液体涂料分析说明概要

会计学1液体涂料分析说明概要1.素材的耐热性Plastic的种类很多样各Plastic都有独特的热变形温度,所以设计涂料及涂装时要考虑热变形.2.素材的耐溶解性金属或木材的情况涂料的溶剂只关联在涂装容易性上但Plastic的情况耐溶解性比金属,木材比较弱所以涂料设计时

要考虑耐溶解性.3.素材的黏着性Plastic的表面能源差所以对比金属及木材黏着性弱.4.表面处理Plastic是非导体所以取出时因摩擦等容易发生静电值容易粘异物,因成型流出的Oil,离型剂等会发生素材脱脂不良.

跟PP一样不易粘住的素材的情况,需要个别表面处理工程(PRIMER,电晕放电,火焰处理等)5.涂装干燥一般性有热的热风*紫外线干燥,光线的UV固化等.

干燥条件要求在Plastic热变形温度内进行管理.4.PLASTIC涂装的特征素材的种类热变形温度[℃]素材的种类热变形温度[℃]纤维树脂ABS树脂聚碳酸酯树脂[PC]聚苯乙烯树脂聚丙烯树脂[PP]聚乙烯树脂[PE]70~90~105134~145~95~11040~45三聚氰胺树脂不饱和聚酯树脂聚氨酯树脂苯酚树脂尼龙树脂脲醛树脂130~200120~20070~130110~205130~180130~145塑胶种类及热变形温度第1页/共13页自然干燥性纤维涂料

1)丙烯酸或甲基丙烯酸酯,Styrene,醋酸乙烯等空中合体的热塑型纤维树脂为涂膜层主要成份的涂料,1液型自然干燥型涂料.

也有单独使用的是有但

NC,CAB等Cellulose导体和氯乙烯等树脂一起使用(MobilePhone用底漆情况,氯乙烯树脂一起使用) 2)主要溶剂

:烃,酯,醚及酒精等溶剂多样化使用. 3)特征 ①无色透明,有形的耐久性,适用于金属色. ②耐酸性,耐水性弱.2.热固化型PolyUrethane涂料

1)主要骨架为Polyester或Acryl，

Polyol(-OH)和

PolyIsocyanate(-NCO)根据热进行反应的涂料.

最终涂膜层是

–NH-CO-CO-来表示,Urethane结合形成网状构造的2液型.

网状构造越大越紧密的话形成高光泽,高物性的涂膜层.

为了维持Urethane涂料的基本物性主剂/固化剂混很比使用

2)主要溶剂

:芳烃

(Tol,Xy),酯(Eac,Bac,CA)可能含有水份的溶剂及羟

(-OH)包含溶剂不可使用. 3)特征 ①耐酸性,

耐碱性等有优秀的耐化学性 ②对湿气敏感,注意跟水份的反应 ③使用期限比较短会被将溶剂软化 ④固化时间长所以需要单独的干燥室.5-1.Plastic用涂料和特征第2页/共13页2.UV涂料的优点和缺点优点缺点

在低温下可以固化

固化速度快

涂膜层性能及固化特性优秀

固体涂料

节约能源

运转管理简单防止大气污染效果好

对喷涂物的形象有限制

涂料的价格高

涂料对皮肤有刺激

有色涂料的固化速度慢◎用英文UltraVioletcoating来表示,紫外线喷涂的意思.大部分涂装是从液体变成固体时依赖在热能源(温度)但是UV喷涂时用光能源在短时间内给涂膜层供应能源,则UV喷涂是用紫外线能源进行固化的涂装方法.5-2.PLASTIC涂装的特征

-UV固化型涂料1.UV(Ultra-Violet)是?☞优点

给物质越多的能源的话不容易分解,则在500℃固化的涂料比60℃固化的涂料更坚固更稳定.但60~80℃程度的话根据膜厚不同发生变形的塑胶上进行涂装后再根据热来干燥的话有限制.可是UV喷涂的话根据光想来干燥所以素材不会变形把高能源瞬时性进行照射形成强硬的膜厚.(耐药品性,耐热性,耐磨性,高硬度,高光泽等高技能喷涂)☞단점

因根据光线来喷涂所以使用在有色涂料的话有限制.第3页/共13页5-3.PLASTIC涂装的特征

-UV固化

Lamp1.金属卤化物

UV灯在265~420nm波长范围内进行连续的紫外线放射的灯所以可以파장대의범위에서연속적인자외선을방사하는램프로서,60W/Cm,80W/Cm,100W/Cm,120W/Cm,160W/Cm来区分制作,对比高压水银UV灯紫外线及红外线的发生效率非常高所以透光性很好.屏幕印刷及使用颜料形成膜厚的涂料或黑,白色干燥上给很强的效果.2.高压水银

UV灯

一般使用最多的UV灯,在

365nm波长上放射丰富的紫外线的UV灯,可以

60W/Cm,80W/Cm,100W/Cm,120W/Cm,160W/Cm来区分制作,主要UV粘着剂,涂料等黏着,干燥,喷涂,印刷工程上使用.(钨珍涂装车间

:金属灯3个,水银灯5个来构成的,下图是简略图请参照3개,수은등5개로구성.하기간략도참조)3.UV反射板-铝板

:集光型,平行型,扩散型WJLamp反射板简略图金属灯水银灯<WJ使用

>第4页/共13页2.干燥形态干燥溶剂蒸发型反应型1液型NC变性

丙烯酸油漆CAB变性

丙烯酸油漆氧化中和干燥(空气干燥型)2液中和干燥(自身反应型)热中和干燥(照射干燥型)油质系涂料中,短油质醇酸树脂漆2液型聚氨酯涂料2液型环氧树脂涂料热固化氨基醇酸树脂漆热固化氨基丙烯酸漆1.干燥方法加热干燥自然干燥照射干燥强制干燥红外线式热风式6-1.涂装的干燥※照射干燥(Baking):为了体块固化速度或干燥时间使用

第5页/共13页涂料中的溶剂蒸发型成涂膜层,树脂分子不会发生结合(网状构造)

跟着用稀释剂搽涂膜层的话会溶解,一般是1液型涂料的干燥构造.《干燥形态

》《干燥方法

》涂装后

FILM放置干燥中干燥后

FILM树脂分子溶剂溶剂的蒸发6-2.涂装的干燥

–

溶剂蒸发型干燥第6页/共13页

树脂在空气中吸收氧气发生氧化中和形成网状构造.

形成网状构造但涂膜性能不怎么好并到形成网状构造完成为止需要长时间.《干燥方法

》《干燥形态

》树脂分子溶剂

素材①②③

涂装后放置干燥中

干燥后

WETFILMDRYFILM素材溶剂的蒸发素材6-3.涂装的干燥

–

氧化中和干燥第7页/共13页《干燥方法

》《干燥形态》用多少温度(一般120℃以上)进行加热对树脂反应(中和)形成紧密的网状够所以涂膜性能好,完全干燥形成网状构造的话不会被溶剂溶解.(汽车喷涂用)树脂分子溶剂①涂装后WETFILM素材素材溶剂的蒸发②放置中树脂的反应和溶剂的蒸发素材③

加热干燥中④干燥后

DRYFILM素材6-4.涂装的干燥

–

热中和干燥第8页/共13页

R’OH(주제),R-N=C=O(경화제)HOR-N=C=O+R’-OH→R-N-C-OR’《干燥方法

》《干燥形态》主剂跟固化剂进行混合所以发生树脂反应(中和)形成网状构造,这反应在高温才可以进行反应,温度上升的话反应速度也快,作业效率通常在40~80℃来进行强制干燥.还有网状构造的话跟热中和一样紧密所以涂膜性能也很好.素材①涂装后WETFILM溶剂的蒸发和树脂的反应树脂分子溶剂固化剂素材②放置中素材④干燥后

DRYFILM素材③强制干燥中6-5.涂料的种类

–2液型涂料第9页/共13页不良类型现象原因对策积油Sagging-在垂直面上涂装时部分留下来形成不均匀的膜厚的现象-稀释剂使用量过多涂料粘度低.-喷涂时吐出量过多.-涂膜厚度太厚.-稀释剂换成快干,涂装粘度提高.-涂膜厚度及吐出量减少.凹点Cratering-在涂膜层上发生的喷发口一样凹进去的现象

素材不良(离型剂等污染物粘住)-气压里水,油污等混入-外部污染导致(作业员的手印等)-离型剂完全清洗掉.-加入添加剂.-气罐,过滤器,气管清扫阻断外部因素-手套,静电布更换针孔PinHole-在涂膜层上发生的极小的孔(像用针扎似的)稀释剂蒸发太快涂膜厚度太厚.涂装后的接触的温度过高时在表面上会发生小孔.气压里水,油污等混入-换成慢干稀释剂-setting时间调长干燥温度降低.-涂膜厚度减薄.-加入添加剂.-确认素材的成型条件.-侧地调整素材.凸点Blister-涂膜层上凸出来没有静止时间

(SettingTime)突然用高温干燥时素材前处理不良(油污,水份)的膜厚太厚,干燥太快.-涂膜厚度搞均匀.(防止积油)-延长静止时间干燥时温度上升搞慢.-稀释比率调高涂膜厚度减薄.-添加慢干型稀释剂7-1.不良发生现象及原因和对策第10页/共13页不良类型现象原因对策异物不良-在涂装面上有小气泡突起似的，全面或局部面.-涂料搅拌时未充分进行搅拌导致金属粉等溶解不良进行涂装-涂装室内的灰尘导致发生-使用前涂料充分搅拌.-使用规定的稀释剂.-涂装环境改善.-前处理过程及成型条件调整硬度不良-干燥后涂膜层不够硬-涂膜厚度太厚干燥不充分.稀释剂不适合.表面未固化干燥温度,时间调整,涂装粘度太低

换成溶解力强的稀释剂.-不适用干燥性不好的稀释剂.黏着不良-对于素材的涂料黏着性全体或局部不好-受素材成型条件的影响-离型剂,素材表面污染-吐出量太小

稀释剂溶解力不足底漆太薄过度固化-调快成型条件.-表面处理干净.-调整吐出量使用溶解力强的稀释剂调整拉线速度,bakingzone温度降低.气泡不良-涂料稀释时发生的气泡剩在涂膜层上-涂料搅拌力度太大-添加消泡剂.异色FloodingFloating-根据干燥颜料分布的不均匀导致涂装面和底层的色全体或局部不一致的现象-稀释剂使用量太大.-涂料的粘度过低.-涂膜厚度太厚.-稀释剂蒸发太慢.-急速加热干燥,湿度太高.-涂料粘度提高.-降低吐出量,涂膜厚度.-换成速干型稀释剂-延长Setting时间

-调整速度

50~60%7-2.不良发生现象及原因和对策