨接，跨接线规格、长度及作法符合施工规范。（四）、门卫房给排水工程1、工艺流程（1）给水系统工艺流程图（2）排水系统工艺流程图2、给水系统给水管材：给水管釆用PPR管，管材材质应符合国家有关环保规范。（1）施工准备1.熟悉施工图纸和施工现场，做好物资计划。按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。在将布管打孔的地方测量、放线，为下道工序做好准备。穿墙打孔：注意钻机在钻孔过程中，转动是否平稳。钻机表面温度，声音，火花等情况。发现有异常现象。应停止钻进，排除故障后再进行钻进。管道支架在加工场地预制，经油漆后才准安装。按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。安装管道应横平竖直，保证施工质量。管道安装（尤其是支管安装）工作应为后续的洁具安装，设备连接等工作提供方便。PPR热熔连接应按如下规程进行操作：1） 热壻器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。2） 切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。3） 管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4） 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。5） 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6） 连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度,当模头上岀现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。7） 达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8） 在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。（2）管道安装室内暗敷管道卫生间管道采用暗敷设方式，管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1：2水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足或墙体不允许凿槽，只能在墙面上固定敷设后，用1：2水泥砂浆抹平并加贴面砖。（3） 安装注意事项管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；管道穿越楼板、屋面、水箱壁（底），应预留孔洞或预埋套管。埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。（4） 给水系统试压.准备工作1） 管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶50cm范围内应用砂将管身压住；2） 检查水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须保证其处于开启状态，严禁用阀门做堵板使用。.注水1） 注水应从管道的下游缓慢灌入。2） 在试验管段的上游管顶或管段中的凸起点处设排气阀，将管道内的气体排除；3） 试验管段注满水后，需浸泡48小时后再进行试验。试验压力及升压要求1）给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,不小于0.6Mpao在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的15倍状态下稳压2h,压力降不直超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。2） 选用量程1.6MPa的压力表进行计量，表盘的公称直径不小于150mm,使用前须校正。管道升压时，如发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢，应对管段进行排气后再升压，水泵、压力表安装在试压段下游的端部。3） 水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作岀标记，卸压后修补。（5）阀门安装1.安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。3、排水系统排水管材：排水管釆用UPVC管。（1）安装准备认真熟悉图纸，参看装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决。（2） 干管安装釆用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直,坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，岀口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5n）in内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高挖设槽道，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛，夯实时勿碰损管道。（3） 立管安装安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留胀缩量为20〜30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。在需要安装防火套管或阻火圈的，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管每层设一伸缩节；层高大于钿时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管每层均设一个检查口，每层安装高度距地面1.2mo（4） 支管安装清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出孔口坐标、标高。并预制加工。安装粘