建筑通风与空调工程质量监理实施细则

建筑通风与空调工程施工质量监理实施细则本细则包括：风管制作、风管部件与消声器制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试的质量检验标准，其中隐含分项工程的主控项目，一般项目和允许偏差项目的检查数量及检验方法。1．风管制作内容检查数量检验方法主控项目1金属风管、非金属属风管的材料料品种、规格格、性能与厚厚度等应符合合设计和现行行国家产品标标准的规定。当当设计无规定定时，应按GB502243-20002规范执执行。钢板或或镀锌钢板的的厚度不得小小于表的规定定；不锈钢板板的厚度不得得小于表的规规定；铝板的的厚度不得小小于表的规定定。按材料与风管加工工批数抽查110%，不得得少于5件查验材料质量合格格证明文件、性性能检测报告告，尺量、观观察检查。2防火风管的本体、框框架与固定材材料、密封垫垫料必须为不不燃材料，其其耐火等级应应符合设计的的规定。按材料与风管加工工批数量抽查查10%,,不应少于5件。查验材料质量合格格证明文件、性性能检测报告告，观察检查查与点燃试验验。3复合材料风管的覆覆面材料必须须为不燃材料料，内部的绝绝热材料应为为不燃或难燃燃B1级，且对人人体无害的材材料。按材料与风管加工工批数量抽查查10%,,不应少于5件。查验材料质量合格格证明文件、性性能检测报告告，观察检查查与点燃试验验。4风管必须通过工艺艺性的检测或或验证，其强强度和严密性性要求应符合合设计或下列列规定：1风管的强度应能满满足在1.55倍工作压力力下接缝处无无开裂；2矩形风管的允许漏漏风量应符合合以下规定：：低压系统风管QL≤0.10556P0.665中压系统风管QM≤0.03552P0.665高压系统风管QH≤0.01117P0.665按风管系统的类别别和材质分别别抽查，不得得少于3件及15m2检查产品合格证明明文件和测试试报告，或进进行风管强度度和漏风量测测试（见本规规范附录A）5金属风管的连接应应符合下列规规定：1风管板材拼接的咬咬口缝应错开开，不得有十十字型拼接缝缝。2金属风管法兰材料料规格不应小小于下表或表表的规定。中中、低压系统统风管法兰的的螺栓及铆钉钉孔的孔距不不得大于150mm；高压系系统风管不得得大于100mm。矩形风风管法兰的四四角部位应设设有螺孔。按加工批数抽查55%，不得少于5件。尺量、观察检察。金属圆形风管法兰兰及螺栓规格格（mm）表风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢M6D≤14020×4——140＜D≤288025×4——280＜D≤6330——25×3630＜D≤12250——30×4M81250＜D≤22000——40×4金属矩形风管法兰兰及螺栓规格格（mm）表风管长边尺寸b角b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×42500＜b≤4400040×5M106复合材料风管采用用法兰连接时时，法兰与风风管板材的连连接应可靠，其其绝热层不得得外露，不得得采用降低板板材强度和绝绝热性能的连连接方法。按加工批数量抽查查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。7硬聚氯乙烯风管的的直径或边长长大于500mm时，其风风管与法兰的的连接处应设设加强板，且且间距不得大大于450mm；有机及无机玻璃钢钢风管的加强强，应为本体体材料或防腐腐性能相同的的材料，并与与风管成一整整体。按加工批抽查5%%，不得少于5件。尺量、观察检查。8矩形风管弯管的制制作，一般应应采用曲率半半径为一个平平面边长的内内外同心弧形形弯管。当采采用其他形式式的弯管，平平面边长大于于500mm时，必须须设置弯管导导流片。其他形式的弯管抽抽查20%，不得少于2件。观察检查。9净化空调系统风管管还应符合下下列规定：1矩形风管边长不小小于或等于900mm时，底面面板不应有拼拼接缝；大于于900mm时，不应应有横向拼接接缝；2风管所用的螺栓、螺螺母、垫圈和和铆钉均应采采用与管材性性能相匹配、不不会产生电化化学腐蚀的材材料，或采取取镀锌或其他他防腐措施，并并不得采用抽抽芯铆钉；3不应在风管内设加加固框及加固固筋，风管无无法兰连接不不得使用S型插条、直直角形插条及及立联合角形形插条等形式式；4空气洁净度等级为为1~5级的净化空空调系统风管管不得采用按按扣式咬口；；5内管的清洗不得用用对人体和材材质有危害的的清洁剂；6镀锌钢板风管不得得有镀锌层严严重损坏的现现象，如表层层大面积白花花、锌层粉化化等按风管数抽查200%，每个系统统不得少于5个。查阅材料质量合格格证明文件和和观察检查，白白绸布擦拭。一般项目1金属风管的制作应应符合下列规规定：1圆形弯管的曲率半半径（以中心心线计）和最最少分节数量量应符合GBB502433-20022表的有关规规定。圆形弯弯管的弯曲角角度及圆形三三通、四通支支管与总管夹夹角的制作偏偏差不应大于于3°；2风管与配件的咬口口缝应紧密、宽宽度应一致；；折角应平直直，圆弧应均均匀；两端面面平行。风管管无明显扭曲曲与翘角；表表面应平整，凹凹凸不大于10mm.3焊接风管的焊焊缝应平整，不不应有裂缝、凸凸瘤、穿透的的夹渣、气孔孔及其他缺陷陷等，焊接后后板材的变形形应矫正，并并将焊渣及飞飞溅物清除干干净。通风与空调工程按按制作数量10%抽查，不得得少于5件；净化空空调工程按制制作数量抽查查20%，不得少于5件。查验测试记录，进进行装配试验验，尺量、观观察检查。2金属法兰连接风管管的制作还应应符合下列规规定：1风管法兰的焊缝应应熔合良好、饱饱满，无假焊焊和孔洞；法法兰平面度的的允许偏差为为2mm，同一批批量加工的相相同规格法兰兰的螺孔排列列应一致，并并具有互换性性。2风管与法兰采用铆铆接连接时，铆铆接应牢固、不不应有脱铆和和漏铆现象；；翻边应平整整、紧贴法兰兰，其宽度应应一致，且不不应小于6mm；咬缝与与四角处不应应有开裂与孔孔洞。3风管与法兰采用焊焊接连接时，风风管端面不得得高于法兰接接口平面。除除尘系统的风风管，宜采用用内侧满焊、外外侧间断焊形形式，风管端端面距法兰接接口平面不应应小于5mm。4当不锈钢板或铝板板风管的法兰兰采用碳素钢钢时，其规格格应符合本规规范表、的规规定，并应根根据设计要求求做防腐处理理；铆钉应采采用与风管材材质相同或不不产生电化学学腐蚀的材料料。通风与空调工程按按制作数量抽抽查10%，不得少于5件；净化空空调工程按制制作数量抽查查20%，不得少于5件。查验测试记录，进进行装配试验验，尺量、观观察检查。31薄钢板法兰矩形风风管的接口及及附件，其尺尺寸应准确，形形状应规则，接接口处应严密密；2采用C、S形插条连接的矩形形风管，其边边长不应大于于630mm；插条与与风管加工插插口的宽度应应匹配一致，其其允许偏差为为2mm；连接应应平整、严密密，插条两端端压倒长度不不应小于20mm；3采用立咬口、包边边立咬口连接接的矩形风管管，其立筋的的高度应大于于或等于同规规格风管的角角钢法兰宽度度，同一规格格风管的立咬咬口、包边立立咬口的高度度应一致。按制作数量抽查110%，不得少于5件；净化空空调工程抽查查20%，均不得少少于5件。查验测试记录，进进行装配试验验，尺量、观观察检查。4风管加固应符合下下列规定：1风管的加固可采用用楞筋、立筋筋、角钢（内内、外加固）、扁扁钢、加固筋筋和管内支撑撑等形式。2楞筋或楞线的加固固，排列应规规则，间隔应应均匀，板面面不应有明显显的变形；3角钢、加固筋的加加固，应排列列整齐、均匀匀对称，其高高度应小于或或等于风管的的法兰宽度。角角钢、加固筋筋与风管的铆铆接应牢固、间间隔应均匀，不不应大于220mm；两相交交处应连接成成一体；4管内支撑与风管的的固定应牢固固，各支撑点点之间与风管管的边沿或法法兰的间距应应均匀，不应应大于950mm；5中压和高压系统风风管的管段，其其长度大于1250mmm时，还应有有加固框补强强。高压系统统金属风管的的单咬口缝，还还应有防止咬咬口缝胀裂的的加固或补强强措施。按制作数量抽查110%，净化空调调系统抽查20%，均不得少少于5件。5硬聚氯乙烯风管除除应符合下列列规定：1风管的两端面平行行，无明显扭扭曲，外径或或外边长的允允许偏差为2mm；表面平平整、圆弧均均匀，凹凸不不应大于5mmm；2焊缝应饱满，焊条条排列应整齐齐，无焦黄、断断裂现象；按风管总数抽查110%，法兰数抽抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查6有机玻璃钢风管应应符合下列规规定：1风管不应有明显扭扭曲、内表面面应平整光滑滑，外表面应应整齐美观，厚厚度应均匀，且且边缘无毛刺刺，并无气泡泡及分层现象象；2风管的外径或外边边长尺寸的允允许偏差为3mm，圆形风风管的任意正正交两直径之之差不应大于于5mm；短形风风管的两对角角线之差不应应大于5mm；3法兰应与风管成一一整体，并应应有过渡圆弧弧，并与风管管轴线成直角角，管口平面面度的允许偏偏差为3mm；螺孔的的排列应均匀匀，至管壁的的距离应一致致，允许偏差差为2mm；4矩形风管的连长大大于900mm，且管段段长度大于1250mmm时，应加固固，加固筋的的分布应均匀匀、整齐。按风管总数抽查110%，法兰数抽抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。7铝箔玻璃纤维板风风管应符合下下列规定：1风管的离心玻璃纤纤维板材应干干燥、平整；；板外表面的的铝箔隔气层层应与内芯玻玻璃纤维材料料粘合牢固；；内表面应有有防纤维脱落落的保护层，并并应对人体无无危害。2当风管连接采用插插入接口形式式时，接缝处处的粘接应严严密、牢固，外外表面铝箔胶胶带密封的每每一边粘贴宽宽度不应小于于25mm，并应有有辅助的连接接固定措施。3风管表面应平整、两两端面平行，无无明显凹穴、变变形、起泡，铝铝箔无破损等等。4风管的加固，应根根据系统工作作压力及产品品技术标准的的规定执行。按风管总数抽查110%，不得少于5件。尺量、观察检查。8净化空调系统风管管还应符合下下列规定：1现场应保持清洁，存存放时应避免免积尘和受潮潮。风管的咬咬口缝、折边边和铆接等处处有损坏时，应应做防腐处理理；2风管法兰铆钉孔的的间距，当系系统洁净度的的等级为1~5级时，不应应大于65mm；为6~9级时，不应应大于100mm；3静压箱本体、箱内内固定高效过过滤器的框架架及固定件应应做镀锌、镀镀镍等防腐处处理；4制作完成的风管，应应进行第二次次清洗，经检检查达到清洁洁要求后应及及时封口。按风管总数抽查220%，法兰数抽抽查10%，不得少于5件。观察检查，查阅风风管清洗记录录，用白绸布布擦拭。2．风管部件与消声器制作内容检查数量检验方法主控项目1手动单叶片或多叶叶片调节风阀阀的手轮或扳扳手，应以顺顺时针方向转转动为关闭，其其调节范围及及开启角度指指示应与叶片片开启角相一一致。用于除除尘系统间歇歇工作点的风风阀，关闭时时应能密封。按批抽查10%，不不得少于1个。手动操作、观察检检查。2电动、气动调节风风阀的驱动装装置，动作应应可靠，在最最大工作压力力下工作正常常。按批抽查10%，不不得少于1个。核对产品的合格证证明文件，性性能检测报告告，观察测试试。3防火阀的排烟阀（排排烟口）必须须符合有关消消防产品标准准规定，并具具有相应的产产品合格证明明文件。按批抽查10%，不不得少于2个。核对产品的合格证证明文件、性性能检测报告告。4防爆风阀的制作材材料必须符合合设计规定，不不得自行替换换。全数检查核对材料品种、规规格、观察检检查。5净化空调系统的风风阀，其活动动件、固定件件以及紧固件件均应取镀锌锌或作其他防防腐处理（如如喷塑或烤漆漆）；阀体与与外界相通的的缝隙处，应应有可靠的密密封措施。按批抽查10%，不不得少于1个。核对产品的材料，手手动操作、观观察。6工作压力大于10000Pa的调节风风阀，生产厂厂应提供（在在1.5倍工作作压力下能自自由开关）强强度测试合格格的证书（或或试验报告）。按批抽查10%，不不得少于1个。核对产品的合格证证明文件、性性能检测报告告。7防排烟系统柔性短短管的制作材材料必须为不不燃材料。全数检查。核对材料品种的合合格证明文件件。8消声弯管的平面边边长大于800mm时，应加加设吸声导流流片；消声器器内直接迎风风面的布质覆覆面层应有保保护措施；净净化空调系统统消声器内的的覆面应为不不易产尘的材材料。全数检查。观察检查、核对产产品的合格证证明文件。一般项目1手动单叶片或多叶叶片调节风阀阀应符合下列列规定：1结构应牢固，启闭闭应灵活，法法兰应与相应应材质风管的的相一致；2叶片的搭接应贴合合一致，与阀阀体缝隙应小小于2mm；3截面积大于1.22m2的风阀阀应实施分组组调节。按类别、批抽查110%，不得少于1个。手动操作，尺量、观观察检查。2止回风阀应符合下下列规定：1启闭灵活，关闭时时应严密；2阀叶的转轴、铰链链应采用不易易锈蚀的材料料制作，保证证转动灵活、耐耐用；3阀片的强度应保证证在取大负荷荷压力下不弯弯曲变形；4水平安装的止回风风阀应有可靠靠的平衡调节节机构。按类别、批抽查110%，不得少于1个。手动操作，尺量、观观察检查。3插板风阀应符合下下列规定：1壳体应严密，内壁壁应作防腐处处理；2插板应平整，启闭闭灵活，并有有可靠的定位位固定装置；；3斜插板风阀的上下下接管应成一一直线。按类别、批抽查110%，不得少于1个。手动操作，尺量、观观察检查。4三通调节风阀应符符合下列规定定：1拉杆或手柄的转轴轴与风管的结结合处应严密密；2拉杆可在任意位置置上固定，手手柄开关应标标明调节的角角度；3阀板调节方便，并并不与风管相相碰擦。按类别、批抽查110%，不得少于1个。观察、尺量，手动动操作试验。5风量平衡阀应符合合产品技术文文件的规定。按类别、批抽查110%，不得少于1个。观察、尺量，核对对产品的合格格证明文件。6风罩的制作应符合合下列规定：：1尺寸正确、连接牢牢固、形状规规则、表面平平整光滑，其其外壳应有尖尖锐边角；2槽边侧吸罩、条缝缝抽风罩尺寸寸应正确，转转角处弧度均均匀状规则，吸吸入口平整，罩罩口加强板分分隔间距应一一致；3厨房锅灶排烟罩应应采用不易锈锈蚀材料制作作，其下中集集水槽应严密密不漏水，并并坡向排放口口，罩内油烟烟过滤器应便便于拆卸和清清洗。每批抽查10%，不不得少于1个。尺量、观察检查。7风帽的制作应符合合下列规定：：1尺寸应正确，结构构牢靠，风帽帽接管尺寸的的允许偏差同同风管的规定定一致；2伞形风帽伞盖的边边缘应有加固固措施，支撑撑高度尺寸应应一致；3锥形风帽内外锥体体的中心应同同心，锥体组组合的连接缝缝应顺水，下下部排水应畅畅通；4筒形风帽的形状应应规则、外筒筒体的上下沿沿口应加固，其其不圆度不应应大于直径的的2%。伞盖边缘缘与外筒体的的距离应一致致，挡风圈的的位置应正确确；5三叉形风帽三个支支管的夹角应应一致，与主主管的连接应应严密。主管管与支管的锥锥度应为3°~4°。按批抽查10%，不不得少于1个。尺量、观察检查。8矩形弯管导流叶片片的迎风侧边边缘应圆滑，固固定应牢固。导导流片的弧度度应与弯管的的角度相一致致。导流片的的分布应符合合设计规定。当当导流叶片的的长度超过1250mmm时，应有加加强措施。按批抽查10%，不不得少于1个。核对材料，尺量、观观察检查。9柔性短管应符合下下列规定：1应选用防腐、防潮潮、不透气、不不易霉变的柔柔性材料。用用于空调系统统的应采取防防止结露的措措施；用于净净化空调系统统的还应是内内壁光滑、不不易产生尘埃埃的材料；2柔性短管的长度，一一般宜为150~3300mm，共连接接处应严密、牢牢固可靠；3柔性短管不宜作为为找正、找平平的异径连接接管；4设于结构变形缝的的柔性短管，其其长度宜为变变形缝的宽度度100mm及以上。按数量抽查10%%，不得少于1个。尺量、观察检查。10消声器的制作应符符合下列规定定：1所选用的材料，应应符合设计的的规定，如防防火、防腐、防防潮和卫生性性能等要求；；2外壳应牢固、严密密，其漏风量量应符合本规规范第的规定定；3充填的消声材料，应应按规定的密密度均匀铺设设，并应有防防止下沉的措措施。消声材材料的覆面层层不得破损，搭搭接应顺气流流，且应拉紧紧，界面无毛毛边；4隔板与壁板结合处处应紧贴、严严密；穿孔板板应平整、无无毛刺其孔径径和穿孔率应应符合设计要要求。按批抽查10%，不不得少于1个。尺量、观察检查，核核对材料合格格的证明文件件。11检查门应平整、启启闭灵活、关关闭严密，其其与风管或空空气处理室的的连接处应采采取密封措施施，无明显渗渗漏。净化空空调系统风管管检查门的密密封垫料，宜宜采用成型密密封胶或软橡橡胶条制作。按数量抽查10%%，不得少于1个。观察检查12风口的验收，规格格以颈部外径径与外边长为为准，其尺寸寸的允许偏差差应符合下表表的规定。风风口的外表装装饰面应平整整、叶片或扩扩散环的颁应应匀称、颜色色应一致、无无明显的划伤伤和压痕；调调节装置转动动应灵活、可可靠，定位后后应无明显自自由松动。按类别、批抽查55%，不得少于1个。尺量、观察检查，核核对材料合格格的证明文件件与手动操作作检查。表风口尺寸允许偏差差（mm）圆形风口直径≤250＞250允许偏差0~-20~-3矩形风口边长＜300300~800＞800允许偏差0~-10~-20~-3对角线长度＜300300~500＞500对角线长度之差≤1≤2≤33．风管系统安装本表适用于通风与空调工程的金属和非金属风管系统安装质量的检查和验收内容检查数量检验方法主控项目1在风管穿过需要封封闭的防火、防防爆的墙体或或楼板时，应应设预埋管或或防护套管，其其钢板厚度不不应小于1..6mm。风风管与防护套套管之间，应应用不燃且对对人体无危害害的柔性材料料封堵。按数量抽查20%%，不得少于1个系统。尺量、观察检查。2风管安装必须符合合下列规定：：1风管内严禁其他管管线穿越；2输送含有易燃、易易爆气体或安安装在易燃、易易爆环境的风风管系统应有有良好的接地地，通过生活活区或其他辅辅助生产房间间时必须严密密，并不得设设置接口；3室外立管的固定拉拉索严禁拉在在避雷针或避避雷网上。按数量抽查20%%,不得少少于1个系统。手扳、尺量、观察察检查。3输送空气温度高于于80℃的风管，应应按设计规定定采取防护措措施。按数量抽查20%%,不得少少于1个系统。观察检查。4风管部件安装必须须符合下列规规定：1各类风管部件及操操作机构的安安装，应能保保证其正常的的使用功能，并并便于操作；；2斜插板风阀的安装装，阀板必须须为向上拉启启；水平安装装时，阀板还还应为顺气流流方向插入；；3止回风阀、自动排排气活门的安安装方向应正正确。按数量抽查20%%，不得少于5件。尺量、观察检查，动动作试验。5防火阀、排烟阀（口口）的安装方方向、位置应应正确。防火火分区隔墙两两侧的防火阀阀，距墙表面面不应大于200mm。按数量抽查5%，不不得少于5件。尺量、观察检察，动动作试验。6净化空调系统风管管的安装还应应符合下列规规定：1风管、静压箱及其其他部件，必必须擦拭干净净，做到无油油污和浮尘，当当施工停顿或或完毕时，端端口应封好；；2法兰垫料应为不产产尘、不易老老化和具有一一定强度和弹弹性的材料，厚厚度为5~8mm，不得采采用乳胶海绵绵；法兰垫片片应尽量减少少拼接，并不不允许直缝对对接连接，严严禁在垫料表表面涂涂料；；3风管与洁净室吊顶顶、隔墙等围围护结构的接接缝处应严密密。按数量抽查20%%，不得少于1个系统。观察、用白绸布擦擦拭。7集中式真空吸尘系系统的安装应应符合下列规规定：1真空吸尘系统弯管管的曲率半径径不应小于4倍管径，弯弯管的内壁面面应光滑，不不得采用褶皱皱弯管；2真空吸尘系统三通通的夹角不得得大于45°；四通制作作应采用两个个斜三通的做做法。按数量抽查20%%，不得少于2件。尺量、观察检查。8风管系统安装完毕毕后，应按系系统类别进行行严密性检验验，漏风量应应符合设计与与本规范第条条的规定。风风管系统的严严密性检验，应应符合下列规规定：1低压系统风管的严严密性检验应应采用抽检，抽抽检率为5%，且不得少少于1个系统。在在加工工艺得得到保证的前前提下，采用用漏光法检测测。检测不合合格时，应按按规定的抽检检率做漏风量量测试。2净化空调系统风管管的严密性检检验，1~5级的系统按按高压系统风风管的规定执执行；6~9级的系统按按本规范第条条的规定执行行。按条文中的规定。按本规范附录A的的规定进行严严密性测试。9手动密闭阀安装，阀阀门上标志的的箭头方向必必须与受冲击击波方向一致致。全数检查。观察、核对检查。一般项目1风管的安装应符合合下列规定：：1风管安装前，应清清除内、外杂杂物，并做好好清洁和保护护工作；2风管安装的位置、标标高、走向，应应符合设计要要求。现场风风管接口的配配置，不得缩缩小其有效截截面。3连接法兰的螺栓应应均匀拧紧，其其螺母宜在同同一侧；4风管接口的连接应应严密、牢固固。风管法兰兰的垫片材质质应符合系统统功能的要求求，厚度不应应小于3mm。垫片不不应凸入管内内，亦不宜突突出法兰外；；5柔性短管的安装，应应松紧适度，无无明显扭曲；；6可伸缩性金属或非非金属软风管管的长度不宜宜超过2m，并不应有有死弯或塌凹凹；7风管与砖、混凝土土风道的连接接口，应顺着着气流方向插插入，并应采采取密封措施施。风管穿出出屋面处应设设有防雨装置置；8不锈钢板、铝板风风管与碳素钢钢支架的接触触处，应有隔隔绝或防腐绝绝缘措施。按数量抽查10%%，不得少于1个系统。尺量、观察检查。2无法兰连接风管的的安装还应符符合下列规定定：1风管的连接处，应应完整无缺损损、表面应平平整，无明显显扭曲；2承插式风管的四周周缝隙应一致致，无明显的的弯曲或褶皱皱；内涂的密密封胶应完整整，外粘的密密封胶带，应应粘贴牢固、完完整无缺损；；3薄钢板法兰形式风风管的连接，弹弹性插条、弹弹簧夹或坚固固螺栓的间隔隔不应大于150mm，且分布布均匀，无松松动现象；4插条连接的矩形风风管，连接后后的板面应平平整、无明显显弯曲。按数量抽查10%%，不得少于1个系统。尺量、观察检查。3风管的连接应平直直、不扭曲。明明装风管水平平安装，水平平度的允许偏偏差为3/10000，总偏差不不应大于20mm。明装风风管的位置，应应正确、无明明显偏差。除尘系统的风管，宜宜垂直或倾斜斜敷设，与水水平夹角宜大大于或等于45°，小坡度和和水平管应尽尽量短。对含有凝结水或其其他液体的风风管，坡度应应符合设计要要求，并在最最低处设排液液装置。按数量抽查10%%，但不得少少于1个系统。尺量、观察检查。4风管支、吊架的安安装应符合下下列规定：1风管水平安装，直直径或长边尺尺寸小于等于于400mm，间距应应大于4m；大于400mm，不应大大于3m。螺旋风风管的支、吊吊架间距可分分别延长至5m和3.75mm；对于薄钢钢板法兰的风风管，其支、吊吊间距不应大大于3m。2风管垂直安装，间间距不应大于于4m，单根直管管至少应有2个固定点。3风管支、吊架宜按按国标图集与与规范选用强强度和刚度相相适应的形式式和规格。对对于直径或边边长大于2500mmm的超宽、超超重等特殊风风管的支、吊吊架应按设计计规定。4支、吊架不宜设置置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处，离风口口或插接管的的距离不宜小小于200mm。5当水平悬吊的主、干干风管长度超超过20m时，应设置置防止摆动的的固定点，每每个系统不应应少于1个。6吊架的螺孔应采用用机械加工。吊吊杆应平直，螺螺纹完整、光光洁。安装后后各副支、吊吊架的受力应应均匀，无明明显变形。风管或空调设备使使用的可调隔隔振支、吊架架的拉伸或压压缩量应按设设计的要求进进行调整。7抱箍支架，折角应应平直，抱箍箍应紧贴并箍箍紧风管。安安装在支架上上的圆形风管管应设托座和和抱箍，其圆圆弧应均匀，且且与风管外径径相一致。按数量抽查10%%，不得少于1个系统。尺量、观察检查。5非金属风管的安装装还应符合下下列的规定：：1风管连接两法兰端端面应平行、严严密，法兰螺螺栓两侧应加加镀锌垫圈；；2应适当增加支、吊吊架与水平风风管的接触面面积；3硬聚氯乙烯风管的的直段连续长长度大于20m，应按设计计要求设置伸伸缩节；支管管的重量不得得由干管来承承受，必须处处行设置支、吊吊架；4风管垂直安装，支支架间距不应应大于3m。按数量抽查10%%，不得少于1个系统。尺量、观察检查。6复合材料风管的安安装还应符合合下列规定：：1复合材料风管的连连接处，接缝缝应牢固，无无孔洞和开裂裂。当采用插插接连接时，接接口应匹配、无无松动，端口口缝隙不应大大于5mm；2采用法兰连接时，应应有防冷的措措施；3支、吊架的安装宜宜按产品标准准的规定执行行。按数量抽查10%%，但不得少少于1个系统。尺量、观察检查7集中式真空吸尘系系统的安装应应符合下列规规定：1吸尘管道的坡度宜宜为5/10000，并坡向立立管或及尘点点；2吸尘嘴与管道的连连接，应牢固固、严密。按数量抽查20%%，不得少于5件。尺量、观察检查。8各类风阀应安装在在便于操作及及检修的部位位，安装后的的手动或电动动操作装置应应灵活、可靠靠，阀板关闭闭应保持严密密。防火阀直径或长边边尺寸大于等等于630mm时，宜设设独立支、吊吊架。防火阀（排烟口）及及手控装置（包包括预埋套管管）的位置应应符合设计要要求。预埋套套管不得有死死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段段的调节阀，宜宜安装在垂直直管段上。按数量抽查10%%，不得少于5件。尺量、观察检查。9风帽安装必须牢固固，连接风管管与屋面或墙墙面的交接处处不应渗水。按数量抽查10%%，不得少于5件。尺量、观察检查。10排、吸风罩的安装装位置应正确确，排列整齐齐，牢固可靠靠。按数量抽查10%%，不得少于5件。尺量、观察检查。11风口与风管的连接接应严密、牢牢固，与装饰饰面相紧贴；；平面平整、不不变形，调节节灵活、可靠靠。条形风口口的安装，接接缝处应衔接接自然，无明明显缝隙。同同一厅室、房房间内的相同同风口的安装装高度应一致致，排列应整整齐。按数量抽查10%%，不得少于1个系统或不不少于5件和2个房间的风风口。尺量、观察检查。12净化空调系统风口口安装还应符符合下列规定定：1风口安装前应清扫扫干净，其边边框与建筑顶顶棚或墙面间间的接缝处应应加设密封垫垫料或密封胶胶，不应漏风风；2带高效过滤器的送送风口，应采采用可分别调调节高度的吊吊杆。按数量抽查20%%，不得少于1个系统或不不少于5件和2个房间的风风口。尺量、观察检查。4．通风与空调设备安装本表适用于工作压力不大于5Kpa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收内容检查数量检验方法主控项目1通风机的安装应符符合下列规定定：1型号、规格应符合合设计规定，其其出口方向应应正确；2叶轮旋转应平稳，停停转后不应每每次停留在同同一位置上；；3固定通风机的地脚脚螺栓应拧紧紧，并有防松松动措施。全数检查。依据设计图核对、观观察检查。2通风机传动装置的的外露部位以以及直通大气气的进、出口口，必须装设设防护罩（网网）或采取其其他安全设施施。全数检查。依据设计图核对、观观察检查。3空调机组的安装应应符合下列规规定：1型号、规格、方向向和技术参数数应符合设计计要求；2现场组装的组合式式空气调节机机组应做漏风风量的检测，其其漏风量必须须符合现行国国家标准《组组合式空调机机组》GB/T114294的规定。按总数抽检20%%，不得少于1台。净化空空调系统的机机组，1~5级全数检查查，6~9级抽查50%。依据设计图核对，检检查测试记录录4除尘器的安装应符符合下列规定定：1型号、规格、进出出口方向必须须符合设计要要求；2现场组装的除尘器器壳体应做漏漏风量检测，在在设计工作压压力下允许漏漏风率为5%，其中离心心式除尘器为为3%；3布袋除尘器、电除除尘器的壳体体及辅助设备备接地应可靠靠。按数量抽查20%%，不得少于1台；接地全全数检查。。按图核对、检查测测试记录和观观察检查。5高效过滤器应在洁洁净室及净化化空调系统进进行全面清扫扫和系统连续续试车12h以上后，在在现场拆开包包装并进行安安装。高效过滤器的仪器器抽检检漏按按批抽5%，不得少于1台。观察检查、按本规规范附录B规定扫描检检测或查看检检测记录。6净化空调设备的安安装还应符合合下列规定：：1净化空调设备与洁洁净室围护结结构相连的接接缝必须密封封；2风机过滤器单元（FFU与FMU空气净化装装置）应在清清洁的现场进进行外观检查查，目测不得得有变形、锈锈蚀、漆膜脱脱落、拼接板板破损等现象象；在系统试试运转时，必必须在进风口口处加装临时时中效过滤器器作为保护。全数检查按设计图核对、观观察检查。7静电空气过滤器金金属外壳接地地必须良好。按总数抽查20%%，不得少于1台。核对材料、观察检检查或电阻测测定。8电加热器的安装必必须符合下列列规定：1电加热器与钢构架架间的绝热层层必须为不燃燃材料；接线线柱外露的应应加设安全防防护罩；2电加热器的金属外外壳接地必须须良好；3连接电加热器的风风管的法兰垫垫片，应采用用耐热不燃材材料。按总数抽查20%%，不得少于1台。核对材料、观察检检查或电阻定定。9干蒸汽加湿器的安安装，蒸汽喷喷管不应朝下下。全数检查。观察检查。10过滤吸收器的安装装方向必须正正确，并应设设独立支架，与与室外的连接接管段不得泄泄漏。全数检查。观察或检查。一般项目1通风机的安装应符符合下列规定定：1通风机的安装，应应符合表的规规定，叶轮转转子与机壳的的组装位置应应正确；叶轮轮进风口插入入风机机壳进进风口或密封封圈的深度，应应符合设备技技术文件的规规定，或为叶叶轮外径值的的1/100；2现场组装的轴轴流风机叶片片安装角度应应一致，达到到在同一平面面内运转，叶叶轮与筒体之之间的间隙应应均匀，水平平度允许偏差差为1/10000；3安装隔振器的的地面应平整整，各组隔振振器承受荷载载的压缩应均均匀，高度误误差应小于2mm；4安装风机的隔隔振钢支、吊吊架，其结构构形式和外形形尺寸应符合合设计或设备备技术文件的的规定；焊接接应牢固，焊焊应饱满、均均匀。按总数抽查20%%，不得少于1台。尺量、观察或检查查施工记录。表通风机安装的允许许偏差检验方法1移经纬仪或拉线和尺尺量检查2直和3平轮和400°置平5直置分02及机应规：1组合式空调机组各各功能段的组组装，应符合合设计规定的的顺序和要求求；各功能段段之间的连接接应严密，整整体应平直；；2机组与供回水管的的连接应正确确，机组下部部冷凝水排放放管的水封高高度应符合设设计要求；3机组应清扫干净，箱箱体内应无杂杂物、垃圾和和积尘；4机组内空气过滤器器（网）和空空气热交换器器翅片应清洁洁、完好。按总数抽查20%%，不得少于1台观察检查3空气处理室的安装装应符合下列列规定：1金属空气处理室壁壁板及各段的的组装位置应应正确，表面面平整，连接接严密、牢固固；2喷水段的本体及其其检查门不得得漏水，喷水水管和喷嘴的的排列，规格格应符合设计计的规定；3表面式换热器的散散热面应保持持清洁、完好好。当用于冷冷却空气时，在在下部应设有有排水装置，冷冷凝水的引流流管或槽应畅畅通，冷凝水水不外溢；4表面式换热器与围围护结构间的的缝隙，以及及表面式热交交换器之间的的缝隙，应封封堵严密；5换热器与系统供回回水管的连接接应正确，且且严密不漏。按总数抽查20%%，不得少于1台。观察检查。4单元式空调机组的的安装应符合合下列规定：：1分体式空调机组的的室外机和风风冷整体式空空调机组的安安装，固定应应牢固、可靠靠；除应满足足冷却风循环环空间的要求求外，还应符符合环境卫生生保护有关法法规的规定；；2分体式空调机组的的室内机的位位置应正确、并并保持水平，冷冷凝水排放应应畅通。管道道穿墙处必须须密封，不得得有雨水渗入入；3整体式空调机组管管道的连接应应严密、无渗渗漏，四周应应留有相应的的维修空间。按总数抽查20%%，不得少于1台。观察检查。5除尘设备的安装应应符合下列规规定：1除尘器的安装位置置应正确、牢牢固平衡，允允许误差应符符合表的规定定2除尘器的活动或转转动部件的动动作应灵活、可可靠，并应符符合设计要求求；3除尘器的排灰阀、卸卸料阀、排泥泥阀的安装应应严密，并便便于操作与维维护修理。按总数抽查20%%，不得少于1台。观察检查。表除尘器安装允许许偏差和检验验方法项目检验方法1平面位移≤10用经纬仪或拉线、尺尺量检查2标高±10用水准仪、直尺、拉拉线和尺量检检查3每米≤2吊线和尺量检查总偏差≤106现场组装的静电除除尘器的安装装，还应符合合设备技术文文件及下列规规定：1阳极板组合后阳极极排平面度允允许偏差为5mm，其对角角线允许偏差差为10mm；2阴极小框架组合后后主平面的平平面度允许偏偏差为5mm，其对角角线允许偏差差为10mm；3阴极大框架的整体体平面度允许许偏差为15mm，整体对对角允许偏差差为10mm；4阳极板高度小于或或等于7m的电除尘器器，阴、阳极极间距允许偏偏差为5mm。阳极板板高度大于7m的电除尘器器，阴、阳极极间允许偏差差为10mm；5振打锤装置的固定定，应可靠；；振打锤的转转动，应灵活活。锤头方向向应正确；振振打锤头与振振打砧之间应应保持良好的的线接触状态态，接触长度度应大于锤头头厚度的0..7倍。按总数抽查20%%，不得少于1组。尺量、观察检查及及检查施工记记录。7现场组装布袋除尘尘器的安装，还还应符合下列列规定：1外壳应严密、不漏漏，布袋接口口应牢固；2分室反吹袋式除尘尘器的滤袋安安装，必须平平直。每条滤滤袋的拉紧力力应保持在25~355N/m；与滤袋连连接接触的短短管和袋帽，应应无毛刺；3机械回转扁袋袋式式除尘器的旋旋臂，转动应应灵活可靠，净净气室上部的的顶盖，应密密封不漏气，旋旋转应灵活，无无卡阻现象；；4脉冲袋式除尘器的的喷吹孔，应应对准文氏管管的中心，同同心度允许偏偏差为2mm。按总数抽查20%%，不得少于1台。尺量、观察检查及及检查施工记记录。8洁净室空气净化设设备的安装，应应符合下列规规定：1带有通风机的气闸闸室、吹淋室室与地面间应应有隔振垫；；2机械式余压阀的安安装，阀体、阀阀板的转轴均均应水平，允允许偏差为2/10000。余压阀的的安装位置应应在室内气流流的下风侧，并并不应在工作作面高度范围围内；3传递窗的安装，应应牢固、垂直直，与墙体的的连接处应密密封。按总数抽查20%%，不得少于1件。尺量、观察检查。9装配工洁净室的安安装应符合下下列规定：1洁净室的顶板和壁壁板（包括夹夹芯材料）应应为不燃材料料；2洁净室的地面应干干燥、平整，平平整度允许偏偏差为1/10000；3壁板的构配件和辅辅助材料的开开箱，应在清清洁的室内进进行，安装前前应严格检查查其规格和质质量。4洁净室吊顶在受荷荷载后应保持持平直，压条条全部紧贴。洁洁净室壁板若若为上、下槽槽形板时，其其接头应平整整、严密；组组装完毕的洁洁净室所有拼拼接缝，包括括与建筑的接接缝，均应采采取密封措施施，做到不脱脱落，密封良良好。按总数抽查20%%，不得少于5处。尺量、观察检查及及检查施工记记录。10洁净层流罩的安装装应符合下列列规定：1应设独立的吊杆，并并有防晃动的的固定措施；；2层流罩安装的水平平度允许偏差差为1/10000，高度的允允许偏差为±1mm；3层流罩安装在吊顶顶上，其四周周与顶板之间间应设有密封封及隔振措施施。按总数抽查20%%，不得少于5件。尺量、观察检查及及检查施工记记录。11风机过滤器单元（FFU、FMU）的安装应应符合下列规规定：1风机过滤器单元的的高效过滤器器安装前应按按本规范第条条的规定检漏漏，合格后进进行安装，方方向必须正确确；安装后FFU或FMU机组应便于于检修；2安装后FFU风机机过滤器单元元，应保持整整体平整，与与吊顶衔接良良好。风机箱箱与过滤器之之间的连接，过过滤器单元与与吊顶框架间间应有可靠的的密封措施。按总数抽查20%%，不得少于2个。尺量、观察检查及及检查施工记记录。12高效过滤器的安装装应符合下列列规定：1高效过滤器采用机机械密封时，须须采用密封垫垫料，其厚度度为6~8mm，并定位位贴在过滤器器边框上，安安装后垫料的的压缩应均匀匀，压缩率为为25%~550%；2采用液槽密封时，槽槽架安装应水水平，不得有有渗漏现象，槽槽内无污物和和水分，槽内内密封液高度度宜为2/3槽深。密封封液的熔点宜宜高于50℃。按总数抽查20%%，不得少于5个。尺量、观察检查。13消声器的安装应符符合下列规定定：1消声器安装前应保保持干净，做做到无油污和和浮尘；2消声器安装的位置置、方向应正正确，与风管管的连接应严严密，不提有有损坏与受潮潮。两组同类类型消声器不不宜直接串联联；3现场安装的组合式式消声器，消消声组件的排排列、方向和和位置应符合合设计要求。单单个消声器组组件的固定应应牢固；4消声器、消声弯管管均应设独立立支、吊架。整体安装的消声器器，按总数抽抽查10%，且不得少少于5台，现场组组装的消声器器全数检查。手扳和观察检查、核核对安装记录录。14空气过滤器的安装装应符合下列列规定：1安装平整、牢固，方方向正确。过过滤器与框架架、框架与围围护结构之间间应严密无穿穿透缝；2框架式或粗效、中中效袋式空气气过滤器的安安装，过滤器器四周与框架架应均匀压紧紧，无可见缝缝隙，度应便便于拆卸和更更换滤料；3卷绕式过滤器的安安装，框架应应平整、展开开的滤料，应应松紧适度、上上下筒体应平平行。按总数抽查10%%，不得少于1台。观察检查。15风机盘管机组的安安装应符合下下列规定：1机组安装前宜进行行单机三速试试运转及水压压检漏试验。试试验压力为系系统工作压力力的1.5倍，试试验观察时间间为2min，不渗渗漏为合格；；2机组应设独立支、吊吊架，安装的的位置、高度度及坡度应正正确、固定牢牢固；3机组与风管、回风风箱或风口连连接，应严密密、可靠。按总数抽查10%%，且不得少少于1台。观察检查、查阅检检查试验记录录。16转轮式摧热器安装装的位置、转转轮旋转方向向及接管应正正确，运转应应平稳。按总数抽查20%%，且不得少少于1台。观察检查。17转轮去湿机安装应应牢固，转轮轮及转动部件件应灵活、可可靠，方向正正确；处理空空气与再生空空气接管应正正确；排风水水平管须保持持一定的坡度度，并坡向排排出方向。按总数抽查20%%，且不得少少于1台。观察检查。18蒸汽加湿器的安装装应设置独立立支架，并固固定牢固；接接管尺寸正确确、无渗漏。全数检查。观察检查。19空气风幕机的安装装，位置方向向应正确、牢牢固可靠，纵纵向垂直度与与横向水平度度的偏差均不不应大于2/10000。按总数10%的比比例抽查，且且不得少于1台。观察检查。20变风量末端装置的的安装，应设设单独支、吊吊架，与风管管边接前宜做做动作试验。按总数抽查10%%，且不得少少于1台。观察检查、醒阅检检查试验记录录。5．空调制冷系统安装本表适用于空调工程中工作压力不高于2.5Mpa，工作温度在-20~150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）制冷附属设备，其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。内容检查数量检验方法主控项目1制冷设备与制冷附附属设备的安安装应符合下下列规定：]1制冷设备、制制冷附属设备备的型号、规规格和技术参参数必须符合合设计要求，并并具有产品合合格证书、产产品性能检验验报告；2设备的混凝土基础础必须进行质质量交接验收收，合格后方方可安装；3设备安装的位置、村村高和管口方方向必须符合合设计要求。用用地脚螺栓固固定的制冷设设备或制冷附附属设备，其其垫铁的放置置位置应正确确、接触紧密密；螺栓必须须拧紧，并有有防松动措施施。全数检查查阅图纸核对设备备型号、规格格；产品质量量合格证书和和性能检验报报告。2直接膨胀表面式冷冷却器的外表表应保持清洁洁、完整，空空气与制冷剂剂应呈逆流动动；表面式冷冷却器与外壳壳四周的缝隙隙应堵严，冷冷凝水排放应应畅通。全数检查。观察检查。3燃油系统的设备与与管道，以及及储油罐及日日用油箱的安安装，位置和和连接方法应应符合设计与与消防要求。燃气系统设备的安安装应符合设设计和消防要要求。调压装装置、过滤器器的安装和调调节应符合设设备技术文件件的规定，且且应可靠接地地。全数检查。按图纸核对、观察察、查阅接地地测试记录。4制冷设备的各项严严密性试验和和试运行的技技术数据均应应符合设备技技术文件的规规定。对组装装式的制冷机机组和现场充充注制冷剂的的机组，必须须进行全数检查5制冷系统管理、管管件和阀门的的安装应符合合下列规定：：1制冷系统的管道、管管件和阀门的的型号、材质质及工作压力力等必须符合合设计要求，并并应具有出厂厂合格证、质质量证明书；；2法兰、螺纹等处的的密封材料应应与管内的介介质性能相适适应；3制冷剂液体管不得得向上装成“Ω”形。气体管管道不得向下下装成“”形（特殊回回油管除外）；；液体支管引引出时，必须须从干管底部部或侧面接出出；气体支管管引出时，必必须从干管项项部或侧面接接出；有两根根以上的支管管从干管引出出时，连接部部位应错开，间间距不应小于于2倍支管直径径，且不小于于200mm；4制冷机与附属设备备之间制冷剂剂管道的连接接，其坡度与与坡向应符合合设计及设备备技术文件要要求。当设计计无规定时，应应符合下表的的规定；5制冷系统投入运行行前，应对安安全阀进行调调试校核，其其开启和回座座压力应符合合设备技术文文件的要求。按总数抽检20%%，且不得少少于5件。第5款全数检查查。核查合格证明文件件、观察、水水平仪测量、查查阅调校记录录。表制冷剂管道坡度、坡坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管管（氟）压缩机≥10/1000压缩机吸气水平管管（氨）蒸发顺≥3/1000压缩机排气水平管管油分离器≥10/1000冷凝器水平供液管管贮液器（1~3）/1000油分离器至冷凝器器水平管油分离器（3~5）/100006燃油管道系统必须须设置可靠的的防静电接地地装置，其管管道法兰应采采用镀锌螺栓栓连接或在法法兰处用铜导导线进行跨接接，且接合良良好。系统全数检查。观察检查、查阅试试验记录7燃气系统管道与机机组的连接不不得使用非金金属软管。燃燃气管道的吹吹扫和压力试试验应为压缩缩空气或氮气气，严禁用水水。当燃气供供气管道压力力大于0.0005Mpaa时，焊缝的的无损检测的的执行标准应应按设计规定定。当设计无无规定，且采采用超声波探探伤时，应全全数检测，以以质量不低于于II级为合格。系统全数检查。观察检查、查阅探探伤报告和试试验记录。8氨制冷剂系统管道道、附件、阀阀门及填料不不得采用铜或或铜合金材料料（磷青铜除除外），管内内不得镀锌。氨氨系统的管道道焊缝应进行行射线照相检检验，抽检率率为10%，以质量不不低于III级为合格。在在不易进行射射线照相检验验操作的场合合，可用超声声波检验代替替，以不低于于II级为合格。系统全数检查。观察检查、查阅探探伤报告和试试验记录。9输送乙二醇溶液的的管道系统，不不得使用内镀镀锌管道及配配件。按系统的管段抽查查20%，且不得少少于5件。观察检查、查阅安安装记录。10制冷管道系统应进进行强度、气气密性试验及及真空试验，且且必须合格。系统全数检查。旁站、观察检查和和查阅试验记记录。一般项目1制冷机组与制冷附附属设备的安安装应符合下下列规定：1制冷设备及制冷附附属设备安装装位置、标高高的允许偏差差应符合表的的规定。2整体安装的制冷机机组，其机身身纵、横向水水平度的允许许偏差为1/10000，并应符合合设备技术文文件的规定；；3制冷附属设备安装装的水平度或或垂直度允许许偏差为1/10000，并应符合合设备技术文文件的规定；；4采用隔振措施的制制冷设备或制制冷附属设备备，其隔振器器安装位置应应正确；各个个隔振器的压压缩量，应均均匀一致，偏偏差不应大于于2mm；5设置弹簧隔振的制制冷机组，应应设有防止机机组运行时水水平位移的定定位装置。全数检查。在机座或指定的基基准面上用水水平仪、水准准仪等检测、尺尺量与观察检检查。表制冷设备与制冷附附属设备安装装允许偏差和和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法①平面位移10经纬仪或拉线和尺尺量检查②标高±10水准仪或经纬仪、拉拉线和尺量检检查。2模块式冷水机组单单无多台并联联组合时，接接口应牢固，且且严密不漏。连连接后机组的的外表，应平平整、完好，无无明显的扭曲曲。全数检查。尺量、观察检查。3燃油系统油泵和蓄蓄冷系统载冷冷剂泵的安装装，纵、横向向水平度允许许偏差为1/10000，联轴器两两轴芯轴向倾倾斜允许偏差差为0.2/10000，径向位移移为0.055mm。全数检查。在机座或指定的基基准面上，用用水平仪、水水准仪等检测测，尺量、观观察检查。4制冷系统管道、管管件的安装应应符合下列规规定：1管道、管件的内外外壁应清洁、干干燥；铜管管管道支吊架的的型式、位置置、间距及管管道安装标高高应符合设计计要求，连接接制冷机的吸吸、排气管道道应设单独支支架；管径小小于等于20mm的铜管道道，在阀门处处应设置支架架；管道上下下平行敷设时时，吸气管应应在下方；2制冷剂管道弯管的的弯曲半径不不应小于3..5D（管道道直径），其其最大外径与与最小外径之之差不应大于于0.08D，且不应使使用焊接弯管管及皱褶弯管管；3制冷剂管道分支管管应按介质流流向弯成90°弧度与主管管连接，不宜宜使用弯曲半半径小于1.5D压制弯管；；4铜管切口应平整、不不得有毛刺、凹凹凸等缺陷，切切口允许倾斜斜偏差为管径径的1%，管口翻边边后应保持同同心，不得有有开裂及皱褶褶，并应有良良好的密封面面；5采用承插钎焊焊接接连接的铜管管，其插接深深度高度应符符合表的规定定，承插的扩扩口方向应迎迎介质流向。当当采用套接钎钎焊焊接连接接时，其插接接深度应不小小于承插连接接的规定。采用对接焊缝组对对管道的内壁壁应齐平，错错边量不大于于0.1倍壁厚厚，且不大于于1mm。6管道穿越墙体或楼楼板时，管道道的支吊架和和钢管的焊接接应按本规范范第9章的有关规规定执行。按系统抽查20%%，且不得小小于5件。尺量、观察检查。表承插式焊接的铜管管承口的扩口口深度表（mmm）度9~125制冷系统阀门的安安装应符合下下列规定：1制冷剂阀门安装前前应进行强度度和严密性试试验。强度试试验压力为阀阀门公称压力力的1.5倍，时时间不得少于于5min；严密密性试验压力力为阀门公称称压力的1..1倍，持续续时间30s不漏为合格格。合格后应应保持阀体内内干燥。如阀阀门进、出口口封闭破损或或阀体锈蚀的的还应进行解解体清洗；2位置、方向和高度度应符合设计计要求；3水平管道上的阀门门的手柄不应应朝下；垂直直管道上的阀阀门手柄应朝朝向便于操作作的地方；4自控阀门安装的位位置应符合设设计要求。电电磁阀、调节节阀、热力膨膨胀阀、升降降式止回阀等等的阀头均应应向上；热力力膨胀阀的安安装位置应高高于感温包，感感温包应装在在蒸发器末端端的回气管上上，与管道接接触良好，绑绑扎紧密；5安全阀应垂直安装装在便于检修修的位置，其其排气管的出出口应朝向安安全地带，排排液管应装在在泄水管上。按系统抽查20%%，且不得少少于5件。尺量，观察检查、旁旁站或查阅试试验记录。6制冷系统的吹扫排排污应采用压压力为0.66Mpa的干干燥压缩空气气或氮气，以以浅色布检查查5min，无污污物为合格。系系统吹扫干净净后，应将系系统中阀门的的阀芯拆下清清洗干净。全数检查。观察、旁站或查阅阅试验记录。6．空调水系统管道与设备安装本表适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备、设备及附件施工质量的检验及验收。空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规范执行。内容检查数量检验方法主控项目1空调工程水系统的的设备与附属属设备、管道道、管配件及及阀门的型号号、规格、材材质及连接形形式应符合设设计规定。按总数抽查10%%，且不得少少于5件。观察检查外观质量量并检查产品品质量证明文文件、材料进进场验收记录录。2管道安装应符合下下列规定：1隐蔽管道必须按本本规范第条的的规定执行；；2焊接钢管、镀锌钢钢管不得采用用热煨弯；3管道与设备的连接接，应在设备备安装完毕后后进行，与水水泵、制冷机机组的接管必必须为柔性接接口。柔性短短管不得强行行对口连接，与与其连接的管管道应设置独独立支架；4冷热水及冷却水系系统应在系统统冲洗、排污污合格（目测测：以排出口口的水色和透透明度与入水水口对比相近近，无可风杂杂物），再循循环试运行2h以上，且水水质正常后才才能与制冷机机组、空调设设备相贯通；；5固定在建筑结构上上的管道支、吊吊架，不得影影响结构的安安全。管道穿穿越墙体或楼楼板处应设钢钢制套管，管管道接口不得得置于套管内内，钢制套管管应与墙体饰饰面或楼板底底部平齐，上上部应高出楼楼层地面20~500mm，并不得得将套管作为为管道支撑。保温管道与套管四四周间隙应使使用不燃绝热热材料填塞紧紧密。系统全数检查。每每个系统管道道、部件数量量抽查10%，不得少于5件。尺量、观察检查，旁旁站或查阅试试验记录、隐隐蔽工程记录录。3管道系统安装完毕毕，外观检查查合格后，应应按设计要求求进行水压试试验。当设计计无规定时，应应符合下列规规定：1冷热水、冷却水系系统的试验压压力，当工作作压力小于等等于1.0MMpa时，为为1.5倍工作作压力，但最最低不小于00.6Mpaa；当工作压压力大于1..0Mpa时时，为工作压压力加0.55Mpa。2对于大型或高层建建筑垂直位差差较大的冷（热热）媒水、冷冷却水管道系系统宜采用分分区、分层试试压和系统试试压相结合的的方法。一般般建筑可采用用系统试压方方法。3各类耐压塑料管的的强度试验压压力为1.55倍工作压力力，严密性压压力为1.115倍的设计计工作压力；；4凝结水系统采用充充水试验，应应以不渗漏为为合格。系统全数检查。旁站观察或查阅试试验记录。4阀门的安装应符合合下列规定：：1阀门的安装位置、高高度、进出口口方向必须符符合设计要求求，连接应牢牢固紧密；2阀门安装前必须进进行外观检查查，阀门的铭铭牌应符合现现行国家标准准《通用阀门门标志》GB122220的规定。对对于工作压力力大于1.0Mpa及在主干干管上起到切切断作用的阀阀门，应进行行强度和严密密性试验，合合格后方能使使用。试验压压力试验持续续的时间内应应保持不变，时时间应符合表表的规定。按数量抽查5%，~20%，且不得少少于1个。对于安安装在主干管管上起切断作作用的闭路阀阀门，全数检检查。按设计图核对、观观察检查；旁旁站或查阅试试验记录。表阀门压力持续时间间公称直径DN（mmm）最短试验持续时间间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565~2003015250~4506030≥500120605补偿器的补偿器的的补偿量和安安装位置必须须符合设计及及产品技术文文件的要求，并并应根据设计计计算的补偿偿量进行预拉拉伸预压缩。抽查20%，且不得少少于1个。观察检查，旁站或或查阅补偿器器的预拉伸或或预压缩记录录。6冷却塔的型号、规规格、技术参参数必须符合合设计要求。对对含有易燃材材料冷却塔的的安装，必须须严格执行施施工防火安全全的规定。全数检查。按图纸核对，监督督执行防火规规定。7水泵的规格、型号号、技术参数数应符合设计计要求和产品品性能指标。水水泵正常连续续试试行的时时间，不应少少于2h。全数检查。按图纸核对，实测测或查阅水泵泵试运行记录录。8水箱、集水缸、分分水缸、储冷冷罐的满水试试验或水压试试验必须符合合设计要求。储储冷罐内壁防防腐涂层的材材质、涂抹质质量、厚度必必须符合设计计或产品技术术文件要求，储储冷罐与底座座必须进行绝绝热处理。全数检查。尺量、观察检查，查查阅试验记录录。一般项目1当空调水系统的管管道，采用建建筑用硬聚氯氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯烯（PP-R）、聚丁烯烯（PB）与交联聚聚乙烯（PEX）等有机材材料管道时，其其连接方法应应符合设计和和产品技术要要求的规定。按总数抽查20%%，且不得少少于2处。尺量、观察检查，验验证主品合格格证书和试验验记录。2金属管道的焊接应应符合下列规规定：1管道焊接材料的品品种、规格、性性能应符合设设计要求。管管道焊缝表面面应清理干净净，焊缝与热热影响区严禁禁有裂缝夹渣渣、气孔等缺缺陷。按总数抽查20%%，且不得少少于1处。尺量、观察检查。3螺纹连接的管道，螺螺纹应清洁、规规整，断丝或或缺丝不大于于螺纹全扣数数的10%；连接牢固固；接口处根根部外露螺纹纹为2~3扣，无外露露填料；镀锌锌管道的镀锌锌层应注意保保护，对局部部的破损处，应应做防腐处理理。按总数抽查5%，且且不得少于5处。尺量、观察检查。4法兰连接的管道，法法兰面应与管管道中心线垂垂直，并同心心、平等，连连接螺栓长度度应一致、螺螺母在同侧、均均匀拧紧。螺螺栓紧固后不不应低于螺母母平面。法兰兰的衬垫规格格、品种与厚厚度应符合设设计的要求。按总数抽查5%，不不得少于5处。尺量、观察检查。5钢制管道的安装符符合下列规定定：1管道和管件在安装装前，应将其其内、外壁的的污物和锈蚀蚀清除干净。当当管道安装间间断时，应及及时封闭敞开开的管口；2管道弯制弯管的弯弯曲半径，热热弯不应小于于管道外径的的3.5倍、冷冷弯不应小于于4倍；焊接弯弯管不应小于于1.5倍；冲冲压弯管不应应小于1倍。弯管的的最大外径的的关不应大于于管道外径的的8/100，管壁减薄薄率不应大于于15%；3冷凝水排水管坡度度，应符合设设计文件的规规定，当设计计无规定时，其其坡度宜大于于或等于8‰；软管连接接的长度，不不宜大于150mm。4冷热水管道与支、吊吊架之间，应应有绝热衬垫垫，其厚度不不小于绝热层层厚度，宽度度应大于支、吊吊架支承面的的宽度。衬垫垫的表面应平平整、衬垫接接合面的空隙隙应填实；5管道安装的坐标、标标高和纵、横横向的弯曲度度应符合表的的规定。在吊吊顶等暗装管管道的位置应应正确，无明明显偏差。按总数抽查10%%，且不得少少于5处。尺量，观察检查。表管道安装的允许偏偏差和检验方方法项目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的的起点、终点点、分支点和和变向点及各各点之间的直直管用经纬仪、水准仪仪、液体连通通器、水平仪仪、拉线和尺尺量检查。室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大400用直尺、拉线和尺尺量检查。DN＞100mm3L‰，最大600立管垂直度5L‰，最大25用直尺、线锤、拉拉线和尺量检检查。成排管段间距15用直尺尺量检查。成排管段或成排阀阀门在同一平平面上3用直尺、拉线尺量量检查。注：L——管道的有效长度（mm）6钢塑复合管道的安安装，当系统统工作压力不不大于1.00Mpa时，可采采用涂（衬）逆逆焊接钢管螺螺纹连接，与与管道配件的的连接深度和和扭矩应符合合表的规定；；当系统工作作压力为1..0~2.5Mppa时，可采采用涂（衬）逆逆无缝钢管法法兰连接或沟沟槽式连接，管管道配件均为为无缝钢管涂涂（衬）逆管管件。沟槽式连接的管道道，其沟槽与与橡胶密封圈圈和卡箍套必必须为配套合合格产品；支支、吊架的间间距应符合表表的规定。按总数抽查10%%，且不得少少于5处。尺量、观察检查、查查阅产品合格格证明文件。表9.3.6-1钢钢塑复合管螺螺纹连接深度度及紧固扭矩矩公称直径（mm）1520253240506580100螺纹连接深度（mm）111315171820232733牙数6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩（N·m）4060100120150200250300400表9.3.6-2沟沟槽式连接管管道的沟槽及及支、吊架间间距公称直径（mm）沟槽深度（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距（mm）端面垂直度允许偏偏差（mm）65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.200～+0.34.21.52002.500～+0.34.2225～2502.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注：1连接管端面应平整整光滑、无毛毛刺；沟槽过过深，应作为为废品，不得得使用。2支、吊吊架不得支承承在连接头上上，水平管的的任意两个连连接头之间必必须有支、吊吊架。7风机盘管机组及其其他空调设备备与管道的连连接，宜采用用弹性接管或或软接管（金金属或非金属属软管），其其耐压值应大大于等于1..5倍的工作作压力。软管管的连接应牢牢固、不应有有强扭和瘪管管。按总数抽查10%%，且不得少少于5处。观察、查阅产品合合格证明文件件。8金属管道的支、吊吊架的形式、位位置、间距、标标高应符合设设计或有关技技术标准的要要求。设计无无规定时，应应符合下列规规定：1支、吊架的安装应应平整牢固，与与管道接触紧紧密。管道与与设备连接处处，应设独立立支、吊架；；2冷（热）媒水、冷冷却水系统管管道机房内总总、干管的支支、吊架应采采用承重防晃晃管架；与设设备连接的管管道管架宜有有减振措施。当当水平支管的的管架采用单单杆吊架时，应应在管道起始始点、阀门、三三通、弯头及及长度每隔115m设置承承重防晃支、吊吊架；3无热位移的管道吊吊架，其吊杆杆应垂直安装装；有热位移移的，其吊杆杆应向热膨胀胀（或冷收缩缩）的反方向向偏移安装，偏偏移量按计算算确定；4滑动支架的滑动面面应清洁、平平整，其安装装位置应从支支承面中心向向位移反方向向偏移1/2位移值或符符合设计文件件规定；5竖井内的立管，每每隔2~3层应设导向向支架。在建建筑结构负重重允许的情况况下，水平安安装管道支、吊吊架的间距应应符合表的规规定；6管道支、吊架的焊焊接应同合格格持证焊工施施焊，并不得得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂纹等缺陷。支支架与管道焊焊接时，管道道侧的咬边量量，应小于00.1管壁厚厚。按系统支架数量抽抽查5%，且不得少少于5个。尺量、观察检查。表9.3.8钢管管道支、吊架架的最大间距距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mmm的管道可参参考300mm管道注：1适用于工作压力不不大于2.0Mppa，不保温或或保温材料密密度不大于200kgg/m3的管道系统统。2LL1用于保温管管道，L2用于不保温温管道。9采用建筑用硬聚氯氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯烯（PP-R）与交联聚聚乙烯（PEX）等管道时时，管道与金金属支、架之之间应有隔绝绝措施，不可可直接接触。当当为热水管道道时，还应加加宽其接触的的面积。支、吊吊架的间距应应符合设计和和产品技术要要求的规定。按系统支架数量抽抽查5%，且不得少少于5个。10阀门、集气罐、自自动排气装置置、除污器（水水过滤器）等等管道部件的的安装应符合合设计要求，并并应符合下列列规定：1阀门安装的位置、进进出口方向应应正确，并便便于操作；连连接应牢固紧紧密，启闭灵灵活；成排阀阀门的排列应应整齐美观，在在同一平面上上的允许偏差差为3mm；2电动、气动等自控控阀门在安装装前应进行单单体的调试，包包括开启、关关闭等动作试试验；3冷冻水和冷却水的的除污器（水水过滤器）应应安装在进机机组前的管道道上，方向正正确且便于清清污；与管道道连接牢固、严严密，其安装装位置应便于于滤网的拆装装和清洗。过过滤器滤网的的材质、规格格和包扎方法法应符合设计计要求；4闭式系统管路应在在系统最高处处及所有可能能积聚空气的的高点设置排排气阀，在管管路最低点应应设置排水管管及排水阀。按规格、型号抽查查10%，且不得少少于2个。对照设计文件尺量量、观察和操操作检查。11冷却塔安装应符合合下列规定：：1基础标高应符合设设计的规定，允允许误差为±20mm。冷冷却塔地脚螺螺栓与预埋件件的连接或固固定应牢固，各各连接部件应应采用热镀锌锌或不锈钢螺螺栓，其紧固固力应一致、均均匀；2冷却塔安装应水平平，单台冷却却塔安装水平平度和垂直度度允许偏差均均为2/10000。同一冷却却水系统的多多台冷却塔安安装时，各台台冷却塔的水水面高度应一一致，高差不不应大于30mm；3冷却塔的出水口及及喷嘴的方向向和位置应正正确，积水盘盘应严密无渗渗漏；分水器器布水均匀。带带转动布水器器的冷却塔，其其转动部分应应灵活，喷水水出口按设计计或产品要求求，方向应一一致；4冷却塔风机叶片端端部与塔体四四周的径向间间隙应均匀。对对于可调整角角度的叶片，角角度应一致。全数检查。尺量、观察检查，积积水盘做充水水试验或查阅阅试验记录。12水泵及附属设备的的安装应符合合下列规定：：1水泵的平面位置和和标高允许偏偏差为±10mm，安安装的地脚螺螺栓应垂直、拧拧紧，且与设设备底座接触触紧密；2垫铁组放置位置正正确、平衡，接接触紧密，每每组不超过3块；3整体安装的泵，纵纵向水平偏差差不应大于00.1/10000,横向向水平偏差不不应大于0..20/10000；解体体安装的泵纵纵、横向安装装水平偏差均均不应大于00.05/11000；水泵与电机采用联联轴器连接时时，联轴器两两轴芯的允许许偏差，轴向向倾斜不应大大于0.2//1000，径径向位移不应应大于0.005mm；4减震器与水泵及水水泵基础连接接牢固、平稳稳、接触紧密密。全数检查。扳手试拧、观察检检查，用水平平仪和塞尺测测量或查阅设设备安装记录录。13水箱、集水器、分分水器、储冷冷罐等设备的的安装，支架架或底座的尺尺寸、位置符符合设计要求求。设备与支支架或底座接接触紧密，安安装平正、牢牢固。平面位位置允许偏差差为15mm，标高允允许偏差为±5mm，垂直直度允许偏差差为1/10000。膨胀水箱箱安装的位置置及接管的连连接，应符合合设计文件的的要求。全数检查。尺量、观察检查，旁旁站或查阅试试验记录。7．防腐与绝热主控项目1风管和管道的绝热热，应采用不不燃或难燃材材料，其材质质、密度、规规格与厚度应应符合设计要要求。如采用用难燃材料时时，应对其难难燃性进行检检查，合格后后方可使用。按批随机抽查1件件。观察检查、检查材材料合格证，并并做点燃试验验。2防腐涂料和油漆，必必须是在有效效保质期限内内的合格产品品。按批检查。观察、检查材料合合格证。3在下列场合必须使使用不燃绝热热材料：1电加热器前后8000mm的风管和和绝热层；2穿越防火隔墙两侧侧2m范围内风管管、管道和绝绝热层。全数检查。观察、检查材料合合格证与做点点燃试验。4输送介质温度低于于周围空气露露点温度的管管道，当采用用非闭孔性绝绝热材料时，隔隔汽层（防潮潮层）必须完完整，且封闭闭良好。按数量抽查10%%，且不得少少于5段。观察检查。5位于洁净室内的风风管及管道的的绝热，不应应采用易产尘尘的材料（如如玻璃纤维、短短纤维矿棉等等）。全数检查。观察检查。一般项目1喷、涂油漆的漆膜膜，应均匀、无无堆积、皱纹纹、气泡、掺掺杂、混色与与漏涂等缺陷陷。按面积抽查10%%。观察检查。2各类空调设备、部部件的油漆喷喷、涂，不得得遮盖铭牌标标志和影响部部件的功能使使用。按数量抽查10%%，且不得少少于2个。观察检查。3风管系统部件的绝绝热，不得影影响其操作功功能。按数量抽查10%%，且不得少少于2个。观察检查。4绝热材料层应密实实，无裂缝、空空隙等缺陷。表表面应平整，当当采用卷材或或板材时，允允许偏差为5mm；采用涂涂抹或其他方方式时，允许许偏差为10mm。防潮层层（包括绝热热层的端部）应应完整，且封封闭良好；其其搭接缝应顺顺水。管道按轴线长度抽抽查10%；部件、阀阀门抽查10%，且不得少少于2个。观察检查、用钢丝丝刺入保温层层、尺量。5风管绝热层采用粘粘结方法固定定时，施工应应符合下列规规定：1粘结剂的性能应符符合使用温度度和环境卫生生要求，并与与绝热材料相相匹配；2粘结材料宜均匀地地涂在风管、部部件或设备的的外表面上，绝绝热材料与风风管、部件及及设备表面应应紧密贴合，无无空隙；3绝热层纵、横向的的接缝，应错错开；4绝热层粘贴后，如如进行包扎或或捆扎，包扎扎的搭接处应应均匀、贴紧紧；捆扎的应应松紧适度，不不得损坏绝热热层。按数量抽查10%%。观察检查和检查材材料合格证。6风管绝热层采用保保温钉连接固固定时，应符符合下列规定定：1保温钉与风管、部部件及设备表表面的连接，可可采用粘接或或焊接，结合合应牢固，不不得脱落；焊焊接后应保持持风管的平整整，并不应影影响镀锌钢板板的防腐性能能；2矩形风管或设备保保温钉的颁应应均匀，