仪征某住宅群消防水池施工方案

仪征****广场消防水池施工方案工程概况：1、建筑概况江苏****置业有限公司新建的****广场位于仪征市**路北侧，**路东侧。一、二期工程包括3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼五个单位工程。消防水池位3#楼和6#楼之间，长16.3米,宽14.7米,深5.05米(局部深6.05米)。整个水池分为两格，采用钢筋砼结构，筏板基础。底板厚450mm，池壁厚300mm。水池的±0.000相当于黄海高程8.3M，基坑底标高为-5.15M（局部-6.15M），相当于黄海高程3.15M（局部2.15M）。地下水位相当于黄海高程6.90m。2、地质情况杂填土，杂色，含植物根茎，结构松散，不均匀，层厚0.90——2.900M左右。②、粉土，黄褐色——灰色，稍秘，湿，局部夹粉质粘土。层厚0.6——2.5m。③、粉砂，黄灰色，稍密——中密，饱和，层厚2.0——5.6m。④、粘土，黄褐色，硬塑，干强度高，高韧性，层厚2.0——7.0m。二、施工准备1、技术准备2、现场准备a、开工前先接好施工用水、用电，开挖现场排水沟，以便雨后能及时排除地面积水，搭设木工棚、钢筋工棚等临时设施。3、项目经理部组织机构项目经理：施工员：预算员：专职安全员：专职质检员：材料员：4、质量保证体系项目经理项目经理施工员技术负责人施工员技术负责人质检员材料员设备管理员质检员材料员设备管理员组钢筋工组木工组组钢筋工组木工组瓦工组5、安全保证体系项目经理项目经理施工员技术负责人施工员技术负责人安全员材料员设备管理员安全员材料员设备管理员组组钢筋工组木工组6、劳动力安排计划：序号工种人数高峰期人数数1瓦工砼工20402木工30453钢筋工20304水电工227、用水量计算施工用水q1K1——施工用水系数取1.15Q1——每班计划完成的工程量N1——用水定额K2——施工用水平均衡系数，取1.5∑Q1×N1×K2q1=K1×8×3600160×400×1.5=1.15×8×3600=3.833L/S(2)生活用水q2P1——施工现场人数N2——生活用水定额K3——用水不均衡系数T——每天工作班数P1×N2×K3q2=t×8×360075×30×1.5=3×8×3600=0.039L/S（3）、消防用水q3=10L/S（4）、因q1+q2＜q3，故现场用水量选用Q=q3=10L/S4Qd=3.14×V×10004×10=3.14×1.5×1000=0.092M=92MM所以，选用ф100供水管道作为施工用水的总管线可满足施工需要。在现场安装水表,用于计量施工现场用水量。8、主要施工机械进场计划表序号机械名称型号台数功率（kw）合计(kw)1钢筋切断机100L-215.55.52钢筋弯曲机GWJ40-117.57.53对焊机VN1-10011001004电焊机BX1-300315455圆盘锯17.57.56刨板机MQJ-44212.22.27插入式振动器ZM5061.16.68平板振动器11.11.19卷扬机MZ1-23017.57.510蛙式打夯机HW-7041.5611轻型井点7.530合计218.99、用电量计算P——供电总需要容量（KW）P1——电动机额定功率（KW）P2——照明容量∑P1×10%cosф——平均功率因素，取0.7用电系数：K1动力取0.5K2照明取0.7用电总量K1×∑P1P=1.1×（+K2×∑P2）cosф0.5×218.9=1.1×(+0.7×218.9×10%)7=188.85KW所以建设单位提供的用电容量应不小于182.4KW。施工现场临时用电采用TN-S系统三相五线制供电，用电缆埋地敷设到各分配电箱。总配电屏中分为动力和照明两大系统；动力系统为三个回路；钢筋机械、木工机械和水池施工现场各一个回路。照明分为施工照明和生活照明两个回路。总配电屏、分配电箱和开关箱均按规定配置漏电保安器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，各配电箱均设门备锁，并采取防雨措施。10、主要周转材料用量木材：50立方米钢管：10吨扣件：2000只胶合板：1000张11、主要材料需要量进场计划表施工前按实际情况详细编制。12、主要材料试验计划钢筋按炉批号复试，每批不大于60T。砼采用商品砼，砼原材料的质量主要由砼公司控制。13、试验、检验计划（1）、钢筋焊接接头①从成品中每批随机切取3个接头做拉伸试验；②以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作为一批。（2）、砼试块的留置水池砼要留置抗渗试块和强度试块。抗渗试块：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。强度试块：试块制作应在砼浇筑地点随机取样，三块试块为一组，一组试块应在同一盘料中抽取，标准养护的试块的组数应按下列规定留置：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；③同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组同条件养护试块。14、工程测量检测仪器设备计划序号仪器名称数量用途1检测工具一套各分部分项工程进进行实测实量量2经纬仪J2一台定位放线3水准仪一台测平、控制标高4标尺两根测水平5钢卷尺50M两根放线6线锤一个验收垂直度7砼强度试模四组制作砼强度试块8砼抗渗试模一组制作砼抗渗试块9砼坍落度桶一个测砼的坍落度15、验收批的划分水池施工时各分项工程按底板、墙板划分为两个验收批。三、施工部署1、施工程序：一级井点降水→挖土（2.5米深）→二级井点降水→挖土至设计标高→验槽→基础垫层→筏基砖胎模→筏基防水层→钢筋绑扎→支水池施工缝以下的池壁模板→浇筏基砼→绑扎水池墙板钢筋→支水池墙板模板→浇墙板砼2、施工机械的选择：由于水池的施工面积较小，且深度不大，钢筋、模板的垂直运输和水平运输均采用人工搬运。砼由砼输送泵输送（输送泵由砼公司提供）。3、施工缝：水池施工仅留置一条施工缝。施工缝留置在水池底板以上400mm处，在施工缝处设置3mm厚的止水钢板，止水钢板的宽度不小于300mm。四、测量放线根据建设单位提供的轴线控制点位置，以A轴、C轴、1轴、5轴、在基槽开挖边线外2-4M处设置各轴线控制桩。轴线桩设置时将土挖至老土，浇200MM厚砼，将木桩（进行防腐处理）插在砼中，在木桩上钉小钉。轴线控制桩四周砌120厚砖墙，上面盖砼板进行保护。根据轴线控制桩测设出控制轴线、外墙轴线及其余轴线。在建筑物的四周距基坑开挖线以外约1-1.5M处用钢管钉龙门桩。根据场地水准点在龙门桩上测设±0.000标高线，根据在龙门桩上的标高线扣龙门钢管。根据轴线桩用经纬仪将墙柱轴线投测到龙门管顶面上。用钢尺沿龙门管顶面检查轴线，其相对误差不应超过1/2000，经检核合格后，在龙门钢管上作出标记。筏板基础施工时应在基坑四周钉临时龙门板，用经纬仪将轴线引测在临时龙门板上，以便于基础施工。五、主要分项工程的施工方法1、井点降水采用轻型井点降水，井点支管长6米，滤管长1米。由于降水深度和面积均较大，施工时采用二级井点。一级井点布置在控制轴线外3M处，将支管下至-6M标高处。待土方开挖至-3M标高处后，再下二级井点。二级井点在控制轴线外2米，支管底标高为-8.05米。井点施工时应按下列方法进行施工。a、滤管底部应配有锥形铁头，并应有较好的封闭性能。包裹滤层时，内层应包裹30-50孔/cm2的塑料绿纱。滤层之间，滤层与滤管之间都必须用铁丝缠绕隔离，使其相互之间有一定的间隙，以免滤网堵塞。b、井点总管与支管用橡胶管连接，该管内应用螺旋形铁丝支撑，以免真空时联接管变形，影响抽吸地下水的效能。C、每台井点降水设备都必须安装经过年检的真空压力表，以便随时检查抽水机组的真空度，并及时控制降水深度。d、根据地质报告，本工程井点管必须通过杂填土，因此，应采用钻机成孔。井点支管下沉时，应放在孔中间，同时应扶正，井点管下端不得插入泥中。e、井点的填砂质量直接影响降水效果，因此当井点支管下沉到规定标高并进行清孔后，必须立即以中粗砂填孔，填砂时必须沿井点管四周下料，边填边振，做到填实填匀。f、井点管安装完毕后应立即进行试机，检查有无漏气、漏水，真空度是否达到规定的要求。如发现死管，应立即进行反冲洗管，如仍达不到要求，必须重新冲孔下管。g、井点施工期间必须派专人24h值班，值班人员中必须配备电工及机修工，值班人员必须做好以下几项工作：录主机的真空度，检查联接部位有无漏气、漏水。（2）检查抽水机组运转情况，及时更换易损部件。（3）检查与记录观察孔的降水深度。（4）观察与记录地面变动以及边坡稳定的情况。（5）检查井点出水情况，必要时做好出水量的测量与记录工作。h、开始抽水时应放慢降水速度，使地下水位缓慢下降，真空度应从低到高，逐步递增，连续抽水72ha。井点在停机时，应分批进行，使地下水缓慢上升，一般应在48h后才能全部停机。i、开机24h后必须抽出清水，如达不到要求，必须彻底检查原因,不允许长期抽排混浊水，使基坑周围泥砂大量流失而造成事故。j、开机后3-4天内，井点降水深度必须达到施工组织设计的要求：总的降水深度以基坑中心为准，应低于基坑底面500mm左右。K、井点降水拆除条件（1）、须待水池施工完毕；（2）、基础外墙防水层施工结束，土方回填至地下水位以上。（3）、水池中放满水。为了使井点降水能连续进行，配备一台配用泵，一台备用发电机，保证在机械发生故障时能进行替换。同时配备一台发电机，保证在停电时井点降水设备也能正常运行。2、边坡与排水基坑边坡采用自然放坡，坡度为1：0.75。在基坑边坡上浇筑40mm细石砼，砼内配φ6.5双向间隔200mm的钢筋网片作护坡。以防基坑边坡被雨水冲刷，同时也有利于基坑内保持清洁。在基坑底四周修筑一条断面为200×300mm的排水沟，在基坑底东北角设置一1000×1000×1000mm的集水坑，用以排除基坑内的明水。在基坑顶四周距基坑边500mm处修筑一条断面为200×300mm的排水沟，防止地面水流入基坑内。3、土方工程土方开挖开挖前按基础尺寸线每边增加0.7M的工作面，按1：0.75的边坡坡度进行放线，经检查无误后进行开挖。开挖时采用机械开挖,人工配合。挖土分两次进行：第一次开挖至-3M标高处，待二级井点抽水后再进行二次挖土。当挖至距设计标高尚有20cm左右时，用水平仪抄测后布设水平桩，按水平桩拉线控制基底标高。挖出的土方留足回填土方后全部用汽车运走。留下的土方不得堆放在基坑边。b)土方回填土方回填要在水池池验收合格后后方可进行，要要严格控制回回填土的含水水率。回填时时要在基础相相对两侧同时时进行。基础础四周因面积积较小，不便便于机械夯实实处采用人工工夯实；大面面积回填时采采用机械回填填。人工回填填以松填土2200mm厚为一层层，机械回填填以松填土厚厚为250mmm厚为一层层，回填时用用竹签棒控制制进行，分层层夯实。每层层回填土夯实实后必须按规规定进行环刀刀取样，测定定其干容重，经经测试确认合合格后，方可可进行下道工工序施工。4、钢筋工程钢筋采用现场加工工成型、绑扎扎的方法进行行施工，按图图翻样下料，分类堆放，待砼垫层及防水层施工完成后，按弹出的基础平面尺寸线进行现场绑扎，并按柱的定位线安放柱筋骨架，同时用点焊的施工方法将其与基础底板筋焊牢，以防柱筋位移。为保证筏板基础的上层钢筋在浇砼时不变形和下沉，在上下两层钢筋之间设置φ14钢筋马凳。马凳间距为1m。5、模板工程水池墙板及顶板采采用多层胶合合板作模板，支支撑系统采用用钢管、扣件件及垫木组合合。施工中必必须严格控制制基础的轴线线、标高及几几何尺寸，使使模板有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。筏基模板水池底板外围模板板及集水沟处处采用砖胎模模，墙板施工工缝以下采用用木板吊模。B、墙板模板（1）、墙体模板施工工前应检查轴轴线、校对标标高，找平底底脚，选择一一边侧模先安安装。待钢筋筋绑扎及预埋埋件均完成后后再安装另一一侧模板。（2）、为了控制墙体体厚度和保证证侧模满足受受力要求，两两侧模板均应应加撑头及对对拉螺栓紧固固(外侧撑头处处加木板堵头头)，墙体外侧侧应加斜撑，防防止模板变形形和外倾。（3）、墙体模板的横横向外楞必须须连通并连接接牢固，以保保证外墙的平平直整齐。（4）、墙体中的预埋埋件和预留孔孔洞，墙体中中内衬的洞孔孔等假口模板板均应小于墙墙体厚度尺寸寸，墙板上所所有拼缝和接接头处均应封封堵严密，防防止漏浆。（5）、墙体施工缝以以上的墙体支支模时，其模模板下口应找找平垫实，堵堵好缝隙。C、顶板模板（1）依据施工图由工工长绘制模板板大样图，经经技术负责人人复核无误后后，作为梁模模板施工的依依据。（2）当梁跨度>4MM时，梁底模模板应起拱，当当设计无明确确规定时，起起拱高度为梁梁跨的2‰。当梁高大大于700mmm时，除在在梁侧面模板板加支撑外，还还应在中间部部位用M12对拉螺栓拉拉夹横楞加强强紧固。（3）梁、板的支撑采采用整体排架架结构，间距距为1m左右。（4）为了确保钢管排排架的稳定性性，在距地面面20cm处纵横两两个方向设扫扫地管一道，在在立杆中间部部位设一道水水平连接管，凡凡在主梁两侧侧位置的双排排钢管排架，均均设剪刀撑。6、砼工程由于本工程施工场场地狭小，砼砼的浇筑量大大，基础施工工时采用商品品砼，施工时时应按下列要要求进行施工工。每车混凝土均应随随车签发发货货单，发货单单需表明工程程名称、交货货地点、运输输车号、发车车及到达时间间、供应量、强强度等级、坍坍落度、集料料等内容。进进入工地时，由由需方收料员员签证到达时时间，并按现现行国家标准准《预拌混凝凝土》的规定定进行验收。混混凝土搅拌运运输车自装料料至卸料，搅搅拌筒需一直直转动，不得得停止。砼泵管的布设原则则：布管时尽尽量少用弯管管和软管，配配管线路要最最短。同一管管线中宜用相相同直径的泵泵管，新管应应布置在泵送送压力较大处处，管线应布布置得横平竖竖直，转弯宜宜缓。布管时时垂直主管用用预埋件固定定在主体结构构外侧布置，水水平管宜每隔隔一定距离用用支架、台垫垫、吊具等固固定，每根管管不少于1个固定点。砼泵启动时，先泵泵送适量水（约约60L）湿润润混凝土泵的的料斗、活塞塞及泵管内壁壁等直接与混混凝土接触的的部位。经泵泵送水检查，确确认混凝土泵泵和泵管中无无异物后，再再泵送水泥浆浆或1：1～2水泥砂浆。（视视泵管长度，约约需0.5～1.0M3），以润滑滑混凝土泵和和泵管内壁。新新换节管应先先润湿，后接接驳。泵送混凝土速度宜宜先慢后快，待待运转顺利后后，方可以正正常速度进行行泵送。混凝土泵送应连续续进行，必要要时可降低泵泵送速度以维维持泵送的连连续性。料斗斗中的混凝土土拌料不能排排空，斗内的的混凝土面应应高于1/3料斗中的高高度处。如停停泵超过15分钟，应每每隔4～5分钟开泵一一次，正转和和反转两个冲冲程，同时开开动料斗搅拌拌器，防止斗斗中的混凝土土离析。如停停泵超过45分钟，应将将管中混凝土土清除，清洗洗泵机。泵送混凝土时，活活塞应采用最最大行程运转转。水箱或活活塞清洗室中中应保持充满满洁净水。当当混凝土泵出出现压力升高高，且不稳定定，油温升高高，泵管明显显震动等现象象而泵送困难难时，不得强强行泵送，应应立即查明原原因，采取措措施排除。一一般可先用木木槌击泵管弯弯管，锥形管管等部位，并并进行慢速泵泵送或反泵，防防止堵塞。泵送终止时，多余余的混凝土应应按预定的处处理方法和场场所及时进行行妥善处理。泵泵送完毕，应应及时用水或或空气将混凝凝土泵和泵管管清洗干净。清清洗时，人员员切勿靠近不不管出口处，以以防止废浆高高速飞出伤人人。应预先准准备好排浆槽槽，不得将洗洗管残浆倒入入已浇好的混混凝土上。冬冬期施工时，应应将全部水排排清，已防止止冻坏活塞环环。混凝土运至施工现现场时，应随随即进行浇筑筑，并在初凝凝前浇筑完毕毕。混凝土浇筑过程中中，不得产生生离析现象。应应经常观察模模板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，若若发现有变形形、移位时，应应及时采取措措施进行处理理。浇筑过程中，操作作人员不应在在模板支撑和和钢筋上行走走，应注意将将模内钢筋的的临时支撑和和混凝土厚度度标志随时抽抽出，不得埋埋入混凝土内内。混凝土自由倾倒高高度，不应超超过2米；在浇筑竖竖向结构混凝凝土前，应先先在底部填以以50～100mm厚与混凝凝土内砂浆成成分相同的水水泥砂浆。为使混凝土密实，应应分层并连续续浇筑，不可可一次投料过过多，不易振振实。每层厚厚度不得超过过振捣器作用用部分长度的的1.25倍。浇筑混凝土应连续续进行。若受受客观条件的的限制必须间间歇时，间歇歇时间应尽量量缩短，并应应在前层混凝凝土初凝前，将将次层混凝土土浇注完毕。混混凝土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间，C30以上不得超超过180分钟。若浇浇筑混凝土的的间歇时间超超过180分钟的，混混凝土已经开开始初凝，则则应等到混凝凝土的强度达达到1.2Mpaa以上时，才才允许连续浇浇筑。浇筑顺序一般从距距卸料点较远远的一端开始始，逆向进行行，以逐渐缩缩短运距，避避免振实的混混凝土受扰动动。在混凝土浇筑及静静置过程中，应应采取措施防防止裂缝。由由于混凝土的的沉降及干缩缩产生的非结结构性浅表裂裂缝，应在混混凝土终凝前前二次或三次次压光予以修修整。泵送混凝土施工时时优先选用带带布料杆的泵泵车或独立的的布料杆进行行布料。也可可选用软管摆摆动配合拆、装装泵管的人工工布料方法。采用人工布料时，宜宜由远及近进进行浇筑，泵泵管只拆不装装，以提高效效率。浇筑方方向相反，且且随拆随浇，拆拆下的管要立立即清洗。在同一浇筑区内，应应先浇竖向结结构，后浇水水平结构，分分层连续浇筑筑；当不允许许留施工缝时时，区域之间间，上下层之之间的混凝土土浇筑间歇时时间不得超过过混凝土的初初凝时间。模板要固定牢固，要要能承受泵送送混凝土的压压力，如模板板外胀，除采采取加固措施施外，可通知知降低泵送速速度或转移浇浇筑点。泵送混凝土振捣时时间可适当减减少，一般10～20秒，以表面面翻浆不再沉沉落为度，振振捣棒移动间间距可适当加加大，但不宜宜超过振动棒棒作用半径的的2倍。振捣工工具与人员应应适当增加，以以与泵送混凝凝土的来料量量相适应。保保证不漏振。混混凝土浇筑现现场“随做随清”。筏板基础砼浇筑后后先采用塑料料薄膜覆盖养养护，待放线线支模后进行行蓄水养护，养养护时间不少少于14天。墙板砼浇筑3天后后将侧模板松松开，在模板板与砼口浇水水养护14天后拆除。拆拆模时砼的强强度（与结构构同条件养护护的试块强度度）必须达到到设计强度的的70%，砼表面温温度与环境温温度之差不得得大于15℃，以防砼表表面产生裂缝缝，拆模时应应防止损坏砼砼结构。6、特殊部位的防水水做法：（1）、预埋件锚筋末末端应加焊止止水钢板。（2）、穿墙套管应加加焊止水环，套套管与止水环环间应满焊严严密。套管与与管道间用防防水材料填嵌嵌密实。穿墙墙管四周直接接加焊止水环环。（3）、采用对拉螺栓栓固定模板时时，应在预埋埋螺栓上加焊焊止水环，止止水环必须满满焊，其直径径一般为80-1000mm。对拉拉螺栓的两端端均设木板堵堵头，砼拆模模后将螺栓沿沿凹坑底割去去，再用膨胀胀水泥砂浆封封堵。六、雨季施工措施施1、根据施工现场情情况，开挖排排水沟，确保保大雨过后能能及时排除地地面积水。2、雨季期间要注意意收听天气预预报，浇砼要要尽量避开雨雨天。施工时时，要准备足足够的彩条布布用以覆盖新新浇砼，以确保砼在在终凝前免受受雨水冲刷。3、准备一定数量的的雨衣、雨靴靴，保证职工工不因临时下下雨而影响施施工进展和质质量。4、所有电气设备和和开关箱应有有良好的避雨雨防潮措施，并并作好接地，接接地电阻不大大于4Ω。七、质量保证措施施1、模板工程质量保保证措施

（1）模板在每每一次使用前前，均应全面面检查模板表表面光洁度，不不允许有残存存的砼浆，必必须进行认真真清理，然后后涂刷隔离剂剂。

（2）安装模板板前应检查预预埋件、拉结结筋、预留洞洞的位置、尺尺寸、数量及及固定情况，注注意与安装协协调，封模板板前保证墙内内管线预埋完完毕，安装模模板前应将模模板内的垃圾圾杂物清除、冲冲洗浮灰。

（3）墙柱模板板要专人修补补，模板的拼拼缝有明显缝缝隙者，必须须采用油腻子子批嵌，确保保表面平整接接头方正。拆拆除模板必须须得到项目工工程师的认可可，并有拆模模通知单方可可进行拆模。

（4）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

（5）对木模本身的质量应认真检查，木模表面有脱皮，有变形者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。

模板的允许偏差：

轴线位置：5mm

标高±5mm

截面尺寸基础±10mm

柱、墙、梁+4，-5mm

层高垂直度不大于5m时6mm大于5m时8mm相邻两板表面高低低差2mm表面平整整度5mm预埋钢板板中心线位移移3mm

预埋管预预留孔中心线线位移3mm

预埋螺栓栓：中心线位移2mm外露长度+100，-0mm

预留洞中心线位移10mm截面内部部尺寸+10，-0mm2、钢筋工程程质量保证措措施

（1）钢筋工程程施工前须按按设计图纸提提出配料清单单，同时应满满足设计对接接头分布的错错开要求。搭搭接长度、弯弯钩等符合设设计及施工规规范的规定，当当钢筋品种、规规格需要代换换时，应经项项目技术负责责人按规定计计算后报设计计人员同意，并并办妥代换手手续方可代换换。

（2）所用钢筋筋应具有出厂厂质量证明，对对各钢厂的材材料均应进行行抽样检查，并并附有复试报报告，未经试试验合格不得得使用，进场场钢筋应做好好钢筋的待检检、已检、待待处理、合格格和不合格的的标识。

（3）绑扎钢筋筋前应由技术术负责人向班班组进行交底底，内容包括括绑扎顺序、规规范、间距、位位置和保护层层、搭接长度度与接头的错错开位置，以以及弯钩型式式等要求。

（4）注意满足足砼浇捣时的的保护层要求求，按设计的的保护层厚度度事先做好带带铁丝的预制制砂浆垫块，砂砂浆垫块用普普通425#水泥按与砂1：1—1：2的比例制作作，垫块设置置的间距宜控控制在1米以内。

（5）弯曲不直直的钢筋应校校直后方可使使用，但不得得采用预热法法校直，沾染染油渍和污泥泥的钢筋必须须清洗干净方方可使用。

（6）加强施工工工序质量管管理，在钢筋筋绑扎过程中中，除班组做做好自检外，看看工、质检人人员应随时检检查质量，发发现问题及时时纠正，为防防止返工，钢钢筋采取按工工序分阶段验验收，未经隐隐蔽工程验收收合格，不得得进行下道工工序施工。

（7）在钢筋绑绑扎过程中，如如发现钢筋与与预埋件或其其它设施相碰碰时，应会同同监理等有关关人员研究处处理，不得任任意弯、割。

（8）为保护已扎好的平台筋和预埋的管线位置，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

（9）钢筋绑扎允许偏差：

网的长度、宽度：±10mm网眼尺寸：±20mm骨架的宽宽度、高度：：±5mm受力钢筋筋：间距±±10mm排距±±5mm箍筋构造造筋间距：±20mm钢筋弯起起点位移：20mm预埋件：：中心线位移移5mm水平高差+3-0mm受力钢筋筋保护层：基基础±10mm梁、柱±5mm墙、板±3m（12）钢筋工程质量程程序控制图：：施工准备施工准备技术交底书面交底技术交底书面交底操作人员参加操作人员参加中间抽查中间抽查自检自检质量评定执行验评标准质量评定执行验评标准钢筋合格证钢筋合格证钢筋代用单钢筋代用单自检记录自检记录隐蔽验收记录隐蔽验收记录理理质量评定记录质量评定记录施工记录施工记录事故处理记录工钢筋质量程序控制制事故处理记录工3、混凝土工程质量量保证措施严格把好材料质量量关。砼进场场时应随车带带有砼原材料料的合格证及及试验报告，并并有砼的配合合比单（注明明设计配合比比和施工配合合比）。（2）每次次浇筑砼都要要按规定做好好砼的强度试试块和抗渗试试块。（3）严严禁在砼浇筑筑过程中任意意加水，发现现砼离析、泌泌水现象，必必须在浇筑前前进行二次搅搅拌。（4）在在砼浇筑前，对对模板、钢筋筋、脚手架、马马凳人行道、预预埋管线、预预埋件等进行行全面自检、专专检，经复验验后邀请业主主代表、监理理验收，办理理隐蔽验收手手续后开始浇浇筑砼，并派派专人养护。（5）遇遇到砼浇筑难难度较大处，如如洞口处和钢钢筋稠密区域域，应做好醒醒目标志，要要加强管理，重重点检查监控控，以保证砼砼的浇捣质量量。（6）防止砼缺棱掉角角的技术措施施①加强模板转角处的的连接，使转转角处模板紧紧密结合无缝缝隙。②浇砼前浇水湿润模模板，防止砼砼棱角失水。③适当延长非承重模模板拆除时间间。④拆模时注意保护棱棱角。⑤拆模后加强成品保保护，采用护护角措施。（8）混凝土允许偏差差：轴线位移独立基础10mm其它基础15mm柱、梁5mm标高层高±55mm全高±30mm截面尺寸基础+155—10mm柱、梁±5mm柱墙垂直度每层5mm全高H//1000且≯30mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中中心线位移偏偏差10mm预埋螺栓中心线位位置偏差5mm（9）混凝土工程质量量控制程序，见见下页图。书面交底书面交底操作人员参加操作人员参加专业会签专业会签执行重量比执行重量比浇灌砼标准养护试块浇灌砼标准养护试块按时覆盖按时覆盖养护养护执行验评标准执行验评标准材料合格证材料合格证试块报告单试块报告单自检记录不合理的处理（返工）自检记录不合理的处理（返工）质量评定记录质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录混凝土施工记录事故处理记录事故处理记录测温记录测温记录4、为了使井点降水水能连续进行行，配备一台台配用泵，一一台备用发电电机，保证在在机械发生故故障时能进行行替换。同时时配备一台发发电机，保证证在停电时井井点降水设备备也能正常运运行。八、安全保证措施施安全生产是施工企企业管理的重重要环节，抓抓好安全生产产是企业的头头等大事。全全体员工必须须树立安全为为了生产、生生产必须安全全、安全生产产人人有责的的观点。为在在本工程搞好好安全生产，爱爱护自己，保保护他人，特特制定以下安安全措施：1、安全管理体系（1）成立以项目经理理为首的项目目安全领导小小组，项目经经理为安全生生产责任人，专专职安全员为为安全施工日日常执行人。（2）专业施工队队长长（或工长）、分分包项目负责责人为其分管管分项工程的的安全负责人人，直接向项项目安全领导导小组负责，其其下设兼职安安全员，负责责本分项工程程安全施工。（3）专业施工班组兼兼职安全员，使使本工程安全全管理工作纵纵向到底，横横向到边，形形成完整的安安全管理保证证体系。（4）项目部要与作业业层签订安全全生产合同,与分包单位位签订”建设工程承承包合同”,明确各方安安全职责和责责任.2、施工安全生产总总体措施（1）成立安全生产综综合治理办公公室，贯彻全全员、全面、全全过程、全天天候（即人人人、处处、时时时、事事）的“四全”安全管理制度的安全教育。全面负责施工全过程安全检查、安全布置、安全监督、治安保卫和安全奖罚。现场采取围墙封闭管理，工地四周搭设全封闭围墙与外界隔离，谢绝闲人出入施工现场。（2）加强建设部建筑筑施工安全检检查标准JGJ59—99的学习，使使全体管理人人员牢固树立立“抓安全一刻刻不忘，管理理安全理直气气壮”的观念，做做到预防为主主。施工现场场发现隐患立立即整改，发发现违章立即即制止，现场场设安全标志志布置总平面面图，确保项项目安全目标标的实现，安安全保证体系系详见施工准准备。组织安全教育组织安全教育安全教育程序（3）本工程项目经理理部将分包商商纳入安全管管理系统，并并与之签订安安全生产协议议书，定期和和不定期开展展各种安全活活动，见安全全活动图。组织安全活动组织安全活动（4）每月组织有关职职能部门、各各班组进行安安全设施大检检查，进行总总结评比和奖奖罚。（5）所有洞口、临边边的安全设施施在解除前，应应征得安全部部门的同意。（7）各分包单位都要要根据自身特特点指定有效效的防火、防防盗、防爆的的措施。（8）各部门及分包单单位应对自己己所使用的危危险品负责，并并将危险品的的产品说明和和保管说明上上报给项目经经理及安全部部门。（9）凡政府规定的持持证上岗人员员必须持证上上岗。（10）配备工地保安人人员，实行三三班值勤和夜夜间巡逻制度度。（11）制定和执行出入入大门的规章章制度，并做做好记录。3、本工程基坑顶四四周必须加设设防护栏杆，搭搭设必须稳定定牢固。基坑坑采用机械挖挖土、汽车运运土，设专人人统一指挥，做做好基坑排水水工作，经常常检查边坡稳稳定情况，发发现问题立刻刻采取加固措措施。4、施工用电现场施工用电采用用三相五线制制，采用电缆缆埋地敷设。配配电箱设置总总熔断器、总总开关，开关关箱采用铁板板制作，做到到一机一闸一一漏电保护器器。照明与动动力用电一律律分开使用，插插座上标明设设备使用各名名称。配电箱箱、开关箱由由专人负责，不不经许可，其其他人不得合合闸。水池内内施工时采用用低压照明器器具，确保用用电安全。5、施工机械小型机械设备随机机开关，砂浆浆机、砼搅拌拌机开关设置置防护措施。搭搭设双层防护护操作棚，操操作人员持证证上岗；手持持电动工具、潜潜水泵须设有有可靠接地或或接零保护，并并采用两级漏漏电开并保护护；木工圆盘盘锯要有防护护罩和分路器器，平刨要有有保险装置；；电焊机进出出线应有防护护罩；塔吊须须由公司设备备科验收合格格后方可使用用。九、材料节约措施施1、进场材料的材质质必须符合现现行有关材质质的规定，伪伪劣产品一律律不准使用，各各项材料的数数量须认真检检测计量，做做到帐物相符符。2、在保保证施工质量量的前提下，采采用新技术节节约材料。如如钢筋接头采采用对焊接头头等。3、钢筋筋下料时，要要先断长料，后后断短料，做做到长短搭配配，减少和缩缩短钢筋头，以以节约钢材。4、对钢钢筋头、木材材头加以利用用，以减少材材料损耗。5、搞好好安全生产、文文明施工，杜杜绝安全事故故，减少不必必要的开支。6、实行行全面质量管管理，提高工工程质量，最最大限度地减减少因工程质质量问题而造造成的工料损损失。十、降低成本措施施1、优化化施工方案，科科学、合理地地组织现场施施工，依靠“方案领先”加快施工进进度，缩短施施工总工期，达达到节约开支支、降低成本本的目的。2、设计计合理的模板板脚手体系，确确保模板脚手手装拆方便，可可多次重复周周转利用，降降低模板消耗耗。3、加强强施工现场管管理，由专人人对现场的短短钢管、短钢钢筋、扎筋丝丝、扣件等建建筑材料进行行清理收集，减减少不必要的的浪费。4、在施施工中尽量采采用新工艺、新新机具、新技技术降低生产产成本。十一、保证工期措措施1、根据施工进度的的总体安排，保保证大中型机机械配备齐全全，满足施工工需要。2、加强计划管理，认认真做好材料料分析。各项项材料计划一一般在10天前报出，事事先进行安排排采运。对工工程所需的特特殊材料、新新型材料在两两个月前提出出，零星材料料三天内提出出计划。运用用科学的管理理方法，在每每层内进行水水平流水作业业，扩大立体体交叉作业面面，力求缩短短工期。保证证后勤供应，确确保工程所用用的材料、机机械设备、周周转材料的供供应，满足施施工进度需要要，全面保证证总工期目标标的实现。3、推行全面质量管管理，工地实实行多劳多得得制度。设立立工期奖金，充充分调动全员员的生产积极极性，使工地地能协调均衡衡地施工。4、严格工程进度计计划管理，认认真编制切实实可行的进度度计划，网络络计划和相应应的月、旬、周周施工作业计计划，做到长长短期计划衔衔接，长计划划短安排，确确保短计划的的实施，推行行经济承包责责任制，将工工作量，质量量要求施工工工日按任务单单的形式分解解落实到班组组直至个人，严严格检查验收收，并以此作作为对施工人人员的主要考考核内容，并并按标准进行行奖罚。6、加强土建、安装装等工种的协协调配合，及及时做好水电电预埋、预留留工作，以确确保施工计划划的实施。7、在施工中针对季季节性施工特特点，制定季季节性施工措措施，确保总总进度计划的的实施。8、项目部每周开一一次施工平衡衡调度会议，及及时预控劳动动力、材料、设设备等问题，对对本周作业未未完成的分项项工程计划内内容，必须采采取有效措施施在下周内补补上。确保月月计划、总计计划的实现。9、为了确保工期进进度，项目部部备足如模板板等周转材料料，同时加强强对施工机械械的检修保养养，不因周转转材料短缺及及机械故障而而影响工期。十二、分包管理地下室工程中的商商品砼和地下下室防水将分分包给专业施施工队施工，施施工时应按下下列要求进行行管理。1、跟各各个分包单位位签订好质量量保证协议书书，从制度上上严格要求各各分包单位。2、加强强对各分包单单位的质量监监督，确保每每个工序的质质量达标。3、组织织各分包单位位（包含土建建）一起进行行图纸会审，使使得相互之间间熟悉对方的的工序要求，解解决相互之间间工序上级图图纸上的矛盾盾。4、跟各各分包单位积积极配合好，尽尽量为其提供供合适的施工工条件。5、安排排好各工序的的进场时间、结结束时间，组组织好各工种种的穿插，要要防止不是一一家施工造成成工序上的混混乱。6、各分分包单位进场场后都必须提提供详细的施施工方案，并并经监理审批批认可后，方方可按方案施施工。7、各分分包单位的资资料自行完成成，并交土建建单位一起整整理分类。8、对各分包单位作作好安全交底底工作，检查查其安全工作作，确保各分分包单位的安安全工作处于于受态控制中中。9、根据总进度计划划，控制好各各分包工程的的工期，并要要求各分包单单位根据总进进度计划编制制出各自的详详细进度计划划，并严格按按详细进度对对其进行监督督。10、工地实行例会制制，每周开一一次，协调解解决本周的各各种矛盾，安安排下周的工工作计划。十三、噪音防治及及文明施工措措施1、努力力贯彻环保部部门的有关规规定，力求施施工噪音不超超过国家的有有关规定，并并在施工时间间安排时，尽尽量做到避开开夜间10时后和早上6时前的工作作安排。2、选择择低噪声机械械，在浇筑砼砼时，应尽量量做到振捣棒棒不碰撞模板板、钢筋；支支模、拆模时时，做到轻拿拿轻放；尽量量减少噪声影影响，力争施施工噪音白天天不超70dB，夜间施施工不超过45dB，如必须须连续施工时时，应先征得得环保部门的的批准。3、在施工现场周围围砌筑一道22M高临时围围墙将施工区区与外界隔开开。4、进场材料按施工工计划周密布布置、妥善安安排，以防积积压，并做到到分批分垛堆堆放整齐