缩短劳动工时-提高生产效率-

缩短劳动工时

提高生产效率

蚌埠橡胶有限责任公司服装厂工时管理QC小组

前

言

我公司服装厂是2003年初开始从事服装加工生产的，在历年的生产中都保质保量地完成或超额完成了公司下达的生产任务，是我公司服装加工的标杆单位。近年来，随着服装加工业市场的激烈竞争，和我公司服装加工体制的逐步完善，缩短劳动工时、提高生产效率已成为目前亟待解决的主要问题。为此我们组织QC小组攻关这一课题。

一、小组概况：

1、小组基本情况（见表一）小组名称蚌埠橡胶有限责任公司服装厂工时管理QC小组课题名称缩短劳动工时、提高生产效率成立时间2006年2月活动时间2006年6—8月

注册时间2006年2月小组类型

管理型注册号码2006-06

小组人员参与率

100%小组人数10人接受QC教育时间均在48小时以上2、小组成员简介（见表二）

小组职务姓名文化程度年龄职务受QC教育时间组长水从华本科46监区长256副组长韩剑本科40副监区长256副组长周建华本科43分监区长256组员李素军大专43片区责任警官120组员石波大专28分监区内勤120组员曹俊志初中45罪犯积委会主任48组员陈志华初中38罪犯生产质量总检验员48组员叶树林初中35罪犯生产大组长48组员余海波初中32一片区罪犯小组长48

组员陈国新初中35二片区罪犯小组长48

一、小组概况：为了开展好此项活动，小组制定了详细的活动计划（见表三）

3、活动计划阶段活动计划时间相关负责人6月7月8月计

划课题选定

水从华现状调查

周建华目标设定

韩剑原因分析

周建华要因验证

李素军对策制定

周建华实施对策实施

周建华检查效果检查

周建华巩固巩固实施

水从华今后打算

水从华二、选题理由：

缩短劳动工时，提高生产效率选定课题

企业目标以质量追求为前提，技术进步为手段，效益追求为目标。严格控制每天的作业时间，尽可能达到省局要求8小时/天，每周不超过48小时。省局要求：劳动时间每天8小时，每周不超过48小时分厂目标：执行企业要求,每天劳动时间控制在11小时以内.客户要求：按期交货、保质保量缩短劳动工时，提高生产效率三、现状调查

1、对劳动时间调查：随机抽取2006年3月、4月、5月我监区三分监区上下班记录（见表四）日06年3月日06年4月67:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22：50

37:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:3077:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23：0047:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:4087:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:3057:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:4097:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:1067:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:00107:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:1077:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50117:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:5087:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:4012/9/137:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:40107:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50147:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:10117:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50157:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:20127:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:40167:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50137:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50177:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50147:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50187:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:20157:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:20合计167小时40分钟合计165小时40分钟平均时间13小时58分钟平均时间13小时48分钟日06年5月57:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:30127:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:1067:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50137:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:4077:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:1014/87:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:40157:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:3097:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:20167:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:40107:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:50177:30-11:30,12:00-17:30,18:30-22:30117:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:00187:30-11:30,12:00-17:30,18:30-23:00合计179小时50分钟平均时间13小时50分钟从表四得知：2006年3、4、5月平均每天劳动工时在13小时52分钟。

三、现状调查2、对劳动进度调查：根据5月5—10日工序生产记录，工序流水进度情况如下（见表五）。此工序流水为S16款长裤中间段工序，连接前后段工序，有一定的代表性。日期任务7：30—11:3012:00—13:3013:30—17:5018:30—20:3020:30—22:305月5日250件80件15件87件50件18件6日350件116件16件120件78件20件7日400件129件18件131件102件20件8日430件137件24件144件100件25件9日450件139件35件143件103件30件10日450件140件32件146件102件30件合计2330件741件140件771件535件143件累计劳动工时4980分钟1440分钟540分钟1560分钟720分钟720分钟生产效率46.７件/100分钟51.5件/100分钟25.9件/100分钟49.4件/100分钟74.3件/100分钟19.9件/100分钟三、现状调查各时间段效率柱形图根据表五和图一统计得知：由于12：00—13：30、20：30—22：30这两个时间段的生产效率低下，导致了劳动工时的延长。

四、目标设定

1、通过现状调查统计得知12：00-13：30时间段，20：30-22：30时间段的效率仅为100分钟加工25.9件和19.9件,与平均生产率100分钟加工46.7件相比,分别差20.8件和26.8件.如果能将此两时间段生产效率提高到平均生产效率100分钟加工46.8件,那么5-10日劳动工时将缩短为:

46．7×90×6

10046．7—140×100＋46．7×120×610046．7—143×100=653分钟即每天可缩短劳动工时653/6=108分钟(1h48m)。06年3、4、5月平均每天劳动时间是13小时52分钟，如果缩短1小时48分，每天劳动工时将为：13小时52分钟－1小时48分钟=12小时04分钟（见图二）

13小时52分钟19：3018：3017：3016：3015：3014：3013：3011：3010：30活动前劳动工时活动目标值

12小时04分钟1小时48分钟四、目标设定2、目标可行性分析：

作业人员生产技术娴熟稳定，培训考核上岗率达99%当天其它时间段生产数均高于平均生产数46.7件/100分钟监区领导重视，给予大力支持，分监区片警具有20多年的管理经验，缩短劳动时间也是服刑人员所期望的。目标是可以完成的五、原因分析

1、小组成员从影响生产效率的五大因素（人、机、料、法、环）着手，用因果图进行原因分析（见图三）机设备不齐全机器颁繁出故障人消极怠工新活上手操作水平差身体状况不良缩提短高劳生动产工效时率现场管理不到位光线不足环噪音大物流不畅通物料摆放杂乱法任务不明确工序流程不合理激励措施落实不到位五、原因分析

2、要因验证：通过图三可知，影响服装加工生产效率的问题有下列几点：1）、新活上手无加工经验验证：本款长裤已上手8天，各工序都能熟练掌握各自工艺流程，结论：不是要因。2）、身体状况不良验证：所出工人员中无流行性疾病患者，除极少数人员身体不佳外，其余作业人员身体状况良好，均能适应生产时间的要求。结论：不是要因。3）、激励措施落实不到位验证：现场抽查询问25人，其中有2３人反映说，在晚上20：30分后完成任务，当班片警不送人回监房，而且犯人组长动员或强制要求帮其它工序代活，从而导致了晚20：30分后的生产人员抱着一种熬时耗点的心态干活，造成现场人员乱窜，秩序混乱、生产效率降低。结论：是要因。4）、设备不齐全验证：分监区机器设备有平缝机、锁边机、双针机、平园头锁眼机靠结机、订扣机、四合扣机等，虽不完全配套，但通过调整工艺可满足各类服装加工的生产任务。结论：不是要因。5）、机器频繁出现故障验证：分监区大部分机器均系06年上半年度所安装机器，工作运转基本正常，个别出现故障时，机修工随时检修。结论：不是要因。6）、流水线不顺畅验证：抽查S16款长裤，面、辅料齐全，样板、编码无差错，很少发生的辅料跟不上现象，通过调整不会影响全天产量。结论：不是要因。7）、任务不明确验证：根据劳动现场调查询问，80%的操作人员反映，任务下达不稳定，300件完成后，就涨到350件，350件完成后将会涨到400件，服刑人员把此现象比喻为“见风涨”，从而挫伤了操作人员劳动的积极性、主动性。结论：是要因。五、原因分析

2、要因验证：8）、工序流程不合理验证：调查现场工序流程得知，各操作人员在完成本职工序任务后,再附加20-50件不等的剪线头任务，方可算完成全天任务。对此项工作,操作人员抱有一种抵触情绪，为了逃避剪线头，有意识地放慢操作，从而降低了生产效率。结论：是要因。9）、光线不足验证：各机台工作灯都有按照“劳动现场物件配置”规定安装40W日光灯，光线明亮，基本符合作业要求。结论：不是要因。10）、物料摆放杂乱验证：劳动现场严格按照“生产现场定置图及管理办法”进行物料摆放，虽有部分料筐摆放不到位情况，但当班片警及时提示后立即更正，不会影响生产。结论：不是要因。11）、噪音大验证：根据现场测试，并排两人可进行语言交流、听音乐。结论：不是要因。12）、劳动时间安排不科学验证：服装加工生产是脑力和体力的双重劳动，中午12:00－13:30时段,人体疲乏、容易瞌睡，不能集中精力，全神投入到生产中，影响了生产效率。结论：是要因。3、要因确定：ａ、任务不明确、不稳定。ｂ、激励措施落实不到位。ｃ、工序流程不合理。

ｄ、劳动时间安排不科学。

六、制定对策根据造成生产效率低下，延长劳动工时的四种原因，小组制定了如下对策：（见表六）序号要因对策目标措施完成时间负责人ａ任务不明确、不稳定根据生产技术含量，科学制定下达生产任务任务量化到人，生产计划稳定，无浮动生产进度严格按计划执行，杜绝片区更改计划。7月中旬周建华ｂ激励措施落实不到位制定完善各项生产管理制度，加大激励措施落实力度执行“以件定分、以质议奖”制度，奖罚分明。统一干警思想认识，严格奖惩。加大对当班片警送人的监督力度。7月中旬水从华ｃ工艺流程不合理科学合理安排工艺流程解决消除生产人员对剪线头的抵触情绪。实行上班前15分钟剪线头制度。7月中旬李素军ｄ劳动时间安排不科学合理调节劳动时间，加大现场巡视力度。解决12：00—13：30时段效率低下问题。执行午休1小时制度，加大现场监督力度。7月中旬韩剑七、对策实施：实施ａ：针对任务不明确，不稳定的改进。利用工序计时法，详细测算各工序的加工标准时间，并计算出一件成衣所需工时，以此为依据，制定下达工时定额的生产任务，并且具体到各人，让每一操作人员都明白自已的本职任务。同时采用周任务的形式，把本周生产任务全面公示，谁完成谁休息，有效避免了任务不稳定现象，解决了“见风涨”的问题。实施ｂ：针对激励措施落实不到位的改进。规定当班片警及时将完成任务的人员送回监舍休息。细化完善各项生产管理制度，坚持动态管理，实行按劳记分，多劳多得的记分考核办法，刺激超产完成生产任务，并以此弥补部分“慢手”所拖延的劳动时间，从而推进了周生产任务的提前完成。实施ｃ：针对工序流程不合理的改进。QC活动前，操作人员在完成本职工序任务后，还要附加剪20—50件线头任务，这使他们在心理上产生了一种消极的抵触情绪。现把剪线头任务调整到上班开工前，并要求他们与此同时做好生产前的一切准备（如上厕所、喝水、调试机器等）,有效地消除了操作人员对剪线头的抵触情绪，以确保完成当天的生产任务。实施ｄ：针对劳动时间安排不科学的改进。随着我监企业化管理的实施，我们实行了午休1小时的制度.这项制度的实施,在心理上消除了服刑人员对劳动的厌倦情绪，在行动上避免了消极怠工的不良现象发生，为提高生产效率、产品质量奠定了基础。八、效果检查1、QC活动前，5月份生产效率（见表七）类别7：30—11：3012:00—13:3013:30—17:5018:30—20:3020:30—22:30合计产量741件140件771件535件143件2330件劳动工时1440分钟540分钟1560分钟720分钟720分钟4980分钟效率51.5/100分钟25.9/100分钟49.4/100分钟74.3/100分钟19.9/100分钟46.7件/100分钟2、QC活动中8月份生产效率（见表八）。此款长裤与QC活动前生产S16款长裤工艺相同。

日

期任

务7：30—12：0013：30—17：3018：30—20：308月7日350件146件137件67件8月8日350件145件133件72件8月9日350件147件136件67件8月10日350件147件136件67件8月11日350件147件137件66件8月12日350件147件134件69件合

计2100件879件813件408件累计劳动工时3780分钟1620分钟1440分钟720分生产效率５5.6件/１００分钟５4.3件/１００分钟５6.5件/１００分钟５6.7件/１００分钟八、效果检查3、活动后据9月份劳动工时及生产效率统计，统计劳动时间为295小时30分钟（17710分），即每天劳动工时为11小时22分钟，加工成衣10110件，生产效率为57.1件/100分钟。

日

期任

务7：30—12：0013：30—17：3018：30—20：309月4日360件156件138件66件9月5日360件151件137件72件9月6日360件153件140件67件9月7日360件151件138件71件9月8日360件145件148件67件9月9日360件156件135件69件合

计2160件912件836件412件累计劳动工时3780分钟1620分钟1440分钟720分生产效率５7.1件/１００分钟５６.3件/１００分钟５8.1件/１００分钟５7.2件/１００分钟从表七与表九的统计得知:QC活动前的生产效率46.7件/100分钟，QC活动后的生产效率５７.1件/１００分钟,效率提高了５７.1—４６.7=１０.4件/１００分钟八、效果检查2、QC活动后的生产效率（见图四） 3、QC活动前与QC活动后的缩短劳动工时对比（见图五）缩短2小时30分缩短1小时48分缩短42分八、效果检查活动后每天缩短劳动工时为11小时22分钟（682分钟），生产效率为57.1件/100分钟，与活动前相比提高了10.4件/100分钟。每月按26个工作日计算，仅我一个分监区即可增:682×26×10.4/100=1844件。每件成品加工单价按8.00元计算，则每月增收：

1844×8.0=14752.0元。实际上，由于缩短了劳动工时，提高了生产效率，7-9月份我服装分厂产值分别为41.6、43.2、50.1万元，较去年同期79.92万元相比增收54.98万元，创历史最高水平。社会效益:通过本次活动,劳动现场秩序稳定规范,服刑人员质