普通车床实训内容

一般车床实训内容实训课题一 车床操纵练习1、了解车工实习的任务及文明生产和安全操作的根本学问。23、把握车床各附件的功能。4二、实训内容安排2、实习内容、按进给箱铭牌调整手柄位置Ⅲ、溜板箱操纵手柄的操纵方法Ⅳ、练习床鞍、中滑板进退刀动作Ⅴ、尾座和套筒前后移动和锁紧Ⅵ、开合螺母的操作Ⅶ、刀架的操作ⅧⅨ②、机动操纵练习Ⅱ、主轴箱的变速操作〔转速同低至高逐档试运转〕Ⅲ、自动进给操作〔床鞍、中滑板的自动进给；变换进给速度和方向〕③、日常车身清洁3①、在未了解机床性能前,不得扳动手柄和操作机构②、开车前留意检查全部的防护罩③、变换速度肯定要先停车,否则会损坏变速齿轮④、变速手柄推不进时,可用手将卡盘转过一角度后,再推动变速手柄320r/min⑥、不允许利用正反转紧急停车，以免打坏齿轮⑦、严禁用手去刹住转动的卡盘⑧、卡盘转动时，头不能离卡盘太近，以免消灭安全问题变换位置，进给速度选择手柄和螺距、进给量选择盘可以让主辆瞬间转动实训课题二 车外圆和端面1、把握车刀的种类、用途和安装方法2、把握工件的装夹方法3、把握钢直尺和卡钳和使用方法4、把握粗车、精车时切削用量的选择方法5、初步把握车外圆、车端面的方法②、车刀的安装方法A、刀尖应与工件轴线等高B、车刀刀杆应与工件轴线垂直1.5~2D、刀杆垫片应平坦，尽量用厚垫片，以削减垫片数量E、车刀位置调整好后应固紧③、工件的安装方法轻轻夹紧工件。用卡盘手柄夹紧工件C、移动车刀至车削行程的最左端，用手转动卡盘，检查是否与刀架相撞④、钢直尺和卡钳的使用方法钢直尺是最简洁和长度量具，可直接测量工件尺寸，常用的规格是150mm，由于寸或检查毛坯尺寸等。钢直尺与卡钳协作使用能间接测量工件的外径和孔径尺寸。2、实习内容①、车削端面的步骤A、安装工件、安装刀具5mmC、进展粗车。移动小滑板或床鞍掌握吃刀量，摇动中滑板手柄进给到中心位置D5mm向进给手柄进到中心位置②、车外圆操作步骤A、选择主轴转速和进给量，调整有关手柄位置B、对刀，移动刀架，使车刀刀尖接触工件外表，对零点时必需开车C、对完刀后，用刻度盘调整切削深度。在用刻度盘调整切深时，应了解中滑板0.04mm，5mm〔直径的变动量〕D、试切。检查切削深度是否准确。横向进刀杆和螺母之间的间隙，应反转半周左右，再转至所需的刻度值上F、测量外圆尺寸〔1×4501mm〕实训课题三 车削台阶一、技能训练要求1、把握车削台阶工件的方法2、把握游标卡尺的使用、读数方法和维护保养二、实训内容安排2、实习内容15mmmm，Φ80mm16mmΦ92mm外圆〔留精车余量〕。③、精车平面、外圆mm长35mm、 mm长16mm至尺寸要求，并倒角1×450。mm度，使总长到达尺寸要求。1×450。三、操作练习、工量具预备：卡盘板手、刀架扳手、工件、900车刀一把，垫片、游标卡尺。2、练习内容：车台阶，并复习车外圆和车端面的方法。实训课题四 车槽与切断一、技术训练要求1、了解切断刀和车槽刀的组成局部及其主要角度2、把握刀具的装夹方法二、实训内容安排车槽的步骤①、用三爪卡盘承受一夹一顶的装夹方法夹住工件。〔1mm0.5mm〕，深度用中滑板刻度盘掌握。三、操作练习1、工量具预备：卡盘扳手、刀架扳手、工件、车槽刀、垫片、顶尖、游标卡尺2、实习内容：车槽性的问题要集中指导解决。实训课题五 面一、技能训练要求1、理解圆锥的常用术语及定义2、把握转动小滑板车圆锥车圆锥体的方法3、依据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度二、实习内容安排2、实习内容手动进给车锥体的步骤15mm②、粗、精车平面、总长及外圆直径至尺寸要求。③、小滑板转过半角〔a/2〕，C。三、操作练习900车刀、垫片、游标卡尺、φ8内六角扳手、万能角度尺〔缺〕2、练习内容：车削圆锥面性的问题要集中指导解决。实训课题六 孔加工一、教学根本要求：了解钻头和内孔车刀〔镗刀〕的几何角度及其对切削的影响。三、实训内容1、钻头与镗刀的装夹练习2、车削阶台孔预备坯料1bD2055mmc、用D25扩孔钻扩孔，深度为35mmeD30、D25fC1.52D60bC1.5dD60C1.5eD20D20fD3550mmh3.5与一件进展协作检验jD1.5四、留意事项1、用麻花钻钻孔时，最好先钻出中心孔，供麻花钻定位用。钻削。3、钻通孔，当钻头将要钻穿工件时进给量肯定要小，否则钻头易被工件卡死。4、镗孔时要留意中滑板进退刀方向与车外圆时相反。5、镗平底孔时，刀尖肯定要对准工件中心，否则底孔中心会消灭小凸台。孔底。差尺寸，才易满足协作要求。实训课题七 车螺纹一、教学根本要求生疏螺纹的种类及主要参数。把握螺纹车刀主要角度的作用及对加工的影响能对螺纹车刀进展正确的刃磨合装夹。螺纹的车削步骤了解需加工螺纹的种类〔公制、英制等〕。确定螺纹的参数。依据参数计算出螺纹内、外径的公称尺寸〔留意公差〕确定所需的螺纹刀具及几何角度。进展刀具的装夹。选定加工螺纹的传递路线〔传递方式〕。依据螺纹参数〔螺距〕确定机床各手柄的相应位置及挂轮对数。确定何种方法进展操作：提刀法或正反车法。如直进法、斜进法或左右切削法。开启机床进展试刀切削，检查被加工螺纹螺距是否正确。车削螺纹三、实训内容1、刃磨安装螺纹车刀练习2、交换齿轮及各传动箱手柄位置的调整练习3、车削螺纹练习〔1〕1φ50bM36M20C2、C1.5dM36eM20LH2a、用三爪卡盘夹持工件，车端面、车外圆至卡盘处。b、调头夹持已车削局部。车端面，粗车、精车φ28C1cφ284X2eM36X2f、粗车、精车M27成形。a乱牙 在原螺旋槽内结果产生其次条螺旋线使原有螺纹破坏。缘由：用开合螺母，要开倒顺车来车削。b、齿形不正确 。前者应重装刀，再对准原来螺旋线〔俗称对刀〕，后者必需修磨车刀。c、螺纹外表不光滑或扎刀 量太少，四、留意事项〔或横向切削刃〕必需与工件轴线等高，车刀两侧刃夹角平分线与工件轴线垂直。2、中滑板、小滑板的塞铁应适当地调紧一些。3、攻螺纹时必需加注充分的削液。4、高速车削螺纹肯定要思想集中，胆大心细、眼准手快。5、车螺纹时假设中途磨刀，装刀时必需重调整刀具位置，以防乱扣。实训课题八综合考核一、实习教学要求1、把握常用车刀刃磨和安装方法。二、讲解与示范车削步骤：1、用三爪卡盘夹持工件，伸出长度不少于70mm，车端面、车外圆至卡盘处。2、调头夹持已切削局部，找正夹牢。车端面，钻中心孔。3、承受一夹一顶装夹方法装夹工件，粗车、精车φ20、M18外圆至尺寸。432、355C16M187φ208φ3691：4φ36φ20、φ36C1实训课题九车刀刃磨实训目的