玉石工艺厂实习报告

本科3+1实践课程报告某石材厂生产实习总结2015年1月本文主要阐述了本人在某石材厂的基本实习内容。内容包括对于生产企业本身的了解，对生产过程的运作了解，以及对此的记录分析和总结。实践生产实习是将理论转化为实践的阶段，通过生产实习来达到提高本人观察和分析问题的能力。关键词：生产，实习，企业，生产过程，总结注：本实践课程题目来源于某花岗岩石材厂1绪论 1.1 实习背景和目的 课程说明 实习内容及要求 1.2 企业简介 2 人机系统的分析与调查 2.1疲劳因素 2.1.1作息制度因素 2.1.2光线因素2.1.3噪音因素2.1.4温度因素2.1.5单调作业2.2心理因素2.2.1情绪因素2.2.2性格因素2.2.3安全因素2.2.4色彩因素2.3工作台因素雕刻工人的工作台 磨光工人的工作台 总结 3厂内布局及物流 3.1加工流程分析••…3.2厂内布局分析••…3.3简单总结 4生产计划与控制•••••••4.1产能评估与控制4.2周期产量评估••…物料存放与采购计划 客户订单安排 监管工作以及紧急状况应对策略 总结 物料采购与产品销售分析 采购概况 市场供应 其它 生产流程及工序分析 生产流程 搬运与暂放 雕刻与磨光 总结 参考文献 致_谢 附录A：工作环境调查问卷 附录B：工作环境调查问卷结果统计 绪论1.1实习背景和目的本次生产实习是工科院校培养工程技术人才的一个重要的实践性教学环节。学生深入生产企业了解企业的生产运作与管理，综合运用工业工程理论和方法对生产系统进行分析和研究，通过生产实习，培养自身观察问题和分析问题能力。1.1.1课程说明生产实习是工科院校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。学生通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。在生产实习过程中，培养自身观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。培养团结合作精神，牢固树立群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。实习过程中，从身边点滴做起，不断汲取他人长处补己之短，学习工程技术人员和工人师傅的敬业精神和献身精神，有意识地锻炼自己的意志，为今后有所建树奠定基础。通过生产实习，了解和初步掌握产品生产运作过程、企业的组织管理过程、零件的加工工艺过程。为进一步学好专业课，从事研制、设计与制造打下良好的基础。生产实习对培养学生的劳动观点和提高学生的独立工作能力有重要作用。1.1.2实习内容及要求1）了解实习单位的组织机构和生产组织管理情况。2）了解生产实习企业的人机系统的设计，包括作业中能量消耗、心理反应、心理反应、光线、声响、颜色、湿度等环境因素与绩效的关系。3）了解实习单位的厂内布局、物流系统设施布置。4）了解实习单位产品的生产计划与控制过程。5）掌握实习单位的材料和产品的物流过程。6）结合企业需求进行生产流程分析和工作研究1.2企业简介这次实习的企业为某石材厂，原名某花岗岩石材厂，于1999年建厂至今已有15年的发展历史。原本主营花岗岩销售，后因业务发展，扩展成现在拥有花岗岩加工厂一间、玉石加工厂一间、花岗岩销售厂两间、玉石销售店三间，员工数量最高达200多人。而这次实习对应的厂为玉石加工厂。厂址位于广东省云浮市云城区高峰大降平车站附近200米处，占地大小（包括空地）约6000平方米，现有员工92人（包括清洁人员、膳食人员等），主营中等偏高档的中小型玉石工艺品。该厂功能主要包括以下几点：1、玉石原料（通称荒料）鉴定和采购2、荒料的运输3、荒料的进一步鉴定和切割（开荒料）4、荒料的雕刻设计与分配5、荒料的雕刻6、半成品的磨光（水磨）7、成品的检查与包装8、成品运输到销售店进行销售此外企业还以“诚信、质量”为核心价值指标，不做假石、劣质石，以诚信的销售态度来让客户信任，用质量着称的产品来提供给客户，以本市优秀石材企业为目标进发。该厂的生产的直接相关管理组织人员有该厂厂长一名、副厂长三名、文秘一名、雕刻师傅的工头一名、磨光工人的工头两名、膳食长一名。采取的管理方式也较为原始简单，厂长负责厂内大小事务，副厂长就不同的业务辅助厂长，文秘负责整理厂长事务、落实厂长一些较小事务如通知、与清洁人员沟通等。而工头，膳食长隶属厂长管理各自的工人。人机系统的分析与调查调查问卷与调查结果见目录《附录A：工作环境调查问卷》以及《附录B：工作环境调查问卷结果统计》。以下分点分析调查问卷结果：2.1疲劳因素在此次调查中比较突出的问题反映在疲劳因素（见附录B数据，第1题及第4题），总体员工高达21.5%的比率反映非常疲劳，实地观察认为主要原因是工作密度较高的问题，员工长时间工作而没有得到足够的休息间隔从而导致疲劳作业。另外工作台的设计也有不当，这一点后面再作分析。其次还有工作环境影响，有光线、温度、噪音等。详细如下2.1.1作息制度因素工厂的上班规定是早上8点上班，而上班的定义较为严格，即指“已坐在工作地点起手工作”的状态，所以工人到达时间基本上都在7点30分到45分之间，上午工作时间为四小时，期间除上卫生间、饮水外基本没有安排休息时间，中午12点到1点15分为午餐时间及休息时间，用餐时间大约都在30分钟左右，所以实际午休时间只有30分钟到45分钟；并且工厂并无特有的休息场所，午休时候一些较近的工人会驾驶交通工具回去休眠，这类时间过短，其它的工人则在工厂找个地方坐一下。对于上午已经连续工作四小时，下午还要继续工作4小时甚至晚上还要加班的工人们来说，这样的休息时间十分不足够的，从而导致了较高的疲劳反映。2.1.2光线因素光线因素是提及的疲劳因素中较突出的一点，数据见附录，工人反映主要为光线过暗的问题，原因是场地的照明灯过高，而工作台台面较低，照明分布不科学，导致了光照不足的问题。其中雕刻师傅由于工作对象牵涉较细微的位置，对于光照的要求更高，这一光照问题反映更加突出。2.1.3噪音因素噪音因素主要由雕刻刀具，切割机，磨光工具等以及运输时候的装卸产生。是生产固有的噪音因素。2.1.4温度因素在高温作业的车间中容易受温度因素影响产生疲劳，但该厂基本属于常温作业，没有这方面的问题，但亦有工人反映由于该厂建筑较为简陋，有夏天太热，冬天太冷的问题。2.1.5单调作业单调作业由工人反映，其中主要为磨光工人的问题，因为磨光属于比较单调重复的工作，较于雕刻工人更少的技术含量，反而导致磨光工人更快的感到疲劳。2.2心理因素心理因素虽然在调查中显示并不突出，但是也有可能只是工人未意识到问题，心理因素与疲劳因素相互作用，对于工作效率影响也不可小看。其中分为三点影响工作效率：2.2.1情绪因素情绪因素是最为直接的心理因素反映，是对当前发生事件的态度表示，其中在疲劳因素中陈述的种种条件下，工人容易产生较为消极的情绪，产生厌恶、懒惰等心态，从而影响工作效率。此外，对于放假、补假、周开始、周末、加薪等，每个工人都会出现情绪波动。2.2.2性格因素性格因素问题主要在于招聘工人时，招聘主管（该厂是由厂长及副厂长等人亲自招聘）对于员工的要求。每人的性格不同，或开朗或沉默，或爽快或细心，不同人的性格不同，适合的工作也就不同，这里主要要求招聘方面人员对于工作及员工的熟悉。2.2.3安全因素安全因素问题在于每个员工在工厂能得到的安全感，在调查中安全问题并不明显，有工人认为已经非常完善了，剩下的主要是个人对于工作用具的正确使用问题。2.2.4色彩因素色彩因素对于员工有一定工作效率影响，主要体现在对工作场地的满意程度，这一方面工厂基本毫不注意，工厂是传统的单调钢铁色彩。2.3工作台因素工作台是工人们工作的地方，因此工作台的设计对于生产效率也有不小影响。优秀的工作台应给予工作者方便，舒适以及美观的感觉，但该厂的工作台设计比较简陋，基本未涉及相关人机工程学知识，详细如下：2.3.1雕刻工人的工作台雕刻工人的工作台可能严格来说已经不算工作台了，而工作地更加适合描述，因为该厂的雕刻工人都是在固定的地点进行雕刻工序。雕刻工人坐在高度约30厘米的矮椅子上，工作对象（即切割分配后的荒料）半放在地上进行切割，切割方式为电动砂轮机结合雕刻刀进行干雕刻，对应位置前方有一排气扇用于排走粉尘，刀具和砂轮机较为随意的摆放在工作地周围。在这样的工作台设计下，工人处于蹲坐姿势，工作对象过低，颈关节以及腰椎处于紧张状态，并且没有相关照明，导致工人的劳累速率相当高，并且得不到缓解。2.3.2磨光工人的工作台磨光工人的工作台正好相反，是具有桌子但不具有椅子的立式工作台，同样没有用具的专门摆放位置，邻近的工人砂纸会堆叠在同一张桌子上，钻头数量不足，随意摆放，工人间交替使用。虽然是立式工作台，但桌面高度却只有坐式工作台的对应高度，磨光工人同样有劲椎紧张的疲劳问题。2.4总结该厂在人机工程学方面完全未有意识，总体设计处于原始落后状态，尽管从工人调查当中并未看出问题的严重性，但估计原因为工人也并未意识到相关的重要性，人机工程设计仍亟需调整。厂内布局及物流制造业除了直接生产产品的工序以外，物流也是其内容的一大部分，包括物料运输，库存，信息流动等。而相关设计更加是生产系统中的重点内容，其对企业的成本与利润具有较大影响力。不容忽视。3.1加工流程分析要分析厂内物料运输布局，首先分析该厂的加工流程，简单流程如下图，其中1为暂时存放，2为切割机开荒料，本步骤产生废料较多，3为雕刻工序，4为磨光工序，5为检查与包装，6为运输到销售店销售。图3.1工艺流程简图由上图可知，该厂的工序流程并不复杂，而且只限于单种产品的生产，所以厂内布局及物流设计比较简单。详细介绍如下。3.2厂内布局分析该厂占地为非典型五边形形状，大约实占地2500平方米，其中入口为空余通道，前方为监看人（厂长、副厂长、工头）办公桌，灰色划线部分指荒料暂时堆放处，入口左方为已开荒低质量荒料堆放处，入口右方为未开荒料堆放处，办公桌以内的为良好荒料堆放处，右方分雕刻工人工作间和磨光工人工作间。注释：1-废料堆放处，2-监工办公桌，3-待雕刻荒料，4-切割机摆放处，5-荒料临时摆放处，6-雕刻间，7-磨光间，8-员工厕所，9-饭堂，10-杂物间，11-办公室，12-停车场

由于厂区附近为山区，没有明显界线，厂区范围为大致范围

图3.2工厂设施布置简图如图，荒料由货车从入口运输进来，在右方暂时堆放，预约搬运工人到达后，开荒料运上切割机并切割荒料，切割完毕后分部分运到其它荒料堆放处以及雕刻工人工作间雕刻工人若有雕刻成品，摆放在雕刻工人门口处，次日由磨光工人拿回磨光工人工作间进行磨光，磨光完毕后由磨光工人及厂方负责人检查成品质量并暂时存放于磨光工人工作间，次日由该厂小货车运往玉石销售店。对于厂内布置以及物流的详细分析：厂内物料流动过程中基本全部由人力达成，只借助了推车等简单的运输工具，方法落后，效率较低；其次厂内荒料堆放区域部分过大，几乎占近半区域，一来不利于荒料这类特重原材料的运输，二来对于厂内的物料流动也造成了影响；厂内通道设计不明确，流动性较差；并未加入信息化系统，系统反应迟钝；卫生间在加工厂外，路程较远，不方便。3.3简单总结该厂的加工制造流程较为简单，因此并未注意到设施规划的重要性，实际上也因此造成了不少问题，降低了工厂的整体生产效率。生产计划与控制生产计划与控制有着组织资源，计划和控制生产进度的功能。该厂并无明确的生产计划设定，每日的工作量主要由厂长决定，而厂长的判断由当前玉石工艺品的市场供需情况与副厂长共同商讨决定，如遇重大决策则需要请示企业上司。4.1产能评估与控制对于产能评估及控制方面也是比较原始的以工人数量多少来调控，因为除了核心员工（老员工、工头等）之外，其它员工的工作合约都一律是以临时工合约签写。工厂和员工之间，工厂在辞退和再聘请方面占尽优势，控制方式强势暴力，但也因此造成了产能的波动幅度较大，控制难度反而可能进一步增加。在设备产能方面，由于不同季度的市场需求热度不同，淡季情况下切割机的空闲时间过长，有较大的产能浪费。4.2周期产量评估对于产量多少方面，主要看当前市场流行的玉石工艺品种类，因涉及美学知识，不能多讨论，主要是因为如果当前流行的玉石工艺品类型较为复杂，体积较大，即增加每件成品的用料成品以及加工时间，所以该厂对于产量的概念比较模糊，更多是以金钱价值和所需时间来衡量，比如目前流行的玉石工艺品大小约27*15*46（cm）,加工时长则需要三天左右，市面销售价格在2500到3500。鉴于玉石工艺行业主要还是以计件方式来销售，对于这一产量评估方式也暂时不能说清好坏。4.3物料存放与采购计划在物料存放与采购方面，该厂的原则是有较好的荒料就购买，原因是玉石工艺品成品的价值取决于本身的大小以及复杂程度，色泽等。这些属性都是基于荒料的质量产生的，在同样的雕刻技术上，荒料能提供的成品利润差值能达到数万元，因此工厂只要获悉荒料供应商有新货进口时即会出车采购，同时一车（每车一个大型集装箱）荒料中通常能制成优良工艺品的只有3到10吨（一个大型集装箱装荒料包括表面泥土20到25吨），所以导致了大量的半废料堆积，但由于弃置可惜，会堆放在半废料处，在淡季时制成低端工艺品。这样的物料采购计划明显的缺点就是与销售情况不一定符合，容易由于市场的滞后性遭受吨货损失，废料、原材料堆积可能性较大。而成品却仍然处于滞销状态。4.4客户订单安排假如有客户要预定、订做一个或一批的玉石工艺品，该厂出于最安全考虑，会首先完成该客户订单再生产门面销售产品，不论批量大小以及工艺品复杂程度，如在交货期一周前仍未完成订单且估量所剩工作量大于三日时，即安排加班，视乎情况选择晚上加班或周末加班，如需加工则由厂长决定加工人选以及加工薪金。由于预定的客户一般不会同时出现多个，所以工厂基本不假设多客户冲突的情况。4.5监管工作以及紧急状况应对策略在监管工作进度上由厂长负责，厂长每日与工头沟通，同时在工厂走动，防止突发情况和供货延迟的情况。但事实上由于该厂管理层结构简单，所以厂长所负责的大小事务实际上非常多，比如采购、运输、与企业上司汇报等都需要占用厂长的时间，尽管一部分工作可以由副厂长分担，但依然影响了厂长对于该厂突发情况的应对能力。4.6总结该厂与现代工业工程的生产计划与控制理念违背较多，有部分是因为本行业的特殊性，但更多的原因是因为其落后的管理理念，容易产生了除以上提及问题外，失信客户，生产计划形式化，生产紊乱等问题也具有潜在爆发的可能性。生产计划与控制亟需重视。物料采购与产品销售分析本节主要分析材料与产品的供应、采购、运输等，在现在生产争分夺秒的时代，这也是决定企业是否能够在众多对手的市场中胜出的重要因素。5.1采购概况该厂由于加工产品并不如机械类产品等拥有众多的零部件，原材料可以说只有荒料一样，其它涉及供应需求的主要是雕刻用具、磨光用具以及生产过程中涉及的一些边缘消耗品等。所以供应链模型比较简单。鉴于该厂当前规模尚未算足够大，当前主要通过国内荒料供应商来采购。国内供应商的货源皆源于国外荒料原产地，多为中东国家，常见有伊朗、巴基斯坦、以色列等，优点是货源充足，质量优良，价格公道。以集装箱形式海运回国销售。所以对应该厂与供应商交易时也是以集装箱为单位，以地磅计量重量。以上有所提及，每集装箱有20到25吨原荒料。目前该厂主要跟本地分别在夏洞，牧羊，高峰三地的荒料供应商洽谈荒料供应事项，路程由7公里到23公里不等。运输方式方面，暂时还是以主厂的货运车负责货运，但因偶尔主厂亦有货物运输任务而造成冲突，这时该厂作为次要厂，运输经常被延迟，已提交外包运输的方案。5.2市场供应该厂已自己集成了销售部分，拥有三家专门销售玉石工艺品的销售店，主营零售，偶接订做以及批发的订单，对象客户群主要为豪宅业主，玉石爱好者，大型企业以及政府等，其中因为最近两年对政府贪腐，公费消费等问题抓得严格，政府客户已大量减少。运输方面，该厂到零售店，该厂到客户或者零售店到客户的运输由于成品已被分割成较小体积，所以只需用木架打包好，用该厂的小型货车运载。5.3其它该厂除了基本的供应链之外没有其它供应优化思想，比如库存控制，供应链合同，配送策略，战略合作伙伴，信息化技术，顾客反馈等。所以供应链模型也比较简单原始，不能成为企业的竞争力。生产流程及工序分析一个加工制造业的工厂的核心就是对于产品的加工生产，其它都是围绕这一部分的效率提高，质量提高等做服务，所以生产流程及生产工序分析攸关重要。6.1生产流程该厂的生产流程主要围绕荒料加工成可销售的玉石工艺品，结合前面厂内布置图，详细如图6.1所示：图6.1加工流程图由以上流程图可见该厂玉石工艺品的生产有非常多的运送和暂停等待活动，改善空间较大。以下分种类详细分析生产流程。6.2搬运与暂放这两类活动要素在现有流程数量占比最大，但搬运和暂放都是不增加产品价值的活动要素，应于合并或减少。其中第一个搬运活动发生于荒料到达，由厂车运送原于集装箱的荒料到达该厂。第六个搬运活动发生于产品出货，由该厂小货车运送到该厂对应的销售店销售。这两个运送活动是不能减少的。第2个搬运活动在于衔接暂放于门口与商议切割方式之间，主要因为由于工厂现有条件限制，未有足够能力自行将所有荒料从集装箱搬运出来，而需要等待外包的搬运工人来执行，所以也增加了一个暂放于门口的第1暂存活动。同时本搬运活动由人力运用装车来执行，效率低下。暂放于门口的荒料未经切割，体积巨大，严重减少了厂内的流动性，同时暂放也意味着原材料的堆积，切割和雕刻的延后，进一步导致了成品时间成本增加，生产效率降低。第1暂存活动和第2运送活动综合来说，增加了人力资源投入、空间投入以及时间投入。对于这个问题可以添置天车并聘请天车工人，这样可以基本省去暂放于门口所带来的时间损失和空间损失，同时取出货物步骤与第1搬运活动合并，效率提高。同时天车对于平时其它问题的搬运也有较大提高效率，减少支出的帮助。第2暂存活动的产生是在对于原荒料熟悉不够的条件下造成的，本不可以省去，但是可以聘请或培养有经验的工人，在采购荒料时一同前往观察荒料成色并拍下交易荒料的照片，提早进行切割方式的商议。这样对于该暂存等待活动基本就可以省去。第3搬运活动是由于原流程顿卡的处理方式所导致的多余搬运活动，假如已有天车的添置以及切割方式讨论时间的削减，省去了前面的搬运以及等待，即在第1搬运活动时就可以一步到位搬运到切割机按计划进行切割。达到零等待。第4搬运活动为必须活动，但切割机和雕刻工人工作间的距离应予尽量减少，从而减少搬运带来的时间成本，同时添置天车对本步骤有一定增益。第3、4暂存等待活动是由于没有明确的生产计划，不当的安排工作而导致的，应从这方面下手，增强管理层在生产计划方面的意识，重视工作安排带来的成本影响。第5搬运活动跟第4搬运活动相似，同为必须活动，但由于雕刻工作间和磨光工作间之间并无开门，搬运效率有一定降低，可予以一定的厂内布局调整或者添置输送带来提高搬运效率，但鉴于本活动时间并不长，优先度可以不高。6.3雕刻与磨光雕刻与磨光是实际对荒料进行加工，产生成品的增加价值工序，应予重视。其中雕刻工序的过程并不固定，主要程序为对照厂长给出的模型指示按照自己的方法去用不同的刀具雕刻，详细由雕刻工人所定，不同的雕刻工人可能对于不同刀具的使用频率、方式都有一定差异，这里主要考虑雕刻工人本身的工作能力。但同时，雕刻工人的雕刻环境也有一定影响效率的作用，由以上人机工程分析中可知，该厂雕刻工人的环境较为差：光线不足、蹲坐姿势、长时间作业、大粉尘、噪音等。在这样环境下工人们难以保持较高的工作效率与愉悦的心情。因此在这方面的改善应该针对工作台以及工作环境。其中应改善的地方有：1、适当提高椅子高度，同时制作相对应高度的工作台，如有专业必须可以建石桌。2、添置专用照明灯，减少眼部疲劳。3、添置刀具，砂轮机的专用放置位，控制在小臂活动范围以内，整齐摆放。4、优化工作时间表，予以应有的休息时间，休息好工作效率更高。5、优化工序技术，如加入水磨技术，减少粉尘和噪音的产生。6、为工人置购专用口罩和耳罩，减少污染影响，增加工人对企业的好感。7、可选添置自动化雕刻机执行第一雕刻工序，减少工人工作量并提高雕刻效率。另一工序磨光工序，本工序简单说即是由磨光工人结合水磨，用不同颗粒度的砂纸由低到高的将半成品磨至光滑。这一工序的优化同样针对工作台以及工作环境，已知有如下问题：光线不足、站立姿势、长时间作业、摆放杂乱、工具不齐等。优化点应该有：1、增添专用椅子，配套工作台高度，磨光工人并不属于高危工种，也没有站立工作的必要，应予适合的工作环境。2、添置专用照明灯3、更换工作台，应有专用的钻头，砂纸摆放位置。4、优化工作时间表。