车间生产制度14篇

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【第1篇】企业车间生产现场管理制度

企业车间生产现场管理制度

企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、平安、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

一、质量管理

1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2、对生产中的关键过程要按规定严格掌握,对消失的特别状况,要查明缘由,准时排解,使质量始终处于稳定的受控状态。

3、仔细执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)

4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量精确     、处理准时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。

4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。

6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台四周不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。

4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理准时。

5、平安通道内不得放置任何物品,不得阻碍。

6、消防器材定置摆放,不得随便挪动,并保持其清洁卫生。

四、设备管理

1、各车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、平安。

4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排解一般故障。

五、生产车间管理

1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2、常常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

3、大力开展岗位练兵,努力达到并提高各个岗位的技能要求。

4、各车间区域内应保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。

5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放,做到整齐有序。

6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,物料不按规定摆放好不走,工作场地不打扫洁净不走。

7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。

8、仔细考核,须秉持公正、公正之原则。

六、平安生产管理

1、严格执行各项平安操作规程。

2、规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素养。

3、操作人员要正确使用劳保用品,确保起到平安防护作用,严禁违章作业。

4、常常开展平安教育,不定期进行仔细整改、清除隐患。

5、贯彻“平安第一,预防为主”的方针,仔细执行平安生产,防止生产工作中平安事故的发生。

6、发生事故按有关规定及程序准时上报。

【第2篇】车间生产平安管理制度

1、范围:

适用于本公司挤压车间的管理。

2、目的:

为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行,产品质量得到保证,提高工作效率,节省原材料,取得更大效益,依据公司实际状况和产品生产过程的要求,特制订本制度。

3、职责:

3.1车间主任对各车间的正常运转负责。

3.2车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理,负责根据要求组织生产,落实工艺规程,负责解决和反馈生产中消失的实际问题,做好生产原始记录;负责指导新员工逐步把握操作规程。

4、管理内容:

4.1各生产车间操作人员依据生产任务通知,根据工艺技术文件要求进行生产。原料预备齐全,生产机械设备检查正常之后才可进行生产。生产过程听从管理人员的指挥,不能擅自更改工艺。

4.2开工前检查各自岗位的电、机的正常与平安,检查各岗位的清洁卫生,做好平安、文明、清洁生产。

4.3正常生产后肯定要根据生产过程标准来进行作业生产,保证生产质量稳定。

4.4不准随便铺张生产原料和半成品,不准将旧设备/工具随便丢弃或无故损坏设备、设施。

4.5各班组人员负责所属区域环境卫生管理,凡责任地段之环境要按规定做好,工具、用具按规定摆放整齐;如发觉未能做好以上规定的要赐予劝说、警告、扣罚奖金等处理。

4.6各岗位设备操作人员负责设备运行管理,严格根据设备操作规程进行设备的使用和保养,发觉设备故障应准时通知相关人员进行修理,不得擅自修理和带病运行,确保平安生产。

4.7车间负责人负责指导相关岗位人员依据质量管理体系文件的要求和生产工艺的要求,照实填写有关生产记录,并保存备查。

4.8车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查,发觉漏记或不按规定记录的,不按工艺规程进行操作的,应处以口头警告、通报批判、扣罚奖金等处理;造成重大质量事故则视损失程度要当事人予以赔偿,直至调离岗位。

5、平安留意事项

5.1挤压车间全部生产人员必需根据各岗位操作规程中要求操作,严禁违章操作。

5.2起重机械的操作应严格将重量掌握在机械的额定有效范围之内,并常常定期检查有关传动装置及钢丝是否有特别状况,发觉问题准时通知修理及部门主管准时处理。

5.3起吊料框时下面严禁站人。

5.4定时检修、维护生产设备,比如手控,脚踏开关是否漏电,不能让生产设备的负载疲惫极限超出平安线,各固定螺丝是否松动,并准时处理。

5.5全部电器设备都不行用湿布去抹、更不能用水冲洗,清洁电器设备时要切断电源。

5.6任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品,以免漏电造成触事故。

5.7不准乱使用锯切设备,需锯切铝材时不要站在锯片的正面,应站在锯片的侧面,不能用力过大,使锯片破裂或碰击硬物以免锯片飞出伤人,不准用手触摸锯片(未证明已切断电源之前),常常检查锯片安装是否坚固,以防意外。

5.8各类机台开机前都要做好检查和预备工作,切实做到班前检查,班后保养。

5.9灭火器具应常常定期地更换药品,由保卫科详细负责检查,定期更换保证紧急使用时灭火品有效性,同时厂区安置水管水阀搞好用水设备,加强防火平安。

5.10操作人员工作时间不得擅自离开自己的工作岗位及在运转中的设备,如有事或吃饭需向班长提出申请,得到批准并支配人员换岗后方可离开。

5.11使用和操作旋转设备时严禁戴手套,以免把手套卷入造成平安事故。

5.12在挤压操作中,当闷车或挤压时,不准俯身窥视挤压机出口,以防模裂飞出伤人。

5.13设备开动后,严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位,严禁人员跨越设备或在冷床上行走。

5.14近火、电操作,务必先做好防卫措施。

5.15吊运或搬运铝材时留意平安,观看四周环境、相互协作,防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。

5.16机台下面四周禁止留有液压油等到易燃物品,液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦洁净并准时清走。

5.17公司规定的除吸烟区以外,其他任何地点严禁吸烟。

5.18全部上班员工、上班时间不能喝酒。如发觉酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款500元,严峻的开除出厂。

5.19挤压机装、卸模时留意平安、防止模具掉下伤人。

5.20机修、电工对设备故障处理修理后,应认真检查试运行,确保正常后才能离开,如因修理后未他细检查试运行,如经车间使用发觉未处理完善追究修理人员责任,造成事故由修理人员人事部担当。

5.21以上各条盼望全体生产员工仔细遵照执行,否则造成的平安事故予以严厉 处理。

编制:审核:批准:

【第3篇】压铸车间生产管理制度

一:平安管理规范:

压铸生产是高温、高压特别工种,平安生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业平安意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高兴奋兴上班,平平安安回家”这一工业平安的最终目标,平安管理规范共计十八条,分述如下:

1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。

2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。

3.务必娴熟防火操作及事故的处理方法。

4.灭火器之摆放场所,使用方法务必娴熟。

5.如遇坩锅破漏,应准时停机,切断电,油,气源,特殊是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻挡锌液的流出。

6.应留意燃烧机是否漏油,并马上报告领班处理,谨防火灾。

7.发觉漏油,漏气现象应准时停机检查实行措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。

8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应准时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。

9.生产时应留意坩锅内不行侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不行带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。

11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必需放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避开爆炸危急。

12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。

13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。

14.走过压铸机旁应留意溅料危急。

15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼相互协作,同时劝阻非生产人员进入担心全区域。

16.换模具应两人协作,吊换模具时应认真确认平安后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并留意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。

17.整理整顿模具应停机后方可进行。

18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随便放置伤人,更严禁置放于机台内。

二:质量管理规范:

为实现产品的高质量,低度消耗,每个操都应对自己所做出的产品质量进行负责:

1.因初始生产,停机等缘由造成冷模作业,操都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。

2.由于模具,机台设备的缘由造成的零件缺陷,应准时停产呈报领班,由领班实行措施,加以彻底解决后方可投产。

3.应准时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。

4.对有方向性的产品在生产中应常常留意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。

6.每班操在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。

7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。

8.生产过程中肯定敬重品管部门的权责,对其主管、检验员的看法,首先必需无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。

三.生产管理规范:

1.上班前,向领班了解工作任务和有关留意事项,帮助领班进行领料的动作,接班时应快速有序,不得有意拖延或提前,同时仔细做好交接班时的必要记录。

2.上班中:

a、工作时应全力以赴、不行任凭谈笑、谈天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

b、坚守岗位、不随便串岗、更不准随便随便调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。

c、生产时假如发觉特别或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应马上报告领班或代班干部,不行有意隐瞒或掩饰。以求躲避责任,领班或代班干部应准时处理,不行推诿或问题没解决既恢复生产。

d、工作时应随季节约成本、不行任凭铺张、对机台设备、生产用工具应严加爱惜。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。

e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。

f、借用仓库工具必需履行登记手续,若有不正值损失或遗失,必需赔偿或接受处分。

g、操在工作中用餐时应轮番进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。

3.下班前,应准时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最终帮助领班将产品等办理入库手续后方能离开。

四.压铸机基本作业规范:

为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必需遵循如下作规范:

1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有特别需作调整时,应准时报告领班,由领班打算是否调整,并执行调整工作。

2.随时观看液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有特别准时报告处理。

3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。

4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。

5.当锌料全部熔解后,需保持熔炉四周及上部边沿的洁净干净。

6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能连续生产。

7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。

8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。

9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质特别。

10.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。

11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。

12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。

13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。

14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

五.换模具基本程序:

a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。

b.拆活动模时,必需用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模时,留意不能遇到动模,防止模面瞌人。

d.活动模和固定模拆下后,必需基本合拢,防止意外瞌伤。

e.安装定模时,必需要与浇口协作时,不允许有锌块在浇口上,要清理洁净以防模具与料口协作伤人。

f.安装冷却水管时,要留意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。

g.手动点动式关模,将动模压到位,留意压模时,不得压坏射嘴。

h.调模使模具松紧适度。

i.手动轻轻顶出,留意顶针顶出状况调整适度。

j.开机低速锁模。

k.调整机台参数。

六.交接班及日常检查:

良好的开端便是胜利的一半,因此仔细做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发觉潜在的问题,以便准时处理,保证生产长期正常进行:

1.机台检查:

液压系统:

a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。

b.检查液压油温掌握是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。

c.检查各油泵有无噪音。

d.检查液压油油量是否充分。

电气系统:

e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。

f.各机台行程开关是否正常。

g.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。

h.是否有特别摩擦和松动的声音。

i.系统前端有无松动。

j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。

k.检查开关模动作是否连贯平稳。

润滑系统:

l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。

m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。

冷却系统:

n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。

o.各冷却水管有无全部打开。

2.模具检查:

p.观看模具是否粘有毛边及生产时外射太大,如果如此须马上处理ok后方能连续生产。

q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。

r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有特别声音。

3.环境卫生及其它帮助设备检查:

s.必需保证机台周边工作环境的干净有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。

t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须马上处理。

v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)

w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。

交班要求:

*.机台环境必需洁净干净,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。

y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部恳求指示。

z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。

aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。

bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。

七.周日停机保养及开机留意事项:

1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦洁净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应准时取出。

2.卸下模具,如需连续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。

3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。

4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切帮助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。

5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,全部原材料、锌渣、料头均办理入库手续。

6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。

7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。

8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必需匀称转动火枪,扩大烧烤面积,避开集中一点,造成型腔裂开及模具内部结构受损。

9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必需将锌渣及其它污物清除洁净,装配时必需先涂上高温油。

10.空压机停机后再次动作前必需排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。

八.压铸机保养基本内容:

由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的修理保养是特别重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:

1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必需做到。

2.机台全面擦拭洁净整理机台四周物品,以便保养。

3.对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。

4.机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。

5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无特别并做处理、更换。

6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。

7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。

8.对各个部位的润滑油状况检查,并对全部润滑油孔、管进行清洗。

9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。

10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发觉不足准时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。

11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及爱护盖是否完好。各掌握面板配件是否齐全。各功能是否完好,对掌握箱要进行彻底擦拭。

12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。

13.机台平安的检查、确认。

14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。

15.每一年检查一次燃烧室内的密封状况以准时整修。

16.最终开机试运行并观看、调整。总结保养内容。讨论故障根源,查找防止对策,并作出保养记录。

九:物料管制及使用规范:

压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到帮助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必需对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。

1.锌锭的使用管制:

1.锌锭在正常生产使用中必需每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不行多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。

2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特殊是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流淌性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温上升,降低热效率。

3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必需常常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头四周,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。

2.皀化油的使用:

皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分别,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤气的使用管制:

柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应准时用木屑扫擦干,使用过的柴油应准时自理不行随便放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应一再检查煤气罐总闸是否关紧。

4.工业用盐:

工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分别之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。

【第4篇】c包装车间生产管理制度

保洁员管理细则

一、保洁范围

办公楼的全部区域(公共区域、办公楼、办公区域、宿舍)的墙壁、地面、大门、楼梯、楼梯扶手、窗户玻璃。

二、保洁时间早上07:00~11:00下午13:30~16:30

三、保洁作业标准

1、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门,各一次。做到干净无痰迹,无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角,当日垃圾当日清除完毕。

2、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼四周打扫各一次。做到地面无杂物垃圾,墙壁无蛛网、无积灰;副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、洁净;公共卫生间的便池无黄垢,地板无青苔、污垢;洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾;车间及办公楼四周无纸屑、无落叶、无其他废弃物。

3、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、洁净、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时,要确保全部电器关毕,方可离开。

4、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕,洁净、光明。

5、每周三帮助食堂人员全面打扫食堂的卫生。做到地面无油垢、无污物、无积水,用具、工器具无污垢、锈迹;门、窗、风扇、墙壁无积灰、无蛛网;桌子、摆架、灶台整齐、洁净。

6、每周四拔除办公楼及车间四周墙角和地面缝隙的杂草。做到干净、无任何杂草。

7、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度相宜,无枯枝烂叶。

8、公共环境遇突发大事准时报告综合办

①遇到电线、插座等电源问题

②遇到水泄不通、水龙头损坏

③遇到有损坏公物的或其他突发事

9、每天由综合部不定时进行检查,如有工作不到位的,第一次赐予警告,其次次赐予严峻警告,第三次将辞退。

车间卫生管理制度

1.目的:掌握生产过程的卫生条件,防止产品在受到污染

2.相宜范围:相宜于生产加工过程的卫生掌握

3.主责部门:生产部;

4.负责部门:生产车间;

5.详细要求:

5.1.人员卫生管理

5.1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查,体检合格者,方可参与工作。

5.1.2从业人员应做到“四勤”,即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理发、勤换衣服和勤洗衣服。

5.1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。

5.1.4.进入车间必需整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。

5.1.5.从业人员上岗前,必需做到水洗双手酒精消毒后,方可上岗。

5.1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间,从事生产。

5.1.7.从业人员中途离岗,再进入车间必需重新消毒后方能上岗作业。

5.1.8.严禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩离开车间到其它场所。

5.1.9.从业人员的衣帽等衣物必需是洁净清洁且经过消毒处理的,方可穿戴。

5.1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。

5.1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。

5.2.车间卫生管理

5.2.1.保证车间内外环保卫生清洁,无杂物,坚持每天清扫。

5.2.2.要求车间四壁门窗干净,地板及天花板保持洁净清洁且无漏水,墙壁无脱落物,墙裙无青苔污渍。

5.2.3.生产过程中,严禁开启门窗。

5.2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持干净并合理放置。

5.2.5.生产用刀器具、水池、工作台要求清洁,不得残留铁锈、污垢。

5.2.6.严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。

5.2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。

5.2.8.严禁患五大病症者应准时脱离岗位,待全愈后方可上岗从事生产。

5.2.9.严禁闲杂人员入内。

5.2.10.严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。

5.2.11.必需做到生产后准时清理废物料及垃圾离开车间,严禁车间内存在垃圾死角。

5.2.12.排水沟应准时清理,做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。

5.2.13.当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内,做到当天垃圾当天处理出厂。

5.2.14.各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒,保证用水质量。

5.3.生产过程中的卫生管理

5.3.1食品生产使用的原辅料应符合国家食品卫生标准。5.3.2.生产过程中,由专人负责并严格根据制定可行的配方投放用料且做好具体记录。

5.3.3.生产工艺的各种参数指标由专人负责监管并且具体记录存档。

4.3.4.由卫生管理人员对生产设备、工具及容器清洗洁净后消毒等进行监管符合卫生要求方可使用。

5.3.5.各工序使用的工具器具容器应加以区分并标志着生与熟用工器具分开,不得混用以防止污染。

5.3.6.食品生产操作中各工序应严格按原料、半成品先来处理的原则,以免因积压过多而发生变质现象,加工过程中留意剔除和避开混入一切杂物,加工下来的废料,废品,必需放在指定的容器内并准时清理。

5.3.7.食品生产使用添加剂时,必需使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂,不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。

5.3.8.生产过程中,必需保持作业现场有充分光线。

5.3.9.生产作业现场不允许存放与生产无关的东西。

5.3.10.生产用水的各项卫生指标检验应符合国家用水标准

包装间卫生管理制度

1.目的:掌握产品包装过程的卫生条件,防止产品在受到污染;

2.相宜范围:适用于产品包装过程的卫生掌握

3.主责部门:生产部;

4.负责部门:包装车间;

5.详细要求:

5.1生产部负责产品包装及包装车间、冷库、包装物料间的保养和清洗卫生;

5.2生产部负责冷库设施的日常维护和保养

5.3品控与技术部协同选购部负责对保装物料进行验收。

5.1人员卫生

5.1.1进入包装间人员必需穿戴工作服、包装鞋、帽子及口罩。

5.1.2从业人员上岗前,必需做到水洗双手并泡消毒液后戴上包装专用手套酒精消毒,方可上岗进行作业。

5.1.3包装人员不得佩戴手饰、耳环、手镯及其他装饰品进入包装间从事作业。

5.1.4中途离开岗位,再进入包装间必需重新消毒后,方可上岗。

5.1.5严禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物离开包装间到其他场所。

5.1.6工作服等衣物必需是经过消毒的且是洁净干净,才能穿戴上岗。

5.1.7包装作业过程中,从业人员不得大声喧哗及交头接耳。

5.1.8进入包装间作业后,不得任凭进出,直至包装结束。

51.9包装作业人员必需做好个人卫生,勤洗手和剪指甲,勤洗澡和理发,勤换衣服,勤系衣服。

5.2包装车间卫生管理

5.2.1保持地面清洁、洁净、无灰尘、污垢及闲杂物。

5.2.2天花板保持洁净清洁,无蜘蛛网悬挂且无漏水。

5.2.3包装间要求四周门窗干净,无灰尘,无存放废弃物。、

5.2.4合理整齐堆放各种已包装成品并准时入库,防止积累。

5.2.5严禁包装期间开启包装间及选择间门窗。

5.2.6严禁与包装无关人员入内。

5.2.7严禁包装人员在作业过程中串岗、打闹及从事与正常工作无关事项。

5.2.8患五大病症者应准时脱离岗位,待痊愈后方可上岗从事工作。

5.2.9包装间严禁存放有毒有害物质及与包装无关物品。

5.2.10严禁苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫进入包装间。

5.2.11严禁在包装间内吸烟、进食和随地吐痰。

5.2.12做到包装后,机械设备及用器具清洗洁净,无残渣、灰尘存窗。

5.2.13包装完毕后,残留废料垃圾准时清理离开车间。

食品仓库及冷藏保鲜库卫生管理制度

1.目的:掌握产品储存过程的卫生条件,防止产品受到污染;

2.相宜范围:适用于产品储存过程的卫生掌握

3.主责部门:生产部;

4.负责部门:仓管;

5.详细要求:

5.1食品辅料及成品库卫生管理

5..1.1食品原辅料进厂必需具有食品合格证。

5.1.2进厂的食品原辅料须由品管部门人员验收合格后,并记录验收结果,才能投入生产使用。

5.1.3仓库地板应保持洁净清洁,做到地面无灰尘,屋顶无蜘蛛网悬挂。

5.1.4食品入库后,按入库先后批次生产日期分别存放,并对库存食品定期进行卫生质量检查,做好质量预报工作,准时处理有变质征兆的食品。

5.1.5成品库存放食品时,要按批次存放,做到先入先出且不得挤压。

5.1.6严禁库房存放有毒有害及放射性物质和危急物品。

5.1.7食品储存工程中,应准时防霉及库房保持适当的温湿度。

5.1.8食品在仓库中的堆放要有足够间隙,不行过分密集,库房应铺木制垫板,食品放在垫板上并与地板墙壁间保持肯定距离,熟食品不能着地。

5.1.9过期及发霉虫蛀腐朽变质的食品原辅料、成品,不能存放,应准时清理出库。

5.1.10、贮存食品原辅料、成品的库房不得残留异味。

5.1.11、应定期对仓库进行清扫与消毒,消毒前应清库并留意消毒剂对食品的污染。

5.1.12、库房应做好防雨防潮工作。避开库房漏水。

5.1.13、库房应做好防鼠、防虫措施。

5.2、冷藏保鲜库的卫生管理

5.2.1、冷藏库设有精确掌握温度的装置,要求温度恒定,按温度要求精确     掌握,尽量削减温度的波动。

5.2.2、冷藏库四周场地和走廊及空气冷却器应常常清扫,定期消毒,冷藏库及工具设备应保持清洁,留意搞好防霉除臭和消毒工作。

5.2.3地面应常常打扫清洗,做到不残留污水污泥。

5.2.4、食品应按入库日期批号分别存放,先入先出,防止冷藏食品超过期限,在贮存过程中,应做好卫生质量检查预报工作,准时处理有变质征兆的食品。

5.2.5、库房应定期消毒,可使用次氯酸钠消毒液,消毒前将食品全部搬出,消毒后经通风凉干后方可使用。

5.2.6、库房不得残留异味。

5.2.7、库房不得存放有毒有害物质及带有污染源的物品。

5.2.8、冷藏库应密闭无漏风,且做好防鼠、防虫措施。

【第5篇】车间生产秩序管理制度

1.员工上班应着装干净，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必需正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.mp3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须准时把物料备到生产线,并严格根据规定的运作流程操作,不得影响工作的顺当进行。

3.员工在作业过程中,必需保持50-80cm以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必需自觉做好自检与互检工作,如发觉问题并准时向品检与组长反应,不行擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必需严格根据品质要求作业。

4.每道工序必需接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并协作品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.小零配件必需用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发觉的不良品必需用红色胶盒盛放,全部的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6.全部员工必需根据操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以惩罚。

7.员工在工序操作过程中，不得随便损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时非常钟内。

9.上班留意节省用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.员工之间须相互监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严峻惩罚。

12.任何会议和培训，不得消失迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓舞员工提倡好的建议，一经采纳依据有用价值予发嘉奖。

注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。

【第6篇】硫酸车间生产现场管理制度

为了切实抓好生产现场的各项管理工作,以达到全体员工遵章守纪,消退隐患,杜绝“三违”现象的目的,确保生产装置能长周期平安正常运行,保质保量地完成公司要求的产量目标、平安目标、效益目标,特制定本制度。

一、劳动纪律、平安环保、现场卫生

1、按时参与班前后会,不迟到、不早退,违者罚款50元;带口信请假、无假不上班或编造谎言,一律作旷工处理。

2、上班时要坚守岗位,严禁离岗、串岗、睡岗、看小说与做生产无关的事;严禁酒后上班和私自调班,违者一次罚款50元。上班时间外出或在生产区内打牌,违者一次罚款50元,三次停职。

3、上班时间必需按规定穿戴好劳动爱护用品,严禁上班时穿高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣、长外套、蓄长发披发,违者一次罚款30元。

4、上班时严禁带小孩和非本单位人员上岗,违者一次罚款30元。

5、禁火区内抽烟,一次罚款50元,禁火区内有烟头,一个烟头罚款20元。

6、铺张能源,生产现场停车不停机,停车不停水,设备空负荷运行,点长明灯、长流水一惩罚款30元。

7、生产现场乱堆杂物,废旧物资不按规定存放,一次罚款50元,并按要求堆放收存。

8、违章指挥,强令员工冒险作业,违者一次罚款100元。

9、不遵守规章制度,不听从平安管理,并违章作业,一次罚款50元。

10、生产岗位张贴的各项规章制度和生产指令、通知,有意撕毁、乱涂画,一次罚款30元。

11、值班干部不准擅离职守,违者罚款30元。

12、值班干部在值班时不履行职责,不深化现场检查了解生产状况,消失停车未在现场组织处理,一次罚款50元。

13、当班人员不听从值班干部指挥调动而影响生产,一次罚款50元。

14、当班人员发险情不准时报告,导致事态发生严峻恶化,造成人身平安和设备事故,一次罚款100元。

15、公司职能部门通知相关人员开会、检查必需按时参与,迟到者惩罚50元,无故不参与者,惩罚100元。

16、各岗位人员要爱惜公物,若有意将所在岗位及管辖区域的财物损坏、损失,按原值赔偿,且惩罚当事人50元。

17、严禁在生产现场赌博、辱骂攻击他人或打架斗殴,违者一次罚款100元,造成严峻后果者,赐予停职或除名处理。

18、搞好生产现场、岗位、设备的卫生工作,不准乱丢果皮、纸屑、随便吐痰,查处一次罚款20元。

二、生产工艺及操作

1、生产岗位原始记录不全,未按时记录,乱写乱画,数据失真,记录纸撕毁、丢失,一次罚款30元。

2、未按程序和规定对停车后的设备、阀门、管道等担心全因素进行处理,开车后导致产量,质量下降或造成停车,一次对班罚款200元,并赔偿损失的10~30%。

3、严格交接班制度,若强行交接,赐予交班人员惩罚20元,所造成的各类事故由交班人员担当。若接班人员对上班各项工艺指标和岗位、设备卫生不合格不加以制止而接班,所发生的各类事故由接班人员担当,并一次罚款20元。

三、设备管理

1、设备传动部分有护罩弃而不用,一惩罚款20元。

2、严格设备润滑保养制度,常常检查设备润滑状况,按时加油,若因缺油造成设备事故,由责任者按直接经济损失的10-30%赔偿,并且处以30元的罚款。

四、产品质量

1、各级管理人员应高度重视产品质量,车间生产产品不合格,公司不予计产量。

2、严格工艺纪律管理,因指标不合格或操作不当,造成质量等事故,应严格根据事故“四不放过”的原则追究责任,对责任人处以50元罚款,并按经济损失的10-30%赔偿。

3、严格操作工、检修工的巡回检查制度,发觉问题应准时处理,杜绝或削减各种跑、冒、滴、漏。若未准时处理,且未向上级汇报,造成质量等事故,由所在岗位人员担当,且处以50元罚款,并按直接经济损失的10-30%赔偿。

五、其它

1、生产现场所发生的一切工艺、质量、操作、设备、平安、环保等事故,各班组必需按程序准时向车间报告,若拖延时间(超过4小时)或隐瞒不报,赐予班长30元的罚款。

2、班长及车间管理人员有权在生产现场对各类违规、违纪、纠纷行为进行管理、惩罚工作。若因工作缘由导致他人打击报复或受到人身损害,赐予打击报复者一次罚款200元,并全部赔偿医疗费,视其情节轻重,交公司或司法部门处理。

3、保管帐物不符,影响生产,造成损失一次罚款30元。

4、生产现场劳动纪律、工艺设备、平安环保实行定期和不定期检查,并按有关规定实行考核。

5、严禁一切偷盗行为的发生,违者不论情节轻重,一次罚款100元,并将所盗物资追回,人员作除名处理。

6、本制度要实施过程中,不能解决的问题,可参照其它专业管理制度条款执行,与专业制度有相抵触的以本制度为准。

7、凡在一月内违犯本制度上述条款累计三次者,作停职处理。

8、本制度从2022年一月一日起执行。

2022年12月28日

【第7篇】车间生产及平安管理制度

1、范围：

适用于本公司挤压车间的管理。

2、目的：

为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到保证，提高工作效率，节省原材料，取得更大效益，依据公司实际状况和产品生产过程的要求，特制订本制度。

3、职责：

3.1车间主任对各车间的正常运转负责。

3.2车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责根据要求组织生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中消失的实际问题，做好生产原始记录；负责指导新员工逐步把握操作规程。

4、管理内容：

4.1各生产车间操作人员依据生产任务通知，根据工艺技术文件要求进行生产。原料预备齐全，生产机械设备检查正常之后才可进行生产。生产过程听从管理人员的指挥，不能擅自更改工艺。

4.2开工前检查各自岗位的电、机的正常与平安，检查各岗位的清洁卫生，做好平安、文明、清洁生产。

4.3正常生产后肯定要根据生产过程标准来进行作业生产，保证生产质量稳定。

4.4不准随便铺张生产原料和半成品，不准将旧设备/工具随便丢弃或无故损坏设备、设施。

4.5各班组人员负责所属区域环境卫生管理，凡责任地段之环境要按规定做好，工具、用具按规定摆放整齐；如发觉未能做好以上规定的要赐予劝说、警告、扣罚奖金等处理。

4.6各岗位设备操作人员负责设备运行管理，严格根据设备操作规程进行设备的使用和保养，发觉设备故障应准时通知相关人员进行修理，不得擅自修理和带病运行，确保平安生产。

4.7车间负责人负责指导相关岗位人员依据质量管理体系文件的要求和生产工艺的要求，照实填写有关生产记录，并保存备查。

4.8车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查，发觉漏记或不按规定记录的，不按工艺规程进行操作的，应处以口头警告、通报批判、扣罚奖金等处理；造成重大质量事故则视损失程度要当事人予以赔偿，直至调离岗位。

5、平安留意事项

5.1挤压车间全部生产人员必需根据各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。

5.2起重机械的操作应严格将重量掌握在机械的额定有效范围之内，并常常定期检查有关传动装置及钢丝是否有特别状况，发觉问题准时通知修理及部门主管准时处理。

5.3起吊料框时下面严禁站人。

5.4定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲惫极限超出平安线，各固定螺丝是否松动，并准时处理。

5.5全部电器设备都不行用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。

5.6任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。

5.7不准乱使用锯切设备，需锯切铝材时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破裂或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片（未证明已切断电源之前），常常检查锯片安装是否坚固，以防意外。

5.8各类机台开机前都要做好检查和预备工作，切实做到班前检查，班后保养。

5.9灭火器具应常常定期地更换药品，由保卫科详细负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火平安。

5.10操作人员工作时间不得擅自离开自己的工作岗位及在运转中的设备，如有事或吃饭需向班长提出申请，得到批准并支配人员换岗后方可离开。

5.11使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成平安事故。

5.12在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。

5.13设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。

5.14近火、电操作，务必先做好防卫措施。

5.15吊运或搬运铝材时留意平安，观看四周环境、相互协作，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。

5.16机台下面四周禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦洁净并准时清走。

5.17公司规定的除吸烟区以外，其他任何地点严禁吸烟。

5.18全部上班员工、上班时间不能喝酒。如发觉酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款500元，严峻的开除出厂。

5.19挤压机装、卸模时留意平安、防止模具掉下伤人。

5.20机修、电工对设备故障处理修理后，应认真检查试运行，确保正常后才能离开，如因修理后未他细检查试运行，如经车间使用发觉未处理完善追究修理人员责任，造成事故由修理人员人事部担当。

5.21以上各条盼望全体生产员工仔细遵照执行，否则造成的平安事故予以严厉 处理。

编制：审核：批准：

【第8篇】车间生产管理制度

一、管理范围:

适用于预处理车间、浸出车间、精炼车间、和机电车间的管理。

二、管理职责:

1.各车间主任负责本车间的生产组织与车间管理。

2.各车间班长负责本生产班的生产组织和班组管理。

3.各生产人员负责本岗位的生产作业和现场管理工作。

三、管理规定:

1.生产人员交、接班执行《生产人员交接班制度》。

2.生产平安执行《平安生产工作制度》。

3.设备管理工作执行《设备管理制度》。

4.生产人员作业行为规范执行《生产员工岗位责任制》。

5.各岗位生产操作执行本岗位的《作业指导书》和《平安操作规程》。

6.班中就餐执行《班中就餐规定》。

7.现场管理工作要求:

7.1工作场地全部不用的物品必需清理出去,临时用不到的配件等送回仓库,废料、下脚料清扫到废料堆并分类放置在规定区域,垃圾清扫洁净。

7.2工作台、工具箱、修理用设备、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等应放置在划定的区域内。无特别缘由不得随便移动。

7.3准时将设备上的油污擦拭洁净,地面扫净。

7.4准时整治、处理生产现场的跑、冒、滴、漏。

7.5工作场地不得堆放私人物品。每天应检查工具是否按规定的位置摆放整齐。

7.6员工工作服、胸卡应穿、戴整齐。

8.车间办公室管理规定:

8.1车间办公室保持干净。

8.2办公室内不许高谈阔论、大声喧哗和打私人电话。

8.3严守公司机密。

【第9篇】生产车间生产工序掌握点管理制度

公司生产车间生产工序掌握点管理制度

1.目的:制订本标准的目的是为了加强生产车间的生产工序掌握点的管理,确保产品质量。

2.范围:本标准适用于生产车间。

3.责任:车间、生产管理部和质量管理部对本标准实施负责。

4.内容:

4.1.对药品生产过程中,应按工艺要求掌握工艺参数,依据每个药品生产的实际过程制定工序管理点(关键掌握点)。

4.2.工序管理点应综合以下管理点。

4.2.1.工艺、质量管理点。

4.2.2.设备管理点。

4.2.3.平安管理点。

4.2.4.卫生管理点。

4.2.5.定置管理点。

4.3.下列状况之一的工序列为管理点。

4.3.1.关键工序或关键岗位;

4.3.2.消失生产、质量、设备等事故较多的工序;

4.3.3.技术要求高,或特别工序(如灌装过程)。

4.3.4.对下道工序加工或装配有重大影响的工序。

4.4.工序管理点由生产车间提出并确定合适管理手段,经生产管理部和质量管理部审批后可列入工序管理点明细表。

4.5.工序管理点检查由生产管理部和质量管理部双方负责。

4.6.每年对已定的工序管理点按标准进行一次整顿,管理点增减工作程序同4.4。

【第10篇】电机车间生产管理制度

第一章总则

第一条制定生产管理制度目的:规范生产过程中的行为,确保生产活动顺当进行。

其次条此管理制度使用范围:电机车间全体员工。

第三条权责:生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务,生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺当进行。

其次章生产预备

第四条员工需按公司规定着装,佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。

第五条每日早上拉长需组织班组进行早会,早会在上班前10分钟进行,并掌握班组会议在10分钟之内。早会主要叙述前一天生产任务完成状况,当天生产任务支配,生产过程中消失的质量问题和平安文明生产等信息,并对上述问题赐予分析和提示。

第六条按规定佩戴好劳保用品,确保生产平安。

第七条将物料、工具放于规定位置,保证工作台面整齐有序。

第八条检查机器、工装是否正常,如特别须准时报告组长。

第九条全部预备工作就绪后,依照作业指导书,工艺掌握卡进行生产。

第十条生产拉长必需定期记录岗位生产记录表。

第三章生产过程

第十一条依据作业指导书进行产品自检与互检,不良品放入有标签的红色容器(如红色周转箱)。

第十二条生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发觉的不良现象,应准时报告拉特长理。

第十三条生产过程中,如发觉设备工装消失故障或不良品是因设备工装引起时,员工不行擅自调整设备工装应马上停机通知拉长。

第十四条生产因休息时间(午餐、晚餐)中断时,作业现场必需进行整理、生产物料、工装夹具必需放在制定的位置,用电设备必需处在断电状态。

第十五条生产因生产停止或换线时,工作台上的不用的物料,不良品及工装须全部清理好搬离现场,不行有不明物品在现场内。

第十六条生产中须时保持工作区域干净,跌落地面的物品应实时检回。

第十七条生产中需离开工作岗位,必需经拉长同意领取离位证才可离开,时间不超过5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。

第十八条每组每次不能超过两个人同时离岗,人员离岗空位需拉长填补,因特别状况被调离工位时,必需将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位,清扫工作台面方可离开工位。

第十九条生产管理人员必需定期巡察监察生产员工工作状况,遇上违规员工应马上订正处理。

其次十条车间生产拉长应乐观支配、组织、协调生产,不得消失长时间(1小时以上)的停工现象,经相关人员(模具修理、车间工艺等)对由于生产特别导致可能长时间(1小时以上)停工的应通知生产办公室,由生产办公室再支配生产任务。

其次十一条各生产拉长严格根据生产任务单生产,跟踪生产数量,对生产总数要严格掌握,不容许消失少产、超产(生产数量大于生产任务需求的1%)现象;车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实际生产数量的精确     性负责,不容许消失数据与实物不符的现象。

其次十二条各生产拉长严格掌握产品质量,对人为因素导致的产品质量损失由各拉长记录备案和分析,并于每天提交车间工艺,由车间工艺和质量管理视生产状况于每周或每月赐予质量报表分析,供应数据不得虚报谎报。车间产品质量按如下步骤过程赐予严格掌握:

a)每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产;

b)在生产过程中操作员工要求不断自检,对产生的人为不良品找出缘由并分析,超出工序指标的应负相应的责任;后工序对前工序要建立互检意识,并准时对前工序赐予提示和订正。后工序有权拒绝前工序不良品,也有义务向前工序反馈质量问题,要求前工序整改后生产,不得消失“视而不见”的行为;

c)生产过程中质检起监督作用,消失质量问题有权要求班组进行整改,班组整改后方可生产。消失较严峻质量问题和分歧,班组长肯定要准时告知车间工艺或质量管理,由车间工艺或质量管理出面解决;

d)在整个生产过程中各班组长对生产过程质量赐予监控,做到准时发觉、准时教育、准时分析解决,由拉长记录、分析提交车间。

其次十三条在交接班时各班组之间要相互交待当天生产状况、特别状况和生产质量状况,应相互帮助和解决车间生产,不容许消失班组交接不清楚的现象。

其次十四条车间全体班组和员工应无条件听从车间生产支配,上班期间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。车间内更不容许消失玩耍、打闹行为。

其次十条车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同意、否则将视为旷工。支配加班时如无特别状况必需加班,有事按事假规定办理请假手续。

其次十六条车间生产过程中,各拉长要对现场生产过程赐予全程监控,确保生产的顺当进行,除特别状况外,各生产拉长不容许消失比生产员工早下班的现象,各拉长完成车间应检查项目后方可下班。

其次十七条正常上班期间,若无特别状况,各生产拉长在上班期间不容许外出(脱离岗位),保证生产过程中消失特别状况能准时到位处理,若要外出必需经过车间批准同意。

第四章生产结束

其次十八条每天生产完成下班时,须将生产中的零部件加工完毕后才停机,机器工装上不行有未完成的零部本件。

其次十九条工作台面尚未完成的物料须清理好,并作好防尘工作.

第三十条对设备工装,工作台面进行清扫、清洁。

第三十一条将工作区内的物料、设备工装、劳保用具按规定摆放到位后,关掉电源开关。

第三十二条经拉长下达下班指令后才可停止生产作业,仔细整理、清洁工位,然后排队打卡下班。

第三十三条下班后,拉长检查班组责任区水电门窗是否关闭。

第五章生产支持

第三十四条车间生产支持人员包含品质工艺管理、设备模具管理、现场平安管理等,各职能岗位人员一切生产活动均为车间正常生产服务。

第三十五条车间品质工艺管理需准时处理车间生产特别技术问题,准时解决技术难点,同时协作公司各部门做好沟通、协调工作,掌握生产质量指标,维持生产的顺当进行。

第三十六条车间设备模具管理应准时对车间现有设备模具状况分析,保证设备模具能用于正常生产,若设备模具消失特别问题应准时修理处理或准时申请补充等手续,不容许消失在生产时才发觉设备模具不正常状况。

第三十七条生产管理应按公司生产方案支配车间生产,协作车间产品产能与设备及模具状况制定滚动方案,准时将生产信息反馈车间生产支持及班组长,以便车间能准时生产,按方案完成生产任务,物料员做好生产预备工作。

第三十八条车间现场主管和平安管理对现场环境及平安卫生等赐予监督,同时督促各班组的生产活动,保障生产按5s管理进行。

第三十九条全部现场的特别问题,相关人员必需在车间现场解决,真正做到“到现场去,解决问题”的工作态度。

第六章考核方法

第四十条车间生产考核方法目的:保证车间生产顺畅,能按期按量完成车间生产任务,同时确保各生产班组长的生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实施,对车间创建一流生产班组,提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。

第四十一条本生产考核方法由车间编制,各生产班组长协作修正,经车间领导批准同意后实施,本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行,在实施过程中消失特别状况车间将对本考核制度赐予准时修正。

第四十二条电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核,若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核方法赐予相应的惩罚,对每月表现良好的班组和员工赐予相应的嘉奖。

第四十三条拉长考核分数,其直接只管作业长独立担当拉长、物料员的50%考核分数。

第四十四条由于各拉长没有按上述要求支配生产、掌握生产过程、管理生产环境卫生、准时反馈或处理生产特别问题,导致生产受阻、现场混乱、不良品数量过多等现象的,直接拉长负全责,按情节严峻程度赐予考核扣罚5~10分。

第四十五条由于设备、模具问题导致生产延误的,分人为操作因素和设备、模具因素赐予相应的处理方式,消失类似状况的由各班组和车间工艺、设备管理等人员调查缘由,并按以下状况赐予分析:

a)人为操作因素:由人为导致设备、模具损坏,延误生产的,由各拉长和设备管理赐予设备、模具损伤评估,车间确认生产状况,视情节严峻赐予当事人考核扣罚5~10分。

b)设备、模具因素:由于客观因素导致设备、模具等无法正常工作,模具修理没有准时处理而延误生产的,生产拉长负全责,拉长负管理责任,视生产进度赐予考核扣罚5~10分。

第四十六条在生产预备和生产过程中,车间拉长和物料员没有准时跟踪物料到位状况,导致生产延期;由于生产数量的不符导致再生产等现象的,班组物料员和拉长负相关责任,按生产影响程度赐予考核扣罚5~10分。

第四十七条由于车间生产主管支配生产不当,没有按公司生产方案中心要求支配生产导致货期延误的,视公司生产方案进度赐予考核扣罚5~10分。

第四十八条对全体操作员工违反操作规程,没有按生产工艺进行生产,导致操作失误、造成人为不良品的赐予考核扣罚5~10分,各班组长没有准时发觉和订正的,当班拉长赐予同等惩罚5~10分。

第四十九条车间生产支持模块、人员没有履行各自岗位职能,没有准时处理车间生产问题而导致生产特别、产品质量损失、交货期延误等现象,直接扣罚相关岗位责任人5~10分。

第五十条车间每月进行管理考核汇总或考核评比,对生产良好的班组或个人(考核月内均按生产管理考核制度执行)赐予适当嘉奖1~10分。

第五十一条车间全体员工乐观提出改善措施,提高生产效率和生产环境的,经车间评估实施并收到肯定成效后赐予相应的嘉奖1~10分。

第六章附则

第五十二条本生产管理制度由电机车间编制,电机车间具有修改权、解释权,本考核制度只适用于电机车间生产管理。

第五十三条本生产管理制度受电机车间各班组和全体员工的维护和监督,电机车间各班组和全体员工在生产过程中受本制度约束。

第五十四条若此生产管理制度与公司管理制度有冲突时,以公司管理制度为准。

第五十五条本生产管理制度自公布之日起生效。

审批:审核:制定:

【第11篇】某车间生产平安管理制度a

一,车间基本平安管理制度:

1,公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域,严禁吸烟,违者給予100-200元惩罚(除特定吸烟地点外)。

2,生产车间平安通道必需保持畅通,严禁堆放物料堵塞通道。

3,生产车间消防箱(栓)灭火机前方,严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。

4,任何人员/生产员工严禁折缷.擅自随便试用或移动消防器材的定位管理。

5,任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.玩耍及嘻闹.追赶。

6,公司行政部对车间平安通道.消防器材必需进行日巡月检,保障平安。

7,车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人,为平安事故责任的追溯对象。

8,车间主任/工序负责人发觉本车间或工序电气故障.线路祼露等平安隐患,必需准时通知电工修理。

二,车间机台设备平安管理制度:

1非专业人员不准随便打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和掌握柜,需要时,请电工进行操作。

2保持机器四周的工作区域和机身洁净干净。油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危急品更应准时清除,防止人员滑倒。

3严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品,谨防进入机器,造胜利能事故。

4上班时不准带与生产无关的人员进入车间,准时劝阻其他无关人员进入车间。

5如有事故发生,应马上向上级照实汇报请示并爱护好现场,冷静对待,理性处理。

6工作场地应保持干净畅通,地面.工作台、机器四周无杂物,修理工具、零配件要放在规定位置。

7全部设备须随时保持良好状态,全部防护设施正常有效,操作部件完整且功能齐全,润滑到位,随时可以投入生产。

三,车间机台的使用平安管理:

1经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可,不得操作机器。

2机器运行时,操作人员不得离开机器设备导致无人操作。

3机台在正常运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。禁止隔着机器传递工具。

4机器如发生故障或消失特别,应马上停机检查检修,待检查正常、修理完好后方可重新开机。

5工装口袋严禁留放工具、硬币、手机、钢笔、打火机等随身物品,谨防掉入机器造成事故。

6未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的指导下工作。

7机台在检修前后开机时,须彼此呼应,确保机器内没有人员在内,没有人接触机器。

五,车间机台设备的平安操作规程:

1,设备上的任意平安装置,不得闲置,不得阻碍任一平安装置的正常使用。

2,进入机器内部进行操作前,必需锁死急停按钮,如无用电需求,需关闭电源。

3,任何生产用途的工业溶(助)剂,使用完毕后要马上将剩余放到指定的溶剂存放点,不得在机器的发热部位或接近电器元件。

4规范遵守设备维护保养制度,准时完成设备日保养、周保养所要求的项目,务必细致到位,不应付差事。

5,机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,必需先给信号(按平安铃),前后呼应,确定机器四周平安方可开机。

6,上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时,必需锁车。

7,上纸人员起吊前要认真检查气涨轴是否已与轴头脱开;链条有无松动、脱落迹象;吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查,后起吊。

【第12篇】车间生产设备管理制度

一、新增设备管理规定

第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

其次条经设备管理部门进行可行性方面的技术询问，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备平安、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，帮助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者根据操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。第五条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部协作，组织操作人员接受操作培训，修理部负责支配技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清晰日常保养学问和平安操作学问，熟识设备性能的程度，修理部签发设备操作证，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，仔细遵守交接班制度，精确     填写规定的各项运行记录。第九条修理部要指派人员与各部门负责人，常常性地检查设备状况，并列入员工工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与询问。

第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏状况、影响工作状况、残值状况，更换新设备的价值及货源状况等进行鉴定与评估，填写看法书交使用部门。第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附看法书一并上报，按程序审批。第十三条申请批准后，交付选购部办理，新设备到位后、旧设备报损、报废。第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理方法

第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，准时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、缘由、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。

第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析