项目四内外轮廓铣削加工

项目四内外轮廓铣削加工一、项目任务如图，毛坯为80×80×40铝块，用刀具半径补偿指令，进行编程、加工。要求能调整刀具参数粗、精铣轮廓

。1.了解孔系加工方式的基本知识；2.掌握G81、G80的指令编制方法；1.会内外轮廓加工的工艺分析；2.能熟练装夹刀具及正确对刀；3.能熟练编写轮廓铣削程序；4.会利用固定循环完成孔的加工；知识目标能力目标情感目标1.激发学生爱专业、学专业的积极性；2.培养学生严谨的学习态度敏学创新的职业意识；3.养成安全、文明生产的职业素养。二、任务目标三、任务准备1.工艺准备（1）读图，对图形尺寸、公差大小、表面粗糙度等进行系统分析。该零件几何特点：有2个对称的孔组成

（2）刀具选择。（3）确定加工顺序及进给路线，制定加工工艺。

①粗铣凹槽留余量0.2②精铣凹槽控制尺寸及表面粗糙度（4）工件装夹准备。

夹具：平口虎钳（一）学习孔加工的相关知识2.相关编程知识

1.孔加工的主要方法：

（1）对于直径大于φ30mm的已铸出或锻出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗——半精镗——孔口倒角——精镗的加工方案；

（2）孔径较大的可采用立铣刀粗铣——精铣加工方案；

（3）对于直径小于φ30mm无底孔的孔加工，通常采用锪平端面——打中心孔——钻——扩——孔口倒角——铰加工方案，对有同轴度要求的小孔，需采用锪平端面——打中心孔——钻——半精镗——孔口倒角——精镗(或铰)加工方案。

钻削、扩削、铰削、铣削和镗削。

2.孔加工的常用方法选择：

（二）孔加工刀具2.相关编程知识

1.普通麻花钻

2.铣刀

3.镗刀

4.铰刀铰刀：（三）孔加工固定循环指令2.相关编程知识铰刀：

G90G73G98

X—Y—Z—R—Q—P—F—K—；

G91G89G99……G80；1．指令格式（三）孔加工固定循环指令2.相关编程知识铰刀：2．指令说明①G73～G89：孔加工方式，模态代码，同组代码可以替换。②G98/G99：孔加工完成后，控制刀具返回位置。G98指令控制刀具返回初始平面，G99指令控制刀具返回R平面返回点的选择:依据刀具在孔间移动时的安全性来决定。（三）孔加工固定循环指令2.相关编程知识铰刀：2．指令说明③X_Y_：孔在xy平面的坐标位置，可用G90/G91指令来设定绝对值或增量值。④Z_：指定孔底坐标值。用增量方式时，是R点到孔底的距离；用绝对值方式时，是孔底的绝对坐标值（三）孔加工固定循环指令2.相关编程知识铰刀：2．指令说明⑦P_：暂停时间(ms)，功能与G04相同。⑧F_：切削进给速度，mm/min；若为攻螺纹循环：F=S*T⑨K_：用来指定固定循环的重复次数。只循环一次时，K可不指定。⑥Q_：无符号的数据，在深孔加工中（G73、G83），表示每次切入量；在精镗循环中（G76、G87），指定刀具位移量。

⑤R_：在增量方式中是指起始点到R点的距离；而在绝对值方式中是指R点的绝对坐标值。⑩G80

：取消固定循环，包括孔加工信息全部取消。（三）孔加工固定循环指令2.相关编程知识铰刀：3．G81指令①功能：钻孔循环。②应用：适用于打中心孔、钻孔、扩孔。③格式：G98/G99G81X_Y_Z_R_F_K_

；④加工动作：

（三）孔加工固定循环指令2.相关编程知识铰刀：4．G83指令①功能：深孔加工循环。②应用：适用于深孔加工。③格式：G98/G99G83X__Y__Z__Q__R__F__；④加工动作：Q是每次切削量，无符号。（三）孔加工固定循环指令2.相关编程知识铰刀：4．实例使用孔加工固定循环指令，编制如图所示钻孔加工程序：设刀具起点距工件上表面50mm，在距工件上表面5mm处(R点)由快进转换为工进，每孔深为5mm。00081；G54G90G00X0Y0Z50；M03S600；G99G81X25Y25R5Z-5F30；X-25；Y-25；X25；G00X0Y0Z50；M05；M30：四、任务实施1.编制数控加工程序

2.机床操作与零件加工（1）程序输入、调试；（2）对刀及参数的设置；（3）零件加工：（4）拆卸工件；（5）清洁机床。7S管理【