京粮油脂危险源辨识

安全知识培训

——危险源辨识及风险评价

2014-6-23

第一节事故致因理论

第二节危险源辨识、评价和控制步骤

第三节危险源辨识

第四节风险评价

第五节事故预防和控制原理事故及事件的区别：事件（incident）：

导致或可能导致伤害、疾病（不管严重程度）或死亡的与工作有关的情况。如果一个事件没有导致伤害、职业病或死亡，可以将它称之为“虚惊”。事故（accident）：导致伤害、疾病或死亡发生的事件。事故及其发生规律

危险源是事故的根源，危险源的存在是事故发生的前提，离开事故就谈不上什么危险源，危险源与事故相互依存、互为因果、防止事故就是控制危险源。为了更好地辨识危险源，控制危险源，必须能弄清事故及其发生规律。第一节

事故致因理论事故发生的特性1、事故是伴随人类生产、生活活动发生的特殊事

件，在任何人类生产、生活活动中都可能发生

事故；

2、事故是一种突发的，出乎人们意料的意外事

件；

3、事故是违背人们的意志迫使进行着的生产、生

活活动暂时地或永久地停止。

导致事故发生的因素千姿百态，经过多年来的研究，形成了一些较完善和系统的事故致因理论，通过这些理论我们可以更详细的了解事故发生的过程和事故发生的起因。

探讨事故致因的理论较多，容易被人们接受和理解的主要有事故因果连锁论、能量意外释放论等。事故致因理论

①海因里希事故因果连锁论：

海因里希最早提出了事故因果连锁理论，他认为，事故的发生不是一个弧立的事件，是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。（俗称“多米诺骨牌”）1、事故因果连锁论事故因果连锁的多米诺骨牌社会环境误动作人的缺陷意外事件事故社会环境误动作人的缺陷意外事件事故金字塔理论海因里希事故法则海因希里Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故其中48334件轻伤事故1666件死亡重伤事故1死亡29轻伤事故300无伤害事件千万次的隐患②博德事故因果连锁

博德认为人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故的重要原因，它们的产生是由于缺乏知识、技能，身体、精神不健康及规程、设备、材料不合格，不良的环境因素等个人原因和工作条件造成的，并认为根本原因是管理失误，是由于管理失误对危险源的控制不足。11③国内外目前广泛采用的事故连锁模型：

我国GB6441—86《企业职工伤亡事故分类》所采用的理论与此相同（由博得理论）。

该理论认为：人的不安全行为和物的不安全状态在时间和空间的“轨迹交叉”是事故发生的原因，又称“轨迹交叉论”。管理失误不安全状态不安全行为起因物致害物事故行为人物人物的不安全状态（含环境的不安全条件）：机械设备、装置、元器件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象（温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等）。（如：机械的传动部位缺乏防护、保养不良、环境不良等）人的不安全行为：人的行为的结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。（如：违章指挥、违章作业等）

2、能量意外释放论

认为事故是一种不正常的或不希望的能量释放。当释放的能量超过了人或物的承受极限（阈）时便发生事故。

能量在人们的工作或生活中是不可缺少的，人们利用能量以达到预定的目的，如果由于其能量失去了控制，能量就会违背人的意志而发生意外的释放或逸出，造成活动的中止，进而发生事故。各种能如：机械能、热能、电能、化学能、辐射能、生物能等。能量意外释放论已被国内外安全行业广泛应用于危险源辨识、控制等领域。聚集的能量、能量的载体及相关的管理活动是危险源辨识的对象。第二节危险源辨识、评价和控制的步骤

策划和培训划分辨识单元风险评价危险源辨识风险控制辨识控制核查组织总结报告PDCA循环第三节危险源辨识危险源hazard

（危害或危害因素）可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险源辨识

hazardidentification

识别危险源的存在并确定其特性的过程。第一类危险源：生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质及能量载体。第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效的各种因素，包括安全管理上的缺陷。

3.1危险源辨识的方法

A、直观经验法：

——

对照、经验法：就是借助于辨识人员的经验和判断力参照有关的标准、法规直观地评价对象危险性的方法，其优点是简便、易行；缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。可以弥补的方法是编制详细的检查表；

——

类比方法：利用相同或相似的系统或作业条件的经验或职业安全卫生的统计资料来类推分析评价对象的危险源因素。

B．系统安全分析方法：

就是利用系统安全工程的评价方法来进行危险源辨识，如事件树、故障树等。3.2危险源的分类（依据）

所有危险源尽管形式不同,但从本质上讲任何伤亡事故，损害人身健康和物的损坏等均可归结为存在的能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果，所以辨识之前我们首先应明确任何存在能量、有害物质和失控本身即是危险源。3.2.1导致事故和职业危害的直接原因（危害因素）分类。

（GB/T13861—92《生产过程危险和危害因素分类代码》）

1、物理性危险、危害因素

⑴设备、设施缺陷：强度不够、钢度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、操纵器缺陷、其他；

稳定性差：指抗倾覆、抗位移能力不够。包括重心过高、底座不稳定、

支撑不正确等。

密封不良：指密封件、密封介质、设备辅件、加工精度、装配工艺等缺

陷以及磨损、变形、气蚀等造成的密封不良。

外形缺陷：设备、设施表面的尖角利棱和不应有的凹凸部分等。

制动器缺陷：指结构不合理，装置损坏、失灵等。

操纵器缺陷：指结构、尺寸、形状、位置、操纵力不合理及操纵器失灵、

损坏等。⑵防护缺陷：无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他；

⑶电危害：带电单位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他；防护装置和设施缺陷：指防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等。防护不当：指防护装置、设施和防护用品不符合要求、使用不当。不包括防护距离不够。支撑不当：指矿井、建筑施工支护不符合要求。防护距离不够：指设备布置，机械、电气、防火、防爆灯安全距离不够和卫生防护距离不够等。GB/T13861—92《生产过程危险和危害因素分类代码》(续)GB/T13861—92《生产过程危险和危害因素分类代码》(续)⑷噪声危害：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声其他噪声；

⑸振动危害：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他；

⑹电磁辐射：电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场；

⑺运动物危害：固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他；

⑻明火：

冲击地压：指井巷（采场）周围的岩体（如媒体）在外载作用下产生的变形能，当力学平衡状态受到破坏时，瞬间释放，将岩体急剧、猛烈抛出造成严重破坏的一种井下动力现象。

⑼造成灼伤的高温物质：高温气体、液体、固体、其他；

⑽造成冻伤的低温物质：低温气体、液体、固体、其他；

⑾粉尘与气溶胶（不包括外炸伤，有毒性粉尘与气溶胶）

⑿作业环境不良：作业区环境不良、基础下沉、安全通道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、通凤不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他；

作业区环境不良：指地面滑、地场地狭窄、地面高低不平、场地杂乱、航道狭窄、暗礁、险滩等。

安全通道缺陷：指无安全通道，安全通道狭窄、不畅等。

采光照明不良：指照度不足、烟尘弥漫、无天然光或天然光过强等。

有害光照：指眩光、频闪效应等。GB/T13861—92《生产过程危险和危害因素分类代码》(续)

⒀信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他；

⒁标志缺陷：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷；

⒂其它。

无信号设施：指应设信号设施处无信号，如无紧急撤离信号等。

信号不清：指信号量不足，如响度、亮度、对比度、信号维持时间不够等。

信号显示不准：包括信号显示错误、显示滞后或超前等。

GB/T13861—92《生产过程危险和危害因素分类代码》(续)

2、化学性危险、危害因素

⑴易燃、易爆性物质：易燃、易爆性气体、固体、液体、粉尘与气溶胶、其他；

⑵自燃性物质；

⑶有毒物质：有毒气体、液体、固体、有毒粉尘与气溶胶、其他；

⑷腐蚀性物质：腐蚀性气体、液体、固体、其他；

⑸其他。

有毒物质：包括刺激性、窒息性、致敏性、致畸性、致癌性、溶血性、麻醉性等物质。3、生物性危险、危害因素：

⑴致病微生物：细菌、病毒、其他；

⑵传染病煤介物；

⑶致害动物；

⑷致害植物；

⑸其他。

细菌：指炭疸杆菌、布氏杆菌等。

病毒：指森林脑炎病毒等。GB/T13861—92《生产过程危险和危害因素分类代码》(续)

4、心理、生理性危害因素：

⑴负荷超限：体力负荷超限、听力、视力、其他；

⑵健康状况异常；

⑶从事禁忌作业包括女工经期、孕期从事禁忌作业

(4)心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张、其

他；

(5)辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误、其他；

(6)其他。GB/T13861—92《生产过程危险和危害因素分类代码》(续)

5、行为性危害因素：

⑴指挥错误：指挥失误、违章指挥、其他；

⑵操作失误：误动作、违章作业、其他；

⑶监护失误；

⑷其他；

6、其他危险和有害因素GB/T13861—92《生产过程危险和危害因素分类代码》(续)

3.2.2参照事故类别和职业病类别进行分类：

1、

参照国标GB6441—86《企业伤亡事故分类》，综合起因物，引起事故的先发的诱导性原因、致害物伤害方式将危害因素分为20类：

(1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害

(4)起重伤害(5)触电(6)淹溺

(7)灼烫(8)火灾(9)高处坠落

(10)坍塌(11)冒顶片帮(12)透水

(13)放炮(14)瓦斯爆炸(15)火药爆炸

(16)锅炉爆炸（17）受压容器爆炸（18）其他爆炸（19）中毒和窒息（20）其他伤害

2、

参照《职业病范围和职业病患处理方法的

规定》，将卫生类危害因素分为7类：

——生产性粉尘

——毒物

——噪声与振动、

——高温

——低温

——辐射（电离辐射、非电离辐射）

——其他因素

3.3组织危险源辨识的重要内容和范围：

企业内部开展危险源辨识的内容极其广泛，只要是与企业的生产经营相关联，涉及员工的健康与安全，在企业区域内或企业区域外企业自身要参与的各类活动，只要是可预见或已有经历的活动均在辨识的范围之内。

1.厂址：从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条

件、资源交通、抢险救灾、支持条件等；

2.厂区平面布局：

<1>总布局：

A、功能分区：生产、管理、辅助生产、生活区分布；

B、有害物质、噪声、辐射、易燃易炸危险品设施布置；

C、工艺流程布置；

D、建筑物、构筑物布置等；

E、安全距离、卫生防护距离等。

<2>运输线路及码头：

厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。

危险源辨识内容和范围（续）3.建筑物：

结构、消防、运输、各类通道、内部设置、生产卫生设施；

4.生产工艺过程：

物料、作业及控制条件、条件、、事故及失控状态；

5.生产设备、装置：

化工设备、装置，机械设备、电气设备，危险较大的设备，高处作业设备，特殊设备（锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等）；

危险源辨识内容和范围（续）6.作业环境：

粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位；

7.工时制度：

女职工劳动保护、未成年工保护、体力劳动强度、作业时间安排等；

8.辅助设施

管理设施、应急设施、生产辅助设施、生活卫生设施；危险源辨识内容和范围（续）1、

对高处作业应考虑的因素

A、GB3608—83规定，凡在坠落高度基准面2m以上作业称为高处作业。

B、在2m以下由于人的姿势和状态不同也有可能致死、致残。

C、（1）高差超过2m的地方设置扶手、围栏。

（2）扶手每米长度可承受力2940N计算。

（3）同样由于各种原因（作业、玩耍、精神不集中）也会造成摔下（翻过栏杆），平台的稳定性。场所和人的因素。

D、防止坠落：安全带等（悬挂位置、悬挂的强度、安全带质量等。）

E、安全网：减缓损伤，高度4m以上应设安全网（建筑施工）

F、安全帽：减缓头部的撞击及严重伤害。

G、室外作业时的不稳定因素.

H、工业防护栏杆的设计和设置，平台作业控制。3.4对常见作业（场所）的危险源辨识

4）有毒物质危险源辨识注意事项——

提供详细的MSDS；——

国家规定；——

国际规定；——

不以量小而忽视；——

不以不常用而忽视；物质类危险源的辨识（续）

①

经常性发生和进行的操作工艺活动；

②

非常规的操作工艺活动；

③

跨部门，多部门进行的操作、工艺、活动

④

外来的操作工艺活动；

⑤

危害的预见性，判定粉尘、气体、照明、高处作业等职业卫生

危害。MSDS，仓库、特种设备、手动工具、联合作业、多层作

业、厂内运输等等；

⑥

危害辨识应征询多方面的意见。它以辨识人的阅历、知识水平、

本岗位工龄，都有直接关系；

⑦

全范围考虑危害的作用，还要预见环境变化.人员素质.管理等方

面的因素；

⑧

正确对待危害辨识，危害辨识不仅是组织建立体系的需要,实质

是组织开展安全管理所必须的手段；

⑨

安全检查表等科学方法的应用有助于保证辨识的全面和有效。

（机械工厂、电子厂、化工等可参考国家有关的规定）

⑩

法律、法规、标准的全面准备。3.5现场危险源辨识的注意事项GB18218—2000《重大危险源辨识》长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。易导致火灾、爆炸或中毒的危险物质。

表1爆炸性物质名称及临界量（26种）表2易燃物质名称及临界量（34种）表3活性化学物质名称及临界量（21种）表4有毒性物质名称及临界量（61种）重大危险源辨识《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。

企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。找茬第四节风险评价在我们所在的环境和进行的活动中，总是存在着危险。安全特指免遭不可接受的危险的伤害，或者讲安全就是可接受的风险。什么风险是可接受的，什么风险值得我们投入较大的人力、物力、时间去消除或减少它们，这就是风险评价的内容和目的。典型工艺危险源辨识物料运输（超压、静电、泄露、噪音）熔融、干燥（高温、静电、粉尘、泄露、中毒）冷却、冷凝、冷冻（介质中断压力升高、泄露、冻伤）筛分、过滤（噪音、粉尘、静电）破碎、混合（噪音、粉尘、静电、液体挥发）专业设备危险源辨识

——锅炉和压力容器工作介质是否失效承压元件是否失效安全保护装置是否失效专业设备危险源辨识

——起重设备翻到超载碰撞基础损坏操作失误负载失落专业设备危险源辨识

——电气设备工作环境：防火灾、爆炸，粉尘、潮湿或腐蚀等安全认证标志用电负荷电气火花引燃源电气安全保护安全电压防静电、雷击措施应急设施自动控制系统的可靠性专业设备危险源辨识

——化工设备强度密封安全保护装置适用性

安全检查分析记录表部门：

记录员/日期：

分析人员/日期：

部长签字：

序号检查的过程检查项目及标准现有安全控制措施LEC风险度（D）建议改正/控制措施1施工作业乙炔气瓶、氧气瓶的安全间距大于5米隔离2气瓶与动火点间距是否大于10米施工前超过10米摆放3气瓶管线及附件是否齐全完好及时更换4气瓶是否直立固定5周围是否有可燃物清除可燃物6气瓶是否采取防晒措施7是否预备灭火器备灭火器8电焊作业现场配备防火设施灭火器9易燃物的间距大于10米中间有隔板10配戴护目镜、面罩、绝缘手套/鞋/鞋罩配有目镜11插座完整、接地线、绝缘电阻………….12一、二次线的保护罩…………..13一次线长度小于2米，二次线街头少于3个。……………一

、

风险评价概述1.1定义和分类

危险性预评价：工程建造前或工艺设计投入前进行的危险性大小的

评价。

现有系统危险性评价：系统运转阶段进行的危险性大小的评价。

统计评价：已发生事故的统计来评价。

预测评价：事故发生前对各类危险源所作的危险性大小的评价：

——

定性危险性评价

——

定量危险性评价

——

半定量评价1.2关于风险大小的描述

美国MILSTD—882A标准将危害严重度分为：

Ⅰ级：致命的，可能造成人员死亡或人员损坏；

Ⅱ级：严重的，可能造成重任，严重职业病或主要系统损坏；

Ⅲ级：危险的，可能造成轻伤，职业病或次要系统损坏；

Ⅳ级：可忽略的，不会造成伤害，职业病或系统破坏。

事故发生可能性：

A、几乎经常发生B、在系统寿命期间内发生C、偶然发生

D、可能会发生E、发生概率接近F、不可能发生

哈默：事故发生可能性分级：

极少的：根本没有类似系统发生过事故的报道；

稀少的：从前曾发生过一次事故；

偶然的：已经发生过二、三次事故；

经常的：已经发生过三次以上事故。二、风险评价方法

评价方法的选择原则：

1、简单实用

2、可分级

3、适用于企业的风险特点

2.1生产作业条件危险性分数(LEC)

格雷厄姆和金尼认为影响生产作业条件的因素为:发生事故的可能性,人员暴露危险的情况和事故后果严重度-----危险分数D

D=L.E.C

L---可能性分数

E---暴露分数

C---严重度分数

事故发生可能性（分数值L）

10完全会被预料到

6相当可能

3不经常,但可能

1完全意外,极少可能

0.5可以想象,高度不可能

0.2极不可能

0.1实际上不可能暴露于危险环境的情况（分数值E）

10连续暴露于危险环境

6逐日在工作时间内暴露

3每周一次或偶然暴露

2每月暴露一次

1每年几次暴露于危险环境

0.5非常罕见地暴露危险严重度

（分数值C）

100许多人死亡有人受伤或污染

40数十人死亡多人受惊吓

15一人死亡个别人受惊吓

7严重伤害个别人心理紧张

3致残引起大家注意

1需要治疗个别人知道危险程度D（D=LEC）》320极其危险不能继续作业

160-320高度危险需要立即整改

70-160显著危险需要整改

20-70比较危险需要整改

《20稍有危险许可被接受

例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散致空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，事故发生的可能性（Ｌ）：＂可能，但不经常＂，其分数值Ｌ＝3。暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）：清洗人员每天在此环境中工作，