火灾自动报警系统安装作业指导书

火灾自动报警系统安装作业指导书1.总则 1.1为保证本公司的安装质量，依据消防规范和相关专业技术标准，以安装工艺为主，依作业顺序，特制定本作业指导书。1.2在安装作业中，除执行本作业指导书外，尚应符合国家及地方有关规范和标准的规定。1.3当规范、标准、工艺要求在表述上有差异时，按照以下原则处理：同级别标准，以后发布的为准。不同级别标准，以上一级别为准。不同地区标准，以施工所在地区为准。1.4本作业指导书的解释由中安公司工管部质量管理主管负责。2.施工准备2.1熟悉系统图、平面图、接线图，熟悉消防报警及联动设备说明书，熟悉被联动设备的动作原理及接线图，发现疑问/不明确时及时与设备厂家联系，应在安装前解决。2.2依照图纸查验现场，查看其他相关专业的图纸，做好与其他专业的技术协调和施工配合。2.3明确设备、主材的采购要求，确定规格、型号及相关的技术参数。2.4明确施工方法、顺序及工艺要求，必要时应对施工作业人员进行培训。2.5确定施工机具、其机具能力及数量，应满足施工高峰期的要求。2.6进行危险辨识，所有可能发生的意外均考虑防范措施，并做好应急准备。3.预埋管路施工3.1准备工作：3.1.1按照现场结构施工状况确定墙柱、接线盒的高度及位置。3.1.2按照钢筋绑扎现状确定接线盒厚度及固定方法。3.1.3确定标记形式及漆色，应与其他专业标记相区别。3.2包盒：接线盒及管口要填充严实，保证不透浆、易清盒，严禁使用报纸、水泥袋作为填充物。3.3按图纸在模板上标识，要求全、准、明。全：不丢盒，不漏管（含中间接线盒）准：位置准确明：明显易识，与其他专业不混淆3.4管路铺设应沿最近路线进行，斜管入盒时应加弯，入盒时垂直于盒壁以保证入口处严实不漏浆。3.5盒子固定应牢固，盒口要贴近模板，宜用铁钉固定在模板上。3.6管道入盒要接牢，插接到位，紧固螺钉要紧至上帽紧掉。管路应与钢筋绑扎牢固。3.7两盒之间的管道宜向上弓起，以便于排水。3.8管路弯曲半径应≥10倍管径。应使用专用工具弯制，弯扁度≤1/10管径。注意管道焊缝，应旁弯，避免拐弯处开裂。管路较长时，中间应加接线盒，不大于下述距离：无弯时30m1个弯时20m2个弯时15m3个弯时8m引下、引出模板时，开孔钻头应与管外径相一致。严禁开大孔。3.9多根管引出模板时严禁开通孔，应一孔一管，排列整齐，出模管不宜过长，引出管口应梯状排列。严禁用纸塞填管口。3.10现场截割短管，管口要打磨，去掉毛刺。3.11复查、整改：当一局部浇铸面管路敷设完成后应按图纸复查，并检查敷管质量，有问题时及时整改。3.12图纸标注：当敷管与原图纸有差异时，应按实际状况标注在施工图纸中，其增加的中间接线盒应标记清楚。3.13旁站看护：土建进行混凝土浇铸时，应有专人旁站看护所敷设的管路，防止震捣时冲动线管、线盒。其重点看护部位是拐弯处及梁底翻弯处。3.14清盒：土建拆模后，按照标识用小锤轻敲混凝土表面，不得用力过大，不得大面积敲打，将充填物掏出。要保证盒不变形，丝爪不受损坏。（遇有标识不清楚时，对照已标注的施工图查找）3.15防锈：清盒后应用防锈漆刷盒进行防锈处理，要刷满、刷严。3.16扫管：用钢丝通管后，拴棉纱反复抽拉，将管内杂物扫除，最后管口戴好护口。4.明配管路施工遇有瞎盒、死管时，应在施工图上标注，并按照实际情况择取措施。4.1准备工作4.1.1熟悉图纸，并与其他专业协调好位置、高度、走向的避让，首先确定好箱、盒的位置。4.1.2吊杆、支架、抱卡的预制，并做好刷漆、防腐。4.1.3对需要刷防火涂料的管路及箱、盒，事先刷两道防火涂料。4.2支吊架的要求4.2.1材料的要求：圆钢Φ≥6mm扁钢≥10*3mm角钢≥25*25*3mm4.2.2间距要求：钢管管径mm15-2025-3240-5065以上厚壁管m1.52.02.53.5薄壁管m1.01.52.0/4.3弯管的要求：4.3.1焊缝应处于外侧，不应有折皱、裂纹、死弯。4.3.2弯曲半径不宜小于6倍管径，当两个线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于4倍管径。4.3.3弯扁度不应大于1/10管外径。4.3.4应使用弯管工具弯曲。4.4线管与其他管道的间距4.4.1与高温蒸气管气管上≥1000mm，管下≥500mm4.4.2与暖气管、热水管水管上≥300mm，管下≥200mm4.4.3与通风给排水管道≥100mm4.4.4与强电管路1KV≥200mm，10KV≥500mm4.5箱、盒的安装：4.5.1箱、盒应先行固定，悬挂的接线盒、接线箱处应用角钢加以固定，箱盒应平正牢固。4.5.2线管进入箱盒应一孔一管，孔口与管径一致。先用螺纹接头锁好，不允许大孔接小管。4.5.3多管进入箱盒时，应排列整齐，间距均匀。箱盒不允许开长孔，严禁使用电气焊割孔。应使用开孔器开孔，不允许开大孔接小管。4.5.4多个接线盒在一起时，应将几个盒梯次错开（宜择用一个大盒）4.5.5接线盒盒口应向下（便于排水）穿线后将盒盖封严。4.5.6需做防火处理的箱盒应事前涂刷防火涂料，安装后再作局部补刷。4.6无吊顶管路4.6.1根据设计及现场情况确定管路走向，尽量沿墙体敷设。4.6.2无吊顶管路要求平直美观。宜先弹出水平线、测算好线盒位置，确定后好支吊点/管卡间距，保证间距均匀，然后进行安装。4.6.3无吊顶管路应作防火处理，管路、箱、盒事先涂好两道防火涂料，安装后视情况进行补刷。4.7伸缩缝、沉降缝线管的补偿4.7.1当设计有要求时按设计要求施工。4.7.2一般做法：在缝体两端用两个大接线盒，中间用大于电线管两个型号的厚壁钢管联结，单端焊死固定，另一端穿孔留出伸缩变形余量。大管内穿电线亦单端固定，另一端留于伸缩变形余量，或者使用软管穿过跨缝钢管。4.8垂直布设的管路，应在不超过10m（一般为三层）处设置固定导线的拉线盒。4.9特殊场合管路的固定：在有震动场所（地铁站）、高压变配电场所、速变温场所敷设管路时固定应使用DN6mm以上的铁胀管固定，并应用弹簧垫圈锁死，悬吊管路应使用角铁支架。严禁使用塑料胀塞、螺钉固定。5.线槽敷设5.1按照图纸及现场实况确定线槽走向，高度及支吊架位置。注意做好与其它专业管线的避让协调。5.2支吊架间距的要求≤1000mm。5.3线槽拐角处两侧应增加支吊架，距拐角300mm左右为宜，不大于600mm。5.4线槽的拐角、变径、三通处应使用专门配件，如现场加工制作时，连接处不应焊接，应采用铆钉连接、接口要严实紧密。5.5线槽沿竖井敷设时，不可以贴墙固定，应设≥50mm的支架支托。5.6两种以上规格的线槽并行沿墙排列时，规格较小的线槽宜排在里侧，大线槽在外侧。5.7线槽引出线管时，应一孔一管，孔口与管径一致。并用丝扣接头固定好，不允许用电焊开孔，不允许焊接，不允许在槽盖上开孔引管。5.8垂直敷设的线槽，每10m（一般为三层）应设固定导线的线卡，水平分线/接线处应设固定导线的线卡。5.9线槽敷设后，每段线槽应不少于2处接地保护，接地线应≥4mm压接牢固。6.防爆管路的安装6.1防爆管路应采用低压流体输送钢管（即水煤气管），不允许使用套接式薄壁管。6.2防爆管路应在爆炸危险较小的环境安装，应避开可能受到机械伤害、振动、腐蚀和受热的地方，尽量沿防爆墙、结构墙设置。6.3防爆管路在穿越防火分区、防爆墙体及楼板时，应采取密封措施。6.4防爆管的接线盒、弯头、三通及挠性软管均应选用防爆型器件，应有Ex标志的合格产品，其密封胶垫、胶圈应规格相符，无折皱、变质。6.5管路的螺纹加工应光滑、完整，组装时涂导电性油脂、不允许缠麻、涂胶。进扣DN25mm管不少于5扣。DN32mm以上管不少于6扣。6.6对于可产生冷凝水的场所，管路应有排水坡度，其低点应安装可排除冷凝水的密封接头。6.7除设计有规定外联接处不焊接金属跨接线。每段管线应至少两处作接地保护。接地应牢固≥4mm铜线。6.8使用导线宜采用缆线或护套线。不宜使用绞线或散线。线径应≥1.5mm。6.9管线连接不允许使用倒扣连接，如连接有困难时应使用防爆活接头，其结合口应严实。6.10进入模块、探测器、端子箱、设备箱等部位端口应用胶垫扎孔穿过，与管口密封。7.金属软管敷设7.1当线盒、线槽与设备、器件间采用金属软管连接时，长度不应大于2m。7.2金属软管应敷设在干燥场所，不应埋入地下，不应埋入混凝土中，不应埋入墙体中。7.3金属软管不应退绞，中间不应有接头，两端应使用金属接头。7.4金属软管弯曲半径应≥6倍管径，固定间距1m，端头、弯处应小于300mm。7.5在无吊顶、明露场合下安装金属软管时，应涂刷2道防火涂料。8.线路敷设8.1一般要求8.1.1同一项目的导线应统一确定线型线色。项目过大时至少同一建筑物内的线型、线色应一致。8.1.2火灾报警系统选用的导线，其额定电压不应低于500V。8.1.3对主干回路、联动控制回路，宜有备用线。8.1.4当主干回路、联动控制回路穿越防火区存有暴露危险时，应选用防火电缆。（如穿越防火区路段在墙体内，竖井内电缆沟道内除外）8.1.5不同回路、不同用途、不同电压的导线不得穿入同一管道内；同回路、同用途的导线可穿入同一管道。8.1.6导线的绝缘电压不应低于500V。线型和截面按设计要求，一般先用报警线采用双绞铜钢芯软线截面分别为1.0和1.5。8.2管内穿线8.2.1穿线前应检查管路护口是否整齐。如有遗漏和破损均应补充更换。8.2.2放线时应使导线不扭结、不背扣。8.2.3导线在管内不应有接头，其接头应在箱、盒内。8.2.4管内导线总截面（包括线皮），不应大于管内孔口截面的40%。8.2.5导线接头部位应有余量。线盒内接线应≥150mm。机柜及中间接线箱应≥200mm。8.3线槽配线8.3.1线槽内配线的总截面（带皮截面）不应大于线槽总截面的60%。在可拆卸盖板的线槽内不应大于线槽总截面的75%。8.3.2在配线分支的连接处，干线不应受到支线的横向力。8.3.3屏蔽电缆线路较长时，缆线接头处宜将屏蔽层作接零或接地处理。9.接线箱、模块箱9.1建筑物内每一楼层或每一防火分区应设专用接线箱，箱体宜用红色标志，面板上应有名称和标示，必要时装门锁。9.2接线箱应安装在竖向线路进入楼层（防火分区）处附近，其位置按设计图确定，要便于安装、检查和维修。9.3接线箱不应采用可燃材料制作。箱体采用金属膨胀螺栓牢固固定在墙上，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。进出口处必须加防尘垫。箱底边距地面高度不宜小于1.8m。9.4导线进出箱体的线孔应光滑无毛刺，金属箱体的线孔处，应装设绝缘保护套。9.5接线箱内端子对数应符合设计规定或使用要求。应按不同用途、不同电压、电流类别等分别设置不同端子板，并将交直流不同电压的端子板加保护罩进行隔离。并有明显标识。9.6箱内端子板应固定牢固，内部连线前应在此摇测绝缘电阻值，每一回路线间的绝缘电阻值应大于200MΩ。连线要平整清晰，避免交叉，每个端子的压线不得超过2根，且不受外界应力。9.7入、出接线箱的管线应排列整齐，管线应用管卡固定不得使接线箱受力过大，如入口处在箱体上放应加密封，防止灰尘、水流入箱内。9.8接线箱在电缆井、吊顶内安装时，必须留有检修口。10.报警设备安装10.1一般规定：10.1.1火灾自动报警系统的设备安装，应按设计图纸进行，不得随意更改。10.1.2安装前，应检查经国家检测中心检测通过的设备证书，当地消防部门颁发的准许使用证书以及设备合格证书。10.1.3安装前，应具备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件。10.1.4安装前，项目负责人和工长必须熟悉厂家的使用操作说明书等资料，熟悉图纸。10.1.5对已完成施工的配线工程，进行交接。并根据现场实际情况，制定安装方案。10.1.6由项目技术负责人对工长及施工人员布置安装任务及质量要求，进行安全操作教育。10.1.7安装的设备及器材送至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求，产品的技术文件应齐全。具有合格证和铭牌。设备外壳、漆层及内部线路、绝缘应完好，附件、备件齐全。10.2火灾探测器的安装10.2.1探测器的安装定位10.2.2点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：A.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；B.探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；C.探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；D.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。10.2.3探测器一般安装在室内顶棚上。当顶棚上有梁时，梁的间距净距小于1m时，视为平顶棚。在梁突出顶棚的高度小于200mm的顶棚上设置探测器时，可不考虑梁对探测器保护面积的影响。当梁突出顶棚的高度在200~600mm时，应按规定图、表确定探测器的安装位置。当被梁隔断的区域面积超出一只探测器的保护面积时，则应将被隔断的区域视为一个探测区域，并应按有关规定计算探测器的设置数量。10.2.4安装在顶棚上的探测器边缘距下列设施的边缘水平间距宜保持在：A.与照明灯具的水平净距不应小于0.2m；B.感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、容量大于100W的白灼灯等）的净距不应小于0.5m；C.距风扇的净距不宜小于1.5m；D.距不突出的扬声器净距不应小于0.1m；E.与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m；F.距多孔送风顶棚孔口的净距不应小于0.5m，至空调风口边的水平距离不应小于1.5m；G.与防火门、防火卷帘的间距，一般在1~2m的适当位置。10.2.5房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。10.2.6当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚的距离应符合下表的规定：感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离探测器的安装高度h（m）感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离d（mm）顶棚（或屋顶）坡度θθ≤15゜15゜<θ≤30゜θ>30゜最小最大最小最大最小最大h≤6302002003003005006<h≤8702502504004006008<h≤1010030030050050070010<h≤1215035035060060080010.2.7探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。10.2.8在厨房、开水房、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应避开其入口边缘1.5m安装。10.2.9探测器的固定A.探测器的固定，主要是底座的固定。先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，最后安装探测器。B.探测器一般有两个螺钉固定在固定盒上。应根据探测器的固定螺栓的间距和螺栓的直径选择相配套的固定盒。应采用钢质固定盒。C.探测器暗装施工时，应根据施工图中探测器位置和有关规定，确定探测器的实际位置，固定盒及配管一并埋入到楼板层内，施工方法参见钢管暗敷设的有关内容。使用钢管配线时，管路应连接成一导电通路。D.吊顶内安装探测器，固定盒安装在顶板上面，根据探测器的安装位置，先在顶板上钻个小孔，根据孔的位置，将固定盒与配管连接好，配至小孔位置，将配管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上。固定盒应紧贴在顶板上面，然后对顶板上的小孔扩大，扩大面积不应大于固定盒的面积，然后对顶板上的小孔扩大，扩大面积不应大于固定盒的面积。施工方法参见钢管明敷和管内穿线的有关内容。10.2.10探测器的安装A.探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm余量，入端处应有明显标志。B.探测器安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10~15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓牢固固定在固定盒上，并上好防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。C.探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测底座应采取保护措施。D.探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。E.探测器在即将调试时方可安装，在安装前应要妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。10.2.11线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家、行业标准的规定以及生产厂家技术说明书的要求。10.2.12按层（或区域）、房间号进行编码。探测器的编码号应与实际的层、房间一致。10.2.13可以在房门上方或建筑物其他明显部位安装探测器的门灯显示器，用于探测器报警时的重复显示。门灯安装需选用相配套的固定盒，预埋在门上方墙内，且不应突出墙体装饰。10.3手动火灾报警按钮的安装10.3.1报警区域内每个楼层或每个防火分区，应至少设置一只手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置至最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离，不应大于30m。10.3.2手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距楼（地）面高度1.3~1.5m处，且应有明显的标志。同层高度应一致。10.3.3手动火灾报警按钮的安装基本上与火灾探测器相同，需要用相配套的固定盒安装。应安装牢固，并不得倾斜。10.3.4手动火灾报警按钮的编码应正确无误。10.4声光报警器、警铃的安装10.4.1声光报警器和警铃是火灾报警的光和音响设备，一般应安装在门口、走廊和楼梯等人员众多的场所，应安装在明显的位置。其音响能在楼层或防火分区内任何一处都能听见。10.4.2警铃应安装在室内墙上距楼（地）面1.5m以上（宜1.7m高度）。安装方法可参见电气照明器具安装中电铃安装的内容。警铃的固定螺丝上要加弹簧垫片。10.5火灾报警控制器的安装10.5.1火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1~0.2m。靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。10.5.2控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施，用膨胀螺栓固定，控制器重量小于30kg使用Φ8*120膨胀螺栓，大于30kg则采用Φ10*120膨胀螺栓固定。10.5.3控制器的外部接线，应经过接线箱进入控制器。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：A.配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；B.电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；C.端子板的每个接线端，接线不得超过2根；D.电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；E.导线应绑扎成束；F.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。10.5.4控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。10.5.5控制器的接地，应牢固，并有明显标志。10.5.6控制器应安装在火警值班室或消防中心内便于操作和观察的位置。壁挂式控制器安装时首先根据施工图位置，确定好控制器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后进行钻孔，孔应垂直墙面，使螺栓间的距离与控制器上孔眼位置相同。安装控制器应平直端正，否则应调整箱体上的孔眼位置。如果控制器安装在支架上，应先将支架加工好，并进行防腐处理，支架上预定固定螺栓的孔眼，然后将支架装在墙上。控制器的周围要留有适当空间，不得有妨碍操作的障碍物。10.5.7落地式安装控制柜，柜下面有进线地构。柜后面板距离不应小于1m。当在一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于一米。控制柜正面操作距离，当设备单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，柜前距离不应小于3m。

10.5.8控制柜、操作台的安装方法可参见成套配电柜（盘）及动力开关柜安装一节的有关内容。

10.5.9各种导线管、电缆与控制器连接处应松紧适宜，不得使控制器承受机械压力。

10.5.10控制器在特殊条件下工作时（如强磁场、强电场），应加强相应的屏蔽保护措施。

11.检验、报验的要求

11.1材料设备入场检验

11.1.1按设计要求复核材质单、合格证、说明书、检测报告，要求真实有效。

11.1.2直观检查型号、规格、数量、外观及包装有无损伤、锈蚀、水渍、缺陷，并查对配/附件是否齐全、配套。11.1.3必要时应会同监理进行抽测或者试验，并填写试验记录。11.1.4依照项目要求，对必要的材料、器件进行封样。11.1.5填写检验报验记录，呈报监理/总包批准。11.2安装过程检验报验11.2.1按作业面、施工顺序，班组进行自检自查。11.2.2项目部质检员会同技术人员适时进行层面检验。其中关键项和重点部位要会同监理共同检验并填写检验记录。11.2.3检验的重点部位A.预埋管路、敷设及器件位置；B.地埋管路、管井及敷设；C.联动回路；D.有可能暴露管路的防火涂料。12.调试与开通12.1调试时机及条件12.1.1装修已完成，在无粉尘的环境下进行。12.1.2其他水电专业已完或在无漏水、漏电时进行。12.1.3消防电源正式供电，可以保证调试持续展开。12.1.4参与联动的设备均已安装完毕达到可测试的条件。12.1.5该项目的报警及联动线路检测合格并报监理认定。报警器件、联动模块均已安装完毕。12.1.6器件编码表、线路接线表齐备12.2主机的调试12.2.1主机的安装应符合规范的要求，平稳、牢固、有操作空间、有检修距离、布局合理、美观。12.2.2供电电源压接入柜（不允许用插头、用临时线联结）。12.2.3保护接地≥4m㎡,接地可靠、牢固。12.2.4主机通电后，应显示正常；启动自检程序，自检正常。12.2.5主/备电切换试验2次，均正常切换，并有声光指示。12.2.6备电运行40分钟，其输出电压不低于22V，如不能保证，通知厂家予以维修更换。12.2.7启动联动程序，用万用表检测