厌氧罐制作技术方案

PAGEPAGE21一．编制说明及工程概况工程基本状况项目名称：工程设计工程设计见：设计方案施工技术标准、规范针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：企业标准、规定《工程施工档案资料收集整理规定》《施工现场预备管理标准》《文明施工现场管理标准》《施工现场材料管理标准》《施工现场机械设备管理标准》《施工现场安全管理标准》《施工现场进度管理标准》《施工现场质量管理标准》《施工现场经济核算管理标准》《施工现场思想政治工作及民主管理标准》《安装工程质量把握上点》《安装工程施工程序标准》《建筑安装工程施工工艺及操作规程》《工程质量管理点管理标准》《焊接工程工艺标准》《防雷接地工程工艺标准》施工安全技术标准JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》质量检验评定标准GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》施工技术规范、标准JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》CTT33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》GB50169-92GB50171-92GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》二．施工组织方案1工程概况本工程为台厌氧反应罐（21）沼气燃烧系统+帮助管道连接。2.编制依据及施工验收规范《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；《钢制焊接常压容器》.施工图纸E4303;A102A302.GB985-888按相应法兰标准中的规定。.罐体焊接时要清理洁净，全部要求等强度焊接，焊渣要准时清理确保罐体要有足够的强度24时以上。.施工过程中的全部隐蔽工程，应经甲方及监理检查合格后方可进入下道工序施工。.厌氧罐预制安装措施厌氧罐均接受倒链提升倒装法施工，全部板材预制滚圆结束后放在胎具上，用推车将预制件运至施工现场，协作安装。其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→溢水槽安装→雨罩、包边角钢安装→罐顶安装→提升装置安装→罐顶劳动爱护安装→依次提升壁板～底圈壁板组焊、检验→沼气管、回流管、出水管跟随安装→拆除提升装置→进水管排污管布料器安装→附件安装→水压试验→放水→交工。.罐底的预制底板预制前，应依据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求:罐底的排板直径，宜按设计直径放大～%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；罐底板接受氧、乙炔及等离子切割机切割，罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。.罐壁板的预制罐底排版图综合考虑进行排版。251000mm，长度不得小于1000mm251000mm，2000mm300mm500mm。8250mm。壁板环缝接受搭接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算:L=π(Di+δ)-nb+na+∑Δ式中L—壁板周长(mm)；Di—厌氧罐内径(mm)；δ—厌氧罐壁厚(mm)；n—壁板数量；a—每条焊缝收缩量(mm)，Δ—每块壁板长度误差值(mm)；b—搭接接头间隙(mm)。碳钢壁板的切割（包括坡口的加工）切割完毕后需用磨光机磨平，壁板的坡口形式按图纸要求执行。检查平直度，其间隙不得大于1mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm。罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：测量部位测量部位环缝对接（mm）AB（CD）AB（CD）≥10m＜10m简图：AC、±±1BD、EFAB、±2±CD对角线之AD、BC≤3≤2差直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2.包边角钢及其他构件的预制19mm4mm2mm。盘梯现场制作安装。.所需检查样板一览表（每种规格）检查样板名称板罐壁直线样板罐壁弧线样板焊缝角变形样规格1m2m1m数量222.罐底施工00～1800，900～2700板内外侧进行明确的标识，依据排版图铺设钢板，罐底防腐要求依据图纸规定,再划出底板安装位置线，以放大的直径［D=D/π］，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设底板。.罐体安装顶圈壁板的安装22mm3100mm10mm1/10于。1m罐壁焊缝的角变形表δ（mm）角变形（mm）δ≤121012＜δ≤2582mm。壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，2mm6mm。.接受倒链提升倒装法施工。10逐台检查倒链应无严峻磨损。φ21915T。500×500×12。：n≥Pmax/§×G式中：n为倒链数量Pmax§倒链起重折减系数，取§=～G单台倒链的额定起重量G=10tPmax=K(P1+P2+……+P顶+P附)式中：K=P1+P2+……+P顶+P附 罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：t10罐体的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm点焊一限位挡板。由专人指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤全都保证各个方向提升速度全都。提升到位后由铆工进行对口。然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。.其它各圈罐壁的安装40402板。150－200mm，拆除槽钢［14底边缘板的安装圆线上点焊挡板。每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨洁净。.开孔接管安装罐体的开孔接管可在罐体施工至合适高度罐体提升以前施工。开孔时要求先定位划线，并经有关人员检查合格后方可施工。罐壁的开孔须在罐体试水沉降前安装。罐体的开孔接管，应符合下列要求:开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm；开孔补强板的曲率，应与罐体曲率全都；1%，3mm，安装。.盘梯、平台栏杆施工盘梯的支撑板可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工过程中随时安壁上，盘梯的下端不应与基础面接触。平台及梯子的栏杆(包括立柱、扶手、护腰及踢脚板)安装时，其本身的接头接受对接。劳动爱护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。扶手表面要求光滑不刺手。厌氧罐焊接.焊接方法及焊接材料的选择本次厌氧罐焊接全部接受手工电弧焊，焊条的选用见下表：材质材质OCR18NI9Q235OCR18NI9A102A302Q235A302E4303.焊接常规要求焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。焊机应有防护设施和牢靠的接地。必需防止焊条混用。对焊接材料的入库、发放、使用和回收建设管理制度。焊条的保管应符合相应的要求。定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担当，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。定位焊缝的长度，不宜小于50mm；施焊前，应清除坡口表面的锈蚀，油脂及其它污物，并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应接受后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。严禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，假如消灭要准时修补。在下列任何一种环境中施焊时，应实行有效的防护措施，否则不得进行焊接；--雨天或雪天；--手工焊时，风速大于8m/s；--大气相对湿度超过90%。--环境温度小于2度.罐底板焊接中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。焊接挨次由罐中心向外，通长缝的焊接接受分段退焊，分段长度为1000mm，为把握焊接变形，通长缝焊接时接受加长直背杠的方法予以固定。罐底与罐壁连接的角缝焊接，应在全部壁板焊完后，由数名焊工从内外沿同一方向进行分段退步焊接，退步长度为1000mm。焊脚高度应符合设计要求。500-600mm，50mm.罐壁板焊接罐壁板的焊接接受手工电弧焊，总的焊接挨次为：先焊接相邻两圈壁板的立缝，后组对焊接其间的环缝。罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊。焊接挨次是先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分三段退焊。罐壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊，起弧点和收弧点应错开50mm以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分段退焊，退步长度为800mm。10mm，的，接受手工碳弧气刨清根，要求清根宽度及深度均匀。.开孔接管焊接开孔接管焊接后应进行气密性试验及着色检验。.焊接检验（1）焊缝外观检查焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理洁净。焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。10mm内角焊缝，应圆滑过渡。焊缝的表面质量及检验方法，应符合表3-1的规定。表3-1项目对接焊缝允许值（mm）咬边深度＜检验方法用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度≤100焊缝两侧总长度≤10%L凹陷环向焊缝深度≤长度≤10%L连续长度≤100纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角δ≤12≤101m12＜δ≤2512＜δ≤25≤8对接接头的错边纵向用刻槽直尺和焊δ≤10 ≤1量焊缝接检验尺检查δ＞10≤1/10δδ＜8（上圈壁环向焊缝≤板）δ≥8（上圈壁≤2/10δ板）≤3罐底与罐壁连按设计用焊接检角焊缝焊角接的焊缝要求验尺检查其他部位的焊缝焊缝宽度：坡口1～2宽度两侧各增加.焊接修补在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定:板厚度，应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值；应进行磁粉检测或渗透探伤。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：焊缝表面缺陷超过规定（详见焊接检验）时，应进行打磨或补焊；焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。当接受碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准。焊接的修补，必需严格依据返修焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm300mm低，将水擦干后返修，并重新进行试验。同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，应经技术负责人批准。.罐体几何外形和尺寸检查罐壁组装焊接后,几何外形和尺寸应符合下列规定:壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的%;罐壁上的工卡具焊迹,应清除洁净,焊疤应打磨平滑。.厌氧罐变形超标的处理措施在罐体施工过程中，要严格依据施工程序施工，严格把握各种尺寸，防止罐体变形，在施工过程中要经常测量各种尺寸，发觉超标要现进行处理后在进行下一道工序的施工。充水试验方案.充水试验内容厌氧罐充水试验应检查下列内容：罐壁强度及严密性；固定的强度、稳定性及严密性；.试验前的预备工作储罐的充水试验必需在罐体及全部附件以及与罐体焊接的构件全部完工后进行。试验前先将罐体内的全部残留物清理洁净，并选择淡水作试验介质，水温不低于5℃。充水试验前，全部与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。引起温度猛烈变化的天气,不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。.试压过程与检验方法1m300mm现象、不降压为合格。.压力试验应留意的问题压力试验后排水时必需排至指定地点，严禁就地排放。水压试验介质必需是洁净的淡水，水温不低于5℃。压力试验时严禁碰撞和敲击罐体。在压力试验中，如发生特别现象，应马上停止升压并进行检查，如需要进行修整，应先进行泄压，不得带压进行修整。技术质量管理管理.现场施工管理施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前经监理确认后方可使用。措施，向技术负责人汇报。无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。.施工过程质量把握编制施工方案（措施）或作业指导书，经审批后执行。特殊工种人员如焊工等要持证上岗。否则不准施焊；二是材料摆放，坚决杜绝材料乱放、混放的现象。安全管理.施工现场进出的安全管理施工现场接受封闭化管理。全体员工必需从指定的大门进入施工现场。进入施工现场的员工必需配戴出入现场许可证，配戴好安全帽、防护眼镜，穿好劳动爱护鞋和公司统一的工作服。施工车辆、机械进出施工现场必需办理进、出入现场许可证。.施工动火技术措施动火人员教育措施：础学问，会使用消防器材。防火防爆措施：在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），106域。等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持畅通；更换药剂，做好铅封。器材上标明更换日期，以便进行检查。后，才能动火。量进行分析，分析合格后，才能进行