建筑工程监理规划及监理细则汇总流程图

小区工程质量通病监理实施细则住宅小区工程在房屋建筑工程中，作为单独的一类，有着与其他它房屋建筑工程不同的特点。一般小区工程的工期较短、造价偏低、结构简单、仅作简单的内装修；而且因房间分隔多而砌筑量大等。而施工承包单位依据此特点，安排的施工人员多而杂，技术水平参差不齐，管理人员不足，对现场施工质量控制较差，形成工程中的一些质量通病，这些质量通病在整个工程中虽然较为离散，但对于今后购房的住户来讲，却是一个很大的问题。监理工程师应特别重视对住宅小区工程中的质量通病进行预控，加强对易发生部位和环节的施工控制，对已发生的质量通病毫不放松，坚决整改，以保证工程达到质量标准。以下是常见的一些质量通病的现象，原因分析，预防措施和治理方法：1、工程概况（根据工程实际情况编写）2、编制依据2.1相关技术标准、质量验收规范2.2《建设工程监理规范》（GB50319-2000）2.3委托监理合同、施工承包合同2.4本工程的监理规划2.5施工图设计文件（包括图纸会审纪要、设计交底文件及设计变更文件等）2.6已审查批准的施工组织设计或专项施工方案2.7其他相关文件资料3、设计要求（根据工程实际设计情况编写）4、地基与基础4.1振动沉管灌注桩4.1.1缩颈.1现象成形后的桩身局部直径小于设计要求。一般发生在地下水位以下，上层或饱和的粘性土中。.2原因分析①套管在强迫振动下迅速把土壤挤开而沉人地下，局部套管周围土壤颗粒之间的水及空气不能很快向外扩散而形成孔隙压力，当套管拔出后，因为砼没有柱体强度，在周围孔隙压力的作用下，把局部桩体挤成缩颈。②在流塑状态的淤泥质土中，由于套管在该层产生的振荡作用，使砼不能顺利地灌入，被淤泥质土填充进来，形成桩在该层缩颈。.3预防措施①详细研究工程地质，勘探报告；在流塑状态的淤泥质土等工程地质条件下采用振动沉管灌注桩要慎重，施工前应通过试桩，提出切实有效的技术措施。②灌注混凝土时，要准确测定一根桩的砼总灌人量是否能满足设计计量的灌入量。在拔管过程中，应采用浮标观测每50～l00cm高度内混凝土用量，通过下式换算出桩的灌注直径，根据换算出的灌注桩的直径作出桩形图，发现缩颈及时采取措施处理。③根据当地施工经验，认真控制拔管速度，一般拔管速度应控制在2.5m/分钟为宜。.4治理方法①在淤泥质土中出现缩颈时，可采用复打法解决。②对于其它土中出现缩颈时，最好在缩颈部位采用翻插法即可解决缩颈。③在缩颈部位放置钢筋混凝土预制桩段。4.1.2断桩及桩身混凝土坍塌.1现象①桩身局部分离，甚至有一段没有混凝土。②桩身的某一部位混凝土坍塌，在坍塌处上部没有混凝土。.2原因分析①地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生了剪切力把桩剪断。②拔管时速度太快，混凝土还未流出套管外，周围的土迅速回缩，形成断桩。③在流态的淤泥质土中孔壁不能直立，灌注混凝土时，混凝土比重大于流态淤泥质土，造成砼在该层中坍塌。.3预防措施①采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。②认真控制拔管速度，一般拔管速度的控制在2.5米/分钟为宜，可采用复打法治理。③遇有上述工程地质条件时，尽可能避免采用套管护壁灌注桩。4.1.3灌注桩达不到最终控制要求：.1现象桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。.2原因分析①遇有N63.5>25的硬夹层，且夹层又较厚（一般大于lm），或遇有大块石头，混凝土块等地下障碍物。②勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超施工机械能力或桩身混凝土强度。③以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入流层时，进人持力层较深才能求出深入度。但辟桩时，砂层越挤越密，最后就有沉不下的现象。④桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。⑤振动沉桩机的振动系数为激振力，振幅频率等选择不合适或者由于正压力不够而使套管沉不下。⑥套管长细比太大，刚度较差，在沉人过程中，由于套管的强性弯曲而使锤击或振动能量减弱，不能传至桩尖。.3预防措施①详细分析工程地质条件，了解硬夹层情况，如有可能穿不透的硬夹层，应预先采取措施，对地下障碍物必须先清理干净。②根据工程地质资料，选择合适的沉桩机械，套管的长细比宜不大于40。.4治理方法①根据工程地质条件，选择合适的振动系数，沉桩时，如因正压力不够而沉不下，可用加配重或加压的办法来增加正压力。②对较厚的硬夹层，可先把硬夹层钻透，然后再把套管沉下。4.2地下防水工程4.2.1基础防潮层失效基础防潮层作法大致有三种：a.抹2厘米厚1:2.5水泥砂浆（适量防水剂）；b.M10砂浆砌二砖三缝；c.C15-C20砼圈梁。.1现象防潮层开裂或抹压不密实，不能有效地阻止水分沿基础向上渗透，造成墙体经常潮湿，使内粉刷层剥落，外墙受潮后，经盐碱和冻融作用，年久后，砖墙表皮逐层酥松，剥落，影响环境卫生和结构强度。.2原因分析①防潮层失效不是当时或短期内能发现的质量问题，因此，施工质量容易被忽视，如施工中经常发生砂浆混用，将砌砖基础剩余砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中随意加一些水泥，这些都达不到防潮砂浆的配比要求。②在防潮层施工前，表面未作清理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆与基石的粘结，操作时表面抹压不实、养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密实度达不到要求或者出现裂缝。.3预防措施①防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝。②防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横竖灰缝砂浆都要饱满，24墙防潮层下的顶皮砖，多采用丁砖砌法。③防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的损坏。④如设计对防潮层作法未具体规定时，宜用2厘米厚1:2.5水泥砂浆掺适量防水剂作防水层。操作要求如下：A、清除基石上的泥土，砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分浇水润湿，待表面略带风干，可进行防潮层施工。B、两边贴尺抹防潮层，保证2厘米厚度，不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。C、砂浆表面用木抹子揉平，待开始起干时，即可进行抹压（2-3遍），抹压时，可在表面撒少许水泥或刷一遍水泥浆，以进一步堵塞砂浆毛细管孔道，防潮层施工尽量不留施工缝，一次做齐，如必须留置，则留在门口位置。D、防潮层砂浆抹完后，第二天即可浇水养护，可在防潮层上铺2-3厘米厚砂子，上面盖一层砖，每日浇水一次，这样能保证良好的潮湿养护环境，至少养护三日，才能在上面砌筑墙体。E、砼圈梁防潮层施工，应注意砼试配和砂石含泥量，圈梁面层应加深抹压，也可采用撒干水泥抹光处理，注意砼的养护，避免开裂。4.2.2混凝土施工缝渗漏水.1现象及原因分析①施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。②在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉人缝内没有及时清除，浇灌上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。③浇灌上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上、下层混凝土不能牢固粘结。④钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。.2预防措施①施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来留设。②认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。A、认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。B、在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。C、加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。③施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。④设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。.3治理方法①根据施工缝渗漏情况和水压力大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。②对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1：2.5水泥砂浆找平压实。4.2.3预埋件部位渗漏水.1现象及原因分析①埋件周围混凝土振捣不密实。②预埋件过密，混凝土浇捣困难。③没有认真清除预埋件表面锈蚀层，致使预埋件不能与混凝土粘结严密。④暗管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。⑤在施工或使用中，预埋件受震松动，与混凝土间产生缝隙。.2预防措施：①施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣，加强对预埋件的保护，避免碰撞。②设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇灌质量。必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。③加强预埋铁件表面的除锈处理。④在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道。如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。⑤对有振动的预埋铁件，应事先制成混凝土预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳定于固定位置，再与混凝土浇灌成一整体。.3治理方法①对于预埋件周边出现的渗漏，先将周边剔成环形沟槽，再按裂缝直接堵塞方法处理。②对于因受振而使预埋件周边出现的渗漏，处理时需将预埋件拆除，制成预制块（其表面抹好防水层），并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前凹槽内先嵌人水泥：砂=1：1和水：促凝剂=1：1的快凝砂浆，再迅速将预制块填入。待快凝砂浆具有一定强度后，周边用胶浆堵塞，并用素灰嵌实，然后分层抹防水层补平。5、主体结构5.1钢筋工程5.1.1表面锈蚀.1现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。.2原因分析保管不良，受到雨、雪侵蚀；仓库环境潮湿，通风不良。.3预防措施钢筋应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木垫起，使离地面20公分以上；库存期限不得过长，原则上先进的先使用。工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。.4治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械的方法，并尽可能采用机械的方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的因麻坑、斑点损伤截面的，应通过试验确定是否降级使用或另作处置。5.1.2试样强度不足.1现象在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标（屈服点或抗拉强度）不符合技术标准要求。.2原因分析钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。.3预防措施收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，并按规定取样频率进行复查。.4治理方法另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服点、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。5.1.3热轧钢筋无标牌.1现象钢筋进库时无标牌，材质不明。.2原因分析管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落。.3预防措施通知发货单位加强其余批号钢筋的管理。.4治理方法每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论何种情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用。5.1.4柱子外伸钢筋错位.1现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。.2原因分析①钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；②浇捣混凝土时被震动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。.3预防措施①在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土；②注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。.4治理方法在靠紧搭搭接不可能时时，仍应使上上柱钢筋保持持设计位置，并并采取垫筋焊焊接联系。同截面接头过多.1现象在绑扎或或安装钢筋骨骨架时发现同同一截面内受受力钢筋接头头过多，其截截面面积占受受力钢筋总截截面面积的百百分率超出规规范规定数值值。.2原因分析①钢筋配料时疏忽大大意，没有认认真考虑原材材料长度；②忽略了某些杆件不不允许采用绑绑扎接头的规规定；③忽略了配置在构件件同一截面中中的接头，其其中距不得小小于搭接长度度的规定；④分不清钢筋位于受受拉区还是受受压区。.3预防措施①配料时按下料单钢钢筋编号再划划出几个分号号，注明哪个个分号与哪个个分号搭配；；②记住轴心受拉和小小偏心受拉杆杆件中的钢筋筋接头，均应应焊接，不得得采用绑扎接接头；③弄清楚规范中规定定的同一截面面的含义；④如分不清受拉或受受压区时，接接头设置均应应按受拉区的的规定办理。.4治理方法在钢筋骨骨架未绑扎时时，发现接头头数量不符合合规范要求，应应立即通知配配料人员重新新考虑设置方方案；如已绑绑扎或安装完完钢筋骨架才才发现，则根根据具体情况况处理，一般般情况下应拆拆除骨架或抽抽出有问题的的钢筋返工，如如不能拆除，则则可采取加帮帮条焊的方法法解决。5.1.6柱箍筋筋接头位置同同向.1现象柱箍筋接接头位置方向向相同，重复复交搭于一根根或两根纵筋筋上。.2原因分析绑扎柱钢钢筋骨架疏忽忽所致。.3预防措施安装操作作前交底，操操作过程中提提醒，操作完完检查。.4治理方法适当解开开几个箍筋，转转个方向，重重新绑扎，力力求上下接头头互相错开。5.1.7绑扎接接点松扣.1现象搬移钢筋筋骨架时，绑绑扎接点松扣扣；或浇捣混混凝土时绑扣扣松脱。.2原因分析绑扎铁丝丝太硬或粗细细不适当；绑绑扣形式不正正确。.3预防措施一般采用用20~22号铁丝作为为绑扎丝。绑绑扎直径12毫米以下钢钢筋宜用22号铁丝；绑绑扎12~16毫米钢筋宜宜用20号铁丝；绑扎扎梁、柱等直直径较粗的钢钢筋可用双根根22号铁丝。绑扎时要要尽量选用不不易松脱的绑绑扣形式，如如绑平板钢筋筋网时，除了了用一面顺扣扣外，还应加加一些十字花花扣；钢筋转转角处要采用用兜扣并加缠缠；对竖立的的钢筋网，除除了十字花扣扣外，也要适适当加缠。.4治理方法将接点松松扣处重新帮帮牢。5.1.8闪光对对焊未焊透.1现象焊口局部部区域未能相相互结晶，焊焊合不良，接接头墩粗变形形量很小，挤挤出的金属毛毛刺极不均匀匀，多集中于于上口，并产产生严重的胀胀开现象；从从断口上可看看到如同有氧氧化膜的粘合合面存在。.2原因分析①焊接工艺方法应用用不当。如对对断面较大的的钢筋应采用用预热闪光焊焊而不是连续续闪光焊工艺艺；②焊接参数选择不合合适。如烧化化留量太小、变压器级级数过高及烧烧化速度太快快等。.3预防措施①适当限制连续闪光焊焊工艺的使用用范围；②重视预热作用，掌掌握预热要领领，力求扩大大沿焊件纵向向的加热区域域，减小温度度梯度；③采取正常的烧化过过程，使焊件件获得符合要要求的温度分分布、尽可能能平整的端面面以及比较均均匀的熔化金金属层，为提提高接头质量量创造良好条条件；④避免采用过高的变变压器级数施施焊，以提高高加热效果。5.1.9、闪光光对焊接头弯弯折或偏心.1现象接头处产产生弯折，折折角超过规定定，或接头处处偏心，轴线线偏移大于0.1d或2mm。.2原因分析①钢筋端头歪斜；②电极变形太大或安安装不正确；；③焊机夹具晃动太大大；④操作不注意。.3预防措施①钢筋端头弯曲时，焊焊前应予以矫矫直或切除；；②经常保持电极的正正常外形，变变形较大时应应及时修理或或更新，安装装时应力求位位置准确。③夹具如因磨损晃动动较大，应及及时修理；④接头焊毕，稍冷却却后再小心地移动钢钢筋。5.1.10钢筋筋电弧焊尺寸寸偏差.1现象①帮条及搭接接头焊焊缝长度不足足。②帮条沿接头中心线线纵向偏移。③接头处钢筋轴线弯弯折和偏移。④焊缝尺寸不足或过过大。.2原因分析焊前准备备工作没有做做好，操作马马虎；下料不不准等。.3预防措施钢筋下料料和组对应由由专人进行，合合格后方准焊焊接；焊接过过程中应精心心操作。5.1.11、板板面负弯矩筋筋下沉5.2模板工程墙模板缺陷.1现象①）炸模、倾斜变形形。②）墙体厚薄不一，墙墙面高低不平平。③）墙根跑浆、露筋筋，模板底部部被混凝土及及吵浆裹住拆拆模困难。④）墙角模板拆不出出。.2预防措施①墙面模板应拼装平平整，符合质质量检验评定定标准。②有几道混凝土墙时时，除顶部设设通长连接木木方定位外，相相互间均应用用剪刀撑撑牢牢。③墙身中间应用穿墙墙螺栓拉紧，以以承担混凝土土的侧压力，确确保不炸模（一一般采用∮12~∮16mm螺栓栓）。两片模模板之间，应应根据墙的厚厚度用钢管或或硬塑料撑头头，以保证墙墙体厚度一致致。有防水要要求时，应采采用焊有止水水片的螺栓。④每层混凝土的浇灌灌厚度，应控控制在施工规规范允许范围围内。5.2.2圈梁模模板缺陷.1现象①局部涨模，造成墙墙内侧或外侧侧水泥砂浆挂挂墙。②梁内外侧不平，砌砌上段墙时局局部挑空。.2原因分析①卡具未夹紧模板，混混凝土振捣时时产生侧向压压力造成局部部涨模。②模板组装时，未与与墙面支撑平平直。.3预防措施①如采用在墙上留孔孔挑扁担木方方法施工时，扁扁担木长度应应不小于墙厚厚加二倍梁高高，圈梁侧模模下口应夹紧紧墙面，斜撑撑与上口横档档钉牢，保持持梁上口呈直直线。②采用钢管卡具组装装模板时，如如发现钢管卡卡具滑扣应即即更换。③圈梁模板上口必须须有临时撑头头，保持梁上上口宽度。5.2.3板模板板缺陷.1现象板中部下下挠；板底混混凝土面不平平；梁边模板板嵌入梁内不易拆拆除。.2原因分析①板格栅用料较小，造造成挠度过大大。②板下支撑底部不牢牢，混凝土浇浇灌过程中荷荷载不断增加加，基础下沉沉，板模下挠挠。③板底模板不平，混混凝土接触面面平整度超过过允许偏差。④将板模板铺钉在梁梁侧模上面，甚甚至略伸人梁梁模内，浇灌灌混凝土后板板模板吸水膨膨胀，梁模也也略有外涨，造造成边缘一块块模板嵌牢在在混凝土内。.3）预防措施①楼板模板的厚度要要一致，格栅栅用料要有一一定强度和刚刚度，格栅面面要平整。②支撑材料应有足够够强度，前后后左右要相互互搭牢；支撑撑如撑在软土土地上，必须须将地面预先先夯实，并铺铺设通长垫木木，保证在混混凝土重量作作用下不发生生下沉。③板模与梁模连接处处，板模应拼拼铺到梁侧模模外口齐平，避避免模板嵌人人梁混凝土内内，以便于拆拆除。④板模应按规定起拱拱。5.3混凝土工程程5.3.1麻面.1现象混凝土表表面局部缺浆浆粗糙，或有有许多小凹坑坑，但无钢筋筋外露。.2预防措施①模板面清理干净，不不得粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物。②木模板在浇筑混凝凝土前，应用用清水充分湿湿润，清洗干干净，不留积积水，使模板板缝隙拼接严严密。如有缝缝隙，应用油油毡条、塑料料条、纤维板板或水泥砂浆浆块等堵严，防防止漏浆。③钢模板脱模剂要涂涂刷均匀，不不得漏刷。④混凝土必须按操作作规程分层均均匀振捣密实实，严防漏振振；每层混凝凝土均应振捣捣至气泡排除除为止。.3治理方法麻面主要要影响混凝土土外观，对于于表面不再装装饰的部位应应加以修补。即即将麻面部位位用清水刷洗洗，充分湿润润后用水泥素素浆或1：2水泥砂浆抹抹平。5.3.2露筋.1现象钢筋混凝凝土结构内的的主筋、副筋筋或箍筋等，没没有被混凝土土包裹而外露露。.2预防措施①浇筑混凝土前，应应检查钢筋位位置和保护层层厚度是否准准确，发现问问题应及时修修整。②为保证混凝土保护护层的厚度，要要注意固定好好垫块。一般般每隔一米左右在钢钢筋上绑一个个水泥砂浆垫垫块。③钢筋较密集时，应应选配适当的的石子。石子子最大颗粒尺尺寸不得超过过结构截面最最小尺寸的1/4，同时不得得大于钢筋净净距的3/4。结构截面较较小，钢筋较较密时，可用用细石混凝土土浇灌。④为防止钢筋移位，严严禁振捣棒撞撞击钢筋。在在钢筋密集处处，可采用带带刀片的振捣捣棒进行振捣捣。保护层混混凝土要振捣捣密实。⑤浇筑混凝土前应用用清水将木模模板充分湿润润，并认真堵堵好缝隙。⑥混凝土自由倾落高高度超过2mm时，要用串串筒或溜槽等等进行下料。⑦拆模时间要根据试试块试验结果果正确掌握，防防止过早拆模模。⑧操作时不得踩钢筋筋，如钢筋有有踩弯或脱扣扣者，应及时时调直，补扣扣绑好。.3治理方法：将外露钢筋上的混混凝土残渣和和铁锈清理干干净，用水冲冲洗湿润，再再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹压平整，如如露筋较深，应应将薄弱混凝凝土剔除，冲冲刷干净湿润润，用高一级级标号的细石石混凝土捣实实，认真养护护。5.3.3蜂窝.1现象混凝土局局部酥松，砂砂浆少，石子子多，石子之之间出现空隙隙，形成蜂窝窝状的孔洞。.2预防措施①混凝土搅拌时严格格控制配合比比，经常检查查，保证材料料计量准确。②混凝土应拌合均匀匀，颜色一致致，控制其延延续搅拌最短短时间。③混凝土自由倾落高高度一般不得得超过2米。浇筑楼板板混凝土时，自自由倾落高度度不宜超过lm，如超过lm，要采取串串筒、溜槽等等措施下料。④在竖向结构中（柱柱、墙）浇筑筑混凝土，应应采取下列措措施：A、模前前应在边模板板下口抹8cm宽找平层层，找平层嵌嵌人柱、墙体体不超过lcm，保证下口口严密。开始始浇筑混凝土土时，底部应应先填以50~l00mm与浇浇筑混凝土成成分相同的水水泥砂浆。砂砂浆应用铁锹锹人模，不得得用料斗直接接灌入模内。混混凝土坍落度度应严格控制制，底层振捣捣应认真操作作。B、柱子子应分段浇筑筑，边长大于于0.4米且无交叉箍箍筋时，每段段高度不应大大于3.5mm。C、墙和和隔墙应分段段浇筑，每段段高度不应大大于3m。D、采用用竖向串筒导导送混凝土时时，竖向结构构浇筑段的高高度可不加限限制。E、柱断断面在40×40cm以内内并有交叉箍箍筋时，应在在柱模侧面开开设不小于330cm高的的孔洞，装上上斜溜槽，分分段浇筑，每每段高度不得得超过2m。⑤混凝土的振捣应分分层捣固。⑥捣实混凝土拌合物物时，插人式式振捣器移动动间距不应大大于其作用半半径的1.5倍；对轻骨料料混凝拌合物物，则不应大大于其作用半半径的1倍。振捣器器至模板的距距离不应大于于振捣器有效效作用半径的的1/2。为保证上上下层混凝土土结合良好，振振捣棒应插人人下层混凝土土5cm。平板板振捣器在相相邻两段之间间应搭接振捣捣3~5cm。⑦混凝土浇捣时，必必须掌握好每每点的振捣时时间。掌握好好振捣时混凝凝土坍落度和和振捣有效作作用半径的关关系。合适的的振捣时间也也可由下列现现象来判断：：混凝土不再再显著下沉，不不再出现气泡泡，混凝土表表面出浆呈水水平状态，并并将模板边角角填满充实。⑧浇筑混凝土时，应应经常观察模模板、支架、堵堵缝等情况。如如发现有模板板走动，应立立即停止浇筑筑，并应在混混凝土凝结前前修整完好。.3治理方法混凝土有有小蜂窝，可可先用水冲洗洗干净，然后后用1：2或1：2.5水泥砂浆修修补；如果是是大蜂窝，则则先将松动的的石子和突出出颗粒剔除，尽尽量剔喇叭口口，外边大些些，然后用清清水冲洗干净净湿透，再用用高一级标号号的细石混凝凝土捣实，加加强养护。5.3.4板面不不平整.1现象混凝土板板厚薄不一致致，表面不平平整。.2)因分析①混凝土梁板同时浇浇筑，有时只只采用插入式式震动器震捣捣，用铁锹拍拍平，使混凝凝土板厚控制制不准，粗糙糙不平。②混凝土未达到一定定强度就上人人操作或运料料，使板面出出现凹坑和印印迹。③模板支柱没有支承承在坚硬的地地基上，垫板板支承面不足足，以致在浇浇筑混凝土时时或混凝土早早期养护时发发生下沉。.3预防措施①浇筑混凝土板应采采用平板震动动器震捣，其其有效震动深深度约20~30cm。大大面积混凝土土应分段震捣捣，相邻两段段之间应搭接接震捣3~5cm。②控制混凝土板浇筑筑厚度，除在在模板四周弹弹墨线外，还还可用钢筋或或木料做成与与板厚相同的的标志，放在在浇灌地点，随随浇筑随移动动，以保持板板面水平。③混凝土浇筑后122小时以内，应应进行覆盖浇浇水养护。必必须在混凝土土强度达到足足够强度后，方方可在已浇筑筑的结构上走走动。④混凝土模板应有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，支承部分分必须安装在在坚实的地基基上，并有足足够的支承面面积，以保证证结构不发生生过量下沉。⑤在浇筑混凝土过程程中，要注意意观察模板和和支撑，如有有变形应立即即停止浇筑，并并在混凝土凝凝结前维修加加固好。5.4砌砖工程5.4.1砂浆强强度不稳定.1现象砂浆强度度低于设计强强度的情况较较多，砂浆强强度波动大，均均匀性差。.2预防措施①砂浆配合比的确定定，应结合现现场的材质情情况，在满足足砂浆和易性性的条件下，控控制砂浆强度度，为了满足足砂浆和易性性要求而增加加塑化材料后后，应适当调调整水泥用量量。②建立施工计量工具具校验、维修修、保管制度度，砂浆中砂砂子用量一般般为水泥用量量的10倍左右。因此此砂石计量误误差对强度影影响不十分明明显，在实际际操作中，由由于砂中含水水率的影响及及计量后运输输途中的失落落，砂子用量量大多出现负负偏差，对砂砂浆强度偏于于有利。故为为方便操作，砂砂子计量允许许按重量折成成体积。③塑化材料一般为湿湿料，计量称称重更为困难难，由于其计计量误差对砂砂浆强度影响响十分敏感，理理应严格控制制，计量的具具体做法是：：将塑化材料料（石灰膏等等）调成标准准稠度（12厘米），进进行称重计量量，再折成标标准容积，定定期抽查核对对，如供应的的塑化材料含含水比较稳定定，则可按稳稳定含水量进进行计量，计计量误差应控控制在±5%以内。④不得用增加微沫剂剂量等方法来来改善砂浆的的和易性。⑤砂浆搅拌加料顺序序：用砂浆搅搅拌机就应分分两次投料，先先加人部分砂砂子、水和全全部塑化材料料，通过搅拌拌叶片和砂子子搓动，将塑塑化材料打开开（不见疙瘩瘩为止），再再投人其余的的砂子和全部部水泥，砌筑筑砂浆不应用用人工拌制。5.4.2砖砌体体组砌混乱.1现象混水墙面面组砌方法混混乱，出现直直缝和“二层皮”，降低了砌砌体强度和整整体性，清水水墙，砖规格格尺寸误差对对墙面影响较较大，为组砌砌形式不当，形形成竖缝宽度度不均，影响响美观。.2预防措施①应使操作者了解砖砖墙组砌形式式，不单纯只只为了清水墙墙美观，同时时也为了满足足传递荷载的的需要，因此此不论清、混混水墙，墙体体中砖缝搭不不得少于1/4砖长，内外外皮砖层最多多隔五层砖应应有一层丁砖砖拉结（五顺顺一丁），一一般不超过三三层为宜，为为了节约，允允许使用砖头头，但也应满满足1/4砖长的搭接接要求。半砖砖头应分散砌砌于混水墙中中。②墙体组砌形式的选选用，应根据据所砌部位的的受力性和砖砖的规格尺寸寸误差而定，一一般清水墙石石常适用梅花花丁组砌方法法，在地震区区，为增强齿齿缝受拉强度度，可采用一一顺一丁组砌砌方法，为了了不因砖的规规格尺寸误差差而经常变动动组砌形式，在在同一幢号工工程中，应尽尽量使用同一一砖厂的砖。5.4.3砖缝砂砂浆不饱满.1现象砖属水平平灰缝砂浆饱饱满度低于80%，竖缝内无无砂浆（瞎缝缝）。.2预防措施①改善砂浆和易性是是确保灰缝砂砂浆饱满和提提高粘结强度度的关键，宜宜使用掺有石石灰膏或粉煤煤灰的混合砂砂浆。②改进砌筑方法，不不宜采用推尺尺铺灰法或摆摆砖砌筑，应应推广“三一砌砖法”，即使用大大铲，一块砖砖，一铲灰，一一揉挤的砌筑筑方法。③严禁干砖砌墙。5.4.4.墙体体留置阴槎，接槎不严.1现象砌筑时随随意留槎，且多留置置阴槎，搓口部位位用砖渣填砌砌，使墙体断断面遭受严重重削弱，阴槎槎部位砂浆不不严，灰缝不不顺直。.2预防措施①在安排施工组织计计划时，对施施工留槎应作统一考考虑，外墙尽尽量做到同步步砌筑不留槎槎，如外墙脚脚手砌纵墙，横横墙可以与此此同步砌筑，工工作面互不干干扰，这样可可尽量减少留留槎部位，有利利于房屋整体体性。②退槎宜采取18层退槎槎砌法，为防防止因操作不不熟练，使接接槎水平缝不直直，可以加立立小皮数杆，清清水墙留搓，为为遇有门窗洞洞口，应将留留槎部位砌至转转角门窗口边边，在门窗口口框边立皮数数杆，以控制制标高。③留退槎确有困难时时，应留引出出墙面12ccm的直槎，并按规定定设拉结条，使使咬搓砖缝由由纵横墙交接接年移至内墙墙部位，增强强墙体的整体体性。④后砌非承重12ccm隔墙，宜宜将取在墙面面上留榫式槎槎的作法，，接接搓时，应在在榫式洞口内内先填塞砂浆浆，顶皮砖的的上部灰缝，用用瓦刀将砂浆浆塞严，以稳稳固隔墙，减减少留榫洞口口对墙体断面面的削弱。配筋砌体钢筋遗漏漏和锈蚀.1现象配筋砌体体（水平配筋筋）中钢筋操操作时漏放或或没有按照设设计规定放置置，配筋砖缝缝中砂浆不饱饱满，年久钢钢筋遭到严重重锈蚀而失去去作用，上述述两种现象会会使配筋砌体体强度大幅度度地降低。.2预防措施①砌体中的配筋与混混凝土中的钢钢筋一样，都都属于隐蔽工工程项目应加加强检查，并并填写检查记记录存档，施施工中，对新新砌部位需要要的配筋应一一次备齐，以以便检查有无无遗漏，砌筑筑时配筋端头头应从砖缝中中漏出，作为为配筋标志。②配筋宜采用冷拨钢钢丝焊网片，砌砌筑时，应适适当增加灰缝缝厚度（以钢钢筋网片厚度度上下各有22mm保护层层为宜），为为同一标高墙墙面有配筋和和无配筋两种种情况，可分分划两种皮数数杆控制。③为了确保砖缝中钢钢筋保护层的的质量，应先先将钢筋网片片刷水泥净浆浆，网片放置置前，底面砖砖层的纵横竖竖缝应用砂浆浆填实，以增增强砌体强度度，同时也能能防止铺灰砌砌筑时，砂浆浆拌入竖缝中而出出现露筋现象象。④配筋砌体一般均使使用高标号水水泥砂浆，为为了使挤浆严严实，严禁用用干砖砌筑，应应采取满铺挤挤，也可适当当敲砖振实砂砂浆层，使钢钢筋能很好地地被砂浆包裹裹。5.4.6立柱、门门窗洞口阳台台和环窗雨蓬蓬不成线.1原因分析：①砌筑前没有弹线，轴轴线偏移；②多层建筑弹线时没没有在固定的的一端发尺；；③平面不弹线，标高高失控，上下下不吊线；.2预防措施：①层层弹出墙体中心心线和砌体边边线，砌筑大大角头时校正正垂直线；②皮数杆应标明楼地地面、门窗洞洞口和圈梁标标高；每层弹弹线应从同一一轴线端发尺尺，以消除误误差；③立柱、门窗洞口、阳阳台与环窗雨雨蓬，逐层分分中定位，弹弹好砌筑边线线；模板安装装时测好标高高，上下吊角角吊边；砌筑筑时做到左右右拉线，上下下挂线锤。5.4.7窗台返返水（窗台与与屋面板下渗渗水污墙）.1原因分析①窗框底未留空隙或或空隙很小，窗窗台粉面时未未留流水坡；；或粉面砂浆浆填掩窗框，砂砂浆干缩开裂裂，雨水从裂裂缝中渗人内内墙面；②安装窗框时未拉线线，框底离空空不一；③窗台下，屋面板上上下砖墙灰浆浆不饱满、不不密实，雨水水渗人墙内污污墙。.2预防措施：①画皮数杆时，必须须把窗台板的的砖面标高标标明，使窗框框底留3~5公分空隙，粉粉窗台时在框框底嵌入砂浆浆填实堵严；；②拉线安装窗框，线线要绷紧平直直窗台下2~3皮砖、屋面面板上下2~3皮砖，用M5水泥混合砂砂浆砌实心体体，砖应湿透透，每皮灌稀稀浆，切忌用用水冲浆灌缝缝。6、建筑装饰装修6.1地面工程6.1.1地面起起砂.1现象地面表面面粗糙，光洁洁度差，颜色色发白，不坚坚实，走动后后表面有灰。.2原因分析①水泥砂浆拌合物水水灰比过大。②地面压光过早或过过迟，面层砂砂浆的强度和和抗磨能力降降低。③养护不当。④水泥地面在尚未达达到足够的强强度就上人走走动或进行下下道工序施工工，使地面遭遭受破坏，导导致起砂。⑤原材料不合要求，如如水泥标号低低或砂子粒度度过细等。.3预防措施①严格控制水灰比。②掌握好面层的压光光时间。③水泥地面压光后，应应视气温情况况，一般在一一昼夜后进行行洒水养护，可可用草帘、锯锯末覆盖后洒洒水养护。④合理安排施工流向向，避免上人人过早。水泥泥地面应尽量量安排在墙面面、天花的粉粉刷等装饰工工程完工后进进行，避免对对面层产生污污染和损坏。⑤在低温条件下抹水水泥地面，应应防止早期受受冻。⑥水泥宜采用早期强强度较高的普普通硅酸盐水水泥，安定性性要好。砂子子宜采用粗中中砂，含泥量量不应大于3%。用于面层层的碎石粒径径不应大于115mm，也也不应大于面面层厚度的2/3，含泥量不不应大于2%。⑦采用无砂水泥地面面，面层拌合合物内不用砂砂，用粒径为为2~5mm瓜子石石拌制，配合合比宜用水泥泥：瓜子石=1：2。6.1.2地面空空鼓.1现象及原因分析①垫层或基层表面清清理不干净，有有浮灰、浆膜膜或其它污物物。②面层施工时，垫层层或基层表面面不浇水湿润润或浇水不足足，过于干燥燥。③垫层或基层表面有有积水在铺设设面层后，积积水部分水灰灰比突然增大大，影响面层层与垫层之间间的粘结，易易使面层空鼓鼓。.2预防措施①认真清理基层表面的的浮灰、浆膜膜以及其它污污物，并冲洗洗干净。如基基层表面过于于光滑，则应应凿毛。②控制基层平整度，用用2m直尺检查查，其凹凸度度不应大于l0mm，以保证证面层厚度均均匀一致，防防止厚薄悬殊殊过大。③面层施工前1~22天，应对基基层认真进行行浇水湿润，使使基层具有清清洁、湿润、粗粗糙的表面。④素水泥浆结合层在在调浆后应均均匀涂刷，不不宜采用先撒撒干水泥面后后浇水的扫浆浆方法。素水水泥浆水灰比比以0.4~0.6为宜。6.1.3楼地面面面层不规则则裂缝.1现象这种不规规则裂缝部位位不固定，形形状也不一，预预制板楼地面面或现浇板楼楼地面上都会会出现，有属属表面裂缝，也也有连底裂缝缝。.2原因分析①水泥安定性差或用用刚出窑的热热水泥，凝结结硬化时收缩缩量大。②面层养护不及时或或不养护，产产生收缩裂缝缝。③水泥砂浆过稀或搅搅拌不均匀，则则砂浆的抗拉拉强度降低，影影响砂浆与基基层的粘结。④首层地面回填土质质量差。⑤面积较大的楼地面面未留伸缩缝缝，因温度变变化而产生较较大的胀缩变变形，使地面面产生裂缝。⑥使用外加剂过量而而造成面层较较大的收缩值值。⑦结构变形。.3预防措施①重视原材料质量。②保证垫层厚度和配配合比的准确确性，振捣要要密实，表面面要平整，接接搓要严密。③面层的水泥拌合物物应严格控制制用水量，表表面压光时，不不宜撒干水泥泥面。因水分分过大难以压压光时，可适适量撒一些1：1干拌水泥砂砂拌合物，撒撒布应均匀，待待吸水后，先先用木抹均匀匀搓打一遍，然然后再用铁抹抹压光。④水泥砂浆面层铺设设前，应认真真检查基层表表面的平整度度，尽量使面面层的铺设厚厚度厚薄一致致。⑤面积较大的水泥砂砂浆（或混凝凝土）楼地面面，应从垫层层设置变形缝缝。⑥结构设计上应尽量量避免基础沉沉降量过大，特特别要避免基基础的不均匀匀沉降。⑦使用上应防止局部部地面集中堆堆荷过大。⑧水泥砂浆（或混凝凝土）面层中中掺用外加剂剂时，严格按按规定控制掺掺用量，并加加强养护。6.1.4带地漏漏的地面倒泛泛水.1现象地漏处地面偏高，地地面倒泛水、积积水。.2原因分析①设计或施工疏忽，将将阳台、浴厕厕间地面与室室内一般平，造造成积水外流流。③施工前，地面标高高抄平弹线不不准确，施工工中未按规定定的泛水坡度度冲筋、刮平平。③浴厕间地漏过高，以以致形成地漏漏四周积水。④土建施工与管道安安装施工不协协调，或中途途变更管线走走向，地漏安安装另行凿洞洞，造成泛水水方向不对。.3预防措施①阳台、浴厕间的地地面标高设计计应比室内地地面低20～50mm。②施工中首先应保证证楼地面层标标高准确，抹抹地面前，以以地漏为中心心向四周辐射冲筋，找找好坡度，用用刮尺刮平。抹抹面时，注意意不留洼坑。③水暖工安装地漏时时，应注意标标高准确，宁宁可稍低，也也不要超高。④加强土建施工和管管道安装施工工的配合，控控制施工中途途变更，认真真进行施工交交底，做到一一次留置正确确。6.1.5表面起起泡.1原因分析①在砼面层下残留的的空气未排出出；②砂浆中砂子过细，较较粘稠，残留留有空气。.2预防措施适当降低低砂率；铺抹抹时压实；一一旦出现气泡泡，适当延迟迟头遍压光时时间，加强养养护不少于五五昼夜。6.1.6脱皮（硬硬化后．砼表表面脱落起皮皮）.1原因分析①砼早期受冻；②在泌水的砼表层上上进行抹光操操作或撒干水水泥压光；砂砂子和水泥离离析；操作时时粘附一层薄薄砼。③收压隔夜砂浆；养养护不好。.2预防措施使砼在冻冻结前达到40%的强度；控控制水灰比避避免砂子和水水泥离析；已已出现泌水、离离析时，适当当撒干水泥压压光；加强表表面湿养护。6.1.7顺板缝缝或搁置方向裂缝（预制板板地面顺板缝缝通长方向，或或在预制楼板板支座搁置位位置的正上方方出现裂缝）.1原因分析①板缝嵌缝质量粗糙糙低劣，失去去整体作用，在在荷载作用下下，板出现挠挠曲变形而出出现通长裂缝缝；②板缝未浇水湿润、嵌嵌缝养护不认认真，致使灌灌缝砂浆或砼砼达不到质量量要求；③施工中局部堆载过过大，使板产产生过大变形形而导致裂缝缝；④预制板受荷变形，两两端上翘，使使板端缝的上上部出现裂缝缝，此外，楼楼板的纵向收收缩也导致在在板端出现裂裂缝；⑤预制板安装坐浆不不实或不坐浆浆，顶端接缝缝处质量差，面面层也易出现现板端方向裂裂缝。.2预防措施①重视和提高板的安安装质量和嵌嵌缝质量；②安装预制板时要坐坐浆，搁置要要平实；③预制板搁置后，嵌嵌缝时要吊模模，清理干净净并湿润，刷刷一度水泥浆浆，用1：2.5水泥砂浆灌灌2～3公分，捣实实后再用C20砼浇捣至离板板面1公分、捣实实抹平，并加加以养护，以以提高板缝质质量和整体性性；④施工中严格禁止局局部地面堆载载过大。6.1.8楼梯踏踏步宽度和高高度不一.1现象楼梯踏步步宽度和高度度不一，影响响使用和美观观。.2原因分析①结构施工阶段踏步步的高、宽尺尺寸偏差较大大，粉刷面层层时，又未认认真的弹线操操作，而是随随高就低地进进行抹面。②虽然弹了斜坡线，但但没有注意将将步高和步宽宽等分一致。.3预防措施①加强楼梯在结构施施工阶段的复复尺检查工作作，使踏步的的高度和宽度度偏差控制在在l0mm以内。②为确保踏步的位置置正确和宽、高高度一致，在在抹面前应根根据平台标高高和楼面标高高弹出标准斜斜坡线，然后后将线等分，线线上各点即为为踏步阳角位位置，按此位位置进行打凿凿和粉刷即可可。.3治理方法对于踏步步高度和宽度度偏差较大的的，或外观质质量要求较高高的楼梯，应应作返工处理理。6.1.9卫生间间污水6.2抹灰工程6.2.1砖墙、混混凝土基层抹抹灰空鼓、裂裂缝预防措施施：.1抹灰前的基层处理理是确保抹灰灰质量的关键键之一，必须须认真做好：：①混凝土、砖基层表表面凹凸明显显部位，应事事先剔平或用用1：3水泥砂浆补补平；表面太太光滑的基层层要凿毛，可可用1：1水泥砂浆掺10%的胶水先薄薄抹一一层，24小时后才进进行抹灰，基基层表面砂浆浆残渣污垢、隔隔离剂、油漆漆等，均应事事先清除干净净。②墙面脚手架孔洞应应堵塞严密；；水暖、通风风管道通过的的墙洞和剔墙墙管槽，必须须用1：3水泥砂浆堵严严抹平。③不同基层材料如木木基层与砖面面、混凝土基基层相接处，应应铺钉金属网网，搭接宽度度应从相接处处起，两边不不小于l0mm。.2抹灰前墙面应浇水水。.3抹灰用的砂浆必须须具有良好的的和易性，并并具有一定的的粘结强度。.4抹灰用的原材料应应符合质量要要求。.5底层砂浆与中层砂砂浆的配合比比应基本相同同。.6当基层墙体平整和和垂直偏差较较大，局部抹抹灰厚度较厚厚时，一般每每次抹厚度应应控制在8～l0mm为宜。中中层抹灰必须须分若干次抹抹平。.7门窗框塞缝应作为为一道工序专专人负责。先先将水泥砂浆浆用小溜子将将缝塞实塞严严，待达到一一定强度后再再用水泥砂浆浆找平。门窗窗框塞缝应采采取有效措施施，以保证与与墙体联结牢牢固，抹灰后后不致在门窗窗边处发生裂裂缝、空鼓问问题。6.2.2抹灰面面不平、阴阳阳角不垂直与与不方正预防防措施：（11)按规矩将房房间找方，挂挂线找垂直和和贴灰饼（灰灰饼间距15一2m一个）。（22)冲筋宽度为l0cm左右，其其厚度应与灰灰饼相平。为为了便于作角角和保证阴阳阳角垂直方正，必须在阴阳角角两边冲灰筋筋一道；抹出出的灰筋应用用长木杠依照照灰饼标志上上下刮平；木木杠受潮变形后要及时修修正。（33）抹灰时如如果冲筋较软软，容易碰坏坏灰筋，抹灰灰后墙面凹凸凸不平；但也也不宜在灰筋筋过干后进行抹灰，以免免出现灰筋高高出抹灰表面面。（44)抹阴阳角时时，应随时用用方尺检查角角的方正，不不方正时应及及时修正。抹抹阴角砂浆稠稠度稍小，要用阴角抹抹子上下窜平平窜直，尽量量多压几遍，避避免裂缝和不不垂直方正。6.2.3、混凝土土顶板抹灰空空鼓、裂缝（11）现象混凝土现现浇楼板板底底抹灰，往往往在顶板四角角产生不规则则裂缝，中部部产生通长裂裂缝，预制楼板则沿板缝产生生纵向裂缝和和空鼓情况。（22）原因分析析①基层清理不干净，抹抹灰前浇水不不透。②预制楼板板底安装装不平，相邻邻板底高低偏偏差大，造成成抹灰厚薄不不匀，产生空空鼓、裂缝。（多砂浆浆配合比不当当，底层砂浆浆与楼板粘结结不牢，产生生空鼓、裂缝缝。（33）预防措施施①现浇混凝土楼板板板底表面有木木丝、油毡等等杂物时必须须清理干净；；使用钢模现现浇混凝土楼板时，应用清水水加10%的火碱，将将隔离剂、油油垢清刷干净净；如有蜂窝窝麻面情况，应应事先用1：2水泥砂浆修补抹平平，凸出部分分需剔凿平整整。②抹灰前，板底表面面油毡等杂物物必须清理干干净；现浇楼楼板如有蜂窝窝、麻面情况况，应先用1：2水泥砂浆抹平。③为了使底层砂浆与与基层粘结牢牢固，抹灰前前一天顶板应应喷水湿润，抹抹灰时再洒水水一遍。现浇混凝土顶板抹抹灰，底层砂砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚厚度2一3mm，操作作时应顺模板板纹方向垂直抹，用力将底底灰挤人顶板板缝隙中，紧紧跟抹中层砂砂浆找平。6.2.4、外靖水泥泥砂浆饰面空空鼓、裂缝（11)原因分析①基层处理不好，清清扫不干净，墙墙面浇水不透透或不匀，影影响底层砂浆浆与基层的枯枯接性能。②一次抹灰太厚或各各层抹灰跟得得太紧。③夏季施工砂浆失水水过快或抹灰灰后没有适当当浇水养护。（22)预防措施①抹灰前，应将基层层表面清扫干干净；蜂窝、凹凹洼、缺棱掉掉角处，应先先刷一道1：4=1077胶：水的胶水溶液液，再用1：3水泥砂浆分分层修补。基基层墙面应在在施工前一天天浇水，要浇浇透浇匀，让基层吸足一一定水分再抹抹灰。②表面较光滑的混凝凝土墙面，抹抹底灰前应先先刷一道107胶素水泥浆浆粘接层，以以增加与光滑滑基层的砂浆粘接能能力。③室外抹灰应设计分分隔缝，以不不显接搓和防防止抹灰砂浆浆收缩开裂。④夏季应避免在日光光暴晒下进行行抹灰，罩面面成活后第二二天应浇水养养护，并坚持持养护7天以上。6.2.5、雨水污污染墙面（11）原因分析析水泥砂浆浆外墙饰面在在窗台、雨蓬蓬、阳台、压压顶和突出腰腰线等部位没没有做好流水水坡度或未做滴水槽易发生雨雨水顺墙流淌淌，污染墙面面，甚至造成成墙体渗漏。（22)预防措施①在窗台、阳台、压压顶和突出腰腰线等部位抹抹灰时，做好好流水坡度和和滴水线槽。②外墙窗台抹灰前，窗窗框下缝隙必必须用水泥砂砂浆填实，防防止雨水渗漏漏。窗台抹灰灰应低于窗框下lcm，窗窗框与窗台必必须认真处理理好。6.2.6、墙体渗渗水住宅围护护墙渗水；窗窗台与墙节点点处渗水；外外墙透水。预防措施施：（11）组砌方法法要正确，砂砂浆强度应符符合设计要求求，坚持“三一”砌砖法；（22）对组砌形形成的空缝，应应在装饰抹灰灰前将空缝采采用勾缝的方方法修整；（33)饰面层应分分层抹灰，分分格条应初凝凝后取出，注注意压灰要密密实，严防有有砂眼或龟裂裂；（4）门门窗口与墙体体的缝隙，应应采用加有麻麻刀的砂浆自自下而上塞灰灰压紧；勾灰缝时时要压实，防防止有砂眼和和毛细孔而导导致虹吸作用用；若铝合金金和塑料窗应应填塞保温材料；（5）门窗口的天盘应应设置鹰嘴和和滴水线；（6）脚手眼和其他孔孔洞，应用原原设计的砌体体材料按砌筑筑要求堵密实实。6.3外墙涂料1、颜色色不匀（11）现象颜色深浅浅不一致。（2）原原因分析①不是同一批涂料，使使用时涂料未未能搅拌均匀匀或任意加水水，则涂料颜颜色深浅不同同，致使墙面颜色深浅不一一致。②混凝土或砂浆基层层龄期相差悬悬殊，温度、碱碱度有明显差差异。③基层有油污、铁锈锈、脱模剂等等未清除干净净，喷、刷涂涂料后返色、变变黄。④基层表面平滑度不不同，由于光光影作用显得得颜色深浅不不同。⑤施工接搓未留在分分格缝或阴阳阳角处，造成成颜色深浅不不一致现象。（33）预防措施施①生产一批涂料时，每每一批的颜料料掺量和各种种材料的配合合比例必须准准确。发现有有色差时应编号注明，使用用时安排在不不同墙面上，或或预先按编号号混合均匀再再用。涂料使使用时必须充充分搅拌均匀，不得任任意加水稀释释。②混凝土基层龄期应应在28天以上，砂砂浆可在7天以上，含含水率和碱度度PH值均在10以下。局部孔洞应用砂浆浆修补好，其其龄期也应在在3天以上。③基层有油污、铁锈锈、脱模剂时时，必须预先先用洗涤剂清清洗干净。④基层表面应平整，平平滑程度应一一致。混凝土土基层如有蜂蜂窝孔洞时，应应刮水泥乳胶胶腻子。砂浆基层表面面应用铁抹子子压光，水刷刷子带出小麻麻面。⑤喷涂施工时应均匀匀喷涂，不得得漏喷、虚喷喷或出浆、挂挂流；刷涂、滚滚涂施工时，刷刷、滚方向、长短应一致致。⑥接搓必须在分格缝缝或阴阳角处处，不得任意意留搓。2、粉化化、剥落（11）现象喷、刷涂涂料一定时间间后，局部或或大片掉粉、空空鼓、起皮、脱脱落。（22）原因分析析①涂料耐水等性能不不合格。②基层龄期太短，含含水率高，碱碱度大。③基层强度太低，有有酥松、起砂砂、粉化缺陷陷，喷刷涂料料后易起皮、剥剥落。④基层粉尘未清扫干干净；基层使使用了强度低低和不耐水的的腻子。⑤涂料过量加水稀释释，喷、刷后后均易造成粉粉化、剥落。（33）预防措施施：①基层必须清扫干净净。基层如有有酥松、起砂砂、粉化现象象，应预先用用钢丝刷清除除干净，并用水泥砂浆或水泥泥乳胶腻子找找平。②基层找平时，应用用水泥乳胶腻腻子，不得用用大白、纤维维等强度低、耐耐水性差的腻腻子。③喷刷涂料不得过厚厚；如喷刷两两道时，应在在第一道充分分干燥后再涂涂第二道。④喷刷涂料时，气温温应高于涂料料最低成膜温温度，雨天或或预计有雨的的天气不得施施工。⑤涂料应按出厂说明明加水稀释，不不得任意加水水。（四四）面砖工程程1、空空鼓、脱落（11）原因分析析①由于贴面砖的墙饰饰面层自重大大，使底子灰灰与基层之间间产生较大的的剪应力粘贴贴层与底子灰之间也有较小小的剪应力，如如施工处理不不当，各层之之间粘结强度度差就易产生生面层空鼓、脱脱落。②砂浆配合比不准，砂砂子中含泥量量过大，在同同一施工面上上采用几种不不同配合比的的砂浆，引起不同的干缩率率而开裂、空空鼓。③饰面层各层长期受受大气温度的的影响，由表表面到基层的的温度梯度和和热胀冷缩，在在各层中也会产生应力，如如砂浆不饱满满，面砖勾缝缝不严，使面面层受到破坏坏。（22）预防措施施①详见“砖墙、混凝土基层层抹灰空鼓、裂裂缝”预防措施。②面砖使用前，必须须清洗干净，并并隔夜用水浸浸泡，晾干后后（外干内湿湿）才能使用用。③粘贴面砖浆要饱满满，但使用砂砂浆过多，面面砖也不易贴贴平，如果多多敲，会造成成浆水集中至面砖底部或溢出出，收水后形形成空鼓，特特别在垛子、阳阳角处贴面砖砖更应注意，否否则容易产生生阳角处不平直和空空鼓，导致面面砖脱落。④在面砖粘贴过程中中，要做到一一次成活，不不宜多动，尤尤是砂浆收水水后纠偏娜动动，容易引起空鼓。粘贴砂浆浆一般可采用用1：0.2：2混合砂浆，要要做到配合比比准确，砂浆浆在使用过程程中，不要随便掺水和加加灰。⑤认真作好勾缝。2、分格格缝不匀，墙墙面不平整（11）原因分析析施工前没没有按照图纸纸尺寸，核对对结构施工实实际情况，进进行分格和绘绘制大样图；；灰饼不够，控制点少；面面砖质量不好好，规格尺寸寸偏差大，施施工中没有选选砖，加上操操作不当，造造成分格缝不均匀，墙面面不平整。（22）预防措施施：①施工前应根据设计计图纸尺寸，核核实结构实际际偏差情况，决决定面砖铺贴贴厚度和排砖砖模数，粘贴时要找好好规矩，用水水平尺找平，校校核墙面方正正，进行预排排。②基层打完底后用混混合砂浆粘在在面砖背后作作灰饼，阴阳阳角处要双面面挂线，灰饼饼的粘结层不小于lomm，间间距不大于11.5m。并并要根据皮数数杆在底子灰灰上从上到下下弹上若干水水平线，在阴阴阳角，窗口处弹上上垂直线，做做为贴面砖时时控制标志。③铺贴面砖操作时应应保持面砖上上口平直，‘贴完一皮砖砖后，需将上上口灰刮平，不不平处用小木木片或竹签等等垫平，放上上分格条再贴贴第二皮砖，垂垂直缝应以底底子灰弹线为为准，随时检检查核对，铺贴后将立缝缝处灰浆随时时清理干净。④面砖使用前，应先先进行剔选，凡凡外形歪斜，缺缺角掉棱、翘翘裂和颜色不不匀者均应挑挑出，用套板把同格分大大、中、小进进行分类堆放放，分别使用用在不同部位位，以避免由由于面砖尺寸寸上的偏差造成排砖缝子子不直和分格格不匀情况。3、裂缝缝、变色或表表面沽污（11）现象瓷砖墙面面使用几年后后，普遍发现现瓷砖裂缝、变变色。（2）原原因分析①使用瓷砖质量不好好，材质松脆脆，吸水率大大，抗拉，抗抗折，抗压性性能均相应下下降，由于瓷砖吸水率和湿膨膨胀大，因此此产生内应力力而开裂。②瓷砖在运输、操作作中造成隐伤伤，有隐伤的的瓷砖加上湿湿膨胀应力作作用出现裂缝缝。③瓷砖材料质地疏松松，施工前瓷瓷砖浸泡不透透，粘贴时，粘粘结砂浆中的的浆水或不洁洁净水从瓷砖背面渗进砖坯坯内，并从透透明铀面上反反映出来，造造成瓷砖变色色。（33）预防措施施①使用的瓷砖特别是是用于高级装装修工程上的的瓷砖，选用用材质密实、吸吸水率不大于于18%的质量较好的瓷砖，以以减少裂缝的的产生。②粘贴前瓷砖一定要要浸泡透，将将有隐伤的仔仔细挑出，尽尽量使用和易易性、保水性性较好的砂浆粘贴，操作时不不要用力敲击击砖面，防止止产生隐伤，并并随时将砖面面上砂浆擦洗洗干净。七、建筑筑屋面（一一）屋面卷材材起鼓1、原因因分析在卷材防防水层中粘结结不实的部位位，窝有水分分和气体，当当其受到太阳阳照射或人工工热源影响后，体积膨胀，造造成鼓泡。2、预防防措施（11）找平层应应平整、清洁洁、干燥、冷冷底子油涂刷刷均匀，这是是防止卷材起起鼓的主要措措施。（22）原材料在在运输和贮存存过程中，应应避免水分侵侵人，尤其是是要防止卷材材受潮。卷材材铺贴应先高后低，先远远后近，分区区段流水施工工，并注意掌掌握天气预报报，连续作业业，一气呵成成。（33)防水层施工工前，应将卷卷材表面清干干净；铺贴卷卷材时，油膏膏应涂刷均匀匀，并认真做做好压实工序，以增强强卷材防水层层与基层的粘粘结能力。（44）不在雨天天、大雾、大大风或风砂天天施工，防止止基层受潮。（55）当屋面基基层干燥确有有困难，而又又急需铺贴卷卷材时，应采采用排气屋面面作法。（二二）山墙、女女儿墙部位漏漏水1、现象象及原因分析析（1）卷卷材收口处张张口，没有钉钉牢；封口砂砂浆开裂、剥剥落，木砖、木木条腐烂。（22）压顶砂浆浆标号低压顶顶板滴水线破破损，雨水沿沿墙进人卷材材。（3）垂直面卷材与屋屋面卷材没有有分层搭搓，基基层松动。（44）撒铺垂直直面的绿豆砂砂因困难而被被省略。2、预防防措施（11）转角处应应按规定做成成钝角，垂直直面与屋面之之间的卷材应应分层搭搓。（22)木砖、木条条需进行防腐腐处理，卷材材收口处应钉钉设牢固。（33)压顶板宜用用钢筋混凝土土预制板，板板缝之间应用用油膏浇缝。（44）垂直面撒撒铺绿豆砂的的工序不得省省略，并要认认真做好。I、、建建筑给排水及及采暖（一一）室内埋设设地下给水管管道漏水1、现现象管道通水水后，地面或或墙角处局部部返潮、汪水水，甚至从孔孔缝处冒水，严严重影响使用用。2、原因因分析（11)管道安装后后，没有认真真进行水压试试验，管道裂裂缝、零件上上的砂眼以及及接口初渗漏漏，没有及时发现并解解决。（22)管道支墩位位置不合适，受受力不均匀，造造成丝头断裂裂；尤其当管管道变径使用用管补心，以及丝头超长时更更易发生。（33)管道埋土夯夯实方法不当当，造成管道道接口处受力力过大，丝头头断裂。3、预防防措施：（11)严格按照施施工规范进行行管道水压试试验，认真检检查管道有无无裂缝，零件件和管丝头是是否完好。（22）管道支墩墩间距要合适适，支垫要牢牢靠，接口要要严密，变径径不得使用管管补心，应该该用异径管箍。（33）管道周围围埋土要用手手夯分层夯实实，避免管道道局部受力过过大，丝头损损坏。（二二）室内给水水管道立管甩甩口不准1、现象象立管甩口口不准，不能能满足管道继继续安装对坐坐标和标高的的要求。2、原因因分析（11)管道安装后后，固定得不不牢，在其他他工种施工时时受到碰撞或或挤压而移位位。（22）设计或施施工中，对管管道的整体安安排考虑不周周，造成预留留甩口位置不不当。（33）建筑结构构和墙面装修修施工误差过过大，造成管管道预留甩口口位置不当。3.预防防措施（1)管管道甩口标高高和坐标经核核对准确后，及及时将管道固固定牢靠。（2）施施工前结合编编制施工方案案，认真审查查图纸，全面面安排管道的的安装位置。关关键部位的管道甩口尺寸应应详细计算确确定。（3）管管道安装前注注意土建施工工中有关尺寸寸的变动情况况，发现问题题，及时解决决。（三三）排水管堵堵塞1、现象管道通水水后，卫生器器具排水不畅畅通。2、原因因分析（1)管管道甩口封堵堵不及时或方方法不当，造造成水泥砂浆浆等杂物掉人人管道中；（22）卫生器具具安装前没有有认真清理掉掉入管道内的的杂物；（33）管道安装装时，没有认认真清除管膛膛杂物；（44）管道安装装坡度不均匀匀，甚至局部部倒坡；（55)管道接口零零件使用不当当，造成管道道局部阻力过过大。3、预防防措施（11）及时堵死死封严管道的的甩口，防止止杂物掉进管管膛；（22）卫生器具具安装前认真真检查原甩口口，并掏出管管内杂物；（33）管道安装装时认真疏通通管膛，除去去杂物；（44）保持管道道安装坡度均均匀，不得有有倒坡；（5)生生活排水管道道标准坡度应应符合规范规规定，无设计计规定时，管管道坡度应不不小于1％；（66）合理使用用零件。地下下埋设管道应应使用TY和Y型三通，不不宜使用T型三通；水水平横管避免使用四通；排排水出墙管及及平面清扫口口需用两个45度弯头连接接，以便排水水通畅；（77）立管检查查口和平面清清扫口的安装装位置应便于于维修操作；；（88)施工期间，卫卫生器具的返返水弯丝堵最最好缓装，以以减少杂物进进人管道内。（四四）排水管道道甩口不准1.现象象在继续安安装立管时，发发现原管道甩甩口不准。2、原因因分析（1)管管道层或地下下埋设管道的的甩口未固定定好；（2)施施工时对管道道的整体安排排不当，或者者对卫生器具具的安装尺寸寸了解不够；；（33)墙体与地面面施工偏差过过大，造成管管道甩口不准准；3、预防防措施（1)管管道安装后要要垫实，甩口口要及时固定定牢靠；（22)在编制施工工方案时，要要全面安排管管道的安装位位置，及时了了解卫生器具具的规格尺寸寸，关键部位应做样板板交底；（33)与土建密切切配合，随时时掌握施工进进度，管道安安装前要注意意隔墙位置和和基准线的变变化情况，发现问题及及时解决。（五五）便器与排排水管连接处处漏水1、现象象便器使用用后，地面积积水，墙壁潮潮湿，甚至在在下层顶板和和墙壁也出现现潮湿滴水现现象。2、原因因分析（11）排水管甩甩口高度不够够，便器出口口插人排水管管的深度不够够；(2）蹭坑出口与排水水管连接处没没有认真填抹抹严实；（3）厕厕所地面防水水处理不好，使使上层渗漏水水顺管道四周周和墙缝流到到下层房间。3、预防防措施（1）安安装便器排水水管时，甩口口高度必须合合适，并高出出地面10毫米；(22）安装蹲坑坑时，排水管管甩口要选择择内径较大、内内口平整的承承口，以保证证蹲坑出口插插人足够的深度；（3)蹭蹭坑出口与排排水管连接处处的缝隙，要要用油灰或用用1:5白灰水泥混混合灰填实抹抹平，以防止污水外漏；（4）做做好厕所地面面防水，保证证防水层完好好无破裂，卷卷材搭接处和和管道相交处处都要浇灌热热沥青，预留管口周周围空隙必须须用豆石砼浇浇灌严实。（六六）卫生器具具安装不牢固固1、现象象卫生器具具使用时松动动不稳，甚至至引起管道连连接零件损坏坏或漏水，影影响正常使用用。2、原因因分析（11)土建墙体施施工时，没有有预埋木砖；；（22）安装卫生生器具的螺栓栓规格不合适适，或拧得不不牢固；（3)卫卫生器具与墙墙面接触不够够严实。3、预防防措施（11)固定卫生器器具的木砖应应五面刷好防防腐油，在墙墙体施工时预预埋好，严禁禁后装木砖或或木塞；（22）安装卫生生器具宜尽量量采取拧栽合合适的机螺丝丝；（33）安装洗脸脸盆可采用管管式支架或圆圆钢支架。4、治理理方法凡固定卫卫生器具的托托架和螺丝不不牢固者应重重新安装。卫卫生器具与墙墙面间的较大大缝隙要用白水泥砂浆填补饱饱满。（七七）地漏汇集集水效果不好好1、现象象地漏汇集集水效果不好好，地面上经经常积水。2、原因因分析（11)地漏安装高高度偏差较大大，地面施工工无法弥补；；（22)地面施工时时，对作好地地漏四周坡度度重视不够，造造成地面局部部倒坡。3、预防防措施（11）地漏安装装高度偏差不不得超过允许许偏差；（22)地面要严格格遵照基准线线施工，地漏漏周围要有合合理坡度。九、建筑筑电气《强电电部分）（一一）硬塑料管管和聚乙烯软软线管敷设缺缺陷1、现象（11)接口不严密密，有漏渗水水情况。煨弯弯处出现扁裂裂、管口人箱箱、盒长度不不齐。（22）在楼板及及地坪内无垫垫层敷设时，普普遍有裂缝。（3)现现浇混凝土墙墙面内配管时时，盒子内管管口脱掉。（44）塑料线管管敷设错误地地采用铁皮接接线盒。2、原因因分析（11)接口处渗水水时因接口处处未外加套管管，或承插口口做得太短，又又未涂粘合剂剂。（22）硬塑料管管垠弯时加热热不均匀，即即会出现扁、凹凹裂现象。（33）塑料管人人箱、盒长度度不一致，是是因管口引人人箱、盒受力力后出现负值值。管口固定定后未用快刀割齐。3.预防防措施（11)聚乙烯软线线管在大模板板混凝土墙内内敷设时，管管路中间不准准有接头；凡凡穿过盒子敷敷设的管路，能先不断断开的则不断断，待拆模后后修盒子时再再断开，保证证浇筑混凝土土时管口不从从盒子内脱掉。（22）若聚乙烯烯软线管必须须接头时，一一定要大一号号的管（长度度6cm）做套套管。接管时时口要对齐，套管各边套套进3cm。在接接口处涂抹塑塑料粘合剂，则则防水效果更更好。（33)硬塑料管和和聚乙烯软线线管必须配用用塑料接线盒盒。（4)硬硬塑料管煨弯弯时，可根据据塑料管的可可塑性，在需需煨弯处局部部加热，即可可手工操作煨煨成所需度数成形。（二二）箱、盒安安装缺陷1、现象象箱、盒安安装标高不一一致；箱、盒盒开孔不整齐齐；铁盒变形形；箱、盒口口抹灰缺阳角角；混凝土墙内箱、盒移位；；安装电器后后箱、盒内赃赃物未清除。2、原因因分析（11)安装箱、盒盒时未参照土土建装修预放放的统一水平平线控制高度度，尤其在混混凝土墙、柱柱内配线管的，模板无无水平线可找找。（22）铁箱、盒盒用电、气焊焊切割开孔，致致使箱、盒变变形，孔径不不规矩。(33)土建施工时时模板变形或或移动，而使使箱、盒移位位，凹进墙面面。（4）土土建施工抹底底子灰时，盒盒子口没有抹抹整齐，安装装电器时未清清除箱、盒内内赃物和灰砂。3、预防防措施（1)安安装箱、盒找找标高时，可可能参照土建建装修统一预预放的水平线线，一般由水水平线以下50cm为竣工地地平线。在混混凝土墙、柱柱内稳箱、盒盒时，除参照照钢筋上的标标高点外，还还应和土建施工人员联系定位位，用经纬仪仪测定总标高高，以确定室室内各点地平平线。（2)安安装现浇的混混凝土墙板的的箱、盒时，可可在箱、盒背背后加设中6钢筋套子，以以稳定箱、盒位置。（33)箱、盒开眼眼孔，木制品品必须用木钻钻，铁制品开开孔无大钻头头时，可以自自制开孔的刀刀架具，先在需要开孔孔的中心钻个个小眼，然后后将划刀置于于台钻上钻孔孔，保证箱、盒盒眼孔整齐。（44）穿线前，应应先清除箱、盒盒内灰渣，再再刷二道防锈锈漆。穿好导导线后，用接接线盒盖将盒盒子临时盖好，盒盖盖周边要小于于圆木或插座座板、开关板板，但应大于于盒子。待土土建装修喷浆浆完成后，再拆去盒子盖盖，安装电器器、灯具，这这样可保证盒盒内干净。（三三）开关插座座安装缺陷1、现象象金属盒子子生锈腐蚀，插插座盒内不干干净有灰渣，盒盒子口抹灰不不齐整。盖板板四周墙面仍仍有残缺，特别影响外观观质量。暗开开关、插座芯芯安装不牢固固，安装好的的暗开关板、插插座盖板被灰灰浆弄脏。2、原因因分析（11)各种铁制暗暗盒子，出厂厂时没有做好好防锈处理。（22）抹灰时，忽忽视盒子口的的修整。（3)没没有喷浆先安安装电器、开开关，工序颠颠倒使开关板板、插座板、电电器具被弄脏脏。3、预防防措施（11)在安装开关关（电门）、插插座时，应先先扫清盒内灰灰渣脏土。（22）铁开关、灯灯头和接线盒盒，应先焊好好接地线，然然后全部进行行镀锌。（33）安装铁盒盒如出现锈迹迹，应再补刷刷一次防锈漆漆，以确保质质量。（44）各种箱、盒盒的口边最好好用水泥砂浆浆抹口。如箱箱子进墙面较较深时，可在在箱口和贴脸脸（门头线）之间嵌嵌以木条，或或抹水泥砂浆浆补齐，使贴贴脸与墙面平平整。对于