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文档简介

＆作业标准编制的步骤与方法2016/7作成：确认：批准：◎内容简介一、准备阶段二、时间观测三、作业分配四、再次时间观测五、作业标准编制六、交叉审核七、培训与测试八、员工标准作业八大步骤1、区分车型(通用化的作业标准)若作业内容相同若作业内容有细微差异（作业顺序相同，安装方法或使用零部件不同）若作业内容存在大的差异（如作业顺序不一致等）通用一份作业标准通用一份作业标准标明差异根据车型，分别制作2、掌握所有零部件、工具名称提前进行部件、工具名称的调查3、准备相关用具二、时间观测1、写出作业步骤及所用工具2、用秒表进行时间观测，记录每一个步骤所用时间

附：时间观测用纸◎注意事项（1）1、做时间观测前，事先要掌握作业起点和作业结束点，由经验丰富的员工来作业；2、事先检查零件是否齐备、是否有不良现象，以此来防止时间观测中断。时间观测前◎注意事项（2）1、作业员作业不可过快或者过慢，尽可能不中断作业，不被其他作业员打扰（共同作业需标明）；2、观测员选择一个既不影响作业又能看清楚动作的位置；3、秒表中途不能停，出现特殊情况则暂停，恢复后继续。时间观测时三、作业分配1、以工位为单位，画出每个作业员单台作业用时条形图

ABC40527860分图一节拍时间三、作业分配2、以节拍时间为基准，将作业员的作业内容在节拍时间内均衡化（附：作业分配图）节拍时间55635060分ACB图二◎实现作业均衡化1、找出作业步骤中的，分析原因并改善；2、分析是否有的空间；3、考虑改变或方式；4、考虑将作业内容或跨工序调整；5、以上改善均无法满足要求则考虑浪费工具效率提升现场布局物流配送相互调整增加人员消除7种浪费①、生产过剩的浪费②、库存的浪费③、④、制造不良品的浪费⑤、⑥、加工本身的浪费⑦、等待的浪费动作的浪费搬运过程中的浪费四、再次时间观测对第一次时间观测的结果进行检验。1、选择车型，准备物料2、按分配后的作业顺序作业并记录时间，若分配合理且满足节拍时间要求则通过，不满足则再次进行作业分配目的方法五、标准作业编制经过作业再分配以后，对分配是否合理，是否能在节拍时间内完成进行检验目标五、作业标准编制六、交叉审核组织质保部（品质、关键控制点）、技术部（工艺、操作方法）安全科（安全要素）对作业标准进行审核

七、培训与测试将修订后的作业标准发放现场；由班长对现场员工进行作业标准培训；由班长和改革办成员联合组织对作业标准进行测试附1：测试试卷模板附2：成绩统计表模板培训班长：对现场员工进行培训，培养起员工的标准作业的意识员工：理解标准作业的目的，并培养起执行的自觉性测试合格标准：100分测试的激励与考核激励：对于一次性通过的人员给予100元/人/次的奖励考核：第一次不合格,补考;第二次不合格，处罚10分≥3次不合格，停

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