建筑工程装饰装修工程施工工艺

施工单位工程名称交底时间分部工程交底部位日期年月日交底内容暖卫设备及管道安安装1范围本工艺标标准适用于民民用及一般工工业建筑室内内、外采暖与与卫生设备管管道安装工程程。2施工准备2.1材料、设设备要求暖卫卫设备、钢材材、管材、管管件及附属制制品等，在进进场后使用前前应认真检查查，必须符合合国家或部颁颁标准有关质质量、技术要要求，并有产产品出厂合格格证明。各种种连接管件不不得有砂眼、裂裂纹、偏扣、乱乱扣、丝扣不不全和角度不不准等现象。各种种阀门的外观观要规矩无损损伤，阀体严严密性好，阀阀杆不得弯曲曲，安装前应应按设计要求求或施工规范范、规定进行行严密性试验验。石棉棉橡胶垫、油油麻、线麻、水水泥、电、气气焊条等质量量都必须符合合设计及规范范要求。2.2主要机具具机具具：套丝机、砂砂轮锯、煨弯弯机、砂轮机机、电焊机、台台钻、手电钻钻、电锤、电电动水压泵等等。具：：套丝板、圆圆丝板、管钳钳、链钳、活活扳子、手锯锯、手锤、大大锤、錾子、捻捻凿、麻钎、螺螺丝板、压力力案、台虎钳钳、克丝钳、改改锥、气焊工工具等。量具具：水平尺、钢钢卷尺、线坠坠、焊口检测测器、卡尺、小小线等。2.3作业条件件2.3..1根据据施工方案安安排好适当的的现场工作场场地、工作棚棚、料具库，在在管道层、地地下室、地沟沟内操作时，要要接通低压照照明灯。2.3..2配合合土建施工进进度做好各项项预留孔洞、管管槽。稳栽各各种型钢托、吊吊卡架及预埋埋套管，浇注注楼板孔洞、堵堵抹墙洞工作作应在土建装装修工程开始始前完成。2.3..3在各各项预制加工工项目进行前前要根据安装装测绘草图及及材料计划，将将需用材料、设设备的规格型型号、质量、数数量确认合格格并准备齐全全，运到现场场。3操作工艺3.1工艺流程程：（见下页页流程）3.2管道预制制加工：管道道丝扣联接：：断管管：根据现场场测绘草图，在在选好的管材材上画线，按按线断管。a用用砂轮锯断管管，应格管材材放在砂轮锯锯卡钳上，对对准画线卡牢牢，进行断管管。断管时压压手柄用力要均匀，不不要用力过猛猛，断管后要要将管口断面面的铁膜、毛毛刺清除干净净。b用用手锯断管，应应将管材固定定在压力案的的压力钳内，将将锯条对准画画线，双手推推锯，锯条要要保持与管的的轴线垂直，推推拉锯用力要要均匀，锯口口要锯到底，不不许扭断或折折断，以防管管口断面变形形。套丝丝：将断好的的管材，按管管径尺寸分次次套制丝扣，一一般以管径115～32mm者套套二次，400～50mm者套套三次，700mm以上者者套3～4次为宜。a用用套丝机套丝丝，将管材夹夹在套丝机卡卡盘上，留出出适当长度将将卡盘夹紧，对对准板套号码码，上好板牙牙，按管径对对好刻度的适适当位置，紧紧住固定板机机，将润滑剂剂管对准丝头头，开机推板板，待丝扣套套到适当长度度，轻轻松开开板机。b用用手工套丝板板套丝，先松松开固定板机机，把套丝板板板盘退到零零度，按顺序序号上好板牙牙，把板盘对对准所需刻度度，拧紧固定定板机，将管管材放在压力力案压力钳内内，留出适当当长度卡紧，将将套丝板轻轻轻套入管材，使使其松紧适度度，而后两手手推套丝板，带带上2～3扣，再站到到侧面扳转套套丝板，用力力要均匀，待待丝扣即将套套成时，轻轻轻松开板机，开开机退板，保保持丝扣应有有锥度。管子子螺纹长度尺尺寸详见表ll-l。配装管件：根根据现场测绘绘草图，将已已套好丝扣的的管材，配装装管件。a配配装管件时应应将所需管件件带入管丝扣扣，试试松紧紧度（一般用用手带入3扣为宜），在在丝扣处涂铅铅油、缠麻后后带入管件，然然后用管钳将将管件拧紧，使使丝扣外露22～3扣，去掉麻麻头，擦净铅铅油，编号放放到适当位置置等待调直。b根根据配装管件件的管径的大大小选用适当当的管钳（见见表l-2）。管段调直：将将已装好管件件的管段，在在安装前进行行调直。a在装好管件件的管段丝扣扣处涂铅油，联联接两段或数数段，联接时时不能只顾预预留口方向而而要照顾到管管材的弯曲度度，相互找正正后再将预留留口方向转到到合适部位并并保持正直。管子螺螺纹长度尺寸寸表表1-1公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/2271288033013910043314注：螺纹纹长度均包括括螺尾在内。管钳钳适用范围表表表表1-2适用范围公称直径(mm)英制对照管钳12″14″18″24″36″15～2020～2532～5050～8080～1001/2″～3/4″3/4″～1″11/4″～2″2″～3″3″～4″b管管段联接后，调调直前必须按按设计图纸核核对其管径、预预留口方向、变变径部位是否否正确。c管管段调直要放放在调管架上上或调管平台台上，一般两两人操作为宜宜，一人在管管段端头目测测，一人在弯弯曲处用手锤锤敲打，边敲敲打，边观测测，直至调直直管段无弯曲曲为止，并在在两管段联接接点处标明印印记，卸下一一段或数段，再再接上另一段段或数段直至至调完为止。d对于管件联联接点处的弯弯曲过死或直直径较大的管管道可采用烘烘炉或气焊加加热到6000～800℃（火红色）时时，放在管架架上将管道不不停的转动，利利用管道自重重使其平直，或或用木板垫在加热处用锤轻击击调直，调直直后在冷却前前要不停的转转动，等温度度降到适当时时在加热处涂涂抹机油。凡是经过过加热调直的的丝扣，必须须标好印记，卸卸下来重新涂涂铅油缠麻，再再将管段对准准印记拧紧。e配装好阀门门的管段，调调直时应先将将阀门盖卸下下来，将阀门门处垫实再敲敲打，以防震震裂阀体。f镀镀锌碳素钢管管不允许用加加热法调直。g管管段调直时不不允许损坏管管材。管道法兰联接接（图1-11）凡管段与管段段采用法兰盘盘联接或管道道与法兰阀门门联接者，必必须按照设计计要求和工作作压力选用标标准法兰盘。法兰盘的联接接螺栓直径、长长度应符合规规范要求，紧紧固法兰盘螺螺栓时要对称称拧紧，紧固固好的螺栓外外露丝扣应为为2～3扣，不宜大大于螺栓直径径的二分之一一。法兰盘联接衬衬垫，一般给给水管（冷水水）采用厚度度为3mm的橡胶胶垫，供热、蒸蒸汽、生活热热水管道应采采用厚度为33mm的石棉棉橡胶垫。垫垫片要与管径径同心，不得得放偏。管道道焊接3.2..3.1根据设计要要求，工作压压力在0.11MPa以上上的蒸汽管道道、一般管径径在32mmm以上的采暖暖管道以及高高层建筑消防防管道可采用用电、气焊连连接。3.2..3.2管道焊接时时应有防风、雨雨雪措施，焊焊区环境温度度低于-200℃，焊口应预预热，预热温温度为1000～200℃，预热长度度为200～250mmm。一般管道的焊接为为对口型式及及组对，如设设计无要求，电电焊应符合表表1-3的规定定，气焊应符符合表1-44的规定。手工电电弧焊对口型型式及组对要要求表1-3接头尺寸(mm)接头名称对口型式壁厚间隙钝边坡口角度(度)δCPα管子对接V型坡口5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注：δ≤≤4毫米管子对对接如能保证证焊透可不开开坡口。氧-乙炔焊对口口型式及相对对要求表1-4接头尺寸(mm)接头名称对口型式壁厚间隙钝边坡口角度(度)δCPα对接不开坡口<31～2——对接V型坡口3～62～30.5～1.570～903.2..3.4焊接前要将将两管轴线对对中，先将网网管端部点焊焊牢，管径在在100mmm以下可点焊焊三个点，管管径在1500mm以上以以点焊四个点点为宜。3.2..3.5管材壁厚在在5mm以上者者应对管端焊焊口部位铲坡坡口，如用气气焊加工管道道坡回，必须须除去坡口表表面的氧化皮皮，并将影响响焊接质量的的凹凸不平处处打磨平整（图图l-2）。3.2..3.6管材与法兰兰盘焊接，应应先将管材插插入法兰盘内内，先点焊22～3点再用角尺尺找正找平后后方向可焊接接，法兰盘应应两面焊接，其其内侧焊缝不不得凸出法兰兰盘密封面（图图l-3）。管道道承插口连接接3.2..4.1水泥捻口：：一般用于室室内、外铸铁铁排水管道的的承插口连接接（图1-44）。a为为了减少捻固固定灰口，对对部分管材与与管件可预先先捻好灰口，捻捻灰口前应检检查管材管件件有无裂纹、砂砂眼等缺陷，并并将管材与管管件进行预排排，校对尺寸寸有无差错，承承插口的灰口口环形缝隙是是否合格。b管管材与管件连连接时可在临临时固定架上上，管与管件件按图纸要求求将承口朝上上，插口向下下的方向插好好，捻灰口。c捻捻灰口时，先先用麻钎将拧拧紧的比承插插口环形缝隙隙稍粗一些的的青麻或扎绑绑绳打进承口口内，一般打打两圈为宜（约约为承口深度度的三分之一一），青麻搭搭接处应大于于30mm的长长度，而后将将麻打实，边边打边找正、找找直并将麻须须捣平。d将将麻打好后，即即可把捻口灰灰（水与水泥泥重量比1∶9）分层填入入承口环形缝缝隙内，先用用薄捻凿，一一手填灰，一一手用捻凿捣捣实，然后分分层用手锤、捻捻凿打实，直直到将灰口填填满，用厚薄薄与承口环形形缝隙大小相相适应的捻凿凿将灰口打实实打平，直至至捻凿打在灰灰口上有回弹弹的感觉即为为合格。e拌拌合捻口灰，应应随拌合随用用，拌好的灰灰应控制在一一个半小时内内用完为宜，同同时要根据气气候情况适当当调整用水量量。f预预制加工两节节管或两个以以上管件时，应应将先捻好灰灰口的管或管管件排列在上上部，再捻下下部灰口，以以减轻其震动动。捻完最后后一个灰口应应检查其余灰灰口有无松动动，如有松动动应及时处理理。g预预制加工好的的管段与管件件应码放在平平坦的场所，放放平垫实，用用湿麻绳缠好好灰口，浇水水养护，保持持湿润，一般般常温48hh后方可移动动运到现场安安装。h冬冬季严寒季节节捻灰口应采采取有效的防防冻措施，拌拌灰用水可加加适量盐水，捻捻好的灰口严严禁受冻，存存放环境温度度应保持在55℃以上，有条条件亦可采取取蒸汽养护。3.2..4.2石棉水泥接接口：一般室室内、外铸铁铁给水管道敷敷设均采用石石棉水泥捻口口，即在水泥泥内掺适量的的石棉绒拌合合，其具体做做法详见1--2。3.2..4.3铅接口：一一般用于工业业厂房室内铸铸铁给水管敷敷设，设计有有特殊要求或或室外铸铁给给水管紧急抢抢修，管道碰碰头急于通水水的情况可采采用铅接口，具具体做法详见见l-2。3.2..4.4橡胶圈接口口：一般用于于室外铸铁给给水管铺设、安安装的管与管管接口。管与与管件仍需采采用石棉水泥泥捻口，具体体做法详见11-12。3.3预留孔洞洞及预埋铁件件：3.3..1在混混凝土楼板、梁梁、墙上预留留孔、洞、槽槽和预埋件时时应有专人按按设计图纸将将管道及设备备的位置、标标高尺寸测定定，标好孔洞洞的部位，将将预制好的模模盒、预埋铁铁件在绑扎钢钢筋前按标记记固定牢，盒盒内塞入纸团团等物，在浇浇注混凝土过过程中应有专专人配合校对对，看管模盒盒、埋件，以以免移位。3.3..2凡属属预制墙板楼楼板需要剔孔孔洞，必须在在装修或抹灰灰前剔凿，其其直径与管外外径的间隙不不得超过300mm，遇有有剔混凝土空空心楼板胁或或断钢筋，必必须预先征得得有关部门的的同意及采取取相应补救措措施后，方可可剔凿。3.3..3在外外砖内模和外外挂板内模工工程中，对个个别无法预留留的孔洞，应应在大模板拆拆除后及时进进行制凿。3.3..4用电电锤或手锤、錾錾子剔凿孔洞洞时，用力要要适度，严禁禁用大锤操作作。3.3..5须留留孔应配合土土建进行，其其尺寸如设计计无要求时应应按表l-55的规定执行行。3.4套管安装装：3.4..1钢套套管：根据所所穿构筑物的的厚度及管径径尺寸确定套套管规格、长长度，下料后后套管内刷防防锈漆一道，用用于穿楼板套套管应在适当当部位焊好架架铁。管道安安装时，把预预制好的套管管穿好，套管管上端应高出出地面20mmm，厨房及及厕浴间套管管应高出地面面50mm，下下端与楼板面面平。预埋上上下层套管时时，中心线需需垂直，凡有有管道煤气的的房间，所有有套管的缝隙隙均应按设计计要求做填料料严密处理。3.4..2防水水套管：根据据构筑物及不不同介质的管管道，按照设设计或施工安安装图册中的的要求进行预预制加工，将将预制加工好好的套管在浇浇注混凝土前前按设计要求求部位固定好好，校对坐标标、标高，平平正合格后一一次浇注，待待管道安装完完毕后把填料料塞紧捣实。3.5托、吊卡卡架安装：3.5..1型钢钢吊架安装：：在直直段管沟内，按按设计图纸和和规范要求，测测定好吊卡位位置和标高，找找好坡度，将将吊架孔洞剔剔好，将预制制好的型钢吊吊架放在洞内内，复查好吊吊孔距沟边尺尺寸，用水冲冲净洞内砖碴碴灰面，再用用C20细石混混凝土或M220水泥砂浆浆填入洞内，塞塞紧抹平。用22#铅丝丝或小线在型型钢下表面吊吊孔中心位置置拉直绷紧，把把中间型钢吊吊架依次栽好好。按设设计要求的管管道标高、坡坡度结合吊卡卡间距、管径径大小、吊卡卡中心计算每每根吊棍长度度并进行预制制加工，待安安装管道时使使用。型钢托架安装：预留孔洞尺尺寸（mm）表表1-5明管暗管项次管道名称留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽度×深度1(管径小于或等于25)采暖或给水立管(管径32～50)(管径70～100)100×100150×150200×200130×130150×130200×20022一根排(管径小于或等于50)水立管(管径70～100)150×150200×200200×130250×2003二根采暖或给水立管(管径小于或等于32)150×100200×130一根给水立管和一(管径小于或等于50)根排水立管在一起(管径70～100)200×150250×200200×130250×200二根给水立管和一(管径小于或等于50)根排水立管在一起(管径70～100)200×150350×200250×130380×200给水支管或(管径小于或等于25)散热器支管(管径32～40)100×100150×13060×60150×100—7—7排水(管径小于或等于80)支管(管径100)250×200300×2508—8—采暖或排(管径小于或等于80)水主干管(管径100～125)300×250350×3009给水引入管(管径小于或等于100)300×200—10—10—排水排出(管径小于或等于80)管穿基础(管径100～150)300×300(管径+300)×(管径+200)注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小100mm；2.给水引入管，管顶上部净空一般不小150mm；安装托架前，按按设计标高计计算出两端的的管底高度，在在墙上或沟壁壁上放出坡线线，或按土建建施工的水平平线，上下量量出需要的高高度，按间距距画出托架位位置标记，剔剔凿全部墙洞洞。用水冲净两端端孔洞，将CC20细石混混凝土或M220水泥砂浆浆填入洞深的的一半，再将将预制好的型型钢托架插入入洞内，用碎碎石塞住，校校正卡孔的距距墙尺寸和托托架高度，将将托架栽平，用用水泥砂浆将将孔洞填实抹抹平，然后在在卡孔中心位位置拉线，依依次把中间托托架栽好，型型钢托架的间间距应符合表表l-6的要求求。钢管管道支支架的最大间间距表1-6公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温管1.5222.533444.556788.5(m)不保温管2.533.544.55666.5789.51112U形形活动卡架一一头套丝，在在型钢托架上上下各安一个个螺母；而UU形固定卡架架两头套丝，各各安一个螺母母，靠紧型钢钢在管道上焊焊两块止动钢钢板。3.6双立管卡卡安装：3.6..1在双双立管位置中中心的墙上画画好卡位印记记，其高度是是：层高3mm及以下者为为1.4m，层层高3m以上者为为1.8m，层层高4.5以上打打平分三段栽栽两个管卡。3.6..2按印印记剔直径660mm左右右、深度不少少于80mmm的洞，有水水冲净洞内杂杂物，将M550水泥砂浆浆填入洞深的的一半，将预预制好列φ10×170mmm带燕尾的单单头丝棍插入入洞内，用碎碎石卡牢找正正，上好管卡卡后再用水泥泥砂浆填塞抹抹平。3.7立支单管管卡安装：先先将位置找好好，在墙上画画好印记，剔剔直径60mmm左右、深深度100～120mmm的洞，卡子子距地高度和和安装工艺与与双立管卡相相同。3.8填堵孔洞洞：管道道安装完毕后后，必须及时时用不低于结结构标号的混混凝土或水泥泥砂浆把孔洞洞堵严、抹平平，为了不致致因堵洞而将将管道移位，造造成立管不垂垂直，应派专专人配合土建建堵孔洞。堵楼楼板孔洞宜用用定型模具或或用木板支搭搭牢固后，往往洞内浇点水水再用C200以上的细石石混凝土或MM50水泥砂砂浆填平捣实实，不许向洞洞内填塞砖头头、杂物。3.9管道试压压：管道道试压一般分分单项试压和和系统试压两两种。单项试试压是在干管管敷设完后或或隐蔽部位的的管道安装完完毕按设计和和规范要求边边行水压试验验。系统试压压是在全部干干、立、支管管安装完毕，按按设计或规范范要求进行水水压试验。联接接试压泵一般般设在首层，或或室外管道入入口处。试压压前应将预留留口堵严，关关闭入口总阀阀门和所有泄泄水阀门及低低处放风阀门门，打开各分分路及主管阀阀门和系统最最高处的放风风阀门。打开开水源阀门，往往系统内充水水，满水后放放净冷风并将将阀门关闭。检查查全部系统，如如有漏水处应应做好标记，并并进行修理，修修好后再充满满进行加压，而而后复查，如如管道不渗、漏漏，并持续到到规定时间，压压力降在允许许范围内，应应通知有关单单位验收并办办理验收记录录。拆除除试压水泵和和水源，把管管道系统内水水泄净。冬季季施工期间竣竣工而又不能能及时供暖的的工程进行系系统试压时，必必须采取可靠靠措施把水泄泄净，以防冻冻坏管道和设设备。3.100闭水试试验：室内内排水管道的的埋地铺设及及吊顶，管井井内隐蔽工程程在封顶、回回填土前都应应进行闭水试试验，内排水水雨水管道安安装完毕亦要要进行闭水试试验。闭水水试验前应将将各预留口采采取措施堵严严，在系统最最高点留出灌灌水口。由灌灌水口将水灌灌满后，按设设计或规范要要求的规定时时间对管道系系统的管材、管管件及捻口进进行检查，如如有渗漏现象象应及时修理理，修好后再再进行一次灌灌水试验，直直到无渗漏现现象后，请有有关单位验收收并办理验收收记录。楼层层吊顶内管道道的闭水试验验应在下一层层立管检查口口处用橡皮气气胆堵严，由由本层预留口口处灌水试验验。3.111管道系系统冲洗：管道道系统的冲洗洗应在管道试试压合格后，调调试、运行前前进行。管道道冲洗进水口口及排水口应应选择适当位位置，并能保保证将管道系系统内的杂物物冲洗干净为为宜。排水管管截面积不应应小于被冲洗洗管道截面660%，排水水管应接至排排水井或排水水沟内。冲洗洗时，以系统统内可能达到到的最大压力力和流量进行行，直到出口口处的水色和和透明度与入入口处目测一一致为合格。4质量标准4.1保证项目目：各种种管道安装完完毕所进行的的水压试验、闭闭水试验和系系统冲洗必须须符合设计和和施工规范要要求。检验方法法：检查系统统或分区（段段）试验记录录。各种种管道隐蔽工工程必须分部部位在隐蔽前前进行验收，各各项指标必须须符合设计要要求和施工规规范规定。检验方法法：检查系统统各隐蔽部位位的验收记录录。管道道固定支架的的位置和构造造必须符合设设计要求和规规范规定。检验方法法：观察和对对照设计图纸纸检查。管道道的坡度必须须符合设计要要求和施工规规范规定。检验方法法：按系统内内直线管段长长度每30mm抽查二段，不不足30m不少于于一段。管道道的对口焊缝缝处及弯曲部部位严禁焊接接支管，接口口焊缝距起弯弯点支、吊架架边缘必须大大于50mmm。检验方法法：观察和尺尺量检查。4.2基本项目目：管螺螺纹加工精度度符合国际《管管螺纹》规定定，螺纹清洁洁、规整，无无断丝，联接接牢固，管螺螺纹根部有外外露丝扣，无无外露麻头，防防腐良好，镀镀锌碳素钢管管和管件的镀镀锌层无破损损、无焊接口口等缺陷。检验方法法：观察或解解体检查。碳素素钢管道的法法兰联接应对对接平行、紧紧密，与管道道中心线垂直直，螺母在同同侧，螺杆露露出螺母长度度一致，且不不大于螺杆直直径的二分之之一，法兰衬衬垫材质符合合设计要求或或施工规范规规定，且无双双层垫。非镀镀锌碳素钢管管的焊接应做做到：焊口平平直度、焊缝缝加强面符合合施工规范规规定。焊口表