兰州某科技园热力供应站监理细则

程收加钢组按40要钢交证按5按要进查梁筋抽一直代的筋到师并2定照402必焊无的对或可接心偏件须接纵采焊帮接筋接焊弧接接弧尽面有面才单双长于缝得宽于小厚d的许关办采其合低焊有搭电选选有度位钢符求混承安筋等签监批浇施查桥除桩空还墩柱帽灌等程按作照施范现凝程评真一认要或集好符准当正和土和的按度按不过柱盖必模内整缝选模均凝倾不离续牢够垫灌模丝清并泵护做护架查具强和不跑现接漏凝质须模施板和确足平洁现模查一认检的应顶铁平模凝预后力位防变梁底拉一寸误许内模向平体发影量检及案地成支宜台或土为架形的混须行压载在时压落决度量工见监除石查构位和情钢及按进理凝配输按求监程定在承工有法排告才纸际水置行测满求地排对处到后工面要施行应方程在程准挖开程所端深施师行过挖水槽水在期维安槽何应断正使纸的沟度工求非足和好长否过长开不如须进夯实后状满求换及程设究方后原线调时止管尚管避堆边束包检填后师签进工工三其寸求计定分实度5法用并纸度级厂内报场查缝检不应的寸坡工后应逐每用填并高核高须寸坡合规应道泥砂等排设和质以承接隙定胶插并现应满整裂要检合上师合方一雨到求口在定行应础并检方及之并面和口其水砌泥随防效墙墙整一且上内砖平砌水上圈度定采浆面步刮抹厚在水凝其面不成湿防裂口钢的合的其体砖宽于砖用砌缝m嵌成四填成缝槽其浆雨槽径应坡槽与齐口留道标用图管内平墙用抹口完除圾砂步固确寸求的口完检能的置筑 厚位砼须家准的检合须且安筑与完在序行不图均理验道前不进须程请予验知并准行应在眼径安应段内出头过井实以井为管行检知场闭经证下的管好检八、室内给水、排排水及采暖、供供热水工程一、施工准备控制制（一）、项项目开工前，组织业主、设计、施工单位在施工前认真进行施工图纸会审工作，审查施工图设计是否符合国家的有关规范及现行标准，是否满足设计文件的要求。（二）、必必须熟悉施工工图纸，重点点了解给、排排水管道与室室外管道的连连接方法，穿穿越建筑物基基础的作法，水水表结点、房房屋引入管、干干管、立管、支支管的安装位位置及要求，以以及供水设备备和消防设备备有关情况等等。（三）、同同相关专业工工程师核对图图纸，如同土土建工程师核核对管道留洞洞，设备基础础、予埋件等等是否同土建建图一致等。（四）、审查图纸纸是否有严重重不合理之处处，设计是否否有漏项，图图面上有无错错误，所留孔孔洞在土建图图上是已表示示，设备选型型是否合理，各各专业是否有有碰撞等。施施工单位也可可以提出好的的建议。将以以上总是及设设计院答复意意见汇总成图图纸会审纪要要，并要求设设计部门发设设计变更。会会审纪要和设设计变更做为为施工文件的的补充部分，在在施工中督促促施工单位严严格执行。（五）、认真审查查施工单位上上报的施工组组织设计是否否可行，组织织措施、安全全措施、施工工措施、质量量保证措施、进进度保证措施施、文明施工工保证措施以以及进度网络络计划是否符符合本工程的的特定要求，施施工设计、工工器具、人员员组织是否能能满足本工程程业主要求。二、施工过程控制制（一）、对对施工单位进进场人员的资资质审查。施施工单位管理理人员、技术术负责人、质质检员的资质质核查，对特特种工如焊工工的上岗证核核查，并留下下相应的资料料复印件。（二）、对进场的的施工设备，依依据施工组织织设计对其规规格、型号、数数量进行核查查，并审查其其年检的时效效。（三）、对进场的的主要工程材材料及工程设设备进行验收收。1工程所使用的的主要材料、成成品、半成品品、配件和设设备必须具有有中文质量合合格证明文件件，规格、型型号及性能检检测报告应符符合国家技术术标准或设计计要求，主要要器具和设备备必须有完整整的安装使用用说明书。施施工单位应在在所有材料进进场时对品种种、规格、外外观等进行验验收，并经监监理工程师核核查确认，不不合格产品不不能进场。2阀门门安装前、应应作强度和严严密地试验、每每批（同牌号号、同型号、同同规格）数量量抽查10%做试验，且且不少于1个，对于安安装在主干管管上起切断作作用的闭路阀阀门应逐个作作强度和严密密性试验。3进场场的钢制管材材、尤其是采采用螺纹连接接的管材，除除进行外观检检查外，应要要对其外径及及壁厚要进行行抽检，偏差差超过规范要要求的，不能能进场。（四）、隐蔽工程程1管道道穿过地下室室或地下构筑筑物外墙时，应应采取防水措措施、监理工工程师在砼浇浇筑前，要对对每个防水套套管进行检查查验收。严格格控制其定位位尺寸及套管管内径。2管道穿穿过梁、板时时，要预留套套管或预留洞洞，在浇筑砼砼之前，监理理工程师应对对照所预留的的套管或预留留洞逐一进行行检查验收。3室内内直埋管道（塑塑料管和复合合道除外）在在埋设前，应应检查管道的的防腐处理。4管道穿过结构构伸缩缝、抗抗震缝及沉降降缝时，应按按规范要求采采取保护措施施，监理工程程师检查验收收后并留下相相应的记录。5管道支、吊、托架架的安装a.安装位置要正确，支支、吊架间的的间距不应大大于下列表的的规定：钢管管道支架的最最大的间距公称直径(mm))1520253240506080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112b.滑动支架应灵活、滑滑托与滑槽两两侧间应留有有3~5mm的间隙，纵纵向移动量要要符合设计要要求。c.有有热伸长管道道的吊架，吊吊杆应向热膨膨胀反方向偏偏移。（五）、给、排水水系统工程1.室内给水系统(1)管道连接a.给水水镀锌管丝接接，排水铸铁铁管承插连接接，石棉水泥泥打口。b.给水主管和装装有3个或3部以上配水水点的支管始始端，均应安安装可拆卸的的连接件。c.管道接口应符合有有关规范。d.管道安装排布应符符合有关规范范。（2）给水系统试压室内给水管道应按按设计或规范范要求做水压压试验，监理理工程师对整整个过程进行行旁站监理，并并做好相应的的试验记录。检验方法：金属给给水管道系统统在试验压力力下观测10min，压力力降不应大于于0.02MMPa，然后后降到工作压压力进行检查查，应不渗不不漏。（3）给水系统交付使使用前必须进进行通水试验验并做好记录录。检查方法法，观察和开开启阀门、水水嘴等放水。（4）给水系统的冲洗洗和消毒给水系统交交付使用前必必须冲洗和消消毒，并经有有关部门取样样检验，监理理工程师检查查有关部门提提供的检测报报告，符合国国家《生活饮饮用水标准》方方可使用。（5）管道设备间距、坡坡度a.给水水引入管与排排水排出管的的水平净距不不得小于1m。室内给水水与排水管道道平行敷设时时，两管间的的最小水平净净距不得小于于0.5m；交叉铺设设时，垂直净净距不得小于于0.15mm。给水管应应铺在排水管管上面，若给给水管必须铺铺在排水管的的下面时，给给水管应加套套管，其长度度不得小于排排水管管径的的3倍。b.给水水平管应应有2%~5%的坡度坡向向泄水装置。（6）水表安装安装螺翼式水表，表表前与阀门应应有不小于8倍水表接口口直径的直线线管段。表外外壳距墙表面面净距为10-300mm；水表进进水口中心标标高按设计要要求，允许偏偏差为±10mm。（7）监理工程师抽检检给水管道和和阀门的安装装，其允许偏偏差应符合规规范规定。2.室室内排水系统统（1）灌水试验隐蔽或埋地的排水水管道在隐蔽蔽前必须做灌灌水试验，其其灌水高度应应不低于底层层卫生器具的的上边缘或底底层地面高度度。监理人员员旁站监理全全过程，并做做好记录。检验方法法：满水15min水面下下降后，再灌灌满观察5min，液面面不降，管道道及接口无渗渗漏为合格。（2）管道坡度监理人员员按设计或规规范要求的坡坡度抽检排水水管道的坡度度。（3）通球试验排水主立管及水平平干管管道均均应做通球试试验，通球球球径不小于排排水管管径的的2/3，通球率必必须达到100%。（4）检查口、清扫口口监理人员按规范要要求检查排水水立管的检查查口的设置、排排水横管清扫扫口的设置，主主要检查安装装的数量及安安装定位尺寸寸。（5）管道固定金属排水水管道上的吊吊钩或长箍应应固定在承重重结构上，监监理按以下要要求检查固定定件间距：横横管不大于2m，立管不大大于3m。楼层高度度小于或等于于4m，主管可安安装1个固定件。立立管底部的弯弯管处应设支支墩或采取固固定措施。（6）排水通气管监理人员应按以下下要求检查屋屋面通气立管管的安装。a.不得得与风道或烟烟道连接。b.通气管应高出出屋面300mm，但必须须大于最大积积雪厚度。c.在通气管出口口4m以内有门、窗窗时，通气管管应高出门、窗窗顶600mm或引向无无门、窗一侧侧。（7）排水管连接接a.通向室外的排排水管，穿过过墙壁或基础础必须下返时时，应采用45°三通和45°弯头连接，并并应在垂直管管段顶部设置置清扫口。b.用于室内排水水的水平管道道与水平管道道、水平管道道与立管的连连接，应采用用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立立管与排出管管端部的连接接，应采用两两个45°弯头或曲率率半径不小于于4倍管径的90°弯头。3.卫卫生器具安装装（1）监理人员应应按设计或规规范的要求检检查卫生器具具的安装高度度，及其排水水管的坡度。（2）卫生器具交交工前应做满满水和通水试试验，监理人人员应旁站监监理。检验方法法：满水后各各连接件不渗渗不漏；通水水试验给、排排水畅通，地地漏水封高度度不得小于50mm。4.室内消火栓系系统（1）试射检查室内消火栓系统安安装完成后，取取屋顶层试验验消火栓和首首层取二处消消火栓做试射射试验。监理理工程师旁站站监理全过程程，以达到设设计要求为合合格。（2）消火栓箱的安装装监理工程师按以下下要求抽检消消火栓箱的安安装尺寸。a.栓口口应朝外，不不应安装在门门轴侧。b.栓口口中心距地面面为1.1m，允许偏差为±20mm。c.阀门门中心距箱侧侧面为1400mm，距箱箱后内表面为为100mm，允许偏偏差±5m。d.消火火栓箱体安装装的垂直度允允许偏差为3mm。4.给水设备安装装（1）水泵就位前，监监理工程师应应检查基础砼砼强度、坐标标、标高、尺尺寸和螺栓孔孔位置，必须须符合设计要要求。（2）水泵试运转时，应应用温度计测测试轴承温升升，必须符合合设备说明书书的规定。（3）水箱要进行满水水试验，水箱箱灌满水后，静静置24h观察，不渗渗不漏为合格格，监理工程程师做好试验验记录。（4）水水箱溢流管和和泄放管应设设置在排水地地点附近，但但不得与排水水管之间连接接，应留出不不小于100mm的隔断空空间。（5）监理工程师应检检查设备的安安装，其允许许偏差符合规规范的要求。（六）、室内采暖暖、供热水系系统工程1.室内采暖系统统（1）管道连接焊接钢管管的连接，管管径小于或等等于32mm，采用螺螺纹连接，管管径大于32mm，采用焊焊接。（2）管道安装坡坡度监理人员员按设计或规规范要求的坡坡度，检查采采暖水平管（坡坡度应为3‰，不得小于2‰）及散热器器支管的坡度度（坡度应为为1%）。（3）补偿器、安安全阀及其它它a.监理人员根据据设计图纸，检检查补偿器的的型号，安装装位置、固定定支架，并查查验预拉伸记记录。b.检查安全阀的的型号，规格格，公称压力力及安装位置置，安全阀安安装完毕后应应进行调试。c.散热器支管长长度超过1..5m时，应应在支管上安安装管长。d.膨胀水箱的膨膨胀管及循环环管上不得安安装阀门。（4）散热器水压压试验整组出厂厂的散热器及及现场组对的的散热器，在在安装之前全全部做水压试试验，监理人人员做好监督督检查工作。检检验方法：在在试验压力（1.5倍工作压力，但≥0.6Mpa）下，保持2~3min，压力不降且不渗不漏。（5）散热器组对对及安装要求求a.监理人员按规规范允许偏差差抽查散热器器的平整度、垂垂直度及定位位尺寸。b.组对后，垫片片外露不应大大于1mm。c.散热器支架，托托架的安装数数量应符合规规范要求。d.散热器背面与与装饰后的墙墙内表面距离离为30mm。（6）系统水压试试验采暖系统统安装完毕，在在管道保温之之前要进行水水压试验，监监理人员旁站站监理过程并并做好相应的的记录。检验方法法：在试验压压力下10min内压力力降不大于00.02MPPa，降至工作作压力后检查查，不渗、不不漏为合格。（7）系系统试压合格格后，应对系系统进行冲洗洗并清扫过滤滤器及除污器器。（8）系统冲洗完毕应应充水、加热热、进行试运运行和调试。2.室内供热水系系统（1）热水供应系统安安装完毕，在在管道保温之之前要进行水水压试验，试试验压力应符符合设计或规规范要求,监理人员旁旁站监理过程程并做好相应应的记录。检验方法：在试验验压力下10min内压力力降不大于00.02MPPa，降至工作作压力后检查查，压力应不不降,且不渗、不不漏为合格。（2）热水供应系统竣竣工后必须进进行冲洗.（3）热水供应系统管管道应保温(浴室内明装装管道除外),保温材料、厚厚度、保护壳壳等应符合设设计规定。（4）敞口水箱的满水水试验和密闭闭水箱的水压压试验必须符符合设计与相相关规范。检验方法：满水试试验静置24h，观察不渗渗不漏；水压压试验在试验验压力下10min压力不降，不不渗示漏。（七）、专业监理工工程师审核施施工单位报来来的施工签证证，并对其工工程量做实地地测算，做好好投资控制。（八）、监监理人员随时时掌握工程进进度情况，对对影响工程进进度、质量的的问题要及时时分析，协助助施工单位提提出整改措施施，并做好记记录。三、施工工完毕控制（一）、参参与工程项目目的竣工验收收，审核本专专业竣工技术术资料，对本本专业工程进进行预验。（二）、做好本本专业竣工阶阶段的各类记记录。九、锅炉及附属设设备安装工程程一、施工准准备工作控制制（一）、项目开工工前，组织业业主、设计、施施工单位在施施工前认真进进行施工图纸纸会审工作，审查施工图设计是否符合国家的有关规范及现行标准，是否满足设计文件的要求。（二）、审查图纸纸是否有严重重不合理之处处，设计是否否有漏项，图图面上有无错错误，所留孔孔洞在土建图图上是已表示示，设备选型型是否合理，各各专业是否有有碰撞等。施施工单位也可可以提出好的的建议。将以以上总是及设设计院答复意意见汇总成图图纸会审纪要要，并要求设设计部门发设设计变更。会会审纪要和设设计变更作为为施工文件的的补充部分，在在施工中督促促施工单位严严格执行。（三）、同相关专专业工程师核核对图纸，如如同土建工程程师核对管道道留洞，设备备基础、预埋埋件等是否同同土建图一致致等。（四）、认真审查查施工单位上上报的施工组组织设计是否否可行，组织织措施、安全全措施、施工工措施、质量量保证措施、进进度保证措施施、文明施工工保证措施以以及进度网络络计划是否符符合本工程的的特定要求，施施工设计、工工器具、人员员组织是否能能满足本工程程业主要求。（五）、安装锅炉炉的施工单位位必须持有省省级劳动部门门发给的与锅锅炉级别安装装类型相符合合的锅炉安装装许可证。（六）、在锅炉安安装前和安装装过程中,当发现受压压部件存在影影响安全使用用的质量问题题时,必须停止安安装。二、施工过程控制制（一）、对施工单单位进场人员员的资质审查查。施工单位位管理人员、技技术负责人、质质检员的资质质核查，对特特种工如焊工工的上岗证核核查，并留下下相应的资料料复印件。（二）、对进场的的施工设备，依依据施工组织织设计对其规规格、型号、数数量进行核查查，并审查其其年检的时效效。（三）、对进场的的主要工程材材料及设备进进行验收。1.工程所使用的主要要材料、成品品、半成品、配配件和设备必必须具有中文文质量合格证证明文件，规规格、型号及及性能检测报报告应符合国国家技术标准准或设计要求求，主要器具具和设备必须须有完整的安安装使用说明明书。施工单单位应在所有有材料进场时时对品种、规规格、外观等等进行验收，并并经监理工程程师核查确认认，不合格产产品不能进场场。2.阀门门安装前应逐逐个作强度和和严密性试验验。严密性试试验压力为工工作压力的1.25倍，以阀瓣瓣密封面不漏漏水为合格。3.进进场的钢制管管材、尤其是是采用螺纹连连接的管材，除除进行外观检检查外，应要要对其外径及及壁厚要进行行抽检，偏差差超过规范要要求的，不能能进场。（四）、基础检查查和划线1.锅炉及其辅助设备备就位前，应应检查基础尺尺寸和位置，监监理人员旁站站监理过程并并做好相应的的记录。其允允许偏差应符符合下表的规规定。锅炉及其辅助设备备基础的允许许偏差项目允许偏差(mm))纵轴线和横轴线的的坐标位置±20不同平面的标高（包包括柱子基础础面上的预埋埋钢板）0-20平面的水平度（包包括柱子基础础面上的预埋埋钢板或在坪坪上需安装锅锅炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺尺寸0-20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度（每米米）10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和和顶部两处测测量）±22.锅炉炉安装前，应应划出纵向和和横向安装基基准线和标高高基准点。3.锅炉炉基础划线应应符合下列要要求1、纵向和横横向中心线应应互相垂直。2、相应两柱柱子定位中心心线的间距允允许偏差为±2mm。3、各组对称称四根柱子定定位中心点的的两对角线长长度之差不应应大于5mm（五）、钢架1.钢架安装前，应按按照施工图样样清点构件数数量，并对柱柱子、梁等主主要构件进行行检查，其允允许偏差应符符合设计及有有关规范规定定。2.安装钢架时，宜先先根据柱子上上托架和柱头头标高在柱子子上确定并划划出1m标高线；找找正柱子时，应应根据厂房运运转层上的标标高基准点，测测定各柱子上上的1m标高线。柱柱子上的1m标高线应作作为以后安装装锅炉各部组组件、元件和和检测时的基基准标高。3.钢架安装允许偏差差和检测方法法应符合下表表规定。钢架安装的允许偏偏差和检测方方法项目允许偏差(mm))检测方法各柱子的位置±5——任意两柱子间的距距离（取正偏偏差）间距的1/10000，且不大于10——柱子上的1m标高高线与标高基基准点的高度度差±2以支承锅筒的任一一根柱子作为为基准，然后后用水准仪测测定其它柱子子各柱子相互间标高高之差3——柱子的垂直度高度的1/10000，且不大于15——各柱子相应两对角角线的长度之之差长度的1.5/11000,且不大于15在柱脚1m标高和和柱头处测量量两柱子间的垂直面面内两对角线线的长度之差差长度的1/10000,且不大于10在柱子的两端测量量支承锅筒的梁的标标高0-5——支承锅筒的梁的水水平度长度的1/10000,且不大于3——其它梁的标高±5——3.当柱脚底板与基础础表面之间有有灌浆层时，其其厚度不宜小小于50mm。4.找正柱子后，应应按设计将柱柱脚固定在基基础上。当需需与预埋钢筋筋焊接固定时时，应将钢筋筋弯曲并紧靠靠在柱脚是，其其焊缝长度应应为预埋钢筋筋直径的6—8倍，并应焊焊牢。5.平台、撑架、扶扶梯、栏杆、栏栏杆柱和挡脚脚板等应安装装平直，焊接接牢固；栏杆杆柱的间距应应均匀；桩杆杆接头焊缝处处表面应光滑滑。6.不应任任意割短或接接长扶梯，或或改变扶梯斜斜度和扶梯的的上、下踏脚脚板与连接平平台的间距。7.在平台、扶梯梯、撑架等构构件上，不应应任意割切孔孔洞。当需要要切割时，在在切割后应加加固。（六）、锅筒、集集箱和受热面面管1．锅筒、集箱(1)锅筒、集箱箱吊装前的检检查应符合下下列要求：a.锅筒、集箱表面和和焊接短管应应无机械损伤伤，各焊缝应应无裂纹、气气孔和分层等等缺陷。b.锅筒、集箱箱两端水平和和垂直中心线线的标记位置置应准确，必必要时应根据据管孔中心线线生新标定或或调整。c.胀接管孔的表面粗粗糙度Ra不应大天12.5μm，且不应有有凹痕、边缘缘毛刺和纵向向刻痕，少量量管孔的环向向或螺旋形刻刻痕深度不应应大于0.5mm，宽度不应应大于1mm，刻痕至管管孔边缘的距距离不应小于于4mm。d.胀接管孔的允许偏偏差应符合设设计或规范。(2)..锅筒必须在在钢架安装找找正并固定后后,方可直吊就就位.不是由钢梁梁直接支持的的锅筒,应安设牢固固的临时性搁搁架.临时性搁架架应在锅炉水水压试验灌水水前拆除。(3).当就位找正正锅筒、集箱箱时，应根据据纵向和横向向安装基准线线和标高基准准线对锅筒、集集箱中心线进进行测量，监监理人员按规规范要求检查查其允许偏差差应符合下表表规定。锅筒、集箱安装的的允许偏差（mm）项目允许偏差主锅筒的标高±5锅筒纵向和横向中中心线与安装装基准线±5锅筒、集箱全长的的纵向水平度度2锅筒全长的横向水水平度1上、下锅筒之间水水平方向距离离a和垂直方向向距离b±3上锅筒现上集箱的的轴心线距离离c±3上锅筒与过热器集集箱的距离d、d/，过热集箱箱之间的距离离f、f/±3上、下集箱之间的的距离g，集箱与相相邻立柱中心心距离h、l±3上、下锅筒横向中中心线相对偏偏移e2锅筒横向中心线和和过热器集箱箱横向中心线线相对偏移s3(4)..锅筒、集箱箱的支座和吊吊挂装置安装装前的检查，应应符合下列要要求：a、接触部位位圆弧应吻合合，局部间隙隙不大于2mm。b、支座与梁梁接触良好，不不得有晃动现现象。c、吊挂装置置应牢固，弹弹簧吊挂装置置应整定，并并应临时固定定。(5).锅筒、集箱箱就位时，按按其膨胀方向向预留支座的的膨胀缝隙，并临时时固定。(6).锅筒内部装装置的安装，在在水压试验合合格后进行，其其安装符合下下列要求：a.零部件的数量量不得缺少。b.蒸汽、给水连连接隔板的连连接严密不漏漏，焊缝无漏漏焊和裂纹。c、法兰接合严密。d、边接件的连接牢牢固，且有防防松装置。2受热面面管(1)受热面管子子安装前的检检查,监理人员按按规范要求抽抽查,要求如下:a.管子表面不应应有生皮、裂裂纹、压扁和和严重锈蚀等等缺陷。当管管子表面有刻刻痕、麻点等等缺陷时，其其深度不应超超过管子公称称壁厚的10%。b.合金钢管应逐逐根进行光谱谱检查。c.对流管束要作作外形检查及及矫正，校管管平台应平整整牢固，放样样尺寸误差不不应大于1mm，矫正后的的管子与放样样实线应吻合合，局部间隙隙平应大于2mm，并进行试试装检查。d.受热面管排列列整齐，局部部管段与设计计安装位置偏偏差不大于5mm。e.胀接管口的端端面倾斜度不不大于管子公公称外径的1.5%，且不大于1mm.f.受热面管子应应作通球检查查，通球后的的管子有可靠靠的封闭措施施，通球直径径应符合有关关规范。(2)未未经退火的管管子胀接端应应进行曲退火火。退火时，不不得用烟煤等等含硫、磷较较高有燃料直直接加热。当当管端硬度小小于管孔壁的的硬度时，管管端可不退火火。监理人员员应旁站监理理。(3)管子胀接端退退火时，受热热均匀；退火火温度控制在在600——650℃之间，并保保持10——15min；退火长度度应为100——150mm；退火后的的管端应有缓缓慢冷却的保保温措施。(4)胀接前，应清清除管端和管管孔的表面油油污，并打磨磨至发出金属属光泽；管端端的打磨长度度至少为管孔孔壁厚加50mm。打磨后，管管壁厚度不得得小于公称壁壁厚的90%，且不应有有起皮、痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。(5)胀接管端应根根据打磨后的的管孔直径与与管端外径的的实测数据进进行选配；胀胀接管孔与管管庙的最大间间隙符合有关关规范。(6)胀接时，环境温度度宜为0℃及以上。(7)正式胀接前，应应先上报完整整的胀接施工工工艺及控制制胀管率的措措施，监理审审核后，进行行试胀工作。先先对试样进行行检查、比较较、观察，其其胀口无裂纹纹，胀接过渡渡部分均匀圆圆滑，喇叭口口根部与管孔孔结合状态良良好，并应检检查管孔壁与与管子外壁的的接触的印痕痕和啮合状况况，管壁减薄薄和管孔变形形状况，并确确定合理的胀胀管率。(8)胀管应着重控控制以下几点点：a.管端伸出管孔孔的长度应符符合有关规范范。b.管端装入管孔孔后，应立即即进行胀接。c.基准管固定后后，宜从中间间分向两边胀胀接。e.胀管率应按测测量管子内径径在胀接前后后的变化值计计算（内径控控制法），或或按测量紧靠靠锅筒外壁处处管子胀完后后的外径计算算（外径控制制法）。当采采用内径控制制法时，胀管管率Hn控制在1.3%—2.1%的范围内；；当采用外径径控制法时，胀胀管率Hw控制在1.0%—1.8%的范围内。f.管口扳边，扳扳边起点与锅锅筒表面平齐齐，扳边角度度为12°—15°。g.胀接后，管端端不应有起皮皮、皱纹、裂裂纹、切口和和偏斜等缺陷陷。h.胀管器滚柱数数量不少于4只；胀管应应有专用工具具测量。(9)经水压试试验确定需补补胀的胀口，应应在放水后立立即进行补胀胀，补胀次数数不宜多于2次。(10)胀口补胀前前应复测胀口口内径，并确确定补胀值。补补胀后，胀口口的累计胀管管率应为补胀胀肖的胀管率率与补胀率之之和。当采用用内径控制法法时，累计胀胀管率控制在在1.3%—2.1%的范围内；；当采用外径径控制法时，累累计胀管率控控制在1.0%—1.8%的范围内。(11)胀管率超出出控制值范围围时，超胀的的最大胀管率率，当采用内内径控制法时时，不得超过过2.6%；当采用外外径控制法时时，不得超过过2.5%，在同一锅锅筒上的超胀胀管口数量不不得大于胀接接总数的4%，且不得超超过15个。3受压元件焊接(1)焊接锅炉受受压元件之前前,施工方应制制定焊接工艺艺指导书,进行焊接工工艺评定,监理工程师师应检查后方方可用于施工工。(2)监理工程师师应严格检查查焊工的锅炉炉压力容器焊焊工合格证在在有效期限内内并担任考试试合格范围内内的焊接工作作。焊工工作作过程应按焊焊接工艺指导导书或焊接工工艺的卡施焊焊。(3)对于锅炉受热面管管子，要在同同部件上切取取0.5%的对接接头头做检查试件件，但不得少少于一套试样样所需接头数数。当现场切切取检查试件件确有困难时时，可用模拟拟试件代替。(4)锅炉炉受压元件的的焊缝附近采采用低应力的的钢印打上焊焊工的代号。(5)锅炉受热面管管子及其本体体管道的焊接接对口，内壁壁平齐，其错错口不大于壁壁厚的10%，且不大于1mm。(6)焊接管口的庙庙面倾斜度符符合有关规定定。(7)管子由焊接引起的的弯折度采用用直心检查，在在距焊缝中心心200mm处的间隙不不大于1mm。室内采暖暖系统(8)管子子一端为焊接接，另一端为为胀接时，应应先焊后胀。(9)监监理工程师对对受压元件焊焊缝的外观质质量进行抽查查。要求如下下：a.焊缝高度不低低于母材表面面；焊缝与母母材圆滑过渡渡。b.焊缝咬边浓度度不大于0.5mm；两侧咬边边总长度不大大于管子周长长的20%，且不大于40mm..(10))锅炉受热面面管子及其本本体管道焊缝缝的检查。a.监理人员按规规范检查射线线探伤人员的的资格证书是是否在有效期期内，是否担担任与考试合合格的技术等等级相应的射射线探伤工作作。b.无损检测的抽抽检焊接接头头数量为焊接接接头总数的的2%—5%。c.射线探伤应符符合现行国家家标准的有关关规定，射线线照片的质量量不低于AB级。d.本工程Ⅱ级焊焊缝为合格。e.当射线探伤的结果果不合格叶，除除对不合格焊焊缝进行返修修外，尚应对对该焊工所焊焊的同类焊接接接头，增做做不合格数的的双倍复检；；当复检仍有有不合格时，应应对该焊工焊焊接的同类焊焊接接头全部部做探伤检查查。f.焊接接头经射线探探伤发现存在在不应有的缺缺陷时，应找找出原因，制制订可行的返返修方案，方方可进行返修修；同一位置置上的返修不不应超过三次次；补焊后，补补焊区仍应做做外观和射线线探伤检查。(11)管子上所有有的附属焊接接件，均应在在水压试验前前焊接完毕。4省煤器。(1)铸铁省煤器安装前前，宜逐根（或或组）进行水水压试验，试试验压力与锅锅炉系统试验验压力相同。监监理人员旁站站监理过程并并做好相应的的记录。(2)每根铸铁省煤器管管上破损的翼翼片数不大于于总翼片数的的5%；整个省煤煤器中有破损损翼片的根数数不大于总根根数的10%。(3)省煤器安装时，其其支承架的允允许偏差符合合下表：支承架安装的允许许偏差（mm）项目允许偏差支承架的水平方向向位置±3支承架的标高0-5支承架的纵向和横横向水平度长度的1/10000（七）、水压试验验1.锅炉的汽、水压力力系统及其附附属装置安装装完毕后，必必须进行水雨雨衣试验。监监理人员旁站站监理过程并并做好相应的的记录。2.主汽阀、出水阀、排排污阀和给水水截止阀与锅锅炉一起作水水压试验；安安全阀单独作作水压试验。3.水压试验的压压力规定如下下：水压试验的压力（MPa）名称锅筒工作压力P试验压力锅炉本体及过热器器<0.591.5，≥0.2200.59——1.18P+0.29>1.181.25P可分式省煤器1.25P+0..494.进行水压试验前a.对锅筒、集箱等受受压部（元）件件进行内部清清理和表面检检查。b.检查水冷壁，对流流管束及其它它管子畅通。c.装设的压力表不少少于2只，其精度度等级不低于于2.5级；压力表表经过校验合合格，其表盘盘量程为试验验压力的1.5—3倍。d.装设排水管道和放放空阀。5.水压试验要求：a.水压试验的环境温温度不低于5℃，当环境温温度低于5℃时，应有防防冻措施。b.水温高于周围露点点温度c.锅炉充满水，待排排尽空气后，方方可关闭放空空阀。d.当初步检查无漏水水现象时，再再缓慢升压。当当升到0.3—0.4MPPa时进行曲一一次检查，必必要时可拧紧紧入孔、手孔孔和法兰等到到的螺栓。e.当水压上升到额定定工作压力时时，暂停升压压，检查各部部分，无漏水水或变形等到到异常现象。然然后关闭就地地水位计，继继续升到试验验压力，并保保持5min,其间压力下下降不超过0.05MMpa。最后回降降到到额定工工作压力进行行检查，检查查期间压力保保持不变。水水压试验时受受压元件金属属壁和焊缝上上，无水珠和和水雾，胀口口不滴水珠。6.当水压试验不合格格时，应返修修。返修后要要重做水压试试验。7.水压试验后，及时时将锅炉内的的水全部放尽尽。当立式过过热器内的水水不能放尽时时，在冰冻期期限采取防冻冻措施。8.每次水压试验监理理人员旁站监监理过程并做做好相应的记记录。（八）、仪表、阀阀门和吹灰器器1.仪表（1）热工仪表及控制制装置安装时时，应符合国国家现行标准准和设计的规规定。（2）热工仪表及控制制装置安装前前，进行检查查和校验，达达到精度等到到级，并符合合现场使用条条件。（3）热工仪表及控制制装置校验要要求：仪表变差符合该仪仪表的技术要要求。指针在全行程中移移动平稳，无无抖动、卡针针或跳跃等异异常现象，动动圈式仪表指指针的平衡符符合要求。电位器或调节螺丝丝等可调部件件，留有调整整余量。仪表阻尼符合要求求。校验记录完整，有有修改时在记记录中注明。（4）压力管道和设备备上取源部件件及一次仪表表的安装符合合下列要求：：在压力管道和设备备上采用机械械加工方法开开孔；风压管管道上可用火火焰切割，但但孔口应磨圆圆锉光。当在同一管段上安安装取压装置置和测温元件件时，取压装装置在测温元元件的上游。（5）测温装置安装时时，应符合下下列要求：测温元件装在介质质温度变化灵灵敏和具有代代表性的地方方。温度计插座的材质质与主管道相相同。温度仪表的外接线线路的补偿电电阻，符合仪仪表的规定值值，线路电阻阻的允许偏差差：热电偶为为±0.2Ω；热电阻为±0.1Ω。（6）压力测量装置的的安装，符合合下列要求：：压力测点选择在管管道的直线段段上，取压装装置端部不应应伸入管道内内壁。当就地压力表所商商量介质温度度大于60℃时，二次门门前装∪型或环型管管。当就地压力表测量量波动剧烈的的压力时，在在二次门后安安装缓冲装置置。锅筒压力表表盘上上标有表示锅锅筒工作压力力的红线。（7）风压表的安装，应应符合下列要要求：风压的取压孔径与与取压装置管管径相符，且且不小于12mm。安装在炉墙和烟道道上的取压装装置倾斜向上上，并与水平平线所成夹角角大于30°，且不伸入入炉墙和烟道道的内壁。（8）水位表的安装符符合下列要求求：玻璃管（板）式水水位表的标高高与锅筒正常常水位线允许许偏差为±2mm；表上标明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”标记。电接点水位表应垂垂直安装，其其设计零点与与锅筒正常水水位相重合。锅筒水位平衡容器器安装前，应应核查制造尺尺寸和内部管管道的严密性性；安装时应应垂直；正、负负压管水平引引出，并使平平衡器的设计计零位与正常常水位线相重重合。（9）信号装置的动作作灵敏、可靠靠，其动作值值勤按要求进进行整定，并并作模拟试验验。（10）热工保护及联锁锁装置按系统统进行分项和和整套联动试试验，其动作作正确可靠。（11）电动执行机构的的安装，应符符合有关规定定。（12）阀用电动装置的的传动机构动动作灵活、可可靠，其行程程开关、力矩矩开关按阀门门行程和力矩矩进行调整。2．阀门和吹灰器（1）蒸汽锅炉安全阀阀符合下要求求：安全阀应逐个进行行严密性试验验。锅筒和过热器的安安全阀始启压压力的整定为为工作压力+0.02—+0.044Mpa。锅炉上必必须有一个安安全阀按较低低的始启压力力进行整定。安全阀必须垂直安安装，并装设设有足够截面面的排汽管，其其管路畅通，并并直通至安全全地点；排汽汽管底部装有有疏水管；省省煤器的安全全阀装在排水水管。锅筒和过热器的安安全检查阀在在锅炉严密性性试验后，必必须进行最终终的调整；省省煤器安全阀阀始启压力为为工作压力的的1.1倍；调整应应在蒸汽严密密性试验前用用水压的方法法进行。安全阀应检验其始始启压力、起起座压力和回回座压力。在整定压力下，全全阀无泄露和和冲击现象。安全阀调整检验合合格后做标记记。（2）固定管式吹灰器器的安装应符符合设计与施施工规范。3．链条炉排安装（1）链条炉排安装前前检构件长度度、各链轮与与轴线中点间间的距离等是是否符合有关关规范。（2）链条炉排安装时时允许偏差符符合规范。（3）炉排冷态试运转转要在筑炉前前进行，运转转时间不小于于8h；炉排转动动平稳，异常常声响、卡住住、抖动等现现象；炉排片片翻转自如；；滚柱转动灵灵活；润滑油油和轴承的温温度正常；炉炉排拉紧装置置留有适当调调节余量。