建筑设备安装分项工程施工工艺标准Word版

建筑设备安装分项工程施工工艺标准采暖与卫生设备安装工程1—2室内给水管道安装工艺标准（102—1998）1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。2施工准备2.1材料要求铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.2主要机具：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。2.3作业条件：地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见1—1）。3.4干管安装：给水铸铁管道安装：.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。.4给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。图1-5给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。3.5立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图1-6）。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图1-7）。立管如有伸缩器安装同干管。图1-6图1-73.6支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。3.7管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。3.8管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。3.9管道防腐和保温：管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。4质量标准4.1保证项目：隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。4.2基本项目：管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母的在侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。4.3给水管道安装的充许偏差和检验方法见表1-7。允许偏差和检验方法表1-7项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方方向弯曲给水铸铁管每1m1用水平尺直尺拉线线和尺量检查查全长（25m以上上）不大于25碳素钢管每1m管径小于或等于1100mm管径大于100mmm0.51全长(25m以上)管径小于或等于1100mm管径大于100mmm不大于13不大于252立管垂直度给水铸铁管每1m全长（5m以上）3不大于15吊线和尺量检查碳素钢管每1m全长（5m以上）2不大于103隔热层表面平整面卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞塞尺检查

厚度+0.1δ0.05δ用钢针刺入隔隔热尺和尺量量检查5成品保护5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。5.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。5.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。5.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。6应注意的质量问题6.1管道镀锌层损坏原因：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。6.2立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。6.3立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。6.4热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。7应具备的质量记录7.1材料出厂合格证及进场验收记录。7.2给水、热水导管预检记录。7.3给水、热水立管预检记录。7.4给水、热水支管预检记录。7.5给水、热水管道单项试压记录。7.6给水、热水管道隐蔽检查记录。7.7给水、热水系统试压记录。7.8给水、热水系统冲洗记录。7.9给水、热水系统通水记录。7.10热水系统调试记录。1—4室内塑料排水管道安装工艺标准（104—1998）1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。2施工准备2.1材料要求：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.2主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。2.3作业条件：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及

U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。4质量标准4.1保证项目：管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。4.2基本项目：管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：.1排列整齐齐，支架与管管子接触紧密密。.2托架距离应符符合表1-110的规定。塑料排水横管固定定件的间距表表1-10公称通径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.0.3允许偏差项目目见表1-111。室内塑料排水管道道安装的允许许偏差和检验验方法表1-11项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵、横横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水水平尺）、直直尺、拉线和和尺量检查全长（25m以上上）不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于155成品保护5.1管道安装装完成后，应应将所有管口口封闭严密，防防止杂物进入入，造成管道道堵塞。5.2安装完的的管道应加强强保护，尤其其立管距地22m以下时，应应用木板捆绑绑保护。5.3严禁利用用塑料管道做做为脚手架的的支点或安全全带的拉点、吊吊顶的吊点。不不允许明火烘烘烤塑料管，以以防管道变形形。5.4油漆粉刷刷前应将管道道用纸包裹，以以免污染管道道。6应注意的质质量问题6.1预制好的的管段弯曲或或断裂。原因因是直管堆放放未垫实，或或暴晒所致。6.2接口处外外观不清洁，美美观。粘接后后外溢粘接剂剂应及时除掉掉。6.3粘接口漏漏水。原因是是粘接剂涂刷刷不均匀，或或粘接处未处处理干净所致致。6.4地漏安装装过高过低，影影响使用。原原因是地平线线未找准。6.5立管穿楼楼板处渗水。原原因是立管穿穿楼板处没有有做防水处理理。7应具备的质质量记录7.1应有管材和和管件的产品品合格证。7.2粘结剂合格格证及使用期期限。7.3排水横干管管预检记录。7.4排水立管预预检记录。7.5排水支管预预检记录。7.6排水管道隐隐蔽检查记录录。7.7排水管道灌灌水记录。7.8排水系统通通水记录。7.9排水立管、横横干管通球记记录。7.10卫生器具具通水记录。7.11雨水管道道预检记录。7.12预埋雨水水管道试压记记录。7.13雨水管道道隐蔽检查记记录。7.14雨水系统统灌水记录。1—8室内消防管道及设设备安装工艺艺标准（108—19988）1范围本工艺标准适用于于民用和一般般工业建筑的的室内消防自自动喷洒系统统和消火栓系系统的管道及及设备安装工工程。2施工准备2.1材料要求求消防喷洒管材应根根据设计要求求选用，一般般采用镀锌碳碳素钢管及管管件，管壁内内外镀锌均匀匀，无锈蚀、无无飞刺，零件件无偏加、方方扣、丝扣不不全、角度不不冷等现象。消火栓系统管材应应根据设计要要求选用，一一般采用碳素素钢管或无缝缝钢管，管材材不得有弯曲曲、锈蚀、重重皮及凹凸不不平等现象。消防喷洒系统的报报警阀、作用用阀、控制阀阀、延迟器、水水流指示器、水水泵结合器等等主要组件的的规格型号应应符合设计要要求，配件齐齐全，铸造规规矩，表面光光洁，无裂纹纹，启闭灵活活，有产品出出厂合格证。喷洒头的规格、类类型、动作温温度应符合设设计要求，外外型规矩，丝丝扣完整，感感温包无破碎碎和松动，易易熔片无脱落落和松动。有有产品出厂合合格证。消火栓箱体的规格格类型应符合合设计要求，箱箱体表面平整整、光洁。金金属箱体无锈锈蚀，划伤，箱箱门开启灵活活。箱体方正正，箱内配件件齐全。栓阀阀外型规矩，无无裂纹，启闭闭灵活，关闭闭严密，密封封填料完好，有有产品出厂合合格证。2.2主要机具：：套丝机，砂轮锯，台台钻，电锤，手手砂轮，手电电钻，电焊机机，电动试压压泵等机械。套丝板、管钳、台台钳、压力钳钳、链钳、手手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。2.3作业条件件：主体结构已验收，现现场已清理干干净。管道安装所需要的的基准线应测测定并标明，如如吊顶标高、地地面标高、内内隔墙位置线线等。设备基础经检验符符合设计要求求，达到安装装条件。安装管道所需要的的操作架应由由专业人员搭搭设完毕。检查管道支架、预预留孔洞的位位置、尺寸是是否正确。喷洒头安装按建筑筑装修图确定定位置，吊顶顶龙骨安装完完按吊顶材料料厚度确定喷喷洒头的标高高。封吊顶时时按喷洒头预预留口位置在在顶板上开孔孔。3操作工艺3.1工艺流程：：安装准备→干管安安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消消火栓及支管管安装→水流指示器、消防防水泵、高位位水箱、水泵泵结合器安装装→管道试压→管道冲冲洗→喷洒头支管管安装（系统统综合试压及及冲洗）→节流装置安装→报报警阀配件、消消火栓配件、喷喷洒头安装→系统通水试调3.2安装准备备：认真熟悉图纸，根根据施工方案案、技术、安安全交底的具具体措施选用用材料，测量量尺寸，绘制制草图，预制制加工。核对有关专业图纸纸，查看各种种管道的坐标标、标高是否否有交叉或排排列位置不当当，及时与设设计人员研究究解决，办理理洽商手续。检查预埋件和预留留洞是否准确确。检查管材、管件、阀阀门、设备及及组件等是否否符合设计要要求和质量标标准。要安排合理的施工工顺序，避免免工程交叉作作业干扰，影影响施工。3.3..干管安安装：喷洒管道一般要求求使用镀锌管管件（干管直直径在1000mm以上，无无镀锌管件时时采用焊接法法兰连接，试试完压后做姨姨标记拆下来来加工镀锌）。需需要镀锌加工工的管道应选选用碳素钢管管或无缝钢管管，在镀锌加加工前不允许许刷油和污染染管道。需要要拆装镀锌的的管道应先安安排施工。喷洒干管用法兰连连接每根配管管长度不宜超超过6m，直管段段可把几根连连接一起，使使用倒链安装装，但不宜过过长。也可调调直后，编号号依次顺序吊吊装，吊装时时，应先吊起起管道一端，待待稳定后再吊吊起另一端。管道连接紧固法兰兰时，检查法法兰端面是否否干净，采用用3~5mm的橡胶胶垫片。法兰兰螺栓的规格格应符合规定定。紧固螺栓栓应先紧最不不利点，然后后依次对称紧紧固。法兰接接口应安装在在易拆装的位位置。消火栓系统干管安安装应根据设设计要求使用用管材，按压压力要求选用用碳素钢管或或无缝钢管。.1管道在焊焊接前应清除除接口处的浮浮锈、污垢及及油酯。.2当壁厚≤≤4mm，直径≤50mm时应应采用气焊；；壁厚≥4.5mmm，直径≥70mm时应应采用电焊。.3不同管径径的管道焊接接，连接时如如两管径相差差不超过小管管径的15%%，可将大管管端部缩口与与小管对焊。如如果两管相差差过小管径115%，应加加工异径短管管焊接。.4管道对口口焊缝上不得得开口焊接支支管，焊口不不得安装在支支吊架位置上上。.5管道穿墙墙处不得有接接口（丝接或或焊接）管道道穿过伸缩缝缝处应有防冻冻措施。.6碳素钢管管开口焊接时时要错开焊缝缝，并使焊缝缝朝向易观察察和维修的方方向上。.7管道焊接接时先点焊三三点以上，然然后检查预留留口位置、方方向、变径等等无误后，找找直、找正，再再焊接，紧固固卡件、拆掉掉临时固定件件。3.4报警阀安安装：应设在在明显、易于于操作的位置置，距地高度度宜为1m左右。报报警阀处地面面应有排水措措施，环境温温度不应低++5℃。报警阀组组装时应按产产品说明书和和设计要求，控控制阀应有启启闭指示装置置，并使阀门门工作处于常常开状态。3.5消防喷洒和和消火栓立管管安装：立管暗装在竖井内内时，在管井井内预埋铁件件上安装卡件件固定，立管管底部的支吊吊架要牢固，防防止立管下坠坠。立管明装时每层楼楼板要预留孔孔洞，立管可可随结构穿入入，以减少立立管接口。3.6消防喷喷洒分层干支支管安装：管道的分支预留口口在吊装前应应先预制好，丝丝接的用三通通定位预留口口，焊接可在在干管上开口口焊上熟铁管管箍，调直后后吊装。所有有预留口均加加好临时堵。需要加工镀锌的管管道在其它管管道未安装前前试压、拆除除、镀锌后进进行二次安装装。走廊吊顶内的管道道安装与通风风道的位置要要协调好。喷洒管道不同管径径连接不宜采采用补心，应应采用异径管管箍，弯头上上不得用补心心，应采用异异径弯头，三三通上最多用用一个补心，四四通上最多用用两个补心。向上喷的喷洒头有有条件的可与与分支干管顺顺序安装好。其其它管道安装装完后不易操操作的位置也也应先安装好好向上喷的喷喷洒头。3.7消火栓及及支管安装：：消火栓箱体要符合合设计要求（其其材质有木、铁铁和铝合金等等），栓阀有有单出口和双双出口双控等等。产品均应应有消防部门门的制造许可可证及合格证证方可使用。消火栓支管要以栓栓阀的坐标、标标高定位甩口口，核定后再再稳因消火栓栓箱，箱体找找正稳固后再再把栓阀安装装好，栓阀侧侧装在箱内时时应在箱门开开启的一侧，箱箱门开启应灵灵活。3.8水流指示示器安装：一一般安装在每每层的水平分分支干管或某某区域的分支支干管上。应应水平立装，倾倾斜度不宜过过大，保证叶叶片活动灵敏敏，水流指示示器前后应保保持有5保安装管径径长度的直管管段，安装时时注意水流方方向与指示器器的箭头一致致。国内产品品可直接安装装在丝扣三通通上，进口产产品可在干管管开口用定型型卡箍紧固。水水流指示器适适用于直径为为50~1500mm的管道道上安装。3.9消防水泵泵安装：水泵的规格型号应应符合设计要要求，水泵应应采用自灌式式吸水，水泵泵基础按设计计图纸施工，吸吸水管应加减减振器。加压压泵可不设减减振装置，但但恒压泵应加加减振装置，进进出水口加防防噪声设施，水水泵出口宜加加缓闭式逆止止阀。水泵配管安装应在在水泵定位找找平正，稳固固后进行。水水泵设备不得得承受管道的的质量。安装装顺序为逆止止阀，阀门依依次与水泵紧紧牢，与水泵泵相接配管的的一片法兰先先与阀门法兰兰紧牢，用线线坠找直找正正，量出配管管尺寸，配管管先点焊在这这片法兰上，再再把法兰松开开取下焊接，冷冷却后再与阀阀门连接好，最最后再焊与配配管相接的另另一管段。配管法兰应与水泵泵、阀门的法法兰相符，阀阀门安装手轮轮方向应便于于操作，标高高一致，配管管排列整齐。3.10高位位水箱安装：：应在结构封封顶前就位，并并应做满水试试验，消防用用水与其它共共用水箱时应应确保消防用用水不被它用用，留有100分钟的消防防总用水量。与与生活水合用用时应使水经经常处于流动动状态，防止止水质变坏。消消防出水管应应加单向阀（防防止消防加压压时，水进入入水箱）。所所有水箱管口口均应预制加加工，如果现现场开口焊接接应在水箱上上焊加强板。3.11水泵泵结合器安装装：规格应根根据设计选定定，有三种类类型墙壁型、地地上型、地下下型。其安装装位置应有明明显标志，阀阀门位置应便便于操作，结结合器附近不不得有障碍物物。安全阀应应按系统工作作压力定压，防防止消防车加加压过高破坏坏室内管网及及部件，结合合器应装有泄泄水阀。3.122消防管管道试压可分分层分段进行行，上水时最最高点要有排排气装置，高高低点各装一一块压力表，上上满水后检查查管路有无渗渗漏，如有法法兰、阀门等等部位渗漏，应应在加压前紧紧固，升压后后再出现渗漏漏时做好标记记，卸压后处处理。必要时时泄水处理。冬冬季试压环境境温度不得低低于+5℃，夏季试压压最好不直接接用外线上水水防止结露。试试压合格后及及时办理验收收手续。3.133管道冲冲洗：消防管管道在试压完完毕后可连续续做冲洗工作作。冲洗前先先将系统中的的流量减压孔孔板、过滤装装置拆除，冲冲洗水质合格格后重新装好好，冲洗出的的水要有排放放去向，不得得损坏其它成成品。3.144喷洒头头支管安装指指吊顶型喷洒洒头的末端一一段支管，这这段管不能与与分支干管同同时顺序完成成，要与吊顶顶装修同步进进行。吊顶龙龙骨装完，根根据吊顶材料料厚度定出喷喷洒头的预留留口标高，按按吊顶装相修修图确定喷洒洒头的坐标，使使支管预留口口做到位置准准确。支管管管径一律为225mm，末末端用25mmm×15mm的异异径管箍口，管管箍口与吊顶顶装修层平，拉拉线安装。支支管末端的弯弯头处1000mm以内应应加卡件固定定，防止喷头头与吊顶接触触不牢，上下下错动。支管管装完，预留留口用丝堵拧拧紧。准备系系统试压。3.155喷洒系系统试压：封封吊顶前进行行系统试压，为为了不影响吊吊顶装修进度度可分层分段段试压，试压压完后冲洗管管道，合格后后可封闭吊顶顶。吊顶材料料在管箍口处处开一个300mm的孔，把把预留口露出出，吊顶装修修完后把丝堵堵卸下安装喷喷洒头。3.166节流装装置：在高层层消防系统中中，低层的喷喷洒头和消火火栓流量过大大，可采用减减压孔板或节节流管等装置置均衡。减压压孔板应设置置在直径不小小于50mmm水平管段上上，孔口直径径不应小于安安装管段直径径的50%，孔板板应安装在水水流转弯处下下游一侧的直直管段上，与与弯管的距离离不应小于设设置管段直径径的两倍。采采用节流管时时，其长度不不宜小于1mm。节流管直直径按表1--17选用。节流管直径表1-17管段直径（mm）507080100125150200节流管直径（mmm）2532405070801003.177报警阀阀配件安装：：应在交工前前进行，延迟迟器安装在闭闭式喷头自动动喷水灭火系系统上，是防防止误报警的的设施。可按按说明书及组组装图安装，应应装在报警阀阀与水力警铃铃之间的信号号管道上。水水力警铃安装装在报警阀附附近。与报警警阀连接的管管道应采用镀镀锌钢管。3.188消火栓栓配件安装：：应在交工前前进行。消防防水龙带应折折好放在挂架架上或卷实、盘盘紧放在箱内内，消防水枪枪要竖放在箱箱体内侧，自自救式水枪和和软管应放在在挂卡上或放放在箱底部。消消防水龙带与与水枪，快速速接头的连接接，一般用114#铅丝绑扎两两道，每道不不少于两圈，使使用卡箍时，在在里侧加一道道铅丝。设有有电控按钮时时，应注意与与电气专业配配合施工。3.199喷洒头头安装：喷洒头的规格、类类型、动作温温度要符合设设计要求。喷洒头安装的保护护面积、喷头头间距及距墙墙、柱的距离离应符合规范范要求。喷洒头的两翼方向向应成排统一一安装。护口口盘要贴紧吊吊顶，走廊单单排的喷头两两翼应横向安安装。安装喷洒头应使用用特制专用扳扳手（灯叉型型），填料宜宜采用聚四氟氟乙烯带，防防止损坏和污污染吊顶。水幕喷洒头安装应应注意朝向被被保护对象，在在同一配水支支管上应安装装相同口径的的水幕喷头。3.200喷洒管管道的固定支支架安装应符符合设计要求求。支吊架的位置以不不妨碍喷头喷喷效果为原则则。一般吊架架距喷头应大大于300mmm，对圆钢钢吊架可小到到70mm。为防止喷头喷水时时管道产生大大幅度晃动，干干管、立管均均应加防晃固固定支架。干干管或分层干干管可设在直直管段中间，距距立管及末端端不宜超过112m，单杆杆吊架长度小小于150mmm时，可不不加防晃固定定支架。防晃固定支架应能能承受管道、零零件、阀门及及管内水的总总重量和500%水平方向向推动力而不不损坏或产生生永久变形。立立管要设两个个方向的防晃晃固定支架。3.211设置雨雨淋和水幕喷喷水灭火系统统采用自动统统置时，应设设手动开启装装置。一般在在无采暖设施施或环境温度度高于70℃的区域，应应采用干式自自动喷水灭火火系统，干式式自动喷水灭灭火系统未装装喷洒头前，应应做好试压冲冲洗工作。有有条件应用空空压机吹扫管管道。3.222消防系系统通水调试试应达到消防防部门测试规规定条件。消消防水泵应接接通电源并已已试运转，测测试最不利点点的喷洒头和和消火栓的压压力和流量能能满足设计要要求。4质量标准4.1保证项目：：自动喷洒和水幕消消防装置的喷喷头位置、间间距和方向必必须符合设计计要求和施工工规范规定。检验方法：观察和和对照图纸及及施工规范检检查。4.2基本项项目：箱式消火栓的安装装应栓口朝外外，阀门距地地面、箱壁的的尺寸符合施施工规定。水水龙带与消火火栓和快速接接头的绑扎紧紧密，并卷折折，挂在托盘盘或支架上。检验方法：观察和和尺量检查。4.3允许偏偏差项目：消火栓阀门中心距距地面为1..2m，允许许偏差20mmm。阀门距距箱侧面为1140mm，距距箱后内表面面为100mmm，允许偏偏差5mm。自动喷洒和水幕消消防系统的管管道应有坡度度。充水系统统应不小于00.002；；充气系统和和分支管应不不小于0.0004。吊架与喷头的距离离，应不小于于300mmm，距末端喷喷头的距离不不大于7500mm。.吊架应设在在相邻喷头间间的管段上，当当相邻喷头间间距不大于33.6m，可可设一个；小小于1.8mm，允许隔段段设置。5成品保护5.1消防系统统施工完毕后后，各部位的的设备组件要要有保护措施施，防止碰动动跑水，损坏坏装修成品。5.2报警阀配配件、消火栓栓箱内附件，各各部位的仪表表等均应加强强管理，防止止丢失和损坏坏。5.3消防管道道安装与土建建及其它管道道发生矛盾时时，不得私自自拆改，要经经过设计，办办理变更洽商商妥善解决。5.4喷洒头安安装时不得污污染和损坏吊吊顶装饰面。6应注意的质质量问题6.1喷洒管道道拆改严重。各各专业工序安安装协调不好好，应有总体体安排。6.2喷洒头处处有渗漏现象象。由于尚未未系统试压就就封吊顶，造造成通水后渗渗漏。封吊顶顶前必须经试试压，办理隐隐蔽工程验收收手续。6.3喷洒头与与吊顶接触不不牢，护口盘盘偏斜；由于于支管末端弯弯头处未加卡卡件固定，支支管尺寸不准准，使护口盘盘不正。6.4喷洒头不不成排、成行行。由于未拉拉线安装。6.5水流指示示器工作不灵灵敏。由于安安装方向相反反或电接点有有氧化物造成成接触不良。6.6水泵结合合器不能加压压。由于阀门门未开启，单单向阀装反或或有盲板未拆拆除造成。6.7开式喷洒洒系统测试时时喷头工作中中堵塞。应在在安装喷头前前做冲洗或吹吹洗工作。6.8消火栓箱箱门关闭不严严。由于安装装未找正或箱箱门强度不够够变形造成。6.9消火栓阀阀门关闭不严严。由于管道道未冲洗干净净，阀座有杂杂物造成。7应具备的质质量记录7.1应有材料料设备的出厂厂合格证、生生产厂家生产产许可证和法法定检测单位位的检测报告告。7.2材料设备的的现场验收记记录。7.3消防导管预预检记录。7.4消防立、支支管预检记录录。7.5喷洒导、立立管预检记录录。7.6喷洒支管预预检记录。7.7消防、喷洒洒管道单项试试压记录。7.8消防、喷洒洒系统试压记记录。7.9消防、喷洒洒管道隐蔽检检查记录。7.10消防、喷喷洒系统冲洗洗记录。7.11消防、喷喷洒系统通水水调试记录。1—10室内蒸汽管道道及附属装置置安装工艺标标准（110—19988）1范围本工艺标准适用于于民用及一般般工业建筑蒸蒸汽压力不大大于0.8MMPa管道及及附属装置安安装工程。2施工准备2.1材料设备备要求管材：碳素钢管、无无缝钢管、管管材不得弯曲曲、锈蚀、无无飞刺、重皮皮及凹凸不平平现象。管件：无偏扣、方方扣、乱扣、断断丝和角度不不标准等缺陷陷。阀门：铸造规矩，无无毛刺、裂纹纹，开并灵活活严密，丝扣扣无损伤，直直度和角度正正确，强度符符合要求，手手轮无损伤。附属装置：减压器器、疏水器、过过滤器、补偿偿器等应符合合设计要求，并并有出厂合格格证和说明书书。其它材料：型钢、圆圆钢、管卡子子、螺栓、螺螺母、衬垫、电电气焊条等选选用符合标准准要求。2.2主要机具：：机具：砂轮锯、套套丝机、电锤锤、台钻、电电焊机、煨弯弯器、千斤顶顶。工具：管钳、压力力案、台虎钳钳、气焊工具具、手锯、手手锤、活扳子子、倒链。其它：水平尺、錾錾子、钢卷尺尺、线坠、小小线等。2.3作业条件件：位于地沟内的干管管安装，应在在清理好地沟沟，安装好托托吊卡架，未未盖沟盖板前前安装。架空的干管安装，应应在管支托架架稳固定后，搭搭好脚手架再再进行安装。架空的干管安装，应应在管支托架架稳固定后，搭搭好脚手架再再进行安装。3操作工艺3.1工艺流程：：安装准备→预制加加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试试压冲洗→防腐保温→调试验收3.2安装准备备：认真熟悉图纸，根根据土建施工工进度，预留留槽洞及预埋埋件。按设计图纸画出管管路的位置、管管径、变径、预预留口、坡向向、卡架位置置画出施工昌昌图。把干管管起点、末端端和拐弯、节节点、预留口口、坐标位置置等找好。3.3蒸汽管道道安装：水平安装的管道要要有适当的坡坡度，当坡向向与蒸汽流动动方向一致时时，应采用II=0.0003的坡度，当当坡向与蒸汽汽流动方向相相反时，坡度度应加大到II=0.0005~0.001。干管的的翻身处及末末端应设置疏疏水器（图11-35）。蒸汽管末管疏水器器说明：1．疏水器器安装距离；；高压50~~60m；低压压30~40mm2．高压管道时，活活接头改用法法兰盘图1-35蒸汽干管的变径、供供汽管的变径径应为下平安安装，凝结水水管的变径为为同心。管径径大于或等于于70mm，变变径管长度为为300mmm；管径小于于或等于500mm变径管管长度为2000mm（图图1-36）。图1-36采用丝扣连接管道道时，丝扣应应松紧适度，不不允许缠麻，涂涂好铅油，丝丝扣上到外露露2~3扣，对对准调直时印印记为止。安装附属装置时，设设备的进出口口支管位置应应设阀门，并并在设备始端端装置疏水器器。3.4其它操作作参照1—5。3.5方型补补偿器安装：：方型补偿器在安装装前，应检查查补偿器是否否符合设计要要求，补偿器器的三个臂是是否在一个水水平上，安装装时用水平尺尺检查，调整整支架，使方方开明补偿器器位置标高正正确，坡度符符合规定。安装补偿器应做好好预拉伸，按按位置固定好好，然后再与与管道相连接接。预拉伸方方法可选用千千斤顶将补偿偿器的两臂撑撑开或用拉管管器进行冷拉拉。预拉伸的焊口应选选在距补偿器器弯曲起点22~2.5mm处为宜，冷冷拉前应将固固定支座牢固固固定住，并并对好预拉焊焊口处的间距距。采用拉管器进行冷冷拉时，其操操作方法是将将拉管器的法法兰管卡，紧紧紧卡在被预预拉焊口的两两端，即一端端为补偿器管管端，另一端端是管道端口口（图1-337）。而穿穿在两个法兰兰管卡之间的的几个双头长长螺栓，作为为调整及拉紧紧用，将预拉拉间隙对好并并用短角钢在在管口处贴焊焊，但只能焊焊在管道的一一端，另一端端用角钢卡住住即可，然后后拧紧螺栓使使间隙靠拢，将将焊口焊好后后才可松开螺螺栓，取下拉拉管器，再进进行另一侧的的预拉伸，也也可两侧同时时冷拉。图1-37采用千斤顶顶撑时时，将千斤顶顶横放置补偿偿器的两臂间间，加好支撑撑及垫块，然然后启动千斤斤顶，这时两两臂即被撑开开，使预拉焊焊口靠拢至要要求的间隙。焊焊口找正，对对平管口用电电焊将此焊口口焊好，只有有当两端预拉拉焊口焊完后后，才可将千千斤顶拆除，终终结预拉伸。水平安装时应与管管道坡度、坡坡向一致。垂垂直安装时，高高点应设放风风阀，低点处处应设疏水器器。弯制补偿器，宜用用整根管弯成成，如需要接接口，其焊口口位置应设在在直臂的中间间。方型补偿偿器预拉长度度应按设计要要求拉伸，无无要求时为其其伸长量的一一半。管道热伸量的计算算公式：△L=αL（t2—t1）式中△L——管道的热伸量（mmm）；α——管材的线膨膨胀系数（钢钢管为0.0012mm//m·℃）；L———管道计算长长度（m）；t22——热媒温度（℃）；t11——管道安装时时的温度（℃），一般取—5℃。3.6套筒补偿器器安装（图11-38）：：图1-38套筒补偿器（见图图1-38）应应安装在固定定支架近旁，并并将外套管一一端朝向管道道的固定支架架，内套管一一端与产生热热膨胀的管道道相连接。套筒补偿器的预拉拉伸长度应根根据设计要求求，设计无要要求时按表11-20要求求预拉伸。预预拉伸时，先先将补偿器的的填料压而不不服盖松开，将将内套管拉出出预拉伸的长长度，然后再再将填料压盖盖紧住。套筒补偿器预拉长长度表表1-20补偿器规格（mmm）152025324050657580100125150拉出长度（mm）202030304040565659595963套筒补偿器安装前前，安装管道道时应将补偿偿器的位置让让出，在管道道两端各焊一一片法兰盘，焊焊接时要求法法兰垂直于管管道中心线，法法兰与补偿器器表面相互平平行，加垫后后衬垫应受力力均匀。套筒补偿器的填料料，应采用涂涂有石墨粉的的石棉盘根或或浸过机油的的石棉绳，压压盖的松紧程程度在试运行行时进行调整整，以不漏水水、不漏气，内内套管又能伸伸缩自如为宜宜。为保证补偿器的正正常工作，安安装时必须保保证管道和补补偿中心线一一致，并在补补偿器前设置置1~2个导向向滑动支架。套筒补偿器要注意意经常检修和和更换填料，以以保证口严密密。3.7波形补偿器器安装（图11-39）：：图1-39波形补偿器的波节节数量可根据据需要确定，一一般为1~44个，每个波波节的补偿能能力由设计确确定，一般为为20mm。安装前应了解补偿偿器出厂前是是否已做预拉拉伸，如未进进行应补做预预拉伸。在固固定的卡架上上，将补偿器器的一端用螺螺栓紧固，另另一端可用倒倒链卡住法兰兰，然后慢慢慢按预拉长度度进行冷拉，冷冷拉时要使补补偿器四周受受力均匀，拉拉出规定长度度后用支架把把补偿器固定定好，把倒链链和固定困上上的补偿器取取下。然后再再与管道相连连接。补偿器安装前管道道两侧应先安安好固定卡架架，安装管道道时应将补偿偿器的位置让让出，在管道道两端各焊一一片法兰盘，焊焊接时要求法法兰垂直于管管道中心线，法法兰与补偿器器表面相互平平行，加垫后后衬垫应受力力均匀。补偿器安装时，卡卡架不得吊在在波节上。试试压时不得超超压，不允许许侧向受力，将将其固定牢。波形补偿器如须加加大壁厚，内内套筒的一端端与波形补偿偿的壁焊接。安安装时应注意意使介质的流流向从焊端流流向自由端，并并与管道的坡坡度方向一致致。在管段两个固定管管架之间，不不要安装一个个以上的轴向向型补偿器，固固定管架和导导向管架的分分布按图1--40确定。图1-40.1第一导向向管架与补偿偿器端部的距距离不超过44倍管管径；；.2第二导向向管架与第一一导向管架的的距离不超过过14倍管径；；.3第二导向管架架以外的最大大导向间距由由下式确定：：D—管道公称直径式中LGmax———最大导向间间距（m）；E——管道材料料弹性模量（N/cm2）；I——管道断面惯性矩（cm4）；K——单波轴向向刚度（N//mm），K=ΣK×nΣK——轴向刚度（查样本本），n——波数（查样样本）；ex——单波轴向位移量（mm），ex=X0/nX0——系统设计选用补偿偿器的额定位位移量。3.8减压阀安安装：减压阀安装时，减减压阀前的管管径应与阀体体的直径一致致，减压阀后后的管径可比比阀前的管径径大1~2号。减压阀的阀体必须须垂直安装在在水平管路上上，阀体上的的箭头必须与与介质流向一一致。减压阀阀两侧应安装装阀门，采用用法兰连接截截止阀。减压阀前应装有过过滤器，对于于带有均压管管的薄膜式减减压阀，其均均压管应接往往低压管道的的一侧。旁通通管是安装减减压阀的截止止阀，暂时通通过旁通管进进行供汽。为了便于减压阀的的调整工作，阀阀前的高压管管道和阀后的的低压管道上上都应安装压压力表。阀后后低压管道上上应安装安全全阀，安全阀阀排气管应接接至室外。3.9疏水器安安装：疏水器应安装在便便于检修的地地方，并应尽尽量靠近用热热设备凝结水水排出口下。蒸蒸汽管道疏水水时，疏水器器应安装在低低于管道的位位置。安装应按设计设置置好旁通管、冲冲洗管、检查查管、止回阀阀和除污器等等的位置。用用汽设备应分分别安装疏水水器，几个用用汽设备不能能合用一个疏疏水器。疏水器的进出口位位置要保持水水平，不可倾倾斜安装。疏疏水器阀体上上的箭头应与与凝结水的流流向一致，疏疏水器的排水水管径不能小小于进口管径径。旁通管是安装疏水水器的一个组组成部分。在在检修疏水器器时，可暂时时通过旁通管管运行。4质量标准4.1保证项目：：隐蔽管道和整个蒸蒸汽系统的水水压试验结果果，必须符合合设计要求和和施工规范规规定。检验方法：检查系系统或分区（段段）试验记录录。管道固定支架的位位置和构造必必须符合设计计要求和施工工规范规定。检验方法：观察和和对照设计图图纸检查。伸缩器、减压器、疏疏水器、阀门门的安装位置置必须符合设设计要求，预预拉伸、调压压后压力必须须符合施工规规范规定。检查方法：对照设设计图纸检查查和检查预拉拉伸记录、调调压记录。管道的对口焊缝处处及弯曲部位位严禁焊接支支管，接口焊焊缝距起弯点点、支、吊架架的边缘必须须大于50mmm。检验方法：观察和和尺量检查。除污器过滤网的材材质、规格和和包扎方法必必须符合设计计要求和施工工规范规定。检验方法：解体检检查。蒸汽供应系统竣工工时，必须检检查吹洗质量量情况。检验方法：检查吹吹洗记录。4.2基本项项目：管道的坡度应符合合设计要求检验方法：用水准准仪（水平尺尺）拉线和尺尺量检查。碳素钢管道的螺纹纹连接应符合合以下规定：：螺纹清洁、规规整，无断丝丝或缺丝，连连接牢固。管管螺纹根部外外露螺纹2~~3扣，接口口处无外露油油麻等缺陷。检验方法：观察或或解体检查。碳素钢管道的焊接接应符合以下下规定：焊口口平直度，焊焊缝加强面符符合设计规范范规定，焊口口面无烧穿，裂裂纹和明显结结瘤、夹渣及及气孔等缺陷陷，焊波均匀匀一致。检验方法：观察或或用焊接检测测尺检查。减压器、疏水器、阀阀门安装应符符合以下规定定：型号、规规格耐压强度度和严密性试试验结果符合合设计要求和和施工规范规规定，安装位位置、进出口口方向正确，连连接牢因紧密密，启闭灵活活，朝向便于于使用，表面面洁净。检验方法：手扳检检查和检查出出厂合格证、试试验单。管道支（吊托）架架及管座（墩墩）的安装应应符合以下规规定：构造正正确，埋设平平正牢固，排排列整齐，支支架与管道接接触紧密。检验方法：观察或或手扳检查。安装在墙壁和楼板板内的套管应应符合以下规规定：楼板内内套管顶部高高出地面不少少于20mmm，底部与天天棚面齐平，墙墙壁内的两端端套管与饰面面平，固定牢牢固，管口齐齐平，环缝均均匀。检验方法：观察或或尺量检查。管道、箱类和金属属支架涂漆应应符合以下规规定：油漆种种类和涂刷遍遍数符合设计计要求，附着着良好，无脱脱皮，起泡和和漏涂，漆膜膜厚度均匀，色色泽一致，无无流淌及污染染现象。检验方法：观察检检查。4.3允许偏偏差项目：室内蒸汽管道及附附属装置安装装允许偏差及及检验方法见见表1-211。室内蒸汽管道及附附属设备安装允许偏差及检检验方法表1-21项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵纵、横方向弯弯曲（mm）每1m管径小于或等于1100mm0.5用水平尺、直直尺、拉线和和尺量检查管径大于100mmm1全长（25m以上）管径不于或等于1100mm不大于13管径大于100mmm不大于152立管垂直度（mmm）每1m2吊线与尺量检检查全长（5m以上）不大于103弯管椭圆率Dmax—DmiinDmax管径小于或等于1100mm管径大于10010/1008/100用外卡钳和尺尺量检查折皱不平度（mm）管径小于或等于1100mm管径大于100mmm454减压器、疏水水器、除污器器、蒸汽喷射射器几何尺寸（mm）5尺量检查5管道保温厚度（mm）+0.1δ-0.05δ用钢针刺入保保温层和尺量量检查表面平整度卷材或板材（mmm）涂抹或其它（mmm）510用2m靠尺和楔形塞塞尺检查注：Dmax、DDmin分别为为管子最大外外径及最小外外径；δ为管道保温层厚度度。5成品保护5.1安装好的的管道不得用用做吊拉负荷荷及做支撑，也也不得蹬踩。5.2搬运材料料、机具及施施焊时，要有有具体防护措措施，不得将将已做好的墙墙面和地面脏脏污、砸坏。5.3各种附属属装置及器具具，应加装保保护盖或挡板板等保护措施施。阀门的手手轮卸下保管管好，竣工时时统一装好。6应注意的质质量问题6.1管道安装装坡度不够或或倒坡。原因因是管道安装装前未调直，局局部有折弯（死死弯），标高高测量不准而而造成局部倒倒坡或坡度不不均匀，托吊吊架间距过大大，造成局部部管道塌腰。6.2系统不热热。原因是系系统中存有空空气及疏水不不利，蒸汽干干管反坡，无无法排除干管管中的沿途凝凝结水。疏水水器失灵，蒸蒸汽或凝结水水管在返弯或或过门等处，未未安装排气阀阀门及低点排排水阀门。6.3立管不垂垂直。主要因因支管尺寸不不准，拉、推推立管造成，或或立管做完堵堵洞时，管道道未吊线造成成。6.4附属装置置不平正。原原因是稳装时时角度不准，及及支管尺寸不不准确。6.5套管在过过墙两侧或顶顶板下外露。原原因是套管过过长或钢套管管没焊架铁。6.6试压及调调试时，管道道被堵塞。主主要是安装时时预留口没装装临时堵，掉掉进杂物造成成。7应具备的质质量记录7.1材料设备应应有出厂合格格证。7.2材料设备进进场的验收和和复试记录。7.3蒸汽导管预预检记录。7.4蒸汽立管预预检记录。7.5伸缩器的预预拉伸记录。7.6蒸汽管道的的单项试压记记录。7.7蒸汽管道的的系统试压记记录。7.8管道隐蔽记记录。7.9管道系统的的冲洗记录。7.10系统试调调的记录。1—12室外给水水管道及设备备安装工艺标标准（112—19988）1范围本工艺标准适用于于民用建筑群群（小区），工工作压力不大大于0.6MMpa的室外外给水和消防防管网的给水水铸铁管及镀镀锌碳素钢管管铺设安装。2施工准备2.1材料设备备要求给水铸铁管及管件件规格品种应应符合设计要要求，管壁薄薄厚均匀，内内外光滑整洁洁，不得有砂砂眼、裂纹、飞飞刺和疙瘩。承承插口的内外外径及管件应应造型规矩，并并有出厂合格格证。镀锌碳素钢管及管管件管壁内外外镀锌均匀，无无锈蚀。内壁壁无飞刺，管管件无偏扣、乱乱扣、方扣、丝丝扣不全、角角度不准等现现象。阀门无裂纹，开关关灵活严密，铸铸造规矩，手手轮无损坏，并并有出厂合格格证。地下消火栓，地下下闸阀、水表表品种、规格格应符合设计计要求，并有有出厂合格证证。捻口水泥一般采用用不小于4225#的硅酸盐水水泥和膨胀水水泥（采用石石膏矾土膨胀胀水泥或硅酸酸盐膨胀水泥泥）。水泥必必须有出厂合合格证。其它材料：石棉绒绒、油麻绳、青青铅、铅油、麻麻线、机油、螺螺栓、螺母、防防锈漆等。2.2主要机具：：机具：套丝机、砂砂轮锯、砂轮轮锯、试压泵泵等。工具：手锤、捻凿凿、钢锯、套套丝扳、剁斧斧、大锤、电电气焊工具、倒倒链、压力案案、管钳、大大绳、铁锹、铁铁镐等。其它：水平尺、钢钢卷尺等。2.3作业条件件：管沟平直，管沟深深度、宽度符符合要求，阀阀门井、表井井垫层，消火火栓底座施工工完毕。管沟沟底夯实，沟沟内无障碍物物。且应有防防塌方措施。管沟两侧不得堆放放施工材料和和其安物品。3操作工艺3.1工艺流程：：安装准备→清扫管管膛→管材、管件件、阀门、消消火栓等就位位→管道连接→灰口养养护→水压试验→管道冲洗3.2根据施工工图检查管沟沟坐标、深度度、平直程度度、沟底管基基密实度是否否符合要求。3.3管道承口口内部及插口口外部飞刺、铸铸砂等应预先先铲掉，沥青青漆用喷灯或或气焊烤掉，再再用钢丝刷除除去污物。3.4把阀门门、管件稳放放在规定位置置，作为基准准点。把铸铁铁管运到管沟沟沿线沟边，承承口朝向来水水方向。3.5根据铸铸铁管长度，确确定管段工作作坑位置，铺铺管前把工作作坑挖好。工工作坑尺寸见见表1-233。工作坑尺寸表表1-23管径（mm）工作坑尺寸（mm）宽度（m）长度（m）深度承口前承口后75～250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.43.6用大绳把把清扫后的铸铸铁管顺到沟沟底，清理承承插口，然后后对插安装管管路，将承插插接口顺直定定位。3.7安装管件件、阀门等应应位置准确，阀阀杆要垂直向向上。3.8室外地下消消失栓底座下下设有预制好好的混凝土垫垫块或现浇混混凝土垫层，下下面的土层要要求夯实（图图1-41）。图1-411—消火栓；2—弯头头底座；3—法兰接管；；4—圆形阀门井井3.9铸铁管稳稳好后，在靠靠近管道两端端处填土覆盖盖，两侧夯实实，并应随即即用稍粗于接接口间隙的干干净麻绳将接接口塞严，以以防泥土及杂杂物进入。3.100石棉水水泥接口：接口前应先在承插插口内打上油油麻，打油麻麻的工序如下下：.1打麻时将将油麻拧成麻麻花状，其粗粗度比管口间间隙大1.55倍，麻股由由接口下方逐逐渐向上方，边边塞边用捻凿凿依次打入间间隙，捻凿被被弹回表明麻麻已被打结实实，打实的麻麻深度应是承承口深度的11/3。.2承插铸铁铁管填料深度度见表1-224。石棉水泥捻口可用用不小于4225#硅酸盐水泥泥，3～4级石棉，重重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量量和气温有关关，夏季炎热热时要适当增增加。承插铸铁管填料深深度表表1-24管径（mm）接口间隙（mm）承口总深（mm）接口填料深度（mmm）石棉水泥接口铅口麻灰麻铅75109033574050100～125109533624550150～2001010033675050250～3001110535705550捻口操作：将拌好好的灰由下方方至上方塞入入已打好油麻麻的承口内，塞塞满后用捻凿凿和手锤将填填料捣实，按按此方法逐层层进行，打实实为止。当灰灰口凹入承口口2～3mm，深浅浅一致，同时时感到有弹性性，灰表面呈呈光亮时可认认为已打好。接口捻完后，对接接口要进行不不少于48hh的养护。3.11铅接口：：铅接口详见1—22。3.12胶圈接口口：外观检查胶圈粗细细均匀，无气气泡，无重皮皮。根据承口深度，在在插口管端划划出符合承插插口的对口间间隙不小于33mm，最大大间隙不大于于表1-255规定的印记记。将胶圈塞塞入承口胶圈圈槽内，胶圈圈内侧及插口口抹上肥皂水水，将管子找找平找正，用用倒链等工具具将铸铁管徐徐徐插入承口口内至印记处处即可。承插插接口的环形形间隙详见表表1-26。铸铁管承插口的对对口最大间隙隙表1-25管径（mm）沿直线铺设（mmm）沿曲线铺设（mmm）75100～200300～50045657～1314～22铸铁管承插口的环环形间隙表1-25管径（mm）标准环形间隙（mmm）允许偏差（mm）75～200

250～45050010

1112+3-2+4-2管材与管件连接处处采用石棉水水泥接口。3.133镀锌碳碳素钢管铺设设：镀锌碳素钢管埋地地铺设要根据据设计要求与与土质情况做做好防腐处理理。其它施工工工艺详见第第二章。3.144单元水水表安装：单元水表安装于表表井底中心（见见图1-422）。图1-423.15洒水栓安安装见图1--43。3.16水压试验验：对已安装好的管道道应进行水压压试验，试验验压力值按设设计要求及施施工规范规定定确定。3.17管道道冲洗：管道安装完毕，验验收前应进行行冲洗，使水水质达到规定定洁净要求。并并请有关单位位验收，作好好管道冲洗验验收记录。4质量标准4.1保证项目：：埋地管沟敷设管道道和架空管网网的水压试验验结果，必须须符合设计要要求和施工规规范规定。检验方法：检查管管网或分段试试验记录。管道及管道支座（墩墩），严禁铺铺设在冻土和和未结处理的的松土上。检验方法：观察检检查或检查隐隐蔽工程记录录。给水管网竣工验收收前，必须对对系统进行冲冲洗。检验方法：检查冲冲洗记录。4.2基本项目目：管道的坡度应符合合设计要求。说明：1．砖井不不适用于是车车行道下。 2．所有铁件件均刷樟丹一一道，木盖板板内外刷灰色色铅油两道。图1-43检验方法：用水准准仪（水平尺尺）、拉线和和尺量检查或或检查测量记记录。金属管道的承插和和套箍接口的的结构及所有有填料应符合合设计要求和和施工规范规规定。灰口密密实、饱满、平平整、光滑、环环缝间隙均匀匀，灰口养护护良好，填料料凹入承口边边缘不大于22mm，胶圈圈接口平直、无无扭曲，对口口间隙准确，胶胶圈接口回弹弹间隙符合设设计要求。检验方法：观察和和尺量检查。镀锌碳素钢管道的的螺纹连接质质量要求：螺螺纹达到管螺螺纹加工精度度，符合国际际《管螺纹》规规定，螺纹清清洁、规整，无无断丝，连接接牢固，镀锌锌碳素钢管及及管件的镀锌锌层无破损，螺螺纹露出部分分防腐蚀良好好，接口处无无外露油麻等等缺陷。镀锌锌碳素钢管无无焊接口。检验方法：观察或或解体检查。镀锌碳素钢管道的的法兰连接：：要求达到对对接平行、紧紧密，与管子子中心线垂直直，螺杆露出出螺母长度一一致，且不大大于螺杆直径径1/2，螺母母在同侧，衬衬垫材质符合合设计要求和和施工规范规规定。检验方法：观察检检查。管道支（吊、托）架架及管座（墩墩）的安装：：要求达到构构造正确，埋埋设平正牢固固，排列整齐齐，支架与管管子接触紧密密。检验方法：观察和和尺量检查。阀门安装质量要求求达到型号、规规格、耐压强强度和严密性性试验结果符符合设计要求求和施工规范范规定，位置置、进出口方方向正确，连连接牢固、紧紧密。启闭灵灵活、朝向合合理、表面洁洁净。检验方法：手扳检检查和检查出出厂合格证、试试验单。埋地管道的防腐层层质量要求达达到材质和结结构符合设计计要求和施工工规定规定，卷卷材与管道以以及各层卷材材间粘贴牢固固。表面平整整，无折皱、空空鼓、滑移和和封口不严等等缺陷。检验方法：观察或或切开防腐层层检查。管道和金属支架涂涂漆质量要求求达到油漆种种类和涂刷遍遍数符合设计计要求，附着着良好，无脱脱皮、起泡和和漏涂。漆膜膜厚度均匀，色色泽一致，无无流淌及污染染缺陷。检验方法：观察检检查。4.3允许偏差差项目：室外给水管道安装装的允许偏差差和检验方法法应符合表11-27的要求。室外给水管道安装装的允许偏差差和检验方法法表1-27项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标铸铁管埋地敷设在沟槽内5020用水平尺、直直尺、拉线和和尺量检查碳素钢管埋地敷设在沟槽内及架架空40152标高铸铁管埋地敷设在沟槽内±30±20碳素钢管埋地敷设在沟槽内±15±103水平管理纵、横方方向弯曲铸铁管每1m全长（25m以上上）1.5不大于40碳素钢管每1m全长（25m以上）管径小于或等于1100mm管径大于100mmm管径小于或等于1100mm管径大于100mmm0.51不大于13不大于255成品保护5.1给水铸铁铁管道、管件件、阀门及消消火栓运、放放要避免碰撞撞损伤。5.2消火栓井井及表井要及及时砌好，以以保证管件安安装后不受损损坏。5.3埋地管要要避免受外荷荷载破坏而产产生变形，试试水完毕后要要及时泄水，防防止受冻。5.4管道穿铁路路、公路基础础要加套管。5.5地下管道道回填土时，为为防止管道中中心线位移或或损坏管道，应应用人工先在在管子周围填填土夯实，并并应在管道两两边同时进行行，直至管顶顶0.5m以上上时，在不损损坏管道的情情况下，方可可采用蛙式打打夯机夯实。5.6在管道安安装过程中，管管道未捻口前前应对接口处处做临时封堵堵，以免污物物进入管道。6应注意的质质量问题6.1埋地管道道断裂。原因因是管基处理理不好，或填填土夯实方法法不当。6.2阀门井深深度不够，地地下消火栓的的顶部出水口口距井盖底部部距离小于4400mm。原原因是埋地管管道坐标及标标高不准。6.3管道冲洗洗数遍，水质质仍达不到设设计要求和施施工规范规定定。原因是管管膛清扫不净净。6.4水泥接口口渗漏。原因因是水泥标号号不够或过期期，接口未养养护好，捻口口操作不认真真，未捻实。7应具备的质质量记录7.1应有材料及及设备的出厂厂合格证。7.2材料及设备备进场检验记记录。7.3管路系统的的预检记录。7.4管路系统的的隐蔽检查记记录。7.5管路系统的的试压记录。7.6系统的冲洗洗记录。7.7系统的通水水记录。1—15管道及设备防防腐工艺标准准（115—19988）1范围本工艺标准适用于于室内外管道道、设备和容容器的防腐工工程。2施工准备2.1材料要求求防锈漆、面漆、沥沥青等应有出出厂合格证。稀释剂：汽油、煤煤油、醇酸稀稀料、松香水水、酒精等。其它材料：高岭土土、七级石棉棉、石灰石粉粉或滑石粉、玻玻璃丝布、矿矿棉纸、油毡毡、牛皮纸、塑塑料布等。2.2主要机具：：机具：喷枪、空压压机、金钢砂砂轮、砂布、砂砂纸、刷子、棉棉丝、沥青锅锅等。工具：刮刀、锉刀刀、钢丝刷、砂砂布、砂纸、刷刷子、棉丝、沥沥青锅等。2.3作业条件件：有码放管材、设备备、容器及进进行防腐操作作的场地施工环境温度在55℃以上，且通通风良好，无无煤烟、灰尘尘及水汽等。气气温在5℃以下施工要要采取冬施措措施。3操作工艺3.1工艺流程：：管道、设备及容器器清理→管道、设备备及容器防腐腐刷油3.2管道、设设备及容器清清理、除锈：：人工除锈：用刮刀、锉刀将管管道、设备及及容器表面的的氧化皮、铸铸砂除掉，再再用钢丝刷将将管道、设备备及容器表面面的浮锈除去去，然后用砂砂纸磨光，最最后用棉丝将将其擦净。机械除锈：先用刮刀、锉刀将将管道表面的的氧化皮、铸铸砂去掉。然然后一人在除除锈机前，一一人在除锈机机后，将管道道放在除锈机机反复除锈，直直至露出金属属本色为止。在在刷油前，用用棉丝再擦一一遍，将其表表面的浮灰等等去掉。3.3管道、设设备及容器防防腐刷油：管道、设备及容器器防腐刷油，一一般按设计要要求进行防腐腐刷油，当设设计无要求时时，应按下列列规定进行：：.1明装管道道、设备及容容器必须先刷刷一道防锈漆漆，待交工前前再刷两道面面漆。如有保保温和防结露露要求应刷两两道防锈漆。.2暗装管道道、设备及容容器刷两道防防锈漆，第二二道防锈漆必必须待第一道道漆干透后再再刷。且防锈锈漆稠度要适适宜。.3埋地管道道做防腐层时时，其外壁防防腐层的做法法可按表1--39的规定定进行。当冬季施工时，宜宜用橡胶溶剂剂油或航空汽汽油溶化300甲或30乙石油沥沥青。其重量量比∶沥青∶汽油=1∶2。管道防腐层种类表1-39防腐层层次（从金属表面起）正常防腐层加强防腐层特加强防腐层123

45

67防腐层厚度不小于于（mm）厚度允许偏差（mmm）冷底子油沥青涂层外包保护层

3-0.3冷底子油沥青涂层加强包扎层（封闭闭层）

沥青涂层外包保护层

6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层（封闭层）沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层9-0.5注：1.用玻璃璃丝布做加强强包扎层，须须涂一道冷底底子油封闭层层；2.做防腐内内包扎层，接接头搭接长度度为30~50mmm，外包保保护层，搭接接长度为100~20mmm；3.未连接的的接口或施工工中断处，应应作成每层收收缩为80~~100mmm的阶梯式接接茬；4.涂刷防腐腐冷底子油应应均匀一致，厚厚度一般为00.1~0..15mm；；5.冷底子油的的重量配合比比∶沥青∶汽油=1∶2.25。防腐涂漆的方法有有两种：.1手工涂刷刷：手工涂刷刷：手工涂刷刷应分层涂刷刷，每层应往往复进行，纵纵横交错，并并保持涂层均均匀，不得漏漏涂或