现场作业安全监督培训课程资料教学文案

现场作业安全监督培训课程2016资料第一节：机组检修规范化安全监督第二节：高处作业安全监督第三节：起重作业安全监督第四节：限制空间作业安全监督第五节：动火作业安全监督第一节：

机组检修规范化安全监督一、安全管理要求监督1、成立组织机构，召开动员会成立机组检修指挥部，检修指挥部设立项目协调组、质量控制组、安健环组、物资供应组、后勤保卫组、合同财务组、宣传报导组等组织机构，明确机构组成、成员安全职责、分工，并以正式文件下发实施。2、相关人员安全培训2.1包括本厂检修、运行人员；外来技术指导人员、临时工和承包商施工人员；特种作业人员等。2.2修前进行熟悉检修现场和工作任务的安全技术交底培训、学习，经考试合格后方可进入检修现场工作。2.3安全技术交底要签名备查。3、工器具：3.1机组检修使用的工器具检验合格，贴有检验合格证，并在有效期内；3.2机组检修使用的工器具种类、型号、数量满足检修现场安全使用要求；3.3机组检修使用的工器具有合适的存放地点，存放环境良好、温度适宜；3.4检修现场的合格工器具与不合格工器具分开存放，标识清楚。不合格工器具限期清除撤离检修区域。3.5工器具安全标志齐全完整；3.6检修前组织专人对承包商自备的工器具进行检查，检查表要存档。4、特种设备检验我厂特种设备有、电梯、行车、电动葫芦等起重机械，由起重点检责管理。4.1机组检修前，特种设备由点检员组织对机组检修所使用的特种设备进行专项检查、试验，并进行检修消缺；4.2检修所用的特种设备运转正常，各种保护装置灵敏可靠，各种安全设施齐全完整，特种设备检验机构核发的特种设备安全检验合格标志张贴清晰齐全；4.3由起重设备点检员负责检修过程所使用的特种设备的维修保养；4.4移动式的特种设备存放环境和要求符合有关安全规定。4.5起重点检检修前配合部门对各分包商的起重设备进行核查。符合要求的起重设备方可进入现场。二、检修现场监督1、监督检查检修现场规划、设计总平面布置图；1.1规划出各检修作业区、承载区、重型（大型）设备部件专用存放区、工器具专用存放区、人行通道等区域；1.2监督检查检修工作需要而布置的易燃易爆物品、有毒有害物品、废物废料、垃圾等存放区，存放区种类标志齐全清晰；1.3监督检查运行机组与检修机组隔离标志齐全清晰。2、监督检修工作负责人按要求组织设置检修作业区，并悬挂作业信息牌。2.1检修现场（含单位房内、外）所有平面、立体工作区域；2.2涉及脚手架（升降平台）等立体工作，在脚手架（升降平台）的下部设置隔离区；2.3较小容器内的工作，将整个容器设置为独立作业区；2.4零米以下的单项检修工作，下部无法设置作业区的，在零米入口设置一个隔离区。（循泵房零米下）2.5涉及两个及以上专业的工作或者在同一区域或设备进行平面交叉作业的，设置一个隔离区。2.6起吊现场设置独立作业区。3、监督检修作业区符合要求3.1作业隔离区形状规范、美观，围栏摆放要成直线；3.2旗绳等软质围栏拉紧，四角用专用的立杆固定，不得斜拉固定在邻近的设备或者管道等物上，留用活动出入口，便于人员、物料进出；3.3隔离区地面敷设必要的地革、胶皮垫、彩条布、吸水材料；3.4作业隔离区用围栏、安全旗绳、安全警示带等规定布置，留有出入口，或用铁围栏代替旗绳；3.5汽机运转层宜采用围板式围栏，或脚手管架围栏。3.6作业区内有井、坑、孔、洞等危险场地必须采用防护围成，留有带活动门的出入口，并悬挂警示标志；3.7在检修作业区出入口处挂“从此进出”标志牌，并根据需要警告、禁止、提示、指令类安全标志牌。4、监督检修现场使用的工器或拆下的设备零部件摆放规范：4.1所有拆卸的零部件不能直接放在地面上，而须放在事先准备的橡胶垫上或彩条布上；4.2卷扬机、千斤顶、链条葫芦、滑轮及其他大型工器具，按照现场布置图放置，事先在地面上铺上橡胶垫或其它铺垫物；4.3常用工具整齐地排列在白布或彩条布上，或者排放在专用盘中，禁止乱扔乱放；5、现场临时堆放的架杆、架板、物料定置存放，周围设立安全围栏或安全警示绳（带），悬挂临时物料存放信息牌。6、现场作业人员监督6.1检查证件齐全，佩戴符合要求，如特殊工种要有特殊标志的出入牌；6.2精神状态良好，身体健康；6.3劳动防护用品齐全，正确佩戴和使用；6.4工器具使用正确；6.5无违章现象。6.5从事高空作业人员，要进行独木桥测试并记录备查。7、现场消防设施安全监督7.1现场规定、临时消防设施方便、完好，满足检修需要；7.2检修现场无消防安全隐患；7.3各类消防安全标志齐全、清晰。7.4现场使用消防水，应办理相应的许可。8、监督检查现场有关奖惩制度的实施和对查出问题的整改闭环。不重复违规。第二节：

高处作业安全监督一、高处作业前监督1、坠落高于基准面2m及以上的作业，使用脚手架、高空作业车、升降平台或采取其他防坠落措施；2、高处作业人员精神状况符合规定要求，饮酒或者有不适宜进行高处作业疾病者不得从事高处作业；3、对使用的工器具（安全带、安全帽、梯子、防坠器）进行外观检查，且在检验有效期内二、高处作业现场监督1、防高处坠落措施：1.1使用的移动平台、梯子合格，牢固稳定；1.2在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m作业，工作人员使用安全带，安全带的挂钓挂在结实牢固的构件上，不准低挂高用，水平移动将安全带挂在水平安全绳上，上下移动使用安全自锁装置（速差防坠器）；1.3作业面悬挂“当心坠落”标志牌；1.4在危险边缘的临空面装设安全网和防护遮栏，挂安全带。1.5因工作需要拆除的固定栏杆，要装设牢固的临时遮栏。2、检查防坠落措施2.1高处作业区域的下方装设防护遮栏或提示遮栏，并挂“当心落物”标志牌；2.2高处作业现场一律使用工具袋，要绑扎使用，物品、物件旋转牢靠，较大的工具用绳拴在牢固的构件上；2.3影响通行的高处作业有专人监护或设安全通道；2.4用绳索上下传递物品，严禁抛掷；2.5作业人员上下攀爬竖梯时，严禁手拿物件。3、交叉作业现场监督3.1交叉作业前，制定齐全、周密的安全措施，并指定一名作业协调人，明确现场边界、作业顺序、联络手段，由施工负责人组织向各工作区域交待；3.2上下交叉作业，设置隔离层；隔离层严密不掉物件，工器具绑扎使用，物器摆放牢固；3.3平等交叉作业，要分区作业，设有专人协调；3.4无法隔离的交叉作业，设有专人协调，采用分区错开作业位置或错作业时间等方法。3.5交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设置罩棚和安全警示标志。三、脚手架1、搭设、使用前监督1.1搭设脚手架前必须办理相关许可；1.2检查搭设人员出入牌，是否标明为“搭架工”，检查搭架人员个人PPE使用情况；软底鞋、安全带、速差保护器；1.3对脚手架搭设人员进行安全技术交底，特殊脚手架或危险性较大的脚手架搭设前制定搭设方案，经安全、技术部门审查后实施；交底后工作负责人和脚手架搭设队伍全体工作班成员应分别在脚手架安全许可单上签字。2、搭设过程监督：2.1搭设期间天气状况良好，六级及以上大风不能搭架；2.2搭设现场地面设有围栏和安全标志牌，并有专人监护，制止非操作人员入内；“正在搭设脚手架，无关人员请远离本区域”。2.3脚手架整体稳固，在电气线路和设备附近搭设要保证足够的安全距离，且采取措施；2.4脚手架满铺并搭设高度分别为110cm和55cm（离脚手板上平面）的防护栏杆和中间栏杆，以及18cm高的挡脚板；2.5作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15cm时作全封闭；2.6作业人员下下有专用通道，架子搭有爬杆；爬杆距离不得超过30cm；2.7在光滑的地面上搭设脚手架，必须铺设胶皮；2.8在网格板平台上搭设脚手架，必须铺设足以防止塌陷的平板；2.9高层钢管脚手架应安装避雷装置；2.10电源线路不得直接绑在金属构件上或架设在脚手架上；2.11脚手架接近带电体时，做好防止触电措施；2.12脚手架上禁止乱拉电线，使用220v电源时，金属管脚手架装设木横担并加绝缘子。2.13禁止搭设过程中出现抛、扔材料的现象，防止材料从高处坠落伤人。3、使用过程监督：3.1脚手架使用前，必须经过验收，并将验收标签挂在醒目位置；3.2挑式、外伸式、移动式、悬吊式、卸船机维修用大型脚手架、高于10米的脚手架的验收，须经部门和安生部安全工程师验收；3.3脚手架不得超荷使用；3.4严禁携带工器具或设备等任何物件攀爬脚手架，必须使用工作绳进行物件的上下传递；3.5在高度超过3米的脚手架上作业、爬上或爬下时，必须使用速差保护器。4、拆除脚手架：4.1拆除前工作负责人仍要验证架子工的出入证，对其进行安全技术交底并签字；检查个人PPE使用情况；4.2拆除过程中，脚手架搭设队伍应设专人监护，并对拆除区域进行围护，在围护区醒目位置悬挂写有“正在拆除脚手架，禁止进入本区域”字样的红色警告牌；4.3拆除工作结束，脚手架搭设队伍拆去围护及红色警告牌后，使用单位监护人在脚手架安全许可单上签字，把单子交给脚手架搭设队伍负责人，通知关联部。5、特殊区域脚手架搭设、拆除5.1炉膛满膛架搭设：遵循上述通用脚手架的搭、拆要求；汽包壁温低于100℃。使用护目镜，防止炉内灰进入眼睛内。应办理限制空间安全许可。风险控制项目应包括停止送风机、一次风机、引风机等辅机运行，关闭有关档板、调节门，断开其电源。根据维修部制定的“湄洲湾电厂炉内搭架方案”进行；应经过部门安全员、安监部工程师验收。5.2火灾、爆炸危险区域脚手架的搭设、拆除：遵循上述通用脚手架的搭、拆要求；制定脚手架的搭设、拆除方案，方案应包括风险评估和控制措施的内容。火灾、爆炸危险区域指：煤仓间、磨煤机顶部出口，油罐区、燃烧器区域、气体站、危险品仓库和仓库。油罐区和气体站内搭设脚手架应办理动火安全许可。应经过部门安全员、安监部工程师验收验收。5.3电气设备场所脚手架的搭设、拆除遵循上述通用脚手架的搭、拆要求；制定脚手架的搭设、拆除方案，方案应包括风险评估和控制措施的内容。全程由电气专业人员监护，确保足够的安全距离。电气设备场所指：升压站区域、6KV/400V电气开关室。应经过部门安全员验收。第三节：起重作业监督一、起重作业前监督1、起重作业前监督1.1起吊工作负责人向全体工作人员交待安全技术措施；1.2重大、特殊起吊作业，对起吊载荷进行准确计算；1.3起重作业人员（指挥、司索、司机）经过专门培训，且持证上岗；1.4起重作业区设专人监护、拉设警戒线、悬挂警示牌；1.5工作负责人对起吊用各种索具进行检查，起重设备安全装置齐全、有效，声光报警装置良好；1.6重大起吊作业前，有关专业人员、生产技术部门对起吊设备、机械进行全面检查，安全监督部门做好监督检查工作；1.7现场临时安装的起吊设施，使用前经有资质检验机构检验合格后使用；1.8起重作业人员检验所有每台起吊设备（行车、卷扬机、电动葫芦、倒链及千斤顶、吊环等）合格，编号、检验合格证齐全。1.9钢丝绳、棕绳等起吊工具符合规程规定，编号、检验合格证齐全：钢比绳无断绳、断股、磨损、锈蚀等现象U型螺栓外观完整、无损缺。2、起重过程监督2.1吊物捆绑牢固。2.2吊物重量未超过允许负载。2.3吊物上无人。2.4起重机械安全装置可靠，声光报警装置信号正确。2.5起吊现场光线充足。2.6吊物边缘锋利时采取防护措施。2.7起重作业有专指挥，佩戴标志，指挥用具（哨、旗、手势等）齐全，信号明确、规范。2.8吊物下无人员站立、行走或通过。2.9起吊过程无斜拉拽现象。2.10吊物不得长时间停留在空中。2.11没有用管道、栏杆、脚手架、瓷件、电缆托架起吊或悬挂重物现象。2.12升降机、吊笼、电梯按规定使用，吊笼不得载人。第四节：

限制空间作业监督

STM-SHE-013-07限制空间安全许可管理细则限制空间分类：

按“安健环程序STM-SHE-013-07限制空间作业安全许可管理细则”划分限制空间区域。一级、二级一级限制空间必须定期测量气体质量、人员出入应登记。以下为一级限制空间：循环水前池、循环进/出水管、凝汽器、虹吸井；润滑油箱、紧急放油箱；汽包、疏水箱/加热器；轻油罐、危险化学品罐；生活废水箱、地下污水排放系统；煤仓、灰库、除尘器；其它箱、罐等密闭容器。

。二级限制空间首次开工前须进行一次空气质量测量，其后无须定期测量气体质量，根据实际评估是否进行人员出入登记。以下为二级限制空间：炉膛、烟道；化学制水各滤池、废水处理/收集池；烟囱。一、限制空间作业前监督1、按“安健环程序STM-SHE-013-07限制空间作业安全许可管理细则”划分限制空间区域。根据工作场所确认限制空间级别。2、工作前由工作负责人办理限制空间工作许可。所有限制空间内的工作，需至少两个人一起工作，有一人为工作监护人。工作监护人必须在限制空间外部执行监护工作，并对需要进行出入登记的工作进行人员和工器具的出入登记。3、所有限制空间均必须采取必要的措施防止非许可人员进入。在指定的出入口处悬挂“危险，非授权人员禁止进入”标识牌。其他出入口由悬挂“危险，禁止出入”警告牌。警告牌应悬挂正中。必要时还应使用封条。休息期间全部出入口均应悬挂“危险，禁止出入”警告牌。4、开工前，工作负责人向全体工作人员交待安全技术措施。5、检查工作人员的个人PPE是否齐全完整（如防毒面具、隔热服、绝缘鞋等），并符合从事工作的要求。6、作业地点通风情况良好，有害气体含量、温度符合要求。6.1进入各式箱、槽、罐、热交换等容器内工作前，打开各孔口进行通风；6.2进入地下井、坑、孔、洞、管沟、排水沟、电缆隧道和地下维护室等处工作前，采取通风措施；6.3禁止采用输送氧气方法通风6.4测量有毒有害气体含量、温度符合要求后，方可开始工作。6.5工作首次开工前，第一次气体测量由运行许可人完成，除非运行人员达不到的地方。其他气体测量由工作负责人负责完成。6.6限制空间空气质量要求：可燃气LEL<0.2%氧气>19.5%但<21%煤粉浓度<90mg/m3Cl2、CO、NH3或其他有毒气体<0.2ppm；二、限制空间作业现场监督1、开工前准备工作完备，所有安全隔离措施齐全、可靠。2、人孔门处有专人连续监护，监护人员所处位置能观察到内部工作人员的活动情况。3、在受限制空间内不容易救护的地方工作或进入可能存在有害气体的维护室、沟道内工作，使用用安全带，且安全带绳子的一端紧握在监护人手中。4、对出入限制空间的人、物进行登记。5、内部有人工作时，出入口处悬挂“有人工作”标志牌。6、一级限制空间的工作还应该做到：6.1所有进入一级限制空间内作业的人员必须穿戴安全带，以方便紧急救援。6.2使用特殊性能的对讲机（如防水、防爆等），确保通讯正常和作业安全。6.3每１５分钟应进行一次气体测量，并将结果填写到定时测量表中（格式见附件2）。测量结果合格的打“√”，不合格的要填写具体数值，未进行测量的划一斜线“/”。6.4当工作间断，人员撤离超过2个小时后，需要重新进入工作前，工作负责人必须重新测量气体质量合格后方可允许工作人员进入工作。6.5更换工作负责人时，应由新的工作负责人重新测量气体质量合格后方可进行工作。6.6若氧气不足、可燃气(LEL)超标、有有毒气体，或发现其他危险如高空悬挂物等，则应立即撤出并报告上级领导，确认原因并消除障碍后方可继续进行。6.6一级限制空间内作业，监护人员必须至少每5分钟与空间内的工作人员进行一次联系，确认安全情况。当与监护人员失去联系时，限制空间内工作人员必须立即撤离。

6.7一级限制空间内工作如出现工作人员中毒时禁止擅自盲目施救，必须立即通知消防队，由消防队员在采取必要的防护措施后进行救援7、在限制空间内电焊作业，站在具有阻燃性能和绝缘性能的垫子上。8、现场使用的检修电源及接线符合安全要求。9、关闭容器、管道、坑洞、筒仓等限制空间时，按照登记刻录核对人员和工具。10、工作结束后将限制空间人孔门或盖板等关闭，如需通风不能关闭人孔门要设置密目网，悬挂“禁止入内”警告牌。第五节：

动火作业安全监督

STM-SHE-013-06动火安全许可管理细则明火作业：指使用乙炔/氧气、可燃油、加热器、磨擦等产生高温的开放式明火，或产生高热、火花，使温度和/或能量可能达到或超过可燃物燃点或爆炸温度并导致火灾或爆炸的切割、焊接、磨工、锡焊、热处理、烤烧、打磨等作业。STM-SHE-013-06动火工作安全许可规定一级动火区：26个二级动火区：14个安全动火区一、动火作业前监督1、按前所规定的一、二级动火区域的动火，工作前应办理相应级别的动火许可。2、一级动火安全许可的最长时限不得超过24小时(从允许动火时间开始算起)，二级动火安全许可的最长时限不得超过72小时(从允许动火时间开始算起)。特殊情况需超过时限的，必须由动火负责部门提出申请，报送安生部及分管领导或总工审批。3、安全动火区域内动火不必办许可，但动火作业必须遵守以下规定：3.1动火作业前应检查区域确实内无可燃物存在；3.2动火前必须做好防止火花飞溅或掉落的措施，确保动火造成火花不会飞溅落至附近的易燃易爆物体；3.3户外动火作业应在风速小于5级的情况下进行；3.4动火作业完成后应检查现场无火种留下。4、消防监护人、动火执行人具备一定资格，动火执行人持有相应的资格证。5、现场工作人员穿戴个人PPE符合要求6、现场使用的焊接工具和设备符合要求。7、现场所做的安全措施符合要求；8、现场消防设施完好，动火现场消防器材充足、正确。9、动火作业前，可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度测试合格。可燃气含量在0.2%以下，煤粉浓度在20g/立方米以下

空气含氢量在0.4%以下天燃气含量在1%以下二、动火作业过程监督1、一、二级动火作业在首次动火开始之前，所有审批人和动火安全许可签发人（或动火部门负责人）、工作许可人均应到现场检查防火安全措施是否正确完备。由运行人员测定可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度是否合格（测量时必须根据现场情况在动火点附近至少测量6个点），并在监护下做明火试验，确无问题后方可签名许可开始动火作业。

对于现场确认签名作以下详细规定一、二级动火票上的允许动火确认签名必须由相关人员在对现场情况进行检查确认后当场填写。在现场安全措施做完，并经运行许可人和工作负责人检查确认后，由动火工作负责人负责通知各相关人员到现场检查确认。动火工作负责人按审批人栏内的签名通知相关人员，分别为厂领导（二级动火不需要厂领导到现场确认）、安监部领导、消防保卫专职和动火安全许可签发人（动火部门领导）。为了保证动火工作顺利进行，各相关人员在接到动火工作负责人的通知后，应于15分钟以内到达现场。本人因各种原因无法到场的，必须委托有相应资质的人员代替前往。动火票工作负责人对及时通知各相关审批人到场确认负责，各审批人对接到通知后自己或委托他人及时到达现场负责。2、一级动火作业时，动火部门专工（含首席安健环代表）及以上人员、动火工作负责人以及厂消防人员应同时始终在现场监护，特殊情况；二级动火工作时，动火部门负责人应指定专人和厂消防队员始终在现场监护。动火工作负责人或消防队员若因故必须离开现场，动火工作必须停止。某些特殊情况下如需对以上监护要求进行变更，需由有关部门提出，经安生部进行风险分析认定后进行临时调整。

3、一级动火工作的过程中，应由维修工作人员每隔15分钟测定一次现场可燃性气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度是否合格，测量结果应在“空气质量定期检测表”中记录，记录表中有但未进行测量的项目填“/”。当发现不合格或异常升高时应立即停止动火，待查明原因并采取措施使可燃气含量或粉尘浓度低于以上规定值后方可继续进行动火作业。4、消防监护人、动火工作负责人、动火执行人和有关的监护人发现不安全苗头时，要立即停止动火作业。5、发生火灾、爆炸事故时，监护人、动火工作负责人、动火执行人和有关的监护人要及时报警，并在保证人身安全的前提下进行扑救。6、一、二级动火工作在动火工作间断、重新动火前必须重新检查防火安全措施，并测定可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度，合格后方可重新动火。7、一、二级动火工作若跨天进行，则在当日收工后应将动火安全许可送交工作许可人，次日动火前必须重新检查防火安全措施并测定可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度合格，经过运行人员的许可后方可重新动火作业。8、一、二级动火工作间断或结束时，应由动火执行人对动火现场进行彻底地检查清理，确认火种全部熄灭后，方可离开现场。间断或结束后的半小时内，消防人员仍应在动火作业现场值班检查，检查情况应在由消防队保存的那份动火作业安全许可上进行记录。三、气焊（割）作业现场安全监督1、不论是满的还是空的气瓶，都应将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖盖好后才许运输。2、严禁把氧气瓶及乙炔瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。3、严禁将焊接导线搭放在氧气瓶、乙炔瓶等设备和管线上。4、露天安设的气瓶，用帐篷或轻便的板棚遮护，以免受到阳光曝晒。5、