供应商管理培训教材

供应商管理培训教材中文版MAR-04-03基本内容无论是米粒那样小的芯片还是像飞机一样大的机器都是供应链不可或缺的一环除非令人满意的产品能够源源不断的及时满足客户，否则任何企业都不会得到成功和发展任何一环的失误都会导致整个供应链的崩溃，所以要确保和你的公司相关的任何一环都处于良好的工作状态。WIN重要信息所表述的观点仅供参考SUPPLIERS应该建立自己的发展战略，而不能仅仅只是满足（客户的）需求。

（后面所提到的）某些方法不可能适用于所有的产品要权衡好一个公司系统的实用性和正确性通常容易误解的几个问题：供应商管理=进料检验IQC/VQA应该全权负责供应商管理Supplier受产品成本的压力而不会重视产品的质量

一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好

有问题发生能够及时应对就足够了

如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商WHY?Youwillgetalltheanswersafterfinishingthiscourse流程图

执行Supplier调查

实地稽核商谈质量协议选择供应商质量管理计划(OTPVandSupplier)新产品准备会管理/管控商务季度评审会

Supplier

改善措施持续改善计划设计评审(OTPVorSupplier)

Supplier资源战略

Supplier质量状况Supplier-Related工程变更供应商改善与后续稽核监督与重复AUDITSQEProgramBPI流程图√Supplier资源战略

Supplier评级（A,B,CorI,II,III）Supplier管理方针

联合团队

联系实际，灵活推动

考虑政府部门的相关政策调查/问卷

公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系给supplier一个初步的评估（评分）给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核调查/问卷–基本内容公司基本资料名称/地址&位置联系方式子公司/控股公司贸易&产品投资&年收入状况管理团队总裁&总经理制造部经理&品质部经理市场/销售经理财务经理调查/问卷–基本内容员工/设备员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况现有厂房面积/发展计划现有产能/发展计划转承包商&坐落位置主要业绩&检测设备相关认证ISO9000ISO14000UL/CE其他调查查/问问卷卷–基本本内内容容主要要客客户户公司司名名称称供应应产产品品联络络方方式式文件件质量量手手册册相关关程程序序组织织流流程程图图作业业指指导导书书调查查/问问卷卷–基本本内内容容质量量体体系系品质质管管理理--培训训,内部部稽稽核核,管管理理评评审审,失失效效分分析析/改改善善措措施施,持续改善善计划…产品控制制--工程图/规格书的的管理,工工程变更更的管理理…制程控制制--产品关键键参数,作业指导导书，DPPM,追踪能力力,SPC…检验/测试--对IQC,转承包商商的管理理,规格书/场地,仪器校验验,可可靠性性测试等等包装/发发送--标签,包包装/存储/处处理…调查/问问卷–基本内容容后勤运输,JIT,库房管理理物资需求求计划系系统…(系统的的弹性机机制，。。。）灾后恢复复计划（（TPV/OTPV系统合作作计划））其他财务状况况…技术能力力…调查/问问卷–评级通过（前前面的）基本内容容给供应应商一个个初步的的评价将评分与与其他潜潜在的或或目前合合格的供供应商做做比对，，最终得得出是否否要开发发这个新新的供应应商的全全面评价价结果和和决议调查/问问卷–自我整顿顿使供应商商了解auditchecklist（（稽核项目目）和SQS（（供应商质质量标准准）Supplier利用客户户稽核项项目开展展内部稽稽核，改改善所发发现的问问题在on-siteaudit前和supplier开会讨论论其内部部发现的的问题点点和相关关的改改善措措施调查/问问卷–实例“OTPVSupplier调查格式式”实地AUDIT品质系统统稽核(QualitySystemAudit)品质制程程稽核(QualityProcessAudit)实地AUDIT-QSA确认supplier质量体系系能够保保证基本本的质量量控制audit后要明确确提出需需要改善善的地方方QSA评级(承认/有有条件件承认/未通过)实地AUDIT–QSAExample“Supplier品质标准准”“QSA检查项目目”实地AUDIT-QPA确认supplier已经做好好充分准准备，能能够保证证产品顺顺利投产产强调audit需要改善善的地方方QPA评级(通过/不不能通通过)实地AUDIT–QPAExample“QPA指导方针针”“QPA项目”改善and追踪稽核核Supplier要在规定定时间内内提供对对所有问问题点的的改善计计划所有发现的的问题点都都要以CLCA/8D的格式回复复Supplier需及时提供供相关数据据表明/验验证改善及及预防措施施的执行状状况改善and追踪稽核追踪稽核其其改善对策策的有效性性追踪稽核只只是针对已已经发现的的有限问题题点，所以以评分不能能改变改善and追踪稽核“CLCA格式”品质协议某些产品品品质的特定定要求需要相关法法律、法规规认可当拟订商业业合同或变变更品质要要求时可能能需要重新新商议品质质合约至少对前30大的策策略供应商商有品质合合约的要求求品质协议-内容品质的责任任归属资源条件早期设计的的参与新产品导入品质管理计计划品质控制流流程品质协议-内容生产工艺失效分析能力要求变更通知产品处理、、存储、包包装、运输输文件管理供应商相关关的培训、、支持质量目标与与索赔品质协议-内容“品质协协议”模模板Supplier挑选商业因素价格付款条件后勤支援坐落位置等等…质量因素出货品质状状况现有客户产产品品质状状况评级品质协议谈谈判结果挑选流程图图授予商务权/下订单选择最好的报价报价评估报价征询报价要求选择标准Supplier选择跨功能小组组的合作(采购,工工程…）在询价前供供应商必须须先达成选选择标准还要提供以以下内容:料号&说说明Spec/工程图报价期限年/月供货货量期限&限限定条件件Supplier品质标准品质协议…SUPPLIER----选择SupplierSelection记录履历供应商调查查合约的要求求Audit稽核报告告品质协议做出是否选选择供应商商的决定更新‘承认供应应商列表’’SupplierSelection“选择供供应商的工工具”样样本QualityMgmtPlan一些特殊料料件的品质质要求Supplier要积极推动动改善计划划以保证产产品符合质质量预期目目标QualityMgmtPlanQMP内容概要组织结构程序文件工艺开发过过程/限定定条件/资资格认证文件变更控控制质量控制异常处理

质量指标

持续改善QualityMgmtPlan“品质管管理计划””模板板DesignReview设计评审产品不同点点(跟旧品品比较)SQE参与产产品前前期发发展Supplier参与客客户前前期设设计对于零零部件件重点点关注注限定定条件件NPRR新产品品准备备会针对指指定的的产品品，作作为在在大量量购买买前检检讨的的核查查表内容核准质质量协协议品质管管理计计划的的充分分实施施建立品品质目目标/报表表所导入入的改改善措措施已已经使使问题题得到到解决决或可可以结结案。。有关设设计的的问题题已经经解决决NPRR新产品品准备备会内容制程/产品品验证证/限限定条条件和量产产有关关的文文件已已经核核准，，并宣宣导到到使用用者那那里测试方方法/制具具的验验证和和管控控产品性性能和和可靠靠性测测试已已经完完成处理,存储,货运方方法得得当组织健健全，，人员员受训训上岗岗FAI首样样检检验验NPRR“NPRR””Template管理理/管管控控Supplier质量量状状况况品质质术术语语IFIR:早期期（（前前30天天））市市场场不不良良率率VRR：：供应应商商供供货货批批退退率率(主主要要指指进进料料的的批批退退率率））LRR：：生产产线线不不良良率率VLRR：：供应应商商的的生生产产线线不不良良率率DPPM：：每百百万万的的不不良良数数量量LotRejectRate：：批退退率率OnTimeDelivery：：及时时交交货货FieldService……：：市场场服服务务管理理/管管控控CLCA明显超过过目标或或要求时时的警告告纠正和防防止品质质的异常常或品质质不良要有切实实的数据据表明问问题得到到根本解解决方可可结案以下的情情况要发发出CLCA，但不仅限限于以下下情况：：停线重要的客客户抱怨怨导致清仓或挑挑选一些常见见的误解解:CLCA=改善措施施CAR足以替代代CLCA只要应应对迅迅速就就可以以了品保部部门应应该对对CLCA负完全全责任任如果在在一段段时间间内不不再发发生同同样问问题,改善善措施施就是是有效效的为什么么?课程结结束时时你将将知道道原因因.基本信信息CLCA代表闭闭环改改善措措施根本原原因采取改改善措措施采取预预防措措施监控措措施的的有效效性基本信信息要作到到“SMART”,以满足足custmerCLCA的要求求SMARTPECIFICEASURABLECHIEVABLEELEVANTIMEBOUND时间性相关性可达性度量性特定性基本信信息最重要要的---找到到问题题的根根源提示一一:5W1Hwhat事件when时间where地点who谁why为什么么how怎样提示二二––问问5个个问题题基于已已知的的信息息,问问第一一个问问题,得到到答案案;然然后基基于已已知信信息和和第一一个问问题的的答案案,问问第二二个问问题………这这样重重复5次.基本信信息:CLCA-8D报告的的基本本格式式:ＣＬＣＣＡ样样本CLCA––步骤1填写公公司名名称确认失失效品品料号号描述失失效状状况,如时时间,地点点,批批号……填写CLCA号及客客户号号以便便追踪踪供应商填写：CLCANO.：______________厂商：_____________料号：_______________Step1:不良问题点CLCA––步骤2Step2:问题点解决决小组成立立(品质、、生产、技技术等部门门人员)：：组长：组员：__________________________________________成立立解解决决小小组组SJQE主导导推推动动、、全全程程追追踪踪、、参参与与CLCA––步骤骤3评估估对对品品质质/客客户户会会有有什什么么影影响响?此种种不不良良是是否否影影响响同同系系列列的的其其他他产产品品?已经经生生产产了了多多少少数数量量可可能能有有问问题题的的产产品品?都都在在什什么么地地方方?客户户方方有有多多少少可可能能有有问问题题的的产产品品?如如何何处处理理?在途途品品/库库存存品品的的数数量量有有多多少少?如如何何处处理理?良品品是是否否可可以以区区分分开开?是是否否有有必必要要清清仓仓?步骤骤3的的完完成成时时间间Step3:应急急处处理理：：在OTPV产品品处处理理措措施施：：__________________________________________________。。负责责人人：：日日期期：：CLCA––步骤骤4描述述问问题题的的根根本本原原因因如果果失失效效原原因因是是由由于于某某一一部部分分引引起起的的,那那么么这这一一部部分分的的失失效效原原因因也也需需要要详详细说说明明使用用解解决决的的工工具具如如鱼鱼骨骨图图,推推移移图图等等来来找找出出最最根根本本的的原原因因第四四步步完完成成时时间间Step4:原因因分分析析：：负责责人人：：日日期期：：CLCA––步骤5提供短期改善善对策,包括括:制程中的专门门检查制程中的专门门测试采取其他的短短期对策以减减少和消除问问题相关的ECR需要经过customer的批准对策的有效性性需要有数据据来验证第五步的完成成时间Step5:短期对策：在途品处理措措施，数量：：，处理措施：：_____________________________厂内库存品处处理措施，数数量：，处理措施：：________________________厂内待验品处处理措施，数数量：，处理措施：：________________________厂内半成品处处理措施，数数量：，处理措施：：________________________负责人：日日期：：CLCA––步骤6提供长期的预预防对策,包包括:针对根本原因因的预防对策策全检以消除任任何一个可能能存在的同样样问题相关的ECR需要经过customer批准第六步完成时时间Step6:长期对策：对策实施日期期：负负责人：日日期：CLCA––步骤７提供证据以证证明对策的有有效性,包括括:短期对对策的的有效效性长期对对策的的有效效性如果对对策由由第二二阶供供应商商提供供,需需要第第二阶阶供应应商和和装配配供应应商制程/OQA的数据据确认认需要追追踪整整个过过程确确认,包括括:文件/训练练的完完成状状况对策导导入时时间/改善善品批批次的的数量量及性性能第七步步完成成时间间Step7:对策验验证：：验证时时间：：验证批批量：：验证结结果：：_______________________负责人人：日日期期：CLCA––步骤８８修改相相关的的指导导书/程序序文件件版本控控制保证使使用最最新版版本的的标准准文件件对相关关人员员进行行教育育、培培训，，明确确变更更内容容及注注意事事项Step8:标准化化(如如修正正或增增加程程序文文件、、规格格、指指导书书等)：时间：：对程序文文件、、规格格、指指导书书___________________条条款进进行修修正或或增加加。负责人人：日日期期：Step9:教育训训练：：时间：：___________对对__________________________层层级级人员员进行行培训训。负责人人：日日期期：管理/管控工程变更通知的管控ECN必须是由supplier权威人员核准的正规文件口头通知的变更不被认可

得到客户的书面承认书后方可导入详细说明变更(切入)时间

主要包括以下变更:所有的设计变更/修正重要的生产工艺变更其他会影响到产品外观/功能/结构的变更管理/管控控ECN工程变变更通通知单单的内内容受到影影响的的料件件批号号详细说说明变变更内内容(电电路图图/照片…)变更原原因能够证证明质质量（（可靠靠度））同等等或得得到提提升的的数据据出具引起变变化的所有有产品参数数如果需要的的话，提供供样品进行行评估现有产品（（变更前））最后定单单的接收日日期当前设计的的产品的库库存总量(WIP半成品,finishedgoods成品…)产品的分布布状况(WIP半成品,finishedgoods成品…)鉴别变更料料件的方法法管理/管控控“ECNControl工程变更通知知单”样本本稽核和追踪√稽核确认现有系统统的配合度及及系统/制程程的有效性通常要先制定定一些基本原原则；比如如每年Audit两次等…Audit频次依据supplier以往的评级状状况等问题来来定…F/UAudit追踪稽核Supplier新的或已经变变更的制程改善及预防措措施的执行状状况根据需要安排排日程、计划划QBR季度商务评审审关注supplier以往的品质状状况用供应商积分分卡给供应商商作出评价强调未来发展展方向和发展展战略根据QBR授权/剥夺商商务权加强商务关系系持续改善、化化解隔阂使产品以最优优品质参与竞竞争达成未来合作作目标将重要问题反反馈到供应商商最高管理层层季度商务评审审会成功的关键，，品质是核心，，它占25%的的比例季度商务评审审会“Supplier得分评级””样本CIP持续改善ContinuousImprovementProgram重点关注前几几大不良或重重要料件的供供应商确保实际品质质达到要求还要明确以下下几点：（持续改善的））目标定期会议管理层的许诺诺相关TEAM的责任根本原因分析析反馈信息根据预定的计计划和措施确确定预期的目目标CIP“CIP持续改善””样本S/JQE工作流程√customerGSQE供应商GQAM供应商SQE–SiteC供应商JQE–SiteAcustomerRSQE–SiteC供应商JQE–SiteB供应商JQE–SiteCS-JQE–Subcon.AS-JQE–Subcon.BS-JQE–Subcon.C选择培训认证管理管理选择培训认证管理选择培训认证管理选择培训认证管理供应商customer分承包商GQAMCustomerGSQE-RSQEJQE当地

FAE供应商customerSQE/GQAM将推动项目的在一定水平执行项目实施后GQAM/供应商将承当全部的职责CustomerSQE将通过GQAM来保证制程、数据、问题点和持续改善活动持续进行第二阶供应商SQE

进料检验供应商

ECN/PCNFAI的承认,管理Sub-Tier制程控制

关注供应商名录AllDept.

监控品质

制程的认证/管理CA改善措施/CIP持续改善S-JQE仅沟通关系报告绩效SJQE各TEAM职责职责一、决策组组职责1.与客户沟通通联络2.审批发布QMP程序文件，，确保各级级人员理解解，执行3.制定与批准准品质目标标并考核其其实现情况况4.负责CLCA的审批与纠纠正预防措措施开展的的组织。5.负责组织QSA6.及时向分管管的SQE汇报质量运运行情况7.签定品质协协议8.组织QBR等品质会议议二、执行组组职责1.编写检验规规范2.CLCA的发出及整整改的落实实、效果追追踪3.对基层管理理人员及工工人QMP程序文件的的培训及执执行督导4.执行各种会会议所拟订订的措施及及传达精神神5.提供日报，，周报，月月报所需信信息6.参加相关CLCA问题原因分分析及措施施拟订三、技术组组职责1.负责产品生生产技术工工艺的制定定2.负责生产过过程技术问问题的解决决。3.编写作业指指导书及操操作人员作作业规范遵遵守的督导导培训。4.参加相关CLCA问题原因的的分析及措措施拟订四、SJQE职责1.与客户沟通通联络,组组织执行AOCJQE所要求事宜宜2.及时向分管管的SQE汇报质量运运行等情况况3.组织QBR等品质会议议4.负责组织QSA5.组织编写、、审批QMP程序文件，，确保各级级人员理解解，执行Responsibility(SJQE职责责)Monitorsupplier’’sfactoryperformance监控控供供应应商商生生产产过过程程Developandperformprocessaudit开展展执执行行制制程程稽稽核核CoordinatestimelycorrectiveactionresponsetoOTPVSQE当发发生生品品质质问问题题时时,及及时时地地反反馈馈相相应应纠纠正正措措施施给给OTPVSQEPerformperiodicqualitysystemauditofISOelements以ISO为基基础础,定定期期地地完完成成品品质质系系统统稽稽核核PreparesqualitydatareporttoOTPVSQE提交交日日常常品品质质报报告告给给OTPVSQETracksandprovidesfailureanalysisreports追踪踪、、提提供供不不良良分分析析报报告告SupportsSQEindevelopmentofqualitygoals协助SQE制定制制程品品质控控制点点目标标Participatesinqualityagreementcontentandensureisdeployedatallsites参与拟拟定品品质协协议,并确确保全全面开开展AssistsSQEindevelopmentoftheQMP协助SQE发展QMP（品质管管理计计划））CoordinatesthemanagementandallaspectsofCA/FA/CLCAsystem配合管管理完完善CA/FA/CLCA系统Focalpointforallqualityreports,reviewanddistributes.审核并发发布所有有的品质质报告KnowledgeRequirements(SJQE要求)Seniorqualityengineer,ISObackground有ISO背景,品管管工程师3yearsoraboveworkingexperience三年以上工作作经验Experiencedandskillfulinhandlingmulti-functionmatters具有同时处理理几件事情的的经验与技巧巧Strongleadershipandcommunicationskill具备较强的领领导能力与沟沟通技巧GoodcommandinEnglishandcomputerskill,suchasexcel,word,powerpoint较好的英语和和计算机应用用能力Manufacturingprocessandcommodityknowledge了解制程及产产品特性知识识Auditing(ProcessandSystems)experience,andleadassessortraining有过稽核过程程及系统的经经验,并能训训练内部稽核核员Programmanagementskills专案管理技巧巧SelfStarter(selfmotivated)有强的心理承承受能力,自自我激励ProvenTrackrecordofhighperformance对问题有好的的追踪能力Processmanagementknowledge(SPC,FMEA,processmapping,etc.)要求制程知识识产权(如:统计制程程控制,失效效模式与效应应分析,制程程地图)Strongproblemsolvingskills要求强解决问问题能力SJQE工作计划流程程图custmer供应商品质计计划新产品评审会会GQAM/JQENPRRQMPDevelopmentCIPGSQE/RSQE发展供应商供应商稽核QBRs设计评审会选择供应商开展QMP新产品准备会会持续改善计划划持续改善计划划委任GQAM/JQENPRRQMPCIP品质改善计划划设立SJQE供应商品质计计划设计原材料制程影响品质=材料和制制程问题建立SJQE工作计划CIPNPRRQMP品质家族品质系统基础内部稽核，制程/产品稽核，品质方针审核JQE的基本功能能与职责责SJQEProgram“JQE工作计划””样本“JQE绩效计划””程序供应商管理失效分析（厂内/市场）制程能力Sub-tier工厂Monitor工厂客户体验一次通过率&统计制程控制明确产线不良率VerifiedFieldIncidentsSub-tier供应商管理分析市场不良问题点主要是为了降低质量保证的成本数据相关性Sub-tier供应商管理监控供应商的的产能监控供应商生生产线直通率率/SPCOTPV厂内料件使用用状况分析市场不良良失效分析(厂内和市场场)结果的相关性性Sub-tierManagement加强商务流程程改善的利用用-BPIEnhancedUtilizationofBusinessProcessImprovement-BPI失效分析及改善措施改善一次通过率改善产线批退率改善可靠性Sub-tierManagement供应商厂内产品合格率较高的产品合合格率OTPV客户的不良监控工厂的不良=更好的OTPV市场成绩内部目标-持持续改善内部目标-持持续改善内部目标-持持续改善目的:借助OTPVSQE的帮助，使sub-tier的系统符合OTPV的要求，Supplier有责任管控好好他的出货并并向OTPV报告其产品质质量状况适用范围:使用于所有的的产品依据供货量或或供货成本排排定执行Sub-tierManagement次序Sub-tierManagement––导言总体要求:推动sub-tier把基本的品质质原则作为供供货基础。Supplier可以借鉴使用用OTPV的管理方式去去达成OTPV预期目标评价标准:Sub-tier,Supplier的品质报告OTPV所要求的相关关数据VLRR批退率,IFIR早期市场不良良率andFIR市场不良率Sub-tierManagement-导言Sub-tierMgmt–执行供应商制定第二阶供应商商(Sub-tier)策略每一位Supplier都要有发展Sub-tier的计划必要情况下（（Supplier发展Sub-tier的计划）须经经OTPVSQE同意明确关键部件件影响产品质量量的潜在和实实际因素专注于IFIR/VLRR前几大不良的的相关数据根据上述定义义排列关键供供应商Supplier必须制定第二阶供应商商稽核计划和执执行稽核Audit频次依据sub-tier品质状况而定定有必要的话Audit还要包括QSA、QPA化解双方存在在的隔阂/要要求sub-tier做相关改善Sub-tierMgmt-执行Supplier开展SQE/SJQE/GQAM计划挑选/培训/认证/管理Supplier明确培训项目目供应商要有书书面的SQE和Sub-tier培训计划培训项目要包包括必要的品品管技能(ie:BPI绿带培训)培训项目要包包括OTPV明确提到的特定要求Supplier建立品质协议议品质协议要要要求到所用到到的每个料件件品质协议要要明确产品从设计计到报废过过程的品质质控制的要要求Sub-tierMgmt-执行Supplier建立QMPQMP要要求到每每一个零件件和组件确保有一个适当当的品质管管理涵盖产产品的设计到报废过程程通过QMP把重要信息息(FAI/CLCA…)传递到sub-tierSupplier确定关键制程/参数确定需要改改善/优化化的关键程程序/参数数Supplier开展品质控控制通过发展品品控方法使使产品的重重要程序/参数使用用适当的统统计技术明确监控产产品品质的的标准和目目标第二阶供应应商管理-执行√供应商审核核品质报表表收集搜集需要完完全监控的的sub-tier的日常报告告提供相关的的改善数据据建立评级系系统Supplier应该建立sub-tier的评级系统统可以依据品品质的评级状况衡量sub-tiers优劣并推动动其改善供应商进度及成效效报告呈报OTPVSQEsub-tier专案/品质质状况重点关注产产品品质状状况较差的的supplier并将其做为为重点辅导导监控对象象第二阶供应应商依OTPV的报告格式式报告来评评估进展状状况第一阶供应商

平均出货水平(AOQ)

进料品质工厂直通率

产线不良率开箱检验(OBA)

供应商评分系统(Focussupplierlist)AVL管理Sub-tier培训计划OTPV

VLRRIFIRFIR第二阶供应商

平均出货水平(AOQ)

工厂直通率

产能

增加的QPA得分

信耐性(ORT)增加的QSA得分EnsuringOTPVandSuppliervisibility/monitoringthroughbridgechartreporting通过相关联联报告确保保OTPV及供应商品品质透明度度而且便于于监控供应商品质关系供应商品质制程供应商品质绩效供应商品质改善供应商评鉴供应商品质标准(SQS)品质协议品质系统稽核制程稽核品质管理计划/制造品质控制新产品计划及记分卡安全投产生产/上线/市场报表日/周/月报(QQR)季度品质检讨CLCA系统持续改善过程业务关系制程设立和认证客户体验促使变化(改善)第二阶供应应商管理-工具SQE专案追踪表表目的：提供供专案的执执行状况每月更新保存在OTPV网站上的共共享文件夹夹中第二阶供应应商(Sub-tier)关注第一阶阶供应商(Supplier)评分卡目的:追踪Sub-tier和Supplier的料件质量量状况每月更新评分卡格式可以不不同，但Supplier必须须按按期期呈呈报报存在在Sub-tierSupplier(OTPV网站站)文件件夹夹下下的的Valuechain子文文件件夹夹内内Sub-tierMgmt-trackingSub-tierMgmtTracking一些通通常的的误解解：供应商商管理理=进进料检检验IQC/VQA应该全全权负负责供供应商商管理理供应商商由于于成本本压力力而重重视品品质一旦供供应商商导入入某项项制度度（系系统）），他他们就就会自自动的的把它它做好好有问题题发生生能够够及时时应对对就足足够了了如果当当前的的供应应商发发生了了问题题我们们可以以立即即导入入第二二供应应商为什么么?你现在在应该该知道道所有有问题题的答答案。。Audit过程中中可能出出现的典型型问题题供应商商的品品质改改善报报告没没有足足够的的证据据可以以说明明以前前所发发生的的问题题已经经追踪踪到有有效的的改善善效果果。日日常对对供应应商稽稽核的的问题题点不不能及及时有有效的的结案案。可行的的改善善措施施:使用CLCA追踪表表来追追踪供供应商商改善善措施施的有有效性性如果进进料不不良率率超过过了目目标，，就应应取消消免验验资格格。对对免验验料应应统计计制程程（生生产线线）的的不良良率。。但是是一些些零件件仍维维持免免验，，虽然然已给给供应应商发发了几几份CAR要求改善。。可行的改善善措施:供应商应将将