大跨度蜂窝型钢梁加工及安装施工工法

大跨度蜂窝型钢梁加工及安装施工工法1.前言蜂窝梁广泛应用于工业厂房、体育馆、展览馆等大跨度结构中，它是在工字钢或H型钢腹板上按一定的线形进行切割后错位重新焊接组合而形成的新型钢梁，其腹板上开孔形状最常用的为六边形或圆形。在广深港客运专线深圳北站主站房的9m高架候车层的钢框架结构使用了大量的大跨度蜂窝梁。本工法包括了大跨度蜂窝梁的工厂制作和工地安装两部分内容。因为本工程所用钢梁的规模之大，跨度之大，在全国钢结构工程中尚属少见，无论是制作还是安装，都具有非常大的技术难度。钢梁的工厂组立装配和工地现场的拼装吊装是本工法重点介绍内容。2.工法特点2.1本工法中最大构件的为H2300x1600x50x84,翼缘板最厚达到84mm，单根构件长度达43m，工厂加工制作过程中，通过采用定制“卧式组立胎架”对工字型钢梁分成3段进行组拼，分段处为大跨度钢梁1/3处，3段加工完成后运至现场对接时，在分段处进行预起拱处理。2.2通过采取精确定位测量、焊接热处理等技术手段在大跨度蜂窝钢梁下料，拼板，组立，焊接的过程中控制其变形，保证了产品的质量。大体量的钢结构蜂窝梁的批量生产和专业化检测流程，提高了施工生产效率和构件生产质量。2.3大跨度蜂窝梁的腹板孔洞均为对称的六边形和圆形，腹板加工过程中采用“钢板错位切割，反向对接重组”的方法，充分利用了钢材，节约了生产资源，降低了工程造价。2.4提前完成现场厚板焊接工艺评定，利用“活动式拼装胎架”进行钢梁现场拼装对接，合理选择吊装点，采用“双机抬吊技术”整体吊装大跨度蜂窝梁，节约了施工周期及场地，有利于整体工程施工组织。3.适用范围本工法适用于大跨度蜂窝钢梁建筑施工，如大型厂房，大型会场，展览馆，火车站等钢结构工程。4.工艺原理蜂窝梁的工厂制作，通过在钢板上按设计的线形放样后进行切割，然后错位重新组合焊接，制作成钢梁的蜂窝状腹板，再用专门制作的组立胎架进行H型钢梁的组立成型。经过焊接，便制成了腹板有蜂窝状洞口的H型钢梁。工地安装大跨度蜂窝梁首先进行分段钢梁的拼装，由运输和重量限制，大跨度蜂窝梁分为两段（27m跨度）或三段（43m跨度），然后采用履带吊进行整体吊装和焊接。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程蜂窝梁工厂加工的工艺流程如下图：-1蜂窝梁工厂加工流程图蜂窝梁工地安装工艺流程拼装胎架制作→钢梁拼装→钢梁焊接→焊缝探伤→焊缝补漆→钢梁吊装→测量校正→焊接5.2工厂制作操作要点零（部）件下料零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：表-1切割质量控制标准表项目允许偏差备注零件宽度，长度±2.0切割面平面度0.05T，且不不大于1.5T为板厚割纹深度0.2局部缺口深度1与板面垂直度不大于0.0255T条料侧弯不大于3mm2、由于蜂窝梁构件长度较长且板材较厚，腹板下料时应注意板材受热不均而发生变形，为了更好的抑制板材下料变形，按工艺搭桥法进行切割下料：板材在下料时不应直接从板材端头边缘开始切割，端头须预留30mm不切割，直接进入板材30mm内进行穿孔切割下料，穿孔切割时割缝参数应调至1.5mm或1.0mm；防止割缝参数大了再次穿孔切割时易割伤母材，每隔3000mm处预留一个工艺搭桥点，工艺搭桥点可留20～30mm的长度不切割，切割线宽可留20mm的宽度以便在穿孔时不易割伤母材，待构件切割完冷却后再采用手工切割工艺搭桥点，如下图所示：图-1：蜂窝梁钢板闲聊示意图3、对蜂窝钢梁的翼板采用数控直条切割机进行下料。4、尺寸系按净尺寸标注，并在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，车间下料时应按工艺要求加放余量。5、当蜂窝钢梁主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。6、下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。蜂窝梁的装焊、钻孔及锁口1、施工准备工作（1）核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈；（2）检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报返修；（3）根据蜂窝梁的截面尺寸较大，组装前构件重量小于32t（不含32t）以下的构件零（部）件不需进行预先抛丸，待构件加工完成后再进行抛丸，当构件重量大于32t时，构件所有的零（部）件需预先进行第一次抛丸；（4）检查零件的外观切割质量，对零（部）件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨；（5）根据蜂窝钢梁的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与蜂窝钢梁的坡口形式相同，引弧及熄弧引出长度应不小于60mm，其材质应与母材相同；（6）蜂窝钢梁的腹板需要开坡口时，应采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下图所示：A破口面详图图-1：蜂窝梁坡口形式图（7）坡口加工完后，必须对坡口面及附近50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化皮等杂物。（8）当焊接的板厚在30～40mm时，焊前必须对焊道两侧范围内预热，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍且不应小于100mm,预热温度为60～100℃，板厚为40～60mm，预热温度宜为100～150℃；3、蜂窝梁的组装：（1）腹板拼接完并校正合格后再进行组立，由于蜂窝梁截面高度较大且构件长度较长，因此只能采用人工胎架进行组装，人工胎架及蜂窝梁组立上翼缘板板如下图所示：翼缘板挡板翼缘板挡板翼缘板上下滑动撬板组立胎架平钢板图-2：卧式组立胎架图蜂窝梁腹板蜂窝梁腹板图-3：蜂窝梁腹板放于卧式组立胎架上三角形撑板三角形撑板蜂窝梁上翼缘板图-3：蜂窝梁上翼缘板的组立组立腹板时，腹板厚度中心线应与上翼缘板中心线吻合后再点焊固定，三角形支撑板的材质应与母材一致，由于构件截面尺寸不同，三角形撑板的尺寸应根据蜂窝梁截面高度而定，但不应大于截面高度，厚度为20～30mm即可。（2）定位焊采用气保焊，其中，定位焊起始焊点距离端头距离为30mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。定位焊示意图如下图所示：定位焊缝定位焊缝图-3：蜂窝梁翼缘板定位焊示意图图-4：蜂窝梁翼缘板定位焊要求（3）上翼缘板组立完后再组立下翼缘板，由于截面较大，组立下翼缘板时不必进行翻身组立；下翼缘板组立与上翼缘板组立形式一样，如下图所示：下翼缘板下翼缘板上翼缘板图-5：蜂窝梁上、下翼缘板组立（4）蜂窝梁在进行组装定位焊时，母材上不允许有电弧擦伤，定位焊咬边应在1mm以内；（5）蜂窝梁翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中；（6）蜂窝梁翼板与腹板之间的组装间隙△≤1mm。4、蜂窝梁的焊接（1）蜂窝梁在焊接前，应在蜂窝梁的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板应用气割切除，严禁锤击去除，如下图所示：图-6：蜂窝梁焊接示意图（2）由于蜂窝梁的截面较大，不能用门式埋弧焊机进行焊接，只能采用气保焊打底、半自动埋弧焊机进行焊接，为了防止焊接变形，焊接时应注意焊接方法，焊接顺序如下图所示。说明：在①、②焊缝焊接前，对于全熔透区域应分别采用气保焊进行打底焊接，然后对整条焊缝采用埋弧焊进行焊接且仅焊至中间层（盖面层不焊）；之后翻身按顺序进行③、④焊缝的焊接见图-8所示。图-7：蜂窝梁焊接顺序示意图（1）焊接③、④焊缝前，全熔透区域应进行清根，并且采用打磨机对坡口打磨掉渗碳层至见金属光泽为宜，才对此区域进行气保焊打底，打底完后即可进行整条焊缝焊接并至盖面层焊接完毕；最后进行①、②焊缝盖面层的焊接。焊接过程中应对每道焊缝进行清渣处理，检查上道焊缝合格后再焊下一道，先主后次，对称焊接。图-8：蜂窝梁焊接顺序示意图（2）（3）焊接要求1）采用气保焊、半自动埋弧焊机进行焊接，正式焊接前应清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。2）埋弧焊焊接完后，应认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引、熄弧板，并修磨平整。（4）蜂窝梁的矫正：由于构件截面较大，校正机无法对构件进行校正，只能采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤。（5）蜂窝梁的两端余量切割，应先划线定位，采用半自动切割，切割完应修磨平整。（6）蜂窝梁的锁口，先进行划线，采用手工切割，再磨光顺。（7）当翼缘板需开内坡口时，为防止割伤腹板，应先将腹板上的过焊孔（锁口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。如下图：图-9：蜂窝梁坡口切割及修磨5、蜂窝梁耳板组装、制孔、抛丸：（1）耳板组装安装连接耳板前必须划出构件中心线及耳板位置线，根据图设计尺寸进行连接耳板的装配和焊接，焊接时采用气保焊。焊接过程中需注意包角焊缝的焊接，避免产生咬边等缺陷。吊耳不割除，在构件车间内部转移、出厂发运、工地拼装等过程中使用，降低构件在工序转移过程中产生的损伤；耳板组装如下图所示：吊装耳板吊装耳板图-10：蜂窝梁吊耳安装6、蜂窝梁制孔：蜂窝梁装焊完成并检验合格后再进行制孔，制孔只能采用摇臂钻和磁力钻；制孔前应对构件飞溅物、溶渣、切割面上端溶合物、切割件边缘周边进行打磨。（1）钻模制作1）钻模上必须有为定位用的中心线，中心线必须使用划针划线并且中心线须引到钻模板的端面上，以便与构件上中心线吻合。2）钻孔前应将构件垫平，构件钻孔时构件不应发生晃动。（2）划线1）划线工具石笔、粉线、样冲、划规、墨盒、样杆、划针（要求精度高时使用：如高强度螺栓孔），钢尺必须使用计量合格的钢尺划线，并且应进行尺长修正；2）划线时应根据图纸设计尺寸进行量取，孔的定位尺寸应从构件中间向两端头孔位延伸出去，如下图所示：制孔位置制孔位置孔位延伸线构件中心线图-11：蜂窝梁安装孔定位示意图3）划线后的检查划线结束后，应按图纸进行自检,自检合格后，报质检部门进行专检，合格后方能钻孔。（3）质量验收标准1）孔壁表面粗糙度：不应大于25μm2）螺栓孔允许偏差见下表（C级螺栓）。表-2螺栓孔允许偏差表序号项目允许偏差（mm）备注1直径0～+1.02圆度0～+2.03垂直度0.03t,且不不大于2.03）螺栓孔的长度、孔距和孔位允许偏差见下表表-3螺栓孔的长度、孔距和孔位允许偏差项目允许偏差（mm）≤500>500～12000>1200～30000>3000同一组内相邻两孔孔间距离允许许偏差（mm）±0.7---同一组内任意两孔孔间距离允许许偏差（mm）±1.0±1.2--相邻两组的端孔间间距离允许偏偏差（mm）±1.2±1.5±2.0±3.0分组规定在节点中，连接板板与一根杆件件相连的所有有连接孔划为为一组。在接头处，通用接接头半个拼接接板上的孔为为一组，阶梯梯接头两接头头之间的孔为为一组。在两相邻节点或接接头间的连接接孔为一组，但但不包括以上上两款中所指指的孔。受弯构件翼缘上每每1.0m长度内的孔孔为一组。4）螺栓孔允许偏差值的测量工具采用游标卡尺或孔径量规；螺栓孔孔距允许偏差值的测量工具采用钢尺。5）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不允许使用钢块塞补，而应在焊补后打磨光顺，而后重新钻孔，因制作错误而需填补的螺栓孔，在每一构件中不准超过10个，否则考虑作废。7、蜂窝梁折线起拱蜂窝梁采用折线起拱的方法进行起拱，起拱高度应根据设计要求进行起拱，起拱部位在梁与梁对接处进行起拱，起拱时必须根据蜂窝梁端头坡口方向按图纸要求保证起拱方向正确；如下图所示：折线起拱位置线折线起拱位置线图-12：蜂窝梁起拱位置线示意图成品终检钢梁制作完毕后，由质检科对钢梁进行整体验收，检验规范按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001执行。抛丸、涂装构件经检验合格后再转移到涂装车车间进行涂装，涂装要求按照图纸说明要求进行抛丸及喷涂油漆。5.3工地安装操作要点超长蜂窝钢梁的分段与拼装大跨度蜂窝梁的拼装采用可活动式拼装支架，采用立式拼装的方式。图5.3.1-1：蜂窝梁现场拼装示意图（1）考虑到构件的运输，在工厂制作过程中，将43m以下钢梁分两段进行加工，43m钢梁分三段进行加工，现场拼装后进行整体吊装。对接节点位置设置两台千斤顶，方便拼接校正。图5.3.1-2：蜂窝梁现场拼装示意图（2）拼装胎架的设置要求1、拼装胎架是保证构件预拼装精度的首要条件，因此胎架必须有一定的承载力，并且必须保证胎架设置的正确性。2、由于钢梁外形尺寸较大，且重量较重，故拼装胎架基础必须坚实可靠，防止胎架发生沉降变形。3、胎架设置时，根据预拼装单元的实际投影尺寸进行设置胎架，胎架高度必须严格控制，胎架标高定位采用全站仪进行精确定位，保证胎架的标高误差，注意在露天作业环境下，为避免日照变化引起的温差影响，此项工作应在凌晨或温度相对稳定的情况下实施。4、根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的桁架设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度。5、胎架搭设后不得有明显的晃动状，合格后方可使用。构件预起拱措施1、为保证大跨度钢梁的拱度正确，提高结构强度，防止安装后的大跨度钢梁在自重和其他荷载作用下产生过大的挠度，影响结构的受力及安全，因此要在大跨度钢梁制作时进行起拱。2、钢梁拼装时应按设计要求规定起拱，并根据施工经验可适当增加加施工起拱值。3、需要起拱的大跨度钢梁，在详图设计时应按起拱后的几何尺寸及杆件长度绘制详图。拼装变形预防措施1、拼装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查拼装部件的尺寸是否正确；2、拼装时不宜采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形；3、构件组装时，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和贴角连接的尺寸正确，其形状、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行；4、钢结构在运输及组拼吊装中需防止构件变形。框架层钢梁安装1、以最大跨度43m蜂窝钢梁为例，构件示意如下：图5.3.5-1：蜂窝梁构件示意图2、吊装准备（1）吊装前，对钢梁定位轴线、标高、钢梁的标号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置、节点板表面质量等进行全面复核，符合要求后，才能进行安装。（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。（3）在钢梁上装上安全绳及操作平台、上下爬梯。（4）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内捆扎在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。（5）梁端与牛腿连接处设置码板。吊装方法1、分段钢梁长度适中时，吊装采用一台履带吊完成，吊点设置在钢梁1/3分段点处，如下示意：图5.3.6-1：蜂窝梁吊装示意图（1）2、拼装完成后钢梁跨度较大，采用两台履带吊进行抬吊，设置4个吊点，保证吊装合力方向延长线与钢梁1/3分段点相交。图5.3.6-2：蜂窝梁吊装示意图（2）3、确定好钢梁的安安装位置及方方向后，将梁梁吊至安装点点处缓慢下降降使梁平稳就就位，等梁与与牛腿对准后后，用冲钉穿穿孔作临时就就位对中，将将梁两端打紧紧逼正，节点点两侧各穿入入螺栓临时加加以紧固。4、调节好梁两端的的焊接坡口间间隙，并用水水平尺校正钢钢梁与牛腿上上翼缘的水平平度达到设计计和规范规定定后，拧紧安安装螺栓。5、在完成一个独立立单元柱与框框架梁的安装装后，即可进进行次梁和小小梁的安装。5.4劳动力组组织情况见表5.4-11表5.4-1劳劳动力组织情情况表序号单项工程人数（个）备注一工厂加工部分2管理人员10加工组织3技术人员5技术支持4数控工55装配工30构件组装6电焊工15焊接7普工108电工3用电维护探伤工4焊缝探伤二现场安装部分管理人员15现场施工组织技术人员5技术支持安装工60构件组装电焊工30焊缝焊接测量工6测量定位普工20电工3用电维护探伤工4焊缝探伤合计2556.材料与设备6.1主要材料钢材的品种、规格格、性能应符符合设计要求求和国家现行行有关产品标标准的规定；；进口钢材产产品的质量应应符合设计和和合同规定的的要求；均应应具有产品质质量合格证明明文件。材料料进厂后，公公司检测中心心应及时对钢钢材的表面质质量、化学成成分及机械性性能进行检验验。钢材进入入车间时，应应对其规格、表表面质量进行行复查合格后后方可施工。、焊接材料包括焊焊条、焊丝、焊焊剂和焊接保保护气体等；；均必须具有有产品质量合合格证明文件件及产品使用用说明书等。（1）焊条条应符合国家家现行标准《碳碳钢焊条》GB/T55117、《低合金金钢焊条》GB/T55118的规定。（2）焊丝丝和焊剂：埋埋弧自动焊和和气体保护焊焊焊丝的各项项性能指标，应应分别符合《埋埋弧焊用碳钢钢焊丝和焊剂剂》GB/T55293、《埋弧焊焊用低合金钢钢焊丝和焊剂剂》GB/122470、《熔化焊焊用钢丝》GB/T114957《气体保护护焊用焊丝》GB/T88110的各项规定定。被选用的的焊丝牌号必必须与相应的的钢材等级、焊焊剂和保护气气体的成分相相匹配。（3）CO2气体应符合合《焊接用二二氧化碳》HG/T2537的规定。配套材料:引引弧、引出板板、定位板等等。6.2施工机具具设备6.2-1机机具设备表序号机具名称规格型号单位数量备注1CO2气体保护焊焊NB-500台302埋弧自动焊机MZ-630台43交直流焊机YC-300BPP4台44自动切割机CG1-30台25焊条烘干箱/个16焊剂烘干箱/个17行车100T台18碳弧气刨TBQ-600台89磨光机SXJ100×1110°台410超声波探测仪PXUT350台111水准仪ZH7854台112全站仪GTS-750台113抛丸机/台114烤枪/把415割炬/把816履带吊150T台217汽车吊80T台418汽车吊50吨台619桁车/台27.质量控制7.1质量控控制标准本工法根据国家现现行的相关标标准、规范及及行业标准，同同时结合公司司的实际制作作、加工情况况进行编制。遵循的质量标准和和规范有：《建建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503300-20001；《低合金金高强度结构构钢》GB/T1591--2008；《碳素结结构钢》GB/T700-22006；《气体保保护电弧焊用用碳钢低合金金钢焊丝》GB/T8110--2008；《埋弧焊焊用碳钢焊丝丝和焊剂》GB/T5293；《钢结构构设计规范》GB500017-22003；《钢结构构工程施工质质量验收规范范》GB502205-20001；《建筑结结构用钢板》GB/T119879--2005；《厚度方方向性能钢板板》GB53313-855；《碳素结结构钢和低合合金结构钢热热轧厚钢板和和钢带》GB/T3274--2007；《热轧钢钢板和钢带的的尺寸、外形形、重量及容容许偏差》GB7099-20066；《焊接与与切割安全》GB94448-19999；《焊接H型钢》YB33001-92；《埋弧焊焊用低合金钢钢焊丝和焊剂剂》GB/T112470--2003。7.2质量保保证措施本工程构件制作要要求较高，在在制作构件时时特做出以下下要求：为确保焊缝的质量量，对下列质质量管理项目目应进行试验验、测定或确确认，并保留留检验记录。1、焊接前装配缝隙、坡口精精度、焊接区区域的清理、预预热以及是否否安装引弧板板。2、焊接操作时焊接顺序、焊接姿姿势、焊丝直直径、焊线直直径、电弧电电流和电压、焊焊道间的温度度、各层间的的焊渣清理、背背面清根后的的状态。3、焊接结束后有无明显的焊道偏偏心、咬边、焊焊瘤、砂眼及及裂纹；焊口口状态、焊渣渣及飞溅的处处理状况、角角焊尺寸、对对焊的焊缝厚厚度及加强焊焊缝的尺寸、焊焊接长度、对对焊接的内部部的非破坏性性检查、栓钉钉焊接的外观观。在主要的焊缝上附附上焊接技工工的署名或记记号，以表明明由哪位焊接接技工所操作作。责任到人人，既增强操操作人员的责责任意识，又又便于质量的的管理。对不合格焊缝在查查明原因的基基础上按其缺缺陷作如下处处理：1、对咬边、焊口和和焊接的不足足部分，采取取补焊或加焊焊的方法使其其满足规定的的尺寸。2、对有砂眼、焊瘤瘤等有害缺陷陷的焊缝部位位，在对其他他焊缝金属和和母材无损伤伤的前提下，剔剔除有缺陷焊焊缝部位重新新焊接。8.安全措施8.1根据国家家有关规定、条条例，结合生生产单位实际际情况和工程程的具体特点点，组成专职职安全员和班班组兼职安全全员以及车间间安全用电负负责人参加的的安全生产管管理网络，执执行安全生产产责任制，明明确各级人员员的职责，抓抓好工程的安安全生产。8.2根据安全全措施要求和和车间实际情情况,公司主要负负责人必须分分阶段对管理理人员进行安安全书面交底底，各施工工工段及专职安安全员必须定定期对各班组组进行安全书书面交底。8.3特殊工种种持有上岗操操作证，严禁禁无证上岗。8.4构件翻身起起吊绑扎牢固固，起吊点通通过构件的重重心位置，吊吊升时平稳避避免振动或摆摆动，在构件件就位并临时时固定前不得得解开索具。8.5保证钢构件件组装场地用用电安全，安安排专人负责责安装、维护护和管理用电电设备和用电电线路，架设设的低压线路路不得用裸导导线铺设，要要防砸、防碰碰撞、防挤压压，以防触电电。起重机在在电线下进行行作业时保持持规定的安全全距离。8.6各种用电加加工机械设备备，按规定设设置良好的接接地和接零，接接地线用截面面不小于255mm的多股股软裸铜线和和专用线夹，不不得用缠绕的的方法进行接接地和接零。同同一供电网不不得有的接地地有的接零。对对手动电动工工具必须装设设漏电保护器器。8.7在雨期或潮潮湿地点加工工钢构件，电电焊工戴绝缘缘手套和穿绝绝缘胶鞋。8.8使用机械除除锈、喷涂工工具必须戴上上防护眼镜及及防尘、防毒毒口罩。8.9蜂窝梁吊吊装时由信号号员专人指挥挥，保证联络络通畅，指挥挥及时准确。8.10检查查吊具吊索的的安全状态，在在钢梁临时固固定完成前不不得松开吊钩钩，风速超过过5级以上不得得吊装。8.11进入现现场应正确佩佩戴好安全帽帽，焊工操作作时应佩戴防防护面具和电电焊手套，高高空作业应系系好安全带。8.12为避免高高空坠落，在在进行钢梁安安装作业时配配备钢索式速速差防坠器，以以供作业人员员上下爬梯时时挂系安全带带。安全防坠坠器必须高挂挂低用，禁止止平挂或低挂挂高用。8.13高处作业业时，拆下的的小件材料应应及时清理到到地面，不得得随意往下抛抛掷。8.14吊装危险险区域，必须须有专人监护护，非施工人人员不得进入入危险区。9.环保措施9.1在工程施工工过程中严格格遵守国家和和地方政府下下发的有关环环境保护的法法律、法规和和规章，工程程材料、设备备、废水、生生产生活垃圾圾、弃渣的控控制和治理，遵遵守有防火及及废弃物处理理的规章制度度，做好交通通环境疏导，充充分满足便民民要求，认真真接受城市交交通管理，随随时接受相关关单位的监督督检查。9.2将施工场场地和作业限限制在工程建建设允许的范范围内，合理理布置、规范范围挡，做到到标牌清楚、齐齐全，各种标标识醒目，施施工场地整洁洁文明。9.3对施工中中可能影响到到的各种公共共设施制定可可靠的防止损损坏和移位的的实施措施，加加强实施中的的监测、应对对和验证。9.4不得大力力随意敲击钢钢构件，尽量量减少噪音的的产生。9.5多台焊机机在一起集中中施焊时，应应设隔光板。9.6施焊场地地周围应清除除易燃易爆物物品，或进行行覆盖、隔离离。9.7焊接作业业后应及时收收集焊渣等废废弃物，保持持施工作业面面整洁，做到到工完场清。9.8工作结结束，应切断断焊机电源并并检查操作地地点，确认无无起火危险后后，方可离开开。9.9机械噪音音必须限制在在95db以下。构件件翻身就位时时，缓慢放置置在胎具上。9.10加工车车间通风良好好，设置换气气装置，粉尘尘必须控制在在10mg/㎡标准内。操操作者有齐全全的劳动防护护用品，并按按规定正确使使用。效益分析10.1经济效益益大体量的钢结构蜂蜂窝梁的批量量生产和专业业化检测流程程，以及腹板板加工过程中中采用“钢板错位切切割，反向对对接重组”的方法，充充分利用了钢钢材，提高了了施工生产效效率和构件生生产质量。大大跨度蜂窝梁梁的腹板孔洞洞均为对称的的六边形和圆