生产管理概论

生產管理概論

日期：2006年12月15日LilyChen生產管理大綱生產管理系統論生產預測產能負荷與產能分析生產計劃與排程生產管制與異常管理產銷協調生產績效管理一、生產管理系統概論1.何謂生產？所謂生產：是將一切所需的資源組合起來，制作成有形的產品或無形的勞務（服務），借以滿足消費者的需要。投入產出資源（原料）產品或勞務設備、人力轉換過程2.何謂生產管理生產管理：是指一切與生產作業有關事務之計劃執行與控制作業生產管理最主要的任務在提高生產效率，包括品質效期，成本……等生產管理的目標：（1）合乎品質水准（提供顧客需要的品質）（2）可能最低的成本（降低庫存，減少停工待料，提高生產效率（3）縮短工期（交期准備）（4）滿足顧客（提供最佳的服務）3.生產型態（1）計劃生產形態：依生產者之指示多生產少樣多量，相同品質、規格、式樣、交期、價格的產品

a.規格、交期、數量、價格由生產者決定

b.數量大

c.准確預測

d.先產後銷

e.特有制程/專用機

f.建立材料/成品庫存（2）訂貨生產型態依顧客戶訂單指示，生產多種少量，不同品質、規格、式樣、交期的產品。

a.規格、交期、數量、價格由顧客決定

b.數量小

c.不能准確認預測

d.先銷後產（先訂後產）

e.泛用制程/泛用機

f.沒有庫存（或依情況建立少許庫存）4.生產管理原則a.計劃管理原則：

☆生產計劃是否得宜，決定生產管理是否順暢

☆凡是豫則立，不豫則廢b.事前管理原則：

☆事前的准備周詳，可以減少停工待料及換料，換線時間c.重點管理原則：

☆物料：ABC分析

☆針對人：機、物、做時間、數量管理d.例外管理原則：

☆緊急訂單處理

☆采購存貨管理e.科學管理原則

☆欲使生產活動合乎經濟性，必須收集相關數據

☆以科學方法統計分析，以數字化來進行生產管理活動；5.生產計劃與生產管制：

(1)生產計劃：是指企業為達成其經營目的，建立一套有系統的計劃來推行生產活動

(2)生產管制系根據生產計劃所預定之進度安排，對生產過程加以嚴格控制，期以在預定期限內的可能最低成本，制造出合乎品質水准，生產數量的產品

生產計劃生產管制6.生產組織生產管制生產計劃a.生產組織（例）生管課長生管員訂單處理統計員物料員進度安排,派工進度跟催產銷協調加班.外包管制訂單登計日報表整理生產資料各項報表分析績效分析原物料請購需求原物料跟催進料確認庫存控制用料計劃出貨管制客訴反應b.生管功能(1)提供最佳之客戶服務：

☆確保生產產品之正確性

☆促使交期准確

☆生產與交貨期問題之反應與答復(2)維持經濟庫存量

☆配合生產需要進行采購

☆降低各項庫存量，減少積壓

☆減少半成品（在制品）庫存(3)維持低廉造成本

☆避免停工待料，維持生產順暢

☆妥善調度人力，設備，做好人機負荷

☆做好途程安排,發揮生產效率

☆迅速反應制造狀況，協調解決作業問題二、生產預測：

1.預測的意義：預測是對未來活動的一種推測

2.預測須考慮的因素：

☆預測的時間愈短愈正確認

☆預測的項目愈大愈正確

☆預測必須估計可能誤差

☆預測的方法，使用前應先加以試驗

3.預測的功能：

☆作為（新）產品發展的方針

☆作為引進新生技術依據

☆作為增資擴廠之重要依據

☆作為資金計劃之參考

☆作為訂價正策之研究

☆作為生產計劃之依據

☆作為采購計劃之參考

☆作為購置工具，設備之參考

☆作為人力計劃之依據

☆作為存貨水准之依據（五個依據，三個參考，一個方針，一個研究）4.預測種類：（1）長期預測：決定何時擴充可能，及擴充大小，決定產品開發方向與新生產技術之引進通常為3-5年或5年以上（訂單式：1-2年）

(2)中期預測：估計產品在某一個時期之需求水准。決定人力需求，產能，有貿等評量水准，通常一年以下。（訂單式3-6月)(3)短期預測：安排原物料之采購，存貨控制與生產計劃，同時依銷售狀經常修正預測數據，通常以季或同之方式進行（訂單式周月）5.預測方法

(1)判斷預測法：由高級主管或專定研究判市場情況需預測(2)市場調查法：透過詢問消費者，了解市場需求(3)時間預測法：利用產品過去之需求情形，預測未來需求(4)經濟指標法：利用經濟指標（例如：國民所得，景氣狀況）預測產品需求量(5)計量經濟法：利用統計分析（例如回歸分析）預測產品需求量三、產能負荷與產能分析1.產能負荷之重要性：基於丙個因素，我們要了解我們的產能負荷：

(1)產能負茶可確保排訂的工作量可切合實際，且能順利達成

(2)產能負荷與預測相結合，可以幫助作經營決策（例：擴廣、增加設備、增資……）2.產能乃是生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，通常以標准直接工時為評量依據3.產能有三種

(1)設計產能：指所達到的最大產出

(2)效率產能：指最大可能產出，須考慮產品組合時間，設備等因素

(3)實際產能：指實際達成的產生，須考慮效率，良率等……效率＝實際產能效率產能＝產能效率效用＝效率產能實際產能＝產能利用率(稼動率)（4）以人力為主的裝配業效率產能以設備為主的裝配業實際產能（5）根據效率及效用決定能負荷4.產能析的：（1）找出作業瓶頭，即找出產能（2）訂單大於產能時：

a.加班b.改變（善）制程C.外包

d.分批交貨e.增加設備（3）產能大於訂單時：

a.環境整理，整頓b.設備保養

c.教育訓練d.調整假期

e.接外包加工f.裁員（資遣）5.產能的決定因素：

(1)設備因素

a.設備大小，設計

b.設備位置（市場遠近……）

c.設備布置（工作流程）

d.環境（燈光，通風）

(2)產品因素

a.產品設計（零件標准化、模組化）

b.產品組合

(3)過程因素

a.產量

b.品質

(4)人為因素

a.工作內容

b.工作設計

c.訓練與經驗

d.激勵

e.學習、曲線

f.人員出勤(5)作業因素

a.時間排程c.品質檢驗

b.物料管理d.設備損壞

(6)外在因素

a.產品標准C.合約要求

b.安全規定d.法規要求6.產能分析一般影響因素影響產能因素實體因素人力因素產品因素物料因素制程因素市場因素操作因素企業文化人為因素財力因素四、生產計劃與排程：

1.生產計劃包含：生產日程、途程謀劃、材料計劃、排程計劃、人力負荷計劃、機器負荷計劃

2.生產目的之目的：（1）確保交期，滿足市場需求（2）控制成本（3）確保生產順利（4）作為推行，跟催之依據人員品質工具成本設備交期原料3.途程計劃（1）從原料到成品之制造過程安排（2）藉由途程之安排，達到縮短之時，制程標准化，降低生產成本，提高產品品質之目的（3）途程計劃之主要內容：

a.探討機器，工具之需求

b.設定各制程之標准作業時間

c.制定各制程之作業標准書

d.確認各項制程所使用之材料規格及數量4.日程計劃（1）預先規劃產品制造時程，設定產品在各主要制造階段之開始及完成時間（2）藉由日程之安排，達到掌握工作進度，確保交期及時供料，事前准備，提高效率，降低生產成本目的（3）日程計劃之主要內容：

a.大日程計劃（以年做規劃）

b.中日程計劃（以季做規劃）

c.小日程計劃（以月做規劃）5.材料計劃(1)依資源配置，途程時，編訂材料計劃，以使生管人員掌握材料，零件入廠時機，及作業為現場生產發料之依據(2)藉由材料計劃達到：

a.降低呆料，防止停工待料

b.作為采購項目、數量、規格之基准

c.便於實施安全存置管制

d.提供資金預算之基准

e.檢討材料用量差異

f.提升資料管理績效(3)ABC庫存管理：

A類：高單價（70%），項目少（10%）

B類：中單價（20%），項目少（25%）

C類：低單價（10%），項目少（65%）6.排程(1)生產排程是指某一批產品事前作制造時間之安排，用以規定產品制造之開始與完成時間，其最終目的：

a.安排未來新工作的進度

b.確保產品交貨日期

c.確保外購材料，零件等，能配合生產需要及時獲得

d.使預知生產瓶頭及料件之短缺而事先加以解決

e.使全工廠工作負荷平衡，生產力高，成本最低（2）影響排程之因素外部因素內部因素

1.銷售預測1.制造途程安排

2.客戶訂單2.生產空檔

3.銷費者需求

4.批發商存貨4.可用之材料

5.零售商存貨5.經濟生產批量3.可用之設備，工具（3）排程步驟

a.依照制造日程總表，決定月別生產量

b.根據基准日程表，決定產量或零件之開始及完成時間

c.考慮產品，零件制造之全部時間，並決定第一工序之開始時間

d.決定後績各工程與各機器負荷後，再決定各產品，各零件，各裝配的開始與完成時間

e.以生產預定表（中日程）表示各產品，各零件之開始與完成時間

f.以作業預定表（小日程)表示各產品，各零件之開始與完成時間（4）排程、技巧

a.依產品別或訂單別☆出貨順序☆訂單大上☆客戶等級

b.排程優先原則：☆先到先做：☆余時最少（間置最少）☆工期最短（5）排程所用圖表☆直線圖（Barchart)☆曲線圖(Currechart)☆甘特圖(Canttchart)☆工作計劃日程表☆工作進度圖(Progresschart)☆緊急訂單問題☆供料問題☆學習效率問題☆機器、設備、工具調整問題☆個別機器負荷問題☆加工、裝配先後順序問題☆寬放時間問題(6)排程應注意事項：五、生產管制與異常管理1.生產管制之范疇包括：

(1)工作分派：將應分派之工作指定人員，設備，線別去完成

(2)進度管制：在協調實際工作，期地在使工作能如期完成2.工作分派功能：＊可使工作時間最短＊可使准備時間最少＊可使間置或等待時間最少＊可使機器利用最大＊可使工具利用最佳＊可使工具利用最適當＊可使工作如期完成3.工作分派原則＊交貨期順序派工＊依客戶種類優先派工＊依制造瓶頭有無優先派工＊先到先服務派工＊最短處理時間優先派工4.工作分派之步驟

(1)依開工日期之先後開列制造命分單，並准備發工給制造單位

(2)查封用料情形，工具領料單，展開備料

(3)必要時，開列物料運輸單，使物料及時順利運至現場

(4)開出制品之檢驗通知單，注明產品規格，加強制程品質管制

(5)生產前作業准備，包括（治、工夾）具之准備等

(6)開工前無法及時備妥材料或工具時，應迅速重新更改日程，以免造成停工損失

(7)制造命令單連同材料，至少應於生產前一小時送達現場

(8)應記錄開工時間並注意工作進度，以便工作跟催

(9)完工之制造單命令單，應與成品同時繳庫並填寫繳庫單5.工作分派使用之表單＊工作命令（制造命令單、工單）＊作業標准＊成品套件表（BOM）＊標准產能表＊生產設備特性及產品配置表＊領料單＊生產計劃表（Schedule)

＊生產日報表＊生產前查檢表6.進度管制

(1)進度管制之意義

&對正在實施制造工作命令,從材料至成品過程中,將其進度作一檢查隨時觀察生產狀況,了解計劃與實績之差異,從而對其采取緊急補救措施,使進度照計劃完成:*作業進行到哪一個制程*完成多少數量*分析超前或落後原因,采取補救措施,以期如期完工*了解用料情形,制造損耗及良率(2)進度管制之功能:*可使材料如期交貨*可使工具如期備齊*可使工作效率提高*可使生產成本降低*可以發現流程缺點*可以發現日程錯誤*可以發現派工欠妥7.進度管制之作法

(1)生管人員必須經驗豐富,和相關部門人員熟悉,能迅速解決問題

(2)將每日生產實績記錄於進度管制表上

(3)生產進度表之數據,以顏色來區分

(4)劃成曲線圖,方便了解差異狀況

(5)分析差異,提出改善對策8.進度管制之方法

(1)數字記錄法

(2)甘特圖

(3)曲線法

(4)符號表示法9.計劃修正(1)進度超前或落後,均須修改生產計劃(2)若每月20~25日排訂下月之生產進度,最少能於次月10日作一次修正(3)若實際進度與計劃已產生太大偏差,應立即予以修正10.交期協調(1)計劃修正後,即有可能影響到後績訂單之交貨(2)於產銷協調中提出交期延誤情形,預先讓業務了解,反應客戶(3)業務(客戶)對交期有意見須按交期交貨,否則有取消或賠償之顧慮時,得緊急處理11.異常管理

(1)異常種類:*效率損件(作業損失)*異常損失(責任損失)*除外損失(經常損失)(2)改善方法:*效率損失訓練(學習曲線)獎金(計件)*異常損失預防、保養、不斷的解決

*除外損失減少無謂的浪費

(3)從停線異常與停機異常去找出異常原因

(4)設備異常TPM

品質異常SQA/SPC/TQM

停工待料MRP/JIT六.產銷協調

1.產銷計劃:*為業務部門與制造部門之間的橋梁*配合制造部門之設備產能,排定產銷計劃(業務配合制造)*排定生產計劃,隨時反應出產負荷及生產狀況,以為交期答復(制造配合業務)2.產銷最大的問題*業務報怨接單不易,制造做不出來*制造報怨接什麼訂單,經常換線(多種少量)*業務不了解生產產能還有多少(生管責任)3.解決之道:*讓業務清楚了解產能負荷計劃*讓業務清楚了解生產情況與進度*讓制造清楚了解市場需求調整生產4.訂單管理:(1)訂單分類*依客戶制(或制程別),將訂單予以分類*依標准工時別,將訂單予以分類(難易差異大時)*分類管制,逐一追蹤*掌握客戶在本廠所估計之業務數量

(2)訂單分析:*目前接單至╳月╳日

*╳月份可插入多少訂單*那一張訂單交貨期有問題*每月分應接訂單量(3)效期處理:*緊急訂單安排改善產能方式增加作業時間或刺激生產代替生產方法外包或延緩不急訂單*訂單期變更:

要求提前Check生產進度,是否影響他單要求延後Check是否已投入生產,調整進度5.日常產銷協調

(1)業務生管*客戶對訂單之要求重點*訂單之優先生產順序*效期再確認*協助緊急訂單之處理*客戶抱怨迅速轉達*協助生產進度之調整(2)生管業務*提供產能負荷*提供各訂單生產狀況及交期*協助安插緊急訂單*出貨