如何控制直行率

如何控制直行率BMWBrillianceAutomotiveLtd.Nov.11th,2007BMWBrillianceAutomotiveLtd.AssemblyBBM-41EditorbyHuoFeng目录概述直行率与返修工时影响执行率的六个主要因素装配问题分析车身车间问题分析塑料喷涂车间问题分析设备问题分析电检程序问题分析零件问题分析Back>>2BMWBrillianceAutomotiveLtd.目录总装内部解决方案总装车间外部控制方案结论态度Back>>3BMWBrillianceAutomotiveLtd.什么是直行率直行率是指在中间工序中不需进行任何改进/停滞即可形成最终产品的比例。直行率的作用直行率--管理水平的标尺：合格率高并不完全意味着工序内没有不良品发生，只有直行率高，才意味着不良品少。Assembly直行率算法：取F1速检和F2终检两个点的直行车的交集为总装直行车概述Back>>4BMWBrillianceAutomotiveLtd.直行率与返修工时19.70%16.16%16.20%14.70%14.95%14.34%124580100740907401004858989585640E60CHLBack>>5BMWBrillianceAutomotiveLtd.直行率与返修工时43.79%30.06%40.03%35.61%31.66%29.50%560054038239670387232534024971E90Back>>6BMWBrillianceAutomotiveLtd.影响执行率的六个主要因素Assembleproblem装配问题Bodyproblem车身问题PPSpartsproblem塑料涂装件问题Equipmentproblem设备问题Electronictestsystemproblem电检程序问题Partsproblem

零件问题(短缺、批量质量问题等)Back>>7BMWBrillianceAutomotiveLtd.装配问题分析前灯及尾灯的配合前杠及后杠的配合车门水切的配合门把手的配合问题多是由来件不合格造成前脸专用卡具校正不准确，造成安装后批量配合不合格操作人员工作失误Back>>8BMWBrillianceAutomotiveLtd.车身车间问题分析车身四门两盖问题较多。车身四门两盖由车身人员在尾线调整（在灯、杠安装之后），结果前后灯灯缝、断差，保险杠缝隙、断差，及车门B柱不齐、断差、扒手等问题都要在返修重新调整，增加大量返修时间，影响执行率。Back>>9BMWBrillianceAutomotiveLtd.塑料喷涂车间问题分析塑料涂装件供给不及时，批量短缺。塑料涂装件出现批量质量问题，报件后，得到新件周期过长，导致零件到返修区域补装。Back>>10BMWBrillianceAutomotiveLtd.设备问题分析设备故障，在线上无法正常使用（比如冷媒加注机无法加注），到返修区域补做该工作，造成返修负担加重。设备的软件问题造成车辆推下线后第2次加注。Back>>11BMWBrillianceAutomotiveLtd.电检程序问题分析由于升级或更改电检程序造成大批车辆电检不能通过。解决问题不及时或周期较长。夜班没有程序维护员值班，遇到程序问题不能及时处理。由于升级或更改电检程序没有得到及时培训。Back>>12BMWBrillianceAutomotiveLtd.零件问题分析特殊订购周期较长，影响直行率。大部分零件需要进口，运送周期较长，环节较多，容易造成批量短缺，造成零件供给不及时。Back>>13BMWBrillianceAutomotiveLtd.总装内部解决方案现行质量标准Audit3制定标准作业避免损坏对此员工的职责质量目标——0返修执行PDCABack>>14BMWBrillianceAutomotiveLtd.总装内部解决方案BI7:车辆优良，按照标准检测有些次要的偏差，但用户未觉察有影响质量的标准存在的明显差距。BI6:车子仅刚刚令人满意，但从用户角度有明显的恼人的问题出现，不能充分满足用户的期望值。BI5:车辆令人不满意（在边界线以下）出现问题将在下次在维修厂定期保养时顺便修理。现行质量标准Audit3Back>>15BMWBrillianceAutomotiveLtd.总装内部解决方案BI4:车辆不完善，令用户非常失望，缺陷使车辆不得不专门去修理厂修理。BI3:车辆的状况使用户极度恼火，技术措施完全不令人满意，用户必须马上去修理厂修理。BI2:车辆因一次故障（趴窝等故障）而使人及其恼火，有可能采取法律解决或公开解决的危险。BI1:车辆在安全方面存在不足之处，没有满足法规要求，此缺陷表明安全隐患，关系到准开不准开的问题。现行质量标准Audit3Back>>16BMWBrillianceAutomotiveLtd.总装内部解决方案通过实行标准作业，可以提高质量，防止不合格品出现，有利于安全生产。确定标准作业分五个步骤：确定生产循环时间（生产节拍）；确定一个单位产品的完成时间；确定标准作业顺序；确定在制品标准持有量；编制标准作业表。制定标准作业Back>>17BMWBrillianceAutomotiveLtd.总装内部解决方案零件摆放处理使用初始的规划好的包装(不要重新包装)如果可能，避免零件中转存放零件操作遵守防静电处理说明按照说明领取、搬运和安装零件零件安装正确处理线束仅仅使用指定的工具(不要用刀子处理线束!!)戴合适的手套,如果需要(刮伤,混杂)不要用力拉伸线束、连接器和控制器避免损坏Back>>18BMWBrillianceAutomotiveLtd.总装内部解决方案提高质量的认识在企业里质量是最重要的质量是生产出来的，不是检查出来的在生产过程中永远都要站在顾客的角度去看待问题坚持质量原则不制造缺陷不接受缺陷不传递缺陷提高装配技能并加强培训。做到工作一次完成好。保证自己安装的部件完好和符合质量标准。发现问题及时报告并通知质量专员寻求解决方案。对此员工的职责Back>>19BMWBrillianceAutomotiveLtd.总装内部解决方案最终目的是通过降低成本提高效益。消除制造过剩的浪费降低成本。数量管理、质量保证和尊重人格。准时化生产和自动化。质量目标——0返修Back>>20BMWBrillianceAutomotiveLtd.分析现状，发现品质问题分析产生品质问题的各种因素分析影响品质问题的主要原因针对主要原因，制定问题解决方案执行，按照措施计划实施检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比标准化，把成功经验总结出来，加以标准化把未解决或新出现的问题转入下一PDCA循环中总装内部解决方案Plan(计划)Do(执行)Check(检查)Action(处理)执行PDCABack>>21BMWBrillianceAutomotiveLtd.总装车间外部控制方案与车身制定车身问题返修流程与PPS制定物料差异及突发差异的紧急供件流程增加设备的稳定性，增加应急措施规范电检程序维护工作内容，增加夜班程序维护员提高零件质量，缩短零件采购周期Back>>22BMWBrillianceAutomotiveLtd.结论针对各工位把所有必须要控制的质量问题整理归纳，并明确检查项目，落实到工位，落实到人。findoutallqualityproblem,confirminspectionitemputintoeffecteachteamorperson.Back>>23BMWBrillianceAutomotiveLtd.