成都某商住楼现浇钢筋混凝土竖向装饰条施工方案高m

95.95米高现浇钢筋砼竖向装饰条施工措施方案审批人项目经理编制人2006年4月20日95.95米高现浇钢筋砼竖向装饰条施工措施方案工程概况***1号楼工程位于四川省*****东南侧，由****房地产开发有限公司投资，***设计研究院设计，****工程公司总承包。本工程建成后将成为****门上一座集商业、办公、住宅为一体的标志性建筑。该工程作为***门的标志性建筑，外墙设计上采用了流线型的设计，给人一种高速上升的理念，整个外墙立面全部由无数的钢筋砼竖向装饰条组成，使建筑物有一种矗立、高大的感觉。建筑立面效果图工程建筑面积78000m2。地下二层，主楼二十六层，上部结构为框架—剪力墙结构，建筑总高度为95.95m。钢筋砼竖向装饰条的截面尺寸为：150mm×600mm、150mm×650m，从+0.000—+95.95m，直升到顶，它的一侧与每层楼板相接，其余截面飞出外墙面，相互之间的距离只有900mm，经统计整个建筑物外立面竖向现浇钢筋混凝土装饰条多达60多根，见平面布置图。竖向线条平面布置图选择方案：这么多高达95.95m中间不间断的钢筋混凝土装饰条，同时出现在外墙面，实属不多见。从施工手段上来说，可采用：①预制钢筋砼装饰条，然后逐层通过预埋铁件焊接安装；②与楼层同时支模直接现浇钢筋砼装饰条，逐层浇筑。针对这两种方案我们逐一进行比较：（一）预制钢筋砼装饰条，施工时可在加工厂或现场（根据场地情况定）预制。长度分别是5.1m、4.5m、3.3m，截面尺寸150mm×600mm、150mm×650mm，每件重量分别为：1250公斤、1100公斤、804公斤，安装时垂直运输，人工转运都比较困难，稍有不慎就会出现安全事故，同时要求预埋件定位尺寸准确，不得有偏移，否则安装时非常困难，由于是砼构件，又在外墙上，所以对焊接质量要求也非常高，否则将长期留下不安全的隐患，还有预制安装完毕后还将进行罩面抹灰，在砼表面抹灰易出现空鼓、开裂等质量通病，而且装饰条相互之间的间隔只有900mm，操作起来也很不方便。（二）现浇钢筋混凝土装饰条，施工时，难度是：控制好模板工程的施工质量，加强砼的浇筑质量；好处是：砼成型后达到清水砼的效果，可不抹灰，省去一道工序，消除了砼表面抹灰易空鼓、开裂的质量通病。同时可节约成本，产生经济效益。通过比较两者的好处，跃然而出，一目了然，因此确定选择现浇钢筋混凝土装饰条这一方案。管理目标：现浇钢筋砼竖向装饰条数量这么多，不间断高度达95.95m，要控制好它的施工质量难度是可想而式分解知的。无疑给我们的施工技术、施工管理、施工质量控制提出了更高的要求，因此在制定施工总体质量策划时，将现浇竖向钢筋混凝土装饰条的施工作为此次施工的重点、难点部位来考虑，同时将现浇钢筋混凝土竖向装饰条质量作为主体外观质量施工关键部位来控制。并且针对现浇钢筋混凝土竖向装饰条，这一分项施工，需专门成立QC小组，QC课题是：“高层竖向混凝土线条质量控制”。目标值是：每层接茬表面平整、光滑，立面垂直度不超过4mm，平面平整度不超过4mm，阴阳角几何尺寸控制在+4mm、-2mm范围内。现浇钢筋混凝土装饰条施工工艺流程：（以每层为一流程，逐层反复运行）制作模板制作模板弹装饰条轴线、边线修理装饰条纵向主筋剔凿接头处砼表面浮浆弹装饰条轴线、边线修理装饰条纵向主筋剔凿接头处砼表面浮浆制作钢筋制作钢筋画箍筋间距线搭接绑扎纵向主筋套箍筋绑扎钢筋画箍筋间距线搭接绑扎纵向主筋套箍筋绑扎钢筋模板底部抹找平封口，外侧面安装校正模板承垫条安装模板斜拉顶撑模板底部抹找平封口，外侧面安装校正模板承垫条安装模板斜拉顶撑坍落度检测商砼运输安装装饰条模箍校正垂直度及装饰条顶对角线坍落度检测商砼运输安装装饰条模箍校正垂直度及装饰条顶对角线浇筑与振捣养护浇筑与振捣养护现浇钢筋混凝土装饰条施工工艺流程图五、现浇钢筋混凝土竖向装饰条施工措施测量放线：放线随主体楼层同时放线，标高随主体标高同样控制。1、要求位置准确，以此为基准，直到整个竖向线条做完均不得有偏移，误差必须控制在规范要求以内，这是整个工程的重中之重，要求施工管理人员和施工人员必须高度重视。2、标高控制：标高随主体同时控制（每层用钢尺测量并做好明显标志）。钢筋施工：1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补；2、划出钢筋位置线，可用粉笔直接将箍筋位置划在装饰条纵向钢筋对角线主筋上。3、钢筋接头位置，应根据进料的长短尺寸结合相关规定，避开接头在加密区范围内，同时钢筋接头位置要相互错开；4、钢筋采用层层绑扎，控制砼保护层厚度的垫块，采用塑料环圈垫块，不得漏放。5、质量要求：①钢筋进场时须有出厂合格证、检验报告及进场监理旁站取样复检报告合格后才能使用；②纵向钢筋及箍筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；③钢筋安装的位置应符合国家规范。模板施工：为了确保钢筋砼装饰条（150mm×600mm）、（150mm×650mm）达到清水砼且不抹灰的目的，模板采用18mm厚清水覆模板，做成定型模板。见模板安装图（附图）按150mm×600mm、150mm×650mm截面尺寸各配置两套，每套使用控制在10-15次内，不符合要求时，必须强行更换新模板，以确保达到清水砼效果。1、新模板制作完成后，必须对模板进行检查，看几何尺寸是否正确，对角线误差不得大于1mm；2、使用的50×100mm木枋必须顺直，弯曲变形大的不得使用；同时将挑选出来的木枋，统一刨制成45×95mm的尺寸；3、模板使用前，必须刷脱模剂，每次使用后清理干净，再刷一次脱模剂，且在涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；4、进行中心线和装饰条外框线位置放线，首先引测建筑的边线和墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，根据施工图，用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。5、做好标高测量工作，用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。6、模板底部预先找平，用1：2砂浆抹好封口，以保证模板位置正确，防止模板底部接头处不漏浆。7、在竖向装饰条与楼层相接的建筑物立面外侧，为了防止此处的接头错位，胀模、漏浆，继续安装模板前，应设置模板承垫条带，见附图，并校正其平直。8、模板拼缝处采用单面海绵条粘结，保证了阳角及拼缝处不漏浆；9、由于层高分别为5.1m、4.5m、3.3m，砼对模板侧压力大必须增设模板对拉丝杆Φ12@600，防止因振捣时产生的侧压力而使模板变形。同时在建筑物立面装饰条外侧搭设平台，在装饰条侧模每层2.5米高处预留砼进料孔洞。10、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则，同时要求支模与拆模统一由一个作业班组进行作业，其好处是支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，容易找出拆模关键点，对拆模进度、安全、模板的保护都有好处。11、质量要求：①模板及其支架必须按照本方案制订的模板安装图施工要有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。②坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂；③按模板编号对应部位层层安装，减少损耗；④材料应按编号分类堆放整齐。砼的浇筑：1、砼的浇筑准备：①检查振捣机具的正常与否，同时一定要有备用的振捣机具。②浇筑砼之前，应检查控制模板，钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合本方案专属的钢筋砼竖向装饰条管理目标要求。③检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况；④检查隐蔽验收工程项目是否隐蔽验收，且符合要求时才能进行浇筑。⑤模板内的垃圾，木片、刨花、锯屑，泥土和钢筋上的油污、磷落的铁皮等杂物，应清除干净。⑥模板应浇水加以湿润，但不允许在根部留有积水。2、砼浇筑：①为保证砼浇筑密实，150mm×600mm、150mm×650mm截面的钢筋砼竖向装饰条砼采用细石砼，砼采用分层浇捣，分层厚度不应大于500mm；②该竖向装饰条施工缝留设在每层楼层标高处，浇筑过程中每层中间不得留设施工缝，必须一次浇筑完成，振捣必须到位。一边浇筑一边振捣，同时采用木锤周边敲打，排出气泡，必要时，可用竹竿插入边浇边用人工辅助捣固。收面时保证每层施工缝处平整度符合要求，以及保证新浇砼接槎平直美观。3、质量要求①在浇筑中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后，首先检查送货单的砼标号是否与设计标号相符，并逐车进行坍落度检测，合格后应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化时，应及时处理。②应注意防止砼分层离析，由于该装饰条的每一层高分别为：5.1m、4.5m、3.3m，下部砼必须由装饰条侧模孔洞进料。③浇筑混凝土前，底部应先填50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。④浇筑砼时，应派专人观察模板、支架、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。⑤养护情况，采用专人进行养护，养护采用人背手动喷雾器，进行喷水养护，时间为7天。垂直度控制：现浇钢筋混凝土竖向装饰条垂直度由模板工长专门负责控制，垂直度采用层层吊线控制，同时每隔3层采用经纬仪复核。必须保证线条垂直度偏差符合规范要求。超出规范要求以外的，必须返工重做，直到满足规范要求的质量要求为止。六、安全环保措施：1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板送走，防止坠下伤人。2、拆模时应搭设脚手架。3、拆楼层外钢筋砼装饰条侧模时应有防高空坠落