饲料加工过程质量管理体系教材

饲料加工过程质量管理体系华中农业大学工程技术学院宗力2007年6月29日1培训内容前言原料接收作业管理原料投料作业管理饲料配方管理回机料处理作业管理小料配料作业管理小料投料作业管理成品入库作业管理产品退货管理产品质量检验规程质量事故处理预案饲料清洁生产规程饲料企业HACCP简介2前言2.品质管理的目标——以最低的成本，生产出合格的产品。一、什么是品质管理1.含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。33.

品质管理的功能1）品质控制的功能---对生产过程中实施全程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。2）品质保证的功能---为确保产品质量合格，需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制度和程序等。3）服务的功能---一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解决4传统品质管理——检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无法解决产品质量提高问题。现代品质管理——预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。品质管理理念的变迁54.

品控管理的组织与责任

技术部：配方设计、新产品开发采购部:按标准采购原料和生产辅料品控部：品保、品控、化验生产部：执行标准与规范、实时监控、信息记录、纠正偏差等销售部:市场产品质量信息反馈、质量事故处理协调共同的责任——制定品质控制的管理制度与各种规范、标准、指导书等。6二、饲料加工过程质量管理体系的构成是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分是对饲料营养质量指标体系的补充与完善饲料加工质量主要靠过程管理来保证

加工过程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的7单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：制定关键的作业程序与作业规程质量控制点控制什么内容？谁来执行？生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追溯根源？各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？8一、原料接收作业管理流程9原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量对产品质量的影响就可想而知原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地磅员、装卸工、原料保管、财务人员等原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质量等原料接收作业要谨防供应商的各种“手段”10客户门卫采购部品管部地磅生产部财务部总经理开具具原料料收收货货报报告告初检检合格格退货货NOYes过磅磅，，填填写写过过磅磅单单卸货货码码垛垛复检检合格格NOYes退货货检查查凭原原料料收收货货报报告告入入库库记帐帐合同同申请请单单收货货报报告告发票票检查查合格格审批批核准付款款检查查过磅磅，，填填写写过磅磅单单Yes原料料接接收收作作业业管管理理流流程程实实例例11二、原料投料料作业管理流流程12在指定的垛位位取料（投指指定的品种、、批次和数量量）投料速度要满满足输送设备备的生产能力力散料及时清理理废旧包装袋的的整理投料现场要清清理干净投料工和中控控工要加强沟沟通何时开始、合合适结束相互互通报13投错原料会有有什么后果？？错投原料批次次（批次之间间营养成分不不一致）会对对产品质量造造成什么影响响？不按指定的取取料垛位取料料，有什么不不良后果？不按指指令，，多投投原料料行不不行？？思考：：14投料通通知单单指定取取料垛垛位开机投料投料准准备停机投料日日报表表中控工工向投投料组组长和和原料料保管管下达达投料通通知单单投料工工在指指定的的垛位位取料料，并并按就就近原原则在在相应应投料料口做做好投投料准准备原料保保管接接到投投料通通知单单后，，根据据品管管指定定的原原料使使用顺顺序确确定取取料垛垛位投料工工做好好投料料准备备后，，通知知中控控工开开启进进料设设备，，未开开机严严禁投投料投料工工向投投料口口投放放指定定重量量的原原料。。投料料过程程中，，对垛垛位抛抛洒原原料要要及时时清扫扫装袋袋或投投入投投料口口；废废旧包包装袋袋打捆捆，投投料结结束前前，清清扫走走道和和投料料口周周边散散料投料结结束，，通知知中控控工停停机或或接受受指令令准备备投放放其它它原料料原料保保管或或投料料工根根据实实际投投料情情况填填写投料日日报表表原料投投料作作业管管理流流程实实例投料过过程中中如发发现原原料质质量问问题，，应即即停止止投料料，报报告中中控和和原料料保管管15原料投投料作作业涉涉及的的岗位位与工工种：：原料保保管（（作业业指导导书））原料叉叉车工工（作作业指指导书书）原料投投料工工（作作业指指导书书）中控工工（（作业业指导导书））16三、饲饲料配配方管管理流流程17几点提提示：：配方设计计不能仅仅仅从营营养和价价格的角角度去考考虑，还还应该考考虑配方方的生产产性能配方的更更改应该该非常谨谨慎仅仅依靠靠配方软软件是设设计不出出好配方方的，一一个好的的配方是是经过市市场锤炼炼出来的的配方出现现差错的的后果是是非常严严重的，，配方管管理流程程要从制制度上杜杜绝配方方出错的的可能性性18配方设计计配方会审审输入微机机输入审核核审核组织生产产效果反馈馈技术人员员根据原原料行情情和营养养标准设设计配方方或更改改配方由总经理理对配方方进行审审核，批批准后向向车间中中控室下下达配方执行行通知单单技术部经经理会同同生产部部经理对对配方的的生产性性能进行行审核，，并根据据生产要要求适当当调整中控工将将配方输输入车间间中控微微机由生产部部经理对对输入微微机的配配方进行行审核，，审核无无误后方方可组织织生产生产部向向技术部部反馈配配方生产产性能销售部向向技术部部反馈配配方的产产品质量量饲料配方方管理流流程实例例19准备工作作尾料生产产处理调仓、调调整工艺规程程备料清理生产产线核实与检检查新配方生生产中控工调调出待生生产配方方，提前前半小时时通知各各相关岗岗位打包工、、制粒工工、看仓仓工、小小料工认认真清理理生产线线上的每每一设备备和设施施；撤离离原包装装袋和标标签中控工根根据实际际情况调调整配料料仓；制制粒工调调整蒸汽汽参数及及换模；；粉碎工工换筛由中控工工下投料料通知单单；投料料工根据据原料保保管的指指令在规规定的区区域取料料至投料料口；小小料工领领取与新新配方一一致的小小料，开开始配料料由带班长长和中控控工再次次核实各各岗位是是否准备备完毕由中控工工发出生生产指令令，开始始新配方方生产；；时刻关关注刚开开始生产产时的产产品加工工质量产品配方方更换流流程实例例打包工领领标签、、包装袋袋；成品品库保管管准备成成品堆放放区认真完成成尾料的的生产；；留下尾尾包；清清点与前前一配方方生产有有关的物物品；填填写相关关生产记记录20四、回机机料处理理作业管管理流程程21回机料的的来源：：品种更换换时的头头尾料生产质量不合合格的产品保质期已过的的产品用户退货的产产品22如何减少回机机料的产生：：生产部生产计计划严格按行行销部定单执执行，另外生生产部也要主主动向行销部部通报库存情情况，加强相相互沟通，尽尽量避免饲料料超期；严格执行先产产先出的发货货原则，杜绝绝因发货不分分先后而发生生的饲料超期期；严格按规定上上料，查仓，，配料，投料料；23严格生产制程程，保证配料料正确无误，，强化投料和和查仓的管理理，保证原料料入仓的正确确性；各环节在投料料、配料、日日常巡视保养养作业上严格格按照标准化化作业，加强强规范化管理理；根据出库情况况随时调整生生产计划，小小品种饲料按按行销部定单单生产。24回机料的处理理原则：回机料应有规定的存放放区及品种存存放界线；各品种回机料料堆放应整齐齐，不得越界界或压界存放放；每种回机料存存放处应有醒醒目的指示牌牌，注明回机机料代号、名名称、产生时时间、加工过过程能回机的的品种代号和和名称；在可能的情况况下，回机料料应尽快使用用；回机料的产生生和处理要有有记录25产生当班处理回机料存放每个配方批次次产品的前3袋和后4袋取出作为头头尾料，由打打包口接出当班不继续生生产同一料号号，头尾料标标识料号、日日期、班组后后，存放在回回机料存放处处，按回机料料处理程序处处理如当班继续生生产同料号饲饲料，则由小料添加工将头包直接加加入下一批产产品中头尾料处理作作业流程26产生检验废料处理投料处理意见未处理的头尾尾料、生产过过程产生的不不合格料、超超期存放成品品、客户退货货由品管根据化化验结果提出出能否使用、、如何使用的的意见（什么么料中添加？？添加比例？？），并将使使用意见书面面通知生产部部品管对回机料料营养成分进进行抽样化验验可以使用的回回机料，由小小料投料工按按照品管指定定的时间和用用量，在生产产相应饲料时时添加回机料处理作作业管理流程程实例品管认为不能能使用的回机机料，由采购购部按废料处处理27五、小料配料料作业管理流流程28小料配料注意意事项：小料配料质量量是产品质量量的重要保证证小料配料单要要注意保密小料配料工具具，每种原料料要专用，最最好能用颜色色或形状区分分小料要分批配配制，配制好好的小料要有有明确标识，，存放在专门门地点领出未用完的的添加剂原料料要妥善保存存小料配料计量量工具应定期期校验29小料配料单小料领料单配料配料校验领料存放品管根据当班班生产计划向向中控工下达达小料配料单，小料配料单单要用每批添添加量表示，，而不仅仅用用配比小料工凭小料料领料单向小小料保管领取取当班需用小小料原料，小小料保管凭小小料领料单发发放小料，并并做原料出库库记录中控工向小料料配料工下达达小料配料单单和依次计算算的小料领领料单单小料工工严格格按照照小料料配方方配制制小料料一个品品种小小料配配料完完毕后后没，，应对对剩余余原料料进行行盘点点，检检查原原料用用量是是否与与配方方相符符。并并填写写小料配配料记记录表表配好的的小料料明确确标识识后在在指定定地点点存放放、备备用小料配配料作作业管管理流流程实实例30六、小小料投投料作作业管管理流流程31生产通通知投料准准备小料投投料记记录投料完完毕投料中控工工向小小料投投料工工通报报生产产品种种、批批次，，并悬悬挂面面向小小料工工的料料号牌牌小料投投料工工依据据铃声声和灯灯光信信号投投料，，投料料后并并做相相应回回答。。每次次投料料完毕毕，应应将投投料口口附近近抛洒洒的小小料扫扫入投投料口口小料工工按中中控工工指令令的品品种、、批次次，将将配制制好的的小料料运至至小料料投料料口附附近，，并悬悬挂面面向中中控工工的料料号牌牌回应应每投一一批，，小料料工进进行小料投投料记记录投料工工向投投料口口投放放指定定重量量的原原料。。投料料过程程中，，对垛垛位抛抛洒原原料要要及时时清扫扫装袋袋或投投入投投料口口；废废旧包包装袋袋打捆捆，投投料结结束前前，清清扫走走道和和投料料口周周边散散料小料投投料作作业管管理流流程实实例一个料料号生生产完完毕，，中控控工和和小料料工均均应撤撤下料料号牌牌，进进入下下一个个料号号生产产或关关机32七、、成成品品出出入入库库作作业业管管理理流流程程33垛位位区区域域以以划划线线和和品品种种标标识识为为依依据据，，区区域域内内垛垛位位的的安安排排要要根根据据““先先进进先先出出””的的要要求求合合理理规规划划成品品码码放放应应字字面面朝朝上上、、缝缝口口朝朝内内，，整整齐齐码码放放，，易易于于盘盘点点垛与与垛垛之之间间要要有有足足够够的的通通道道破袋袋、、缝缝口口掉掉线线应应及及时时换换袋袋成品品袋袋禁禁止止踩踩踏踏34打包包指定定垛垛位位质量量检检验验入库库转运运码码垛垛标识识打包包工工接接到到中中控控室室指指令令后后打打包包，，并并将将产产品品料料号号、、产产量量通通知知成成品品保保管管以以便便安安排排垛垛位位成品品转转运运工工按按照照保保管管指指定定的的垛垛位位码码放放成成品品，，码码垛垛质质量量由由成成品品保保管管验验收收成品品保保管管根根据据料料号号、、产产量量，，安安排排合合理理垛垛位位并并通通知知成成品品转转运运工工品管对产产品进行行质量检检验，并并给出是是否可以以入库的的意见检验合格格，打包包工填写写成品入库库单，通知成成品保管管办理入入库手续续检验前：：黄色标标识检验合格格：绿色色标识检验不合合格：红红色标识识成品入库库作业管管理流程程实例如检验不不合格，，品管通通知成品品保管作作出不合合格标识识，并通通知生产产部作相相应处理理35成品出库库注意事事项：成品保管管只能凭凭财务室室开具的的发货单单发货装货前，，要检查查车箱板板是否潮潮湿，是是否有雨雨布，如如车厢板板潮湿或或车上没没有雨布布，要解解决后才才能发货货只能从成成品保管管指定的的垛位取取料，只只能从绿绿色标识识的垛位位取料装车过程程中发现现破包，，应及时时处理，，不能发发货成品保管管必须亲亲自清点点发货品品种与数数量，确确保与发发货单相相符36发货单指定停车车位清点盖好油布布拆垛、装装车签署发货货单客户交款款后，由由销管人人员凭财财务收据据给客户户发放发发货单，，发货单单上要清清楚写明明发货品品种、数数量装卸工按按成品保保管指定定的垛位位拆垛装装车，同同时清点点装车数数量。装卸时要要确认指指定垛位位是绿色色标识，，装车时时禁止踩踩踏成品品袋，禁禁止野蛮蛮装车，发现破破袋要报报告保管管成品保管管凭发货货单上注注明的品品种和库库房垛位位情况，，为客户户指定合合适的停停车位装车过程程中，成成品保管管要及时时清点装装车品种种和数量量无论装车车时是否否下雨，，客户签签署发货货单后，，要当面面给车厢厢盖好油油布并捆捆扎完好好，才能能让客户户发车去去过磅成品出库库作业管管理流程程实例保管和客客户清点点无误后后，请客客户在发发货单上上签字确确认成品出库库记录表表发货完毕毕，成品品保管填填写成品发货货记录表表37八、用户户退货管管理流程程38退货申请请品管部评评审成品保管管接收发还货款款总经理审审核客户向销销售部门门提出退退货申请请，需填填写退货单总经理对对品管建建议进行行审核，，决定是是否同意意退货品管对对客户户的退退货理理由作作出评评审，，提出出是否否准予予退货货的建建议如同意意退货货，由由成品品保管管接收收退货货，并并将指指定垛垛位卸卸货，，同时时在退退货单单上签签署退退货数数量财务凭凭退货货单将将货款款发还还客户户，回回收退退货单单退货管管理流流程实实例一一39客户要要求退退货作废料料复加工工可出售售卸原料料仓先出售返工处理销管开开退料料单品管检检查总经理理审核核卸成品品库责任人工作内容客户提出退货要求和退货理由销管人员开具退货单，记录退货理由、数量和生产日期品管人员对客户提出的退货理由进行审查，作出是否同意退货的建议总经理审核品管人员的建议，决定是否同意退货品管人员同意退货时，对退回饲料作出质量评价，提出处理意见装卸工保管按照品管意见，将退回饲料卸到指定地点销售部生产部依据品管意见，对退货作出相应处理退货管管理流流程实实例二二40九、产产品质质量检检验规规程41原料进进厂初初检规规程原料进进厂复复检规规程原料储储存品品质检检验规规程制程品品质检检验规规程原料粉粉碎品品质检检验规规程配料混混合品品质检检验规规程制粒质质量检检验规规程成品质质量检检验规规程新配方方产品品检验验规程程42第一次次取样样核查（（成分分确定定）接收或或退货货30％取样样水分颜色气味温度掺杂尿素酶酶粒度虫害霉变破损密度原料进进厂初初检规规程43第二次次取样样核查（（成分分确定定）接收或或退货货100％取样样水分霉变粗蛋白白灰分脂肪粗纤维维钙磷盐分氟含量量尿素酶酶活性性原料进进厂复复检规规程44存放地地检查查每周例例行检检查每月取取样分分析通风好好无漏水水无虫害害干净无交叉叉污染染原料温温度虫害霉变原料储储存品品质检检验规规程品质变变化变质/污染45原料粉粉碎品品质检检验规规程原料进进仓是是否正正确粉碎粒粒度检检查粉碎水水分检检查看仓工工从溜溜管取取样孔孔观察察看仓工工在每每种原原料粉粉碎进进仓时时，从从溜管管取样样孔取取样进进行筛筛分，，检查查原料料粉碎碎粒径径及其其均匀匀性，，特别别注意意是否否有整整粒玉玉米由品管管每班班抽样样化验验粉碎碎后原原料的的水分分46配料混混合品品质检检验规规程成品混混合均均匀度度检查查由生产产部经经理会会同中中控工工、品品管人人员每每周检检查一一次动动态精精度，，每半半年检检查一一次静静态精精度并并对秤秤进行行标定定已使用用6年年的混混合机机，品品管人人员每每三个个月一一次从从混合合机出出口抽抽样，，检查查混合合机的的变异异系数数。未未到6年的的半年年检测测一次次品管人人员每每个月月一次次从打打包机机出口口进行行粉状状产品品抽样样，检检查成成品的的变异异系数数配料精度检检查混合机性能能检查思考：水分分和油脂添添加的混合合均匀度如如何检验？？47制粒质量检检验规程品管人员每每班一次从从混合机出出口抽样，，检查调质质前的粉料料水分含量量制粒前水分分检验调质温度和和水分检验验制粒工每品品种一次从从制粒机调调质器出口口和制粒机机出口抽样样，检查调调质温度、、制粒后温温度和添加加的水分（注意：怎怎样测量才才准确？））成形率检验验品管人员每每周一次从从制粒机出出口抽样，，检查制粒粒机成形率率，颗粒长长径比和颗颗粒外观质质量其它颗粒质质量指标品管人员每每周一次从从成品出口口取样，检检查颗粒含含粉率、水水中稳定性性、漂浮性性等颗粒质质量指标；；每月一次次从成品出出口取样，，检查颗粒粒硬度（粉粉化率）48成品质量检检验规程成品物理感感官检验当班每个配配方生产的的色泽、气气味、粒度度、均匀度度、温度的的感官检验验，由打包包工完成成品物理感感官检验成品物理感感官检验当班每个配配方生产的的水分、蛋蛋白、钙、、磷、盐分分、灰分、、脂肪含量量分析，由由品管人员员在打包口口抽样化验验，并留样样成品营养成成分分析49新配方产品品检验规程程制粒前水分分检验调质温度和和水分检验验成形率与长长径比检验验粉化率、水水中稳定性性、漂浮性性检验成品物理感感官检验成品物理感感官检验成品物理感感官检验成品营养成成分分析新配方投入入生产后，，应组织人人员进行相相关检验，，并根据检检验结果对对配方作出出相应调整整50十、质量事事故处理预预案51521.原料错投品管人员每每三个月一一次从混合合机出口抽抽样，检查查混合机的的变异系数数品管人员每每三个月一一次从混合合机出口抽抽样，检查查混合机的的变异系数数品管人员每每三个月一一次从混合合机出口抽抽样，检查查混合机的的变异系数数发现有错投投原料的情情形时，中中控员应立立即停止配配料作业，，并通知带带班长、生生产部经理理和车间品品管员生产部经理理安排人员员将错投原原料从料仓仓中放出并并做标识品管部对错错投的原料料作出评估估可以分清的的原料，由由生产部组组织人员进进行分清处处理，分清清后的原料料重新投料料使用不能分清的的原料，生生产部负责责混合均匀匀，品管部部进行营养养指标检验验，并根据据检验结果果单独设计计配方使用用生产部和品品管部对错错投原料及及处置情况况分别作记记录532.原料粉碎不不合格品管人员每每三个月一一次从混合合机出口抽抽样，检查查混合机的的变异系数数品管人员每每三个月一一次从混合合机出口抽抽样，检查查混合机的的变异系数数品管人员每每三个月一一次从混合合机出口抽抽样，检查查混合机的的变异系数数发现原料粉粉碎不合格格，中控员员应立即停停止相关粉粉碎、配料料作业，并并通知带班长、生生产部经理理和车间品品管员生产部安排人人员将粉碎不不合格原料放放出，重新粉粉碎使用生产部和品管管部对此事件件及处置情况况分别作记录录543.配料错误发现配料误差差超过品管部部门允许误差差，中控员应应将此批料混混合均匀后，，单独分仓储储存，并通知带班长、、生产部经理理和车间品管管员品管部根据配配料实际误差差作出相应评评估，并提出出处置方案在误差允许范范围两倍以内内，在生产同同品种饲料时时作回机料处处理在误差允许范范围两倍以外外，品管不根根据化验结果果，单独设计计配方使用55错加或漏加添添加剂的料，，混合均匀从从料仓单独放放出后单独对对方并作醒目目标识。品管部对其作作出评估并提提出处置方案案，生产部按按照品管提出出的方案组织织回机生产部和品管管部对配料错错误事件及处处置方案分别别作出记录564.制粒、冷却、、破碎、包装装不合格对制粒、冷却却、破碎、包包装工序中发发现的不合格格产品，应在在放出后单独独存放并作醒醒目标识生产部和车间间品管员共同同进行评估制粒不符合要要求，在生产产同品种产品品时作回机处处理冷却不合格产产品（温度、、水分偏高）），及时重新新冷却破碎不符合粒粒度要求，过过大的重新破破碎，过细的的在生产同品品种产品时作作回机处理包装不合格产产品，重新进进行包装包装重量不足足575.成品饲料最终终检验不合格格化验员对成品品样品进行检检测后，发现现检测指标不不符合产品标标准，要立即即报品管部经经理。指定品品管员将此信信息以书面形形式及时反馈馈到成品库，，将改批料单单独分区存放放，并作好相相应标识品管部对检测测指标不合格格的成品再次次多点取样，，送化验室进进行营养指标标检测，核实实第一次检测测结果58品管部经理组组织人员对经经核实不合格格的成品进行行评审，提出出最终处理意意见降级销售：存存在不影响动动物饲养但回回机代价高的的质量缺陷如如水分偏高、、含粉率超标标、包装不合合格等，经总总经理批准与与客户同意，，可以降级销销售回机：通过回回机可消除质质量缺陷的，，回机通过添添加成分、重重新加工处理理报废：丧失使使用价值且存存在无法通过过回机恢复的的质量缺陷的的，由采购部部作为废料处处理生产部和销售售部对此事件件及处理意见见分别作出记记录59若出现以下问问题应该如何何处理：原料窜仓；粉碎机破筛20分钟；停电后混合机机中未混合好好的产品放出出；颗粒成品窜仓仓；冷却器事故导导致热料进入入成品仓；配料和混合正正在进行时停停电；60十一、饲料企企业清洁生产产规程61清洁生产，是是指不断采取取改进设计、、使用清洁的的能源和原料料、采用先进进的工艺技术术与设备、改改善管理、综综合利用等措措施，从源头头削减污染，，提高资源利利用效率，减减少或者避免免生产、服务务和产品使用用过程中污染染物的产生和和排放，以减减轻或者消除除对人类健康康和环境的危危害（中华人民共和和国清洁生产产促进法摘录录）62《中华人民共共和国清洁生生产促进法》》从2003年1月1日日起执行。目前已有钢铁铁、水泥、焦焦炭、大豆炼炼油等八个行行业制定了国国标。从已有的行业业清洁生产规规范中可以看看出以下几个个方面的特点点，可以作为为饲料行业的的借鉴。631．清洁生产产水平的分级级1级－国际清清洁生产先进进水平2级－国内清清洁生产先进进水平3级－国内清清洁生产基本本水平2．清洁生产指标标要求1）资源能源利用用指标2）特征工艺指标标3）污染物产生指指标（处理前前）4）废物回收利用用指标643．环境管理要求求1）环保法律法规规标准2）环境审核与食食品安全标准准3）生产过程环境境管理原料质量工艺管理岗位培训设备管理能源辅料管理理生产车间观感感654）环境管理环境管理机构构环境管理制度度环境管理计划划环保设施的运运行管理污染源的检测测系统信息交流5）相关方面原辅料供应方方、协作方、、服务方所提提供包装、运运输、装卸过过程的安全要要求与环保要要求6）有害物质的转转移按相关条例执执行，并建立立台帐、定期期检查664．．数据据采采集集与与计计算算方方法法1））原料料利利用用率率2））混合合均均匀匀度度3））成形形率率4））粉化化率率5））电耗耗6））煤耗耗7））水耗耗8））气耗耗9））污污染染物物指指标标计计算算二氧氧化化硫硫二氧氧化化碳碳COD废水水硫化化氢氢三甲甲胺胺－－国国家家二二级级控控制制臭臭气气67评估部位负责人标准分数实际得分评语1．工厂办公室-柜台、文件柜和办公桌应保持整洁；照明光线应舒适；地板、墙壁和窗户应干净；储藏区应堆放有序；公告栏应整洁。2.工厂食堂饭桌、餐具和泔水桶应整洁；墙壁、地板和窗户应干净；没有老鼠和昆虫；照明光线良好。

3．机修房-设备、工具干净并堆放有序；工作台和货架干净、标识清楚并不杂乱；墙壁、天花板和地板干净；窗户和门干净；照明光线良好。

清洁洁生生产产保保洁洁评评估估一一览览表表68评估部位负责人标准分数实际得分评语4．配电室-控制屏安全、干净并有标识；地板、天花板和墙壁干净并没有涂料或油漆脱落；照明光线良好；没有老鼠或昆虫。

5．锅炉房-锅炉、水箱和管道油漆完好并干净；地板、天花板和墙壁整洁；没有水、汽跑漏；化学剂标识正确并存放得当；保温层干净并没有破损。

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6．控制室-地板、天花板和墙壁干净；控制屏干净并内外没有粉尘；工具、书籍和操作手册干净并堆放整齐；照明光线良好；垃圾桶干净，周围没有老鼠和昆虫。

清洁洁生生产产保保洁洁评评估估一一览览表表（（续续1））69评估部位负责人标准分数实际得分评语7．袋装成品饲料仓库-仓库堆放计划应每年更新并准确无误；地板和墙壁干净并没有堆放垃圾；过道干净，每50吨袋装饲料不得有超过1袋的破损饲料（不包括需要重新打包的饲料）；叉车干净，没有老鼠、鸟类和昆虫。

8．仓库装卸台-装卸台上或前面没有垃圾；照明光线良好；破损袋堆放有序并整洁；工具干净并摆放整齐；没有老鼠、鸟类和昆虫。

6.袋装原料仓库-仓库堆放计划应每年更新并准确无误；地板和墙壁干净并没有退料存放；过道干净，每50吨袋装原料不得有超过1袋的破损原料；没有老鼠、鸟类和昆虫。

清洁洁生生产产保保洁洁评评估估一一览览表表（（续续2））70评估部位负责人标准分数实际得分评语10.药物储藏室-墙壁、天花板和地板明亮干净；药物计量秤干净；照明光线良好；药物和预混料堆放有序并密封良好；取料勺或容器没有结拱现象。

11．打包区-墙壁和地板包括缝包皮带下面干净；工具、缝包线、货盘和空口袋堆放整洁；照明充足；标签堆放整洁；打包机干净。

12.配料台区域-墙壁和地板干净；货盘和工具摆放整洁；开封的包装属于马上要用的原料；周围没有垃圾。

清洁洁生生产产保保洁洁评评估估一一览览表表（（续续3））71评估部位负责人标准分数实际得分评语13.车间一层-墙壁和地板干净；工具堆放整齐；照明良好；设备、管口和突出部位干净；地面没有老鼠、鸟类和昆虫。

14．混合机人工投料区域-人工投料口干净；照明良好；没有堆放多余的物料；地板、墙壁、料仓和突出部位干净；计量秤斗干净，油漆完好（除非是不锈钢）。

15.制粒区域-制粒机干净，油漆完好，没有结拱或漏料现象；地板和墙壁干净；照明良好；管道隔热层完好并干净；工具堆放整洁。

生产产区区域域清清洁洁审审核核要要求求.doc清洁洁生生产产保保洁洁评评估估一一览览表表（（续续4））72十二二、、饲饲料料企企业业HACCP简介介731.HACCP管理理体体系系简简介介HazardAnalysisandCriticalControlPointHACCP危害害分分析析与与关关键键控控制制点点74HACCP是应用饲饲料加工工、微生生物学、、化学和和物理学学，质量量控制和和危害评评估等原原理和方方法，对对整个生生产过程程，即原原料、加加工、包包装、贮贮藏、销销售和消消费过程程中实际际存在或或潜在的的危害进进行分析析评估，，确立影影响产品品安全的的关键控控制点，，制定与与关键控控制点相相对应的的预防控控制措施施，以保保证产品品安全性的管理体体系。它着眼于于预防而不是依依靠对最最终产品品的检验来保证饲饲料的安安全，是是迄今为为止最有有效的保保证饲料料安全的的管理体体系。HACCP是一种安安全危害害的预防防体系，，但不是是零风险险体系75针对性——强调危害害分析，，控制关关键节点点预防性——优先过程程控制，，消除安安全隐患患经济性——减少成品品检验，，降低企企业成本本实用性——危害关键键明晰，，操作控控制简单单动态性——过程产品品变化，，关键控控制随变变通用性——原理科学学简单，，食品饲饲料通用用灵活性——强调自愿愿可选，，企业视视情而定定统一性——推广规范范统一，，国内国国外互用用HACCP的特点76原理Ⅰ——危害分析析(HA)确认各个个环节的的潜在危危害，从从原料、、加工、、贮存、、销售，，一直到到终端消消费环节节评估危害害产生的的可能性性，并确确认预防防控制措措施2.HACCP的七个基基本原理理77与原料料自身身有关关的与加工工过程程有关关的致病菌菌病毒毒寄生虫虫金属属玻璃璃石头头辐射等等生物危危害天然毒毒素化学制制品药物残残留有关安安全腐腐败化学危危害物理危危害危害害危