特种设备（特种气瓶）安全检查表

特种设备（特种气瓶）安全检查表 企业名称：序号检查项目检查内容或标准要求参考依据检查情况或存在的问题1规章制度各相关岗位安全生产责任制相应的安全管理制度安全操作规程是否有对应充装介质的MSDS（化学品安全技术说明书）2人员管理作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》，持证上岗作业人员的安全教育和安全培训记录特种设备作业人员的档案管理3过程管控（一）气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全清晰，其它漆色字样符合规定；充装压力不超过设计压力气瓶外观检查：（1）气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮；漆色字样和所装气体吻合；漆色字样完好无脱落；空瓶留存余压；氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀禁止沾油脂（2）瓶阀应有防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）；瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装；气瓶上应配带防震圈，采取防倾倒措施。 （三）空瓶和实瓶应分开放置，有明显标志，并在附近设置相应的灭火器材。气瓶的登记信息：（1）气瓶在充装单位的编号、气瓶名称或型号，气瓶充装介质名称或化学分子式。并应具备电子文本档案；（2）气瓶的制造信息：气瓶制造单位名称或代号、气瓶制造编号、气瓶制造年月；并应具备电子文本档案；（3）气瓶的基本技术参数信息：气瓶的公称工作压力（单位：MPa）、水压试验压力（单位：MPa）、重量（单位：㎏）、容积（单位：L）、瓶体设计壁厚（单位：mm）；并应具备电子、文本档案；（4）气瓶的检验信息：检验报告，检验有效期限，具备电子、文本档案（四）盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性介质的气瓶，每两年检验一次。如发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。气瓶经检验后，必须在规定的位置打钢印。（五）禁止敲击，碰撞；瓶阀冻结不得用火烘烤；气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性气体气瓶与明火距离不小于10m。不得用电磁起重机搬运；夏季防止日光曝晒；瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力；盛装易起聚合物的气体气瓶，不得置于有放射性射线的场所（六）低温绝热气瓶存在以下问题的需处理气瓶铭牌上的介质不具有唯一性时瓶阀出气口的螺纹旋向不符合要求的承装液氧、液化天然气、液态氧化亚氮介质的气瓶，其外壳封头没有压制明显的介质符号或张贴介质标识的《低温绝热气瓶定期检验与评定》GB/T34347-2017（七）外观目测或用5-10倍放大镜检查，以下为不合格：焊接接头存在开裂等影响性能的缺陷气瓶外壳有严重变形的机械损伤等可能影响夹层绝热性能的气瓶保护圈、保护圈支撑、分配头有变形开裂、机械损伤的气瓶底座有损伤、变形，链接后气瓶倾斜的气瓶外壳在承载低温液体时，达到热平衡状态后有结霜结露的异常现象的（八）逐只对安全阀进行检査，发现以下缺陷应判定为不合格（1）安全阀铭牌上标注的整定压力与所使用的气瓶压力等级不相适应;（2）安全阀阀体和螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷;（3）安全阀与气瓶的连接螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷（九）逐只对爆破片进行检査，发现以下缺陷应判定为不合格:（1）爆破片标注的爆破压力与所用气瓶的压力级别不相适应;（2）爆破片装置及其与气瓶的连接处存在裂纹或裂纹性缺陷（五）逐只对液位计进行检查，发现以下缺陷应判定为不合格（1）液位计与盛装介质不相适应;（2）液位计螺纹及其与气瓶的连接螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷;（3）液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况;（4）液位计的浮杆变形，组件损坏，液面指示环(或表头)损坏。（十）逐只对压力表进行检查，发现以下缺陷应判定为不合格:（1）压力表的量程与所使用的气瓶压力等级不相适应;b)对盛装液氧、氧化亚氮的气瓶，压力表未采用禁油压力表（2）压力表出现外壳损坏，表盘玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂、泄压后指针不归零位、铅封损坏等情况;（3）压力表螺纹及其与气瓶的连接螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷。（十一）阀门和管路目测或用5-10倍放大镜检查，以下为不合格：（1）阀门严重变形或螺纹有裂纹或裂纹性缺陷（2）截止阀出现泄露等情况，允许更换原生产厂出产的阀芯总成（3）调压阀出现泄露等情况，允许更换原生产厂出产的膜片总成（4）管路/管路接头/焊缝等存在裂纹、损伤为不合格4应急措施使用单位应当制定事故应急措施和救援预案《生产安全事故应急演练基本规范》AQT9007-2019《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合应急预案是否有明确的应急措施和方案应急预案是否经过评审