广州地铁岛式站台车站主体结构施工方案

第一章工程概况与编制依据1.1工程概况XX站有效站台中心里程：YDK-17-946.000，车站为地下两层岛式站台车站，有效站台长120m，线间距为11m。本站采用明挖顺作钢筋混凝土箱形框架结构，整个基坑的开挖度为17.7m,结构总宽度为18.5m。车站南端设停车线，为单层钢筋混凝土框架结构，层高为7.58m,停车线起点里程YDK-17-583.600，总长236.6m。车站为两层钢筋混凝土框架结构，负一层层高为6.0m,负二层层高为7.01m,车站起点里程：YDK-17-820.200,车站终点里程：YDK-18-023.800，总长203.6m，南北两端均为盾构吊出井。本站主体结构共设三道支撑，第一道支撑为钢筋混凝土八字脚撑，第二、三道支撑为直径600mmQ235钢支撑，北侧扩大端支撑采用砼斜撑，南侧扩大端支撑采用日字型框架砼撑。表1-1主体结构主要尺寸表构件构件尺寸（mm）构件构件尺寸（mm）停车线顶板1200车站中板650停车线底板1300车站底板1500车站顶板1200侧墙800表1-2结构部位对应强度等级表部位强度等级底板下垫层C15中板C30侧墙、顶、底板C30、S81.2编制依据广州市轨道交通三号线北延段工程【XX站】主体结构施工设计图本司有关管理制度规定。现行国家有关规范、规程和标准：《砼结构设计规范》GB50010-2002《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑防水工程技术规程》DBJ/T15-97《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999《砼泵送技术规程》JGJ/T10-97第二章施工准备工作2.1施工单的准备工作施工场地保证施工便道畅通，并能满足材料运输的要求。现场排水系统能满足雨季排水要求。依据合同工期和开工报告日期编制《XX站施工进度计划横道图》，根据设计图纸及施工总计划安排做好材料及设备进场计划。组织人员对施工图纸进行会审，并汇总图纸存在的问题，做好图纸会审工作。按施工计划要求,提前编制《龙门吊安装与拆卸施工方案》、《防水工程专项施工方案》、《高支模专项施工方案》、《脚手架专项施工方案》、《主体结构施工方案》等。及时组织专家组对《高支模专项施工方案》进行审查论证。按本工程结构设计及规范要求编制试验工作计划。按本工程拟用的工种，做好施工人员三级安全教育计划、岗前培训计划和技术交底工作。2.2业主、监理、设计的准备工作设计院及时提供主体结构工程所需的施工设计图纸。业主前期部加快对地下管线及架空电线的迁改。督促暗渠的施工队，在主体止水旋喷桩完成后，迅速组织施工。第三章施工管理组织机构与职责为确保工程质量、进度按计划工期顺利地完成，工区项目部成立生产管理领导小组机构，明确各级分工与职责，落实到事事有人管。3.1生产管理领导小组机构工区负责人：梁万兵工区负责人：梁万兵技术部：何春路安全文施部：雷泽明工程部：谢燕云材设部：王裕利目标实现试验组资料组文施组安全监督组后勤部钢筋技术专组模板脚手架技术专组混凝土技术专组防水技术专组甲供料管理组材料采购组设备管理组铁工班木工班架子班砼工班防水班测量监测组图3-1生产管理领导小组机构图3.2岗位职责工区负责人职责1、工区负责人是本工区生产的第一责任人，要认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和上级有关安全生产的规定。2、全面落实本工区生产工作，以安全、质量、进度为主题定期组织生产例会。3、认真执行施工组织设计中所规定的有关安全技术措施，切实落实上级主管部门检查下达的隐患整改通知书。督促施工员和班组长按规定时间整改。4、制定对本工区管理人员及班组长的考核制度。技术部职责1、对所管工地生产中的技术工作负总的责任。2、各工种进场后应及时组织技术交底，对高支模、脚手架及大面积混凝土，应进行简单的技术培训。3、贯彻落实施工组织设计中针对排栅、模板顶架等相应的安全技术措施，并进行技术交底和参加验收工作。4、按施工进度要求及时编制相应的施工方案。安全文施部职责1、对本工地安全生产的日常管理工作负主要责任，专职专责。2、组织并会同有关部门对本工地新进场工人进行进场前的安全教育和考核，组织班前和经常性的安全生产教育，并做好记录，整理资料归档。3、组织本工地的排栅、模板支顶等验收工作，并做好签证资料的归档。4、经常对本工地的安全防护设施和操作人员进行检查，坚决制止违章作业。当发现有不安全情况，要及时处理和向领导汇报。如遇紧急险情，有权命令撤出作业人员，并报告有关领导处理。5、参加本工地工伤事故的调查分析，落实防止事故再发生的安全措施。工程部职责1、负责全面落实施工生产工作。2、在保证施工安全与质量的条件下，全力抢施工进度。3、按施工组织方案要求组织生产作业，并将安全措施落实到位。4、陪同项目质检工程及监理工程师进行质量检查与验收。材设部职责1、负责本工程的甲供料的申报及零星材料的采购工作。2、对工程材料进行系统的管理。3、对施工设备进行管理与保养。3.3分工明细表表3-1XX工区分工明细表岗位名称负责人所负责工作内容备注试验组谭任由本工区的材料取样样、送检工作作测量监测组梁伟强测量放线及基坑监监测资料组何玉凤工程技术资料的申申报文施组何佐权现场文明施工安全监督组刘学雷对现场安全生产进进行监督与指指导后勤部何佐权后勤工作钢筋技术专组梁文平钢筋安装质量控制制，现场技术术指导模板、脚手架技术术专组谢燕云安全、质量控制，现现场技术指导导混凝土技术专组廖宇丹质量控制，现场技技术指导防水技术专组邓志勇质量控制，现场技技术指导甲供料管理组何春路甲供料计划申报材料采购组王裕利负责本工区零星材材料的采购设备管理组何尧海机械的维修与保养养铁工班陶冬生钢筋工程的施工木工班林庆强模板工程的施工架子班架子搭设施工混凝土班混凝土浇筑施工防水班防水工程的施工第四章施工布署4.1工程质量工程竣工验收合格率100％，质量信誉达到行业先进水平，创市优良样板工程。4.2工期目标主体结构计划于2008年8月25日开始底板垫层施工，2009年1月30日前全面封顶。4.3安全、文明、环保管理目标杜绝亡人事故，年重伤率控制在0.05%以下，轻伤率控制在2%以下，创建广州市安全、文明、环保标准工地。4.4施工段分块及分层概括根据设计要求，XX站总体分为A、B、C、D、E五个区，D、E区为停车线段，A、B、C为车站段，按下列的《施工分块顺序图》进行先后施工。结构的施工缝应设在结构弯矩较小且便于施工的部位，并注意保证车站内部设施（如水池、电梯井、出入口等）的完整性，横向施工缝的间距宜控制在16m左右，一般设在柱端的1/4～1/3跨附近。内衬墙水平施工缝留设：底板面上600mm，中板底下600mm，中板面上300mm；顶板底下600mm共四道。主体结构拟采用间隔跳仓法施工，以减少由于温度应力和砼收缩所产生的裂缝。竖向及横向施工缝均用400×3mm厚镀锌钢板止水带和快易收口网结合收口。梁板跨度大于4m时，模板面预留1/1000～3/1000起拱度。根据设计要求及结构布局，我项目部计划把该车站分为27个施工段，分块长度为13m～19m。车站及停车线的结构（含板、墙）施工分块及分层图见图4-1、4-2、4-3和4-4。图4-1车站结构施工分层图图4-2停车线结构施工分层图图4-3停车线施工结构分区平面布置图图4-4车站施工结构分区平面布置图4.5施工工艺流程根据土建工程常规施工工艺，结合本工程设计要求及结构形式，工程施工时按以下工艺流程图施工。垫层施工垫层施工底板防水底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑侧墙钢筋焊接与安装脚手架搭设侧墙模板安装土方开挖接地网施工侧墙防水施工第三道支撑拆除侧墙混凝土浇筑中板模板安装中板钢筋安装中板混凝土浇筑第二道支撑拆除侧墙钢筋焊接与安装侧墙模板安装侧墙防水施工侧墙混凝土浇筑脚手架搭设中板模板安装中板钢筋安装顶板混凝土浇筑第一道支撑拆除压顶梁施工顶板防水施工土方回填图4-5主体结构施工工艺流程图4.6机械设备与劳动力投入计划本工程工期非常紧，为确保“XX梦想”的实现，无论设备、材料或劳动力的投入都要满足施工需求，故本工区项目部研究制定如下的投入计划：4.6.1机械设备的投入表4-1机械设备配备表序号设备名称规格型号数量状态1移动施龙门吊10T2良好2钢筋切断机GQ408良好3钢筋调直机GT4-1410正常4钢筋弯曲机GW4010良好5砼输送泵新泻MC-10FF或三一牌共3台良好6插入式振动器佛山20良好7平板式振动器佛山5良好8砼试验设备(包包括土工试验验)甲级1套良好9水平仪DSZ2、AL--24、AL3255-A4良好10经纬仪TDJ2E1良好11全站仪LeicaTC44021良好12电焊机BX1-31525良好13潜水泵40良好14风镐10良好15木工圆盘锯10良好16螺丝车床φ6～222良好17发电机75KW良好4.6.2材料的投入本工程除甲供料外主要施工材料有:20mm厚胶合模板，φ48×3钢管及配套顶托，φ14对拉螺杆，螺纹拉钩及φ8钢筋，100×80木枋，100×50×3方钢，10mm厚钢板及其它建筑材料。施工高峰期时按八个小分区的配套量投入，确保计划工期胜利封顶。4.6.3劳动力的投入表4-2劳动力投入数量表钢筋工200～220人人防水工40～50人木工200～220人人接地网施工班35～40人混凝土工70～80人杂工35～40人电渣焊工50～60人4.7施工测量严格按照业主下达的施工控制测量管理办法执行施工放线工作，确保工程测量符合规范要求。并对控制测量进行两级复核制度即工地项目经理部、公司。4.71.1平面控制测量在接收业主提供的控制点后，及时组织按原测精度进行复测。复测的范围应向车站两端延长，包含相邻区间，复核无误后方可使用，并及时向监理工程师上报复测报告。根据业主提供的控制点布设施工导线网。施工导线网的布设分两个部分，第一部分沿车站基坑四周布设大地四边形，用以指导施工，并作为施工监测的起点，此部分属临时导线点，需经常检测复核、计算；第二部分远离施工区域，与业主提供的控制点形成闭合导线，且与第一部分方便联测，此部分作为备用导线，防止相邻区间全部开工后控制点因施工影响而发生沉降位移，确保第一部分导线点可以随时检测、恢复。施工导线网的观测方向采用全圆测回法，施测六测回，边长采用往返观测。使用全站仪，以大地四边形导线点为基准，在各个层面的底板布设施工控制点，对车站施工的各道工序进行细部测量定位。高程控制测量对业主提供的所有水准点进行复测，复测成果满足精度要求后方可使用。复测的范围应延至两端区间。以业主提供的水准点为依据，布设加密水准点。要求保证测量精度，方便施工，远离施工破坏区域（距基坑水平距离大于5倍开挖深度）。使用DSZ-2自动安平水准仪、光学测微器、铟钢尺，往返观测。精度要求满足二等水准测量要求。第五章施工现场平面布置与管理主体施工阶段现场办公区布置在北端头西面，东南面布置仓库及龙门吊司机、电工等主要工种的临时舍宿。施工便道设置在基坑东面，南北各设大门，考虑到施工高峰期运输的需求，故东面设置一中门。1#钢筋加工场布置在中门的南侧，主要考虑到车站主体施工时场地限制。2#钢筋加工场布置在基坑的东南侧，大概位于停车线的中部东面，主要考虑到工期紧，停车线分两段同时施工，将运输距离减到最短。进入主体施工阶段时，安装两台10t的龙门吊作垂直动输。具体布置见图5-1《XX站施工总平面布置图》。图5-1XX站施工总平面布置图第六章分项工程施工方法6.1施工顺序根据结构分块情况，结合本工程设备、材料及劳动力的投入计划，主体结构采用间隔跳槽施工，见以下施工顺序图。图6-1施工顺序图6.2混凝土垫层施工1、清除软土、泥浆及浮碴；2、素混凝土垫层采用分段施工，在主体结构施工节段长度两端加200mm；3、当坑内有水时，采取如下措施：⑴在坑内做排水沟、集水井抽干水；⑵如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水措施，并在减压的情况下铺基底垫层和浇筑封底混凝土；⑶当底板混凝土强度达到70%以上后，方可停止抽水，并采用特殊措施封闭集水井；⑷基坑封底后，封底混凝土与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵坑底板的上浮，以保证混凝土不致破坏，否则采取一定抗浮措施。⑸垫层混凝土由商品混凝土供应商直接运送到工地基坑外侧地面下放位置，用梭槽梭放到固定在支撑上的混凝土料斗内，利用混凝土自重作用，经串桶下落，串桶下口距基底高度1～1.2m，人工推斗车接满混凝土转运到垫层混凝土浇注点，混凝土浇注前须将梭槽、漏斗及串桶湿润。人工摊平，平板震捣器捣固。为便于铺贴底板附加防水层，底板垫层捣固密实后找平、收光。6.3钢筋工程本车站主体结构主要由底板、内衬墙、中隔墙、柱、梁、中（顶）板等几部分组成。钢筋加工钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图及相关文件复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，下料时应注意钢筋保护层的计算。经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋应堆放整齐、分类明显、标识清楚、验收及时。钢筋拟安排在现场的钢筋加工场内加工，断料主要采用断筋机进行。钢筋加工前应除锈、调直，I级圆盘钢利用卷扬机冷拉调直、除锈；直条钢筋用铁丝刷、砂盘等除锈，用简易锤击调直机进行调直。⑴钢筋应有质保书或试验报告单。⑵钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验，使用中发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，尚应补充化学成份分析试验。⑶钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。⑷钢筋的类别和直径如需调换、替代时，须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。⑸钢筋加工允许偏差见下表：表6-1钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽抽查10%,,且不小于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度度+5-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，宽、高各各计1点⑹钢筋焊接加工①钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。②进场钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用。③焊接成型前，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。④钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表：表6-2钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标标每个接头(每批抽抽检3件)GB228-877《金属拉力力试验方法》执执行2帮条沿接头中心线线的纵向偏移移0.5d每件(每批抽100%且不小于于10件)1用焊接工具和尺量量3接头处钢筋轴线的的弯折4度14接头处钢筋轴线的的偏移0.1d且≯315焊缝厚度/宽度0.05d/0..1d26焊缝长度/咬肉深深度-0.5d/0..5d27焊接表面上气孔及及夹渣数量和和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3注：d为钢筋直径⑤钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于30；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。⑥钢筋闪光焊接尖机械性能与允许偏差见下表：表6-3钢筋闪光焊接头机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标标每件(每批各抽33件)1GB228-877《金属拉力力试验方法》执执行2冷弯13接头弯折不大于4度≯0..1d且≯2mm每件(每批抽100%且不小于于10件)1用刻槽直尺和木楔楔形塞尺量最最大值6.3.2钢筋安装.1底板钢筋安装底板钢筋是在外防水保护层完成后并强度达到可上人的条件下进行。钢筋在钢筋加工场加工验收后，由龙门吊或其他垂直运输设备吊运到所施工板块进行安装绑扎，钢筋的安装绑扎顺序如下:水泥砂浆垫块保护层→底层钢筋→蹬筋(撑架筋)→面层钢筋→预埋内衬墙或柱钢筋及其它预埋钢筋→焊接杂散电流钢筋。由于底板钢筋较大较密，在底板钢筋绑扎前，先安放垫块，然后绑扎地梁底层钢筋，之后绑扎梁侧钢筋，最后绑扎上层钢筋。底板下层钢筋绑扎后随即焊接上下层之间的蹬筋，形成钢筋桁架，以确保两层钢筋之间的间距符合图纸要求。上下层之间的蹬筋用Ф18钢筋，按间距3m梅花型设置。下层钢筋按规范要求垫特制的同标号水泥砂浆垫块或符合相关要求的塑料垫块形成砼保护层，由于底板钢筋较密，保护层垫块间距按1500mm×1500mm梅花形布置。蹬子筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱，造成钢筋变形。在绑扎底板钢筋时时，应将所有有预留的内衬衬墙、中隔墙墙、柱、梁钢钢筋同时绑扎扎。钢筋接头头长度，按焊焊接要求留设设。墙、柱钢钢筋用拉条或或支撑加固，避避免歪斜。.2内衬墙或中隔隔墙钢筋绑扎扎衬墙竖向钢筋在底底板（中板）钢钢筋绑扎时就就要同时进行行。本工程内内衬墙竖向钢钢筋直通到中中（顶）板，所所以在绑扎钢钢筋时，需搭搭设组合脚手手架(在搭设满堂堂红脚手架时时，先行搭设设内衬墙或中中隔墙两侧两两排脚手架，满满足内衬墙或或中隔墙钢筋筋电渣焊和绑绑扎及内衬墙墙防水施工)。墙钢筋接接头采用电渣渣压力焊，墙墙钢筋除了在在板边、除暗柱边要全全部绑扎外，其其余中间部分分可交叉绑扎扎。墙钢筋外外垫50mm厚垫块形形成砼保护层层，垫块用铁铁丝按间距11500mmm×1500mmm梅花型布布置固定好。钢筋接头应按规定定错开，同一一断面上的钢钢筋数量不超超过50％，墙内内水平分布筋筋沿高度每隔隔一根内外排排错开搭接。电渣压力焊是利用用电流通过渣渣池产生的电电阻热将钢筋筋端熔化，然然后施加压力力使钢筋焊合合。电渣压力焊焊接工工艺程序：安装焊接钢筋→安安装引弧铁丝丝球→缠绕石棉绳绳装上焊剂盒盒→装放焊剂接接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形形成渣池→电渣过程钢钢筋端面溶化化→切断电源顶顶压钢筋完成成焊接→卸出焊剂拆拆卸焊盒→拆除夹具。a.焊接钢筋时时，用焊接夹夹具分别钳固固上下的待焊焊接的钢筋，上上下钢筋安装装时，中心线线要一致。b.安放引弧铁铁丝球：抬起起上钢筋，将将预先准备好好的铁丝球安安放在上、下下钢筋焊接端端面的中间位位置，放下上上钢筋，轻压压铁丝球，使使接触良好。放放下钢筋时，要要防止铁丝球球被压扁变形形。c.装上焊剂盒盒：先在安装装焊剂盒底部部的位置缠上上石棉绳，然然后再装上焊焊剂盒，并往往焊剂盒满装装焊剂。安装装焊剂盒时，焊焊接口宜位于于焊剂盒的中中部，石棉绳绳缠绕应严密密，防止焊剂剂泄漏。d.接通电源，引引弧造渣：按按下开关，接接通电源，在在接通电源的的同时将上钢钢筋微微向上上提，引燃电电弧，同时进进行“造渣延时读读数”计算造渣通通电时间。“造渣过程”工作电电压控制在40～50V之间，造渣渣通电时间约约占整个焊接接过程所需通通电时间的3/4。e.“电渣过程程”：随着造渣渣过程结束，即即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读读数”，计算电渣渣通电时间，并并降低上钢筋筋，把上钢筋筋的端部插入入渣池中，徐徐徐下送上钢钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电电压控制在20～25V之间，电渣渣通电时间约约占整个焊接接过程所需通通电时间的1/4。f.顶压钢筋，完完成焊接：“电渣过程”延时完成，电电渣过程结束束，即切断电电源，同时迅迅速顶压钢筋筋，形成焊接接接头。g.卸出焊剂，拆拆除焊剂盒、石石棉绳及夹具具。卸出焊剂时，应将将料斗卡在剂剂盒下方，回回收的焊剂应应除去溶渣及及杂物，受潮潮的焊剂应烘烘、焙干燥后后，可重复使使用。h.钢筋焊接完完成后，应及及时进行焊接接接头外观检检查，外观检检查不合格的的接头，应切切除重焊。为了防止电渣焊的的飞溅物对防防水层的损坏坏，在电渣焊焊接口相应的的1000mmm范围内用用0.5mmm铁皮保护防防水层后才对对保护范围内内的钢筋进行行电渣焊施工工。在施工完完每根钢筋时时，移动保护护铁皮至下一一根钢筋相应应的位置保护护好防水层后后才施工下一一根钢筋。.3中（顶）板钢钢筋绑扎中（顶）板钢筋绑绑扎钢筋的安安装程序一般般为：暗梁→板→预埋构造柱柱→墙钢筋，最最后按设计要要求进行杂散散电流的焊接接。顶板的钢钢筋制安与中中板基本相同同。.4柱钢筋绑扎柱钢筋施工方法同同内衬墙钢筋筋施工，主钢钢筋接头采用用电渣压力焊焊施工,施工方法见见.2内衬墙或或中隔墙钢筋筋绑扎的电渣渣压力焊施焊焊接工艺程序序。在施工时时按施工图纸纸要求预埋站站台板筋及相相关的预埋件件。柱钢筋绑扎工艺流流程如下：套柱钢筋→搭接绑绑扎竖向受力力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋①按图纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量,,先将箍筋套套在下层伸出出的搭接筋上上，然后立柱柱子钢筋，在在搭接长度内内，绑扎不少少于三个绑扣扣要向柱内，便便于箍筋向上上移动。②柱箍筋绑扎：A、在立好的柱子竖竖向钢筋上，用用粉笔画出箍箍筋间距，然然后将已套好好的箍筋往上上移动，由上上往下宜采用用缠押绑扎。B、箍筋与主筋要垂垂直，箍筋转转角与主筋交交点均要绑扎扎，主筋与箍箍筋非转角部部分的相交点点成梅花交错错绑扎。C、箍筋的接头应沿沿柱子竖筋交交错布置绑扎扎。D、柱上、下端箍筋筋应加密，加加密区长度及及箍筋的间距距均应符合设设计要求。E、有抗震要求的，柱柱箍筋端头应应弯成135度，平直长长度不小于l0d。如箍筋采采用90度搭接，搭搭接处应焊接接，焊缝长度度单面焊焊缝缝不小于5d。③柱筋保护层：垫块块应绑扎在柱柱竖向筋外皮皮上，间距一一般10000mm左右，以以保证主筋保保护厚度尺寸寸正确。④当柱截面尺寸有变变化时，柱钢钢筋弯折的位位置、尺寸要要符合要求。.5压顶梁施工结构顶板施工完成成后，进行压压顶梁锚固钢筋的植植筋施工，当当锚固钢筋达到到设计要求后后，方可进行行钢筋绑扎。施施工工艺与规规范要求同墙墙、板施工。.6盾构井预留孔洞钢钢筋在本工程中，中板板、顶板在盾盾构井预留孔孔洞边均须预预留钢筋接驳驳器，在盾构构井预留孔洞洞板钢筋采用用剥肋滚压直直螺纹钢筋连连接。在盾构构井预留孔洞洞钢筋施工时时先预留剥肋肋滚压直螺纹纹钢筋，钢筋筋螺纹接头处处必须带好钢钢筋保护帽，以以防止钢筋螺螺纹接头损坏坏。在以后剥剥肋滚压直螺螺纹钢筋连接接出现困难。给给盾构井板、梁梁施工工期带带来影响。①剥肋滚压直螺纹钢钢筋连接工艺艺流程：预接：钢筋端面平平头→剥肋滚压螺螺纹→丝头质量检检验→利用套筒连接→接头检验；；现场连接：钢筋就就位→拧下钢筋保保护帽和套筒筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。②钢筋丝头加工：按钢筋规格所需的的调整试棒并并调整好滚丝丝头内孔最小小尺寸。按钢筋规格更换涨涨刀环，并按规定的的丝头加工尺尺寸调整好剥剥肋直径尺寸寸。调整剥肋挡块及滚滚压行程开关关位置，保证剥肋及及滚压螺纹的的长度符合丝丝头加工尺寸寸的规定。钢筋丝头加工完成成、检验合格格后，要用专用的的钢筋丝头保保护帽或连接接套筒对钢筋筋丝头进行保保护，以防螺纹在在钢筋搬动或或运输过程中中被损坏或污污染。使用扳手或管钳对对钢筋接头拧拧紧时，只要达到力力矩扳手调定定的力矩值即即可。钢筋端部平头最好好使用台式砂砂轮片切割机机进行切割。③连接钢筋注意事项项：钢筋丝头经检验合合格后应保持持干净无损伤。所连钢筋规格必须须与连接套规规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头头往另一头依依次连接，不得从两头头往中间或中中间往两端连连接。连接钢筋时，一定定要先将待连连接钢筋丝头头拧入同规格格的连接套之之后，再用力矩扳扳手拧紧钢筋筋接头;连接成型后后用红油漆作作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时时，将其力矩值值调为零，以保证其精精度。④检查钢筋连接质量量：检查接头外观质量量应无完整丝丝扣外露，钢筋与连接接套之间无间间隙。如发现现有一个完整整丝扣外露，应重新拧紧紧，然后用检查查用的扭矩扳扳手对接头质质量进行抽检检。用质检力矩扳手检检查接头拧紧紧程度。⑤直螺纹接头试验：：同一施工条件下，采用同一批批材料的同等等级、同型式式、同规格接接头，以500个为一一验收批进行行检验和验收收，不足500个也为为一验收批。每每一批取3个试件作单单向拉伸试验验。当三个试件抗拉强强度均不小于于该级别钢筋筋抗拉强度的的标准值时，该验收批定定为合格。如如有一个试件件的抗拉强度度不符合要求求，应取六个试试件进行复检检。复检中仍有一个试试件不符合要要求，则该验收批批判定为不合合格。表6-4丝头头加工尺寸表表（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.2±0.22M16.5×220～22.5≥81816.9±0.22M19×2.525～27.5≥72018.8±0.22M21×2.527～30≥82220.8±0.22M23×2.529.5～32..5≥92523.7±0.22M26×332～35≥92826.6±0.22M29×337～40≥103230.5±0.22M33×342～45≥11.7钢筋安装允许偏差差表6-5钢筋安安装允许偏差差表项

目允许偏差(mm))检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三当，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间

距±10钢尺量两端、中间间各一点，排

距±5取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连接三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋埋件中心线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向量测，并并到其中的较较大值。2、表中梁类、板类构构件上部纵向向受力钢筋保保护层厚度的的合格点率应应达到90%%及以上，且且不得有超过过表中数值11.5倍的尺尺寸偏差。.8防迷流措施防迷流的具体措施施是结构内纵纵横向钢筋电电气连续。①横向每间隔1m选选一纵向主筋筋通长焊接，每每两根钢筋搭搭接处的焊接接长度不小于于5d，且需双面面焊接。②节段施工时，对防防迷流的钢筋筋进行醒目（红红色油漆）标标识，钢筋焊焊接时不得漏漏焊和误焊。③纵向每间隔5m选选一横向钢筋筋与交叉的纵纵向钢筋焊接接成网状闭合合回路。eq\o\ac(○,4)在侧墙上填设防迷迷流的引出端端子。6.4模板支顶工工程模板工程在主体结结构成型施工工中十分重要要的一个环节节。模板工程程施工质量的的好坏将直接接影响结构的的外观质量、形形体尺寸以及及结构的抗渗渗防裂功能。为此，模板支顶体体系的设计、制制安必须满足足以下条件：：保证工程结构和配配件各部分形形状尺寸和相相互位置正确确，具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性；能可靠地承受新浇浇筑的重量和和侧压力，以以及在施工中中所产生的荷荷载；构造简单装拆方便便，便于钢筋筋的绑扎和砼砼的浇筑养护护等工艺要求求。模板接缝缝严密、不漏漏浆。本工程模板安装的的特点：侧墙墙高度大，垂垂直度、防变变形要求高，每每块楼板、侧侧墙模板安装装工作量大。6.4.1底板模模板安装底板的模板安装除除施工缝处的的端模外，均均为悬空模板板。而悬空模模板的固定是是安装的最大大难点，如固固定不牢，砼砼浇筑时产生生变形，走模模都导致结构构尺寸的改变变。特别是侧侧墙，将影响响整个墙体模模板安装及砼砼外观。底板板各种主要悬悬空模板包括括侧墙起角处处悬空模板和和上翻梁处悬悬空模板。底底板（或中板板）与侧墙转转角处须设置置转角模板，为为了防止模板板移位，须加加设固定螺栓栓，将模板牢牢牢扣紧，该该螺栓直接焊焊接在底板（或或中板）钢筋筋网上。详见见底板模板支支护图：1、侧墙起脚处悬空空模板安装由于设计在该部位位设斜肋角，为为此应对此专专门制作异型型模板，以供供安装。而模模板固定则依依靠底板及侧侧墙钢筋骨架架，在底部处处利用φ12钢筋与底板板钢筋点焊形形成对模板挡挡、压托的三三种作用，保保证模板底脚脚不上浮不走走位，而悬空空模板的上部部则利用φ12钢筋作用斜斜撑将侧压传传递至底板钢钢筋骨架上。2、上翻墙处悬空模模板安装该处模板安装同样样利用φ12钢筋托、挡挡模板体系的的底脚，模板板侧向压力则则利用对拉螺螺杆承受。图6-2底底板模板支护护图6.4.2中隔墙墙模板安装中隔墙位于停车线段段，中隔墙可可以采用Ф14对拉螺杆进进行对拉固定定。根据总体体的施工计划划，中隔墙模模板的支撑体体系结合楼板板的支顶架及及侧墙的支顶顶架进行综合合考虑。中隔隔墙模板主要要靠对拉螺杆杆承受新浇砼砼的两侧张力力，拉杆、斜斜撑保持其稳稳定性，不向向两侧倾倒。中隔墙模板采用220厚胶合模板板进行拼装，内内围檩采用1100mm××80mm木枋枋，外围檩采采用钢管2ф48×3..0（Φ16对拉螺杆500×8800）。支撑体体系（楼板支支顶架）采用用构件式Ф48钢管脚手架架及Ф48钢管斜撑@1500，同时在墙墙模两侧设Φ8拉筋作斜拉拉（兼作垂直直度调解措施施），确保墙墙模垂直。浇浇筑底板（或或中板）的同同时需在斜拉拉筋底角位置置预埋Φ14以上的钢筋筋）。中隔墙墙砼浇筑过程程中严格控制制浇筑速度，以以防止中隔墙墙支顶体系失失稳。分层浇浇筑厚度约330cm。钢管框架离中隔墙墙之间留出5550mm的的宽度，供模模板安装的作作业空间。模模板完成后，采采用顶托撑于于围檩与支架架之间，使模模板侧压力传传于围檩后通通过顶托再传传递到支顶架架及斜撑。详详见下图。图6-3中隔墙墙模板安装示示意图图6-4中隔墙模板板安装1-1剖面示意图图6.4.3侧墙((内衬墙)模板安装由于侧墙与围护桩桩之间设置外外防水层,使侧墙模板板无法像中隔隔墙那样采用用对拉螺杆固固定。为此，侧侧墙模板的支支撑体系和楼楼板的支顶体体系一起考虑虑，车站两端端还要考虑中中隔墙的支顶顶体系。侧墙模板同侧墙一一样采用20厚胶合模板板进行拼装，内内为围檩采用用100mmm×80mm木枋枋，外围檩采采用100×550×3方钢。支撑撑体系（楼板板支顶架）采采用构件式Ф48钢管脚手架架及Ф48钢管斜撑，中中隔墙砼比侧侧墙早1～2天浇筑，侧侧墙水平支撑撑钢管直接撑撑于中隔墙，两两侧钢管安装装时注意其对对称性，保证证两侧相对应应的支撑受力力在同一直线线上。无中隔隔墙部位利用用扣件式钢管管脚手架对顶顶两侧的侧墙墙。砼浇筑过过程中，两侧侧墙要同时平平衡浇筑，以以防止中隔墙墙及两侧侧墙墙的侧压力不不均衡，导致致侧墙支顶体体系失稳。钢管框架离中隔墙墙之间留出5550mm的的宽度，供模模板安装的作作业空间。模模板完成后，采采用顶托撑于于围檩与支架架之间，使模模板侧压力传传于围檩后通通过顶托再传传递到支顶架架及斜撑。详详见下图。图6-5侧墙模模板安装示意意图侧墙模板板安装1-1剖面示意图6.4.4中（顶顶）板模板及及梁及盾构口口模板安装根据结构特点和技技术特点，结结合本司的具具体条件，本本站中（顶）板板模板支顶体体系拟采用220mm厚的的胶合板作为为模板，采用用扣件式钢管管脚手架作为为支承脚手架架，采用100×550×3mmm厚方钢作为为传力层结构构。考虑中顶顶板及梁截面面尺寸均较大大，在本工程程中在中顶板板及梁在施工工时均起拱。中中（顶）板、及及梁跨中的起起拱度为跨度度的1/10000～1/30000。站台及站厅厅层均采用相相同结构构造造的满堂红扣扣件式钢管脚脚手架。满堂堂红扣件式脚脚手架的结构构构造如下：：立柱的纵横横向间距为0.7×0..8m（垂直直行车方向为为0.8m）,竖向每隔0..8m高设一一道纵横水平平拉杆，底层层水平拉杆（即即扫地杆）用用预埋于板面面砼的钢筋扣扣紧，每层水水平拉杆兼作作侧墙或中隔隔墙的横向撑撑杆，用以承承受侧墙或中中隔墙砼浇筑筑时的砼侧压压力。为加强强脚手架的整整体稳定性，横横向和纵向每每隔4～5m加设一道道剪刀撑，水水平面另加一一层剪刀撑。每每根脚手架立立柱柱脚加设设底座，顶部部加设可调节节顶托，顶托托上设置一根根100×550×3mmm厚方钢，上上铺一层100×800mm木枋，间间距为0.44m，在梁位位处适当加密密，该层木枋枋上铺20mmm厚胶合板板，从而形成成中板或顶板板的模板支顶顶系统。横向向撑杆端部同同样加设可调调式水平支托托，支托上沿沿竖向设置一一根100×550×3mmm厚方钢，然然后是间距00.4m的100×800mm木枋和20厚胶合板，从从而形成支顶顶系统。为了了保证侧模板板与钢筋网间间保持足够保保护层厚度，模模板安装前设设置足够的定定位钢筋和砼砼保护层垫块块。根据设计要求，EE区及C区端墙处预预留给盾构机机通过的孔洞洞，孔洞直径径6620mmm，拟采用用辐条式模板板支顶。即在在孔洞中心位位置设置一个个Φ600mmm的钢壁圆环环，该圆环固固定在连续墙墙壁面上，用用作辐条撑杆杆的基座，设设两排辐条式式撑杆，每排排辐条撑杆用用20根100×800mm木枋组组成，环状模模板用十块木木制弧形板，拱拱架在风道吊吊板预埋钢筋筋处，用锯有有缺口的专用用模板来安装装，以利钢筋筋的预埋。施工中板时，在轨轨顶风道吊板板的侧墙处每每隔2m预留一个200×2000mm孔洞洞，以便将来来施工风道吊吊板时，侧墙墙顶部的砼灌灌注，从而使使侧墙顶部能能与中板紧密密结合。为便于装拆脚手架架支顶和模板板，在本站线线路中心线位位置设置一条条高2.4mm，宽1.2mm的通道，由由此而中断一一层横向水平平撑杆，为确确保该层横向向支撑力的传传递，必须在在扫地杆和门门楣杆位置增增设加强杆，还还必须在通道道两侧加设竖竖向十字剪刀刀撑。在顶板板和侧墙浇筑筑时,该通道竖杆杆和横杆应按按上述普通支支撑体系方案案加固,在顶板和侧侧墙浇筑完毕毕后拆除。详见“停车线主体结构模模板支撑体系系示意图”、“车站主体结构构模板支撑体体系示意图”、“盾构口车站端侧墙预预留洞拱架模模板支顶示意意图”等。图6-6停车线主体体结构模板支支架立面示意意图图6-7车站主体结结构模板支架架立面示意图图图6-8盾构口口车站端侧墙墙预留洞拱架架模板支顶示示意图表6-6盾构口车站站端侧墙预留留洞拱架模板板材料用量名称规格数量拱架带木详见拱架带木大样样40木枋檩条80×100×9900mm80胶合板模板900×104336×12mmm1木枋支撑80×1000××2406mmm40钢管600×14×9900mm1钢板900×900××10mm1钢板100×900××10mm20图6-9中央钢钢管支顶示意意图拱架带木大样1-1剖面大样一一框架中柱模板安装装车站框架中柱截面面800×6600矩形柱柱。各层柱均均一次装模、一一次浇筑到梁梁底。结构立立柱的模板采采用20mmm厚的胶合板板拼成，竖向向每隔0.44m设置一道100×800mm木枋柱柱箍，竖愣为为100×800mm木枋，间间距为0.3387m，木木枋柱箍在水水平撑杆的顶顶托上。为抵抵抗砼侧压力力，沿竖向每每隔0.4mm设置一层对对拉螺杆，每每层对拉螺杆杆由纵横各两两根Φ14mm的螺螺杆组成，拉拉结在木枋柱柱箍上。为保保持柱模板的的竖向稳定，必必须加设斜撑撑撑杆将柱模模撑牢。该斜斜撑撑杆底脚脚撑在底板（或或中板）预留留钢筋上，以以防止撑杆的的滑移。（在在浇筑底板（或或中板）的同同时在斜撑底底脚位置预埋埋Φ25以上的钢筋筋）。同时在在柱模四面设设Φ8钢筋作斜拉拉，确保柱模模垂直（在浇浇筑底板（或或中板）的同同时在斜拉筋筋底角位置预预埋Φ14以上的钢筋筋）。此外，为为防止柱脚砼砼出现烂根现现象，柱模安安装后用水泥泥砂浆或用报报纸将模板脚脚处封闭。柱柱模安装见下下图。图6-10框架中柱柱模板安装剖剖面图图6-11框架中柱柱模板安装立立面图压顶梁施工压顶梁的尺寸为8800×8000mm，离离开结构顶板板面100mmm，施工时时应使用平整整的枋木或砖砖块垫高。其其他施工工艺艺及相关规范范要求同墙、柱柱。具体支模模方法见图6-12压顶顶梁模板支护护图碗扣架搭设⑴搭设前准备①脚手架布架设计脚手架组装前，应应先编制脚手手架施工组织织设计。明确确使用荷载，确确定脚手架平平面、立面布布置，列出构构件用量表，制制订构件供应应和周转计划划等。②构件检验所有构件，必须经经检验合格后后方能投入使使用。③搭设注意事项：a.碗扣架接头头组装碗扣架接头是碗扣扣式脚手架的的核心构造，脚脚手架立杆同同横杆靠碗扣扣架接头连接接，其连接质质量直接关系系到顶架的组组装质量，因因此应确保碗碗扣接头锁定定牢靠。组装装时，先将上上碗扣搁置在在限位销上，将将横杆插入下下碗扣，使接接头弧面与立立杆密贴，待待全部接头插插入后，将上上碗扣套下，并并用榔头顺时时针沿切线敲敲击上碗扣凸凸头，直至上上碗扣被限位位销卡紧不再再转动为止。如如发现上碗扣扣扣不紧，或或限位销不能能进入上碗扣扣螺旋面，应应检查立杆与与横杆是否垂垂直，相邻的的两下碗扣是是否在同一水水平面上（即即横杆水平度度是否符合要要求）；下碗碗扣与立杆的的同轴度是否否符合要求；；下碗扣的水水平面同立杆杆轴线的垂直直度是否符合合要求；横杆杆接头与横杆杆是否变形；；横杆接头的的弧面中心线线同横杆轴线线是否垂直；；下碗扣内有有无砂浆等杂杂物充填等等等；如是装配配原因，则应应调整后锁紧紧；如是杆件件本身原因，则则应拆除，并并送去检修。b.杆杆件组装顺序序进行杆件组装时，按按设计位置安安放立杆垫座座或可调座，其其上交错安装装立杆，调整整立杆可调座座，使同一层层立杆接头处处于同一水平平面内，以便便装横杆。组组装顺序是：：立杆底座→立杆→横杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。脚手架组装以3～～4人为一小组组，其中1～2人递料，另另外两人共同同配合组装，每每人负责一端端。组装时，要要求至多二层层向同一方向向，或由中间间向两边推进进，不得从两两边向中间合合拢组装（否否则中间杆件件会因两侧架架子刚度太大大而难以安装装）。由于碗扣式脚手架架的组装关键键要把好底部部架（即第11～3步架）的组组装质量关，所所以要求搭设设头两步架时时，必须保证证立杆的垂直直度和横杆的的水平度，使使碗扣接头连连接牢靠，待待将头两步架架调整好以后后，将碗扣接接头锁紧，再再继续搭设上上部脚手架。模板拆除模板和支架的拆除除是混凝土施施工的最后一一道工序，与与混凝土质量量及施工安全全有着十分密密切的关系。现现浇混凝土结结构的模板及及其支架拆除除时混凝土强强度，必须符符合设计要求求和规范的规规定。侧模和底模拆除，应应符合以下规规定：侧模，应在混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆模模而受损坏后后，方可拆除除非承重模板板；底模，应在混凝土土强度达到设设计强度的100%后，方可拆拆除。浇注时时加留试件两两组。已拆除模板及其支支架结构，在在混凝土强度度符合设计混混凝土强度等级的要求求后，方可承承受全部使用用荷载。当施施工荷载所产产生的效应比比使用荷载的的效应更为不不利时，必须须经过核算，加加设临时支撑撑，方可施工工加荷。拆模时必须注意确确保混凝土结结构的质量和和安全，应严严格遵守以下下规定。拆模顺序是先拆除除承重较小部部位的模板及及其支架，然然后拆除其他他部分的模板板及其支架；；例如，先拆拆非承重的侧侧模，然后再再拆承重的水水平向模板等等。在拆除模板过程中中，如发现混混凝土出现异异常现象，可可能影响混凝凝土结构的安安全和质量等等问题时，应应立即停止拆拆模，并经过过处理认证后后，方可继续续拆模。拆模及支架时必须须遵照自上而而下的原则：：中、顶板支支架模板拆除除时先拆模板板后拆支架；；侧墙模板拆拆除也应由上上向下逐步拆拆除斜撑和模模板。拆模过程中，各种种材料均不得得由高处向下下抛掷，模板板在高空可用用绳子系好后后吊至地面。冬期施工时，当混混凝土与外界界温差大于220℃时，拆模后后应对混凝土土表面，采取取保温措施，如如加临时覆盖盖，使其缓慢慢冷却等。模板工程质量检验验标准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数量主控项目1模板支撑、立柱位位置和垫板符合设计和规范要要求按设计和施工技术术方案观察2避免隔离剂玷污不得玷污钢筋和混混凝土接茬观察检查一般项目1模板安装的一般要要求符合规范要求观察检查2用作模板的地坪、胎胎模质量符合规范要求观察检查3模板起拱高度mm1/000l~~3/10000l水准仪、拉线、尺尺量检查4预埋件预留孔洞预埋钢板中心位置置mm3钢尺检查预埋管、预留孔中中心位置mm3钢尺检查预埋筋中心线位置mm5钢尺检查外露长度mm+10,0钢尺检查预埋螺栓中心线位置mm2钢尺检查外露长度mm+10,0钢尺检查预留洞中心线位置mm10钢尺检查外露长度mm+10,0钢尺检查5模板安装轴线位置mm5钢尺检查底模上表面标高mm±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面尺寸基础mm±10钢尺检查柱、梁、墙mm+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5mmm6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5mmm8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差mm2钢尺检查表面平整度mm52m靠尺和塞尺检检查6.5砼工程本工程结构砼量较较大、质量要要求高，为保保证工程的防防水要求，拟拟采用加缓凝凝剂的商品砼砼，缓凝时间间为6h，塌落度为为120mmm～160mm。6.5.1商品砼砼的选用⑴商品砼需要选择质质量有保证的的搅拌站，砼砼到达现场后后核对报码单单，并在现场场作坍落度核核对，允许±1～2cm误差，超超过者立即通通知搅拌站调调整，严禁在在现场任意加加水，并按规规定留足抗压压、抗渗试件件。⑵从搅拌车卸出的砼砼不得发生离离析现象，否否则需重新搅搅拌合格后方方可卸料。6.5.2砼的输输送砼水平及垂直运输输采用砼输送送泵，每台砼砼泵的最大工工作能力约为为120m3/h。在本站站拟固定3台砼输送泵泵（其中1台为备用）。⑴输送泵设备保持良良好状态。⑵输送泵管路拐弯宜宜缓，接头严严密，不得有有硬弯。输送送砼过程中，接接长管路时宜宜分段进行，接接好一段，泵泵出砼后方可可接长下一段段。⑶输送泵间歇时间预预计超过455min或砼砼出现离析现现象时，需立立即冲洗管内内残留砼。⑷输送砼过程中，受受料斗内需保保持足够砼。6.5.3底板砼砼施工由于本工程底板面面积大，体积积大，浇筑强强度大，底板板最大浇筑砼砼方量超过800立方。底板板砼采用2台砼输送泵泵输送砼到达达指定板块。底底板砼浇筑按按以下方法进进行：(1)砼浇筑时时布料根据分分块特点，两两台砼泵管入入仓，斜面分分层浇筑；斜斜面暴露长度度不大于4mm，分层厚度度500mmm。见图：图6-13底板分层层浇筑示意图图(2)准备足够的的木板（废模模板）铺垫在在绑扎好的钢钢筋上，以利利行走和平仓仓振捣作业，浇浇筑完第二层层将木板移走走。(3)在砼初凝之之前，对已振振捣的砼进行行一次二次振振捣，以排除除因泌水导致致粗骨料、水水平筋下部生生成的水份和和空隙，提高高砼与钢筋之之间的握裹力力，增强密实实度，提高抗抗裂性，浇筑筑成型后的砼砼表面水泥砂砂浆较厚，按按设计标高用用刮尺刮平，在在初凝后用抹抹子抹平、压压实，以闭合合收水裂缝。(4)当砼浇筑至至止水带时，振振动时严禁振振捣棒触到止止水带，特别别是水平止水水带下面和垂垂直止水带内内面必须振捣捣密实。(5)在浇筑侧墙墙时，施工人人员不得站立立在止水带上上进行施工操操作，砼泵管管出料口也不不得正对止水水带，以防止止止水带变形形、走位。(6)在先浇砼面面盖一层麻袋袋养护，在底底板浇筑完成成后，蓄水养养护进行保湿湿保温养护。⑺底板砼各施工块浇浇筑时间较长长，较易受到到恶劣天气影影响。因此采采取防范措施施，包括：砼砼浇筑前应注注意天气预报报，有雨时推推迟开浇；准准备足够的覆覆盖材料如彩彩条布等，使使砼浇筑过程程中突遇大雨雨时，能及时时覆盖未终凝凝的砼。6.5.4内衬墙墙砼施工内衬墙砼浇筑前，应应把模板内的的杂物清理干干净，并用水水将模板湿润润，再铺2～3cm水泥砂砂浆，然后才才开始浇筑砼砼。在浇筑砼砼的过程中，当当砼的下落高高度大于2mm时，应采用用串筒输送砼砼。为尽量满满足结构砼防防水要求，浇浇注内衬墙结结构砼时，除除本方案预留留分块施工缝缝外，均不得得留设其它的的施工缝。本站采用两台固定定砼泵输送砼砼入仓。本车车站衬墙砼浇浇筑高度最大大值约为4..6m，砼由由顶入仓时，砼砼下落度大于于3m。为此，采采取以下施工工方法：⑴利用砼泵管或串筒筒直接伸入墙墙模内下料，避避免了在墙模模上开口入砼砼而带来的施施工不便，以以及影响墙体体砼的外观质质量。⑵下料点间距不超过过1.5m，使使砼能够自然然摊平。不得得堆积下料用用振捣棒平仓仓，以免砼分分离。⑶墙体分层浇筑，分分层厚度控制制在30～50cm，振捣时振振捣棒应穿越越两层之间的的接缝，伸入入下一层约55cm，以保保证层与层之之间的结合。相相邻两层砼的的浇筑时间间间隔不应超过过2小时，若在在夏季施工时时还应适当缩缩短，确保砼砼质量符合防防水砼浇筑的的规范的要求求。⑷振捣采用加长软轴轴的插入式振振捣器。分层层布料后逐点点振捣，振捣捣点间距30～40cm。振捣时，确确保不漏、不不过、不少。⑸墙体砼浇筑完成后后12h内洒水养护护，拆模后淋淋水养护。侧墙浇筑方法见下下图：图6-14侧墙浇筑筑方法6.5.5顶板砼砼施工为尽可能满足结构构砼防水要求求，浇注顶板板结构砼时，均均不得另外留留设施工缝。浇浇筑方案参见见底板同浇筑筑方案。压顶梁施工在顶板完成后，、模模板、混凝土土浇筑等工序序施工，施工工的规范要求求同板、墙。压压顶梁的施工工方法如下图图所示：图6-15压顶顶梁浇筑图不同标号砼搭接处处的施工方法法本站的柱、梁、墙墙、板等均采采用不同标号号的砼，为了了保证各部位位的施工质量量，根据使用用商品混凝土土泵送浇捣的的情况，节点点处的混凝土土实行“先高后低”的浇捣原则则，即先浇高高强度等级混混凝土，后浇浇低强度等级级混凝土，严严格控制在先先浇混凝土初初凝前继续浇浇捣梁板的混混凝土，事先先作好技术交交底和准备工工作。梁、柱柱、墙节点核核心区的混凝凝土浇捣方法法为，不管柱柱顶留或不留留施工缝，均均应先用吊斗斗或混凝土泵泵输送等级高高的等级的混混凝土就位，分分层振捣，在在楼面梁板处处留出45°斜面。在混混凝土初凝前前，随之泵送送浇筑等级低低的混凝土。因因站内柱及中中隔墙标号为为C50，内侧墙混混凝土标号为为C30S8，而且板厚厚、梁高较大大，为保证在在梁、板、墙墙处梁板处留留出45°斜面，可以在在柱及中隔墙墙或内侧墙处处用竹板或木木板或收口网网把柱及中隔隔墙或内侧墙墙的混凝土与与梁、板分成成几个区域浇浇筑混凝土。同同时对梁柱节节点钢筋密集集的核心区用用小型插入振振捣器加强振振捣，杜绝漏漏振死角，对对于钢筋确实实过分密集的的情况，应事事先和设计单单位联系采取取适当的技术术措施，确保保节点核心区区混凝土的密密实性和设计计强度。梁板的混凝土采用用二次振捣法法，即在混凝凝土初凝前再再振捣一次，增增强高低强度度等级混凝土土交接面的密密实性，减少少收缩。砼浇注及振捣注意意事项⑴进行砼浇筑前应清清除一切杂物物，模板要用用水淋透。浇浇筑板时要在在钢筋面铺设设临时便桥，以以利操作人员员行走。⑵砼浇筑应距泵车由由远而近带状状施工，确保保砼在初凝前前完成下一段段砼带的施工工，避免形成成施工冷缝。⑶砼灌注应控制其自自由倾落高度度，如因超高高而使砼发生生离析现象时时，应采用串串桶、溜槽或或振动流管下下落。⑷砼必须采用振捣器器振捣，振捣捣时间宜为110～30s，并以以砼开始泛浆浆和不冒气泡泡为准。⑸振捣器移距：插入入式不宜大于于作用半径一一倍，插入下下层砼深度不不小于5cmm，振捣时不不得碰撞钢筋筋、模板、预预埋件和止水水带等；表面面振捣器移距距应与已振捣捣砼搭接宽度度不小于100cm。⑹砼应从低处向高处处分层连续灌灌注。如必须须间歇时，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在产层砼砼初凝之前，将将次层砼灌注注完毕。⑺砼每层灌注厚度，当当采用插入式式振捣器时，不不应超过其作作用部分长的的1.25倍；；表面振捣器器不超过2000mm。⑻结构预埋件(管))和预留孔洞洞、钢筋密集集以及其他特特殊部位，必必须事先制定定措施，施工工中加强振捣捣，不得漏振振。⑼施工缝处继续灌注注砼时，应符符合下列规定定：①应按设计安置好止止水带；②已灌注砼强度：水水平施工缝处处不低于1..2Mpa，垂垂直施工缝处处不低于2..5Mpa；；③施工缝处砼必须认认真振捣，新新旧砼结合紧紧密；⑽砼灌注地点应采取取防止暴晒和和雨淋措施。⑾砼灌注前应对模板板、钢筋、预预埋件、预留留孔洞、端头头止水带等进进行检查，清清除模板内杂杂物，隐蔽合合格验收后，方方可灌注砼。⑿垫层砼应沿线路方方向灌注，布布灰均匀。⒀底板砼应沿线路方方向分层留台台阶灌注，砼砼灌注至标高高初凝前，应应用表面振捣捣器振一遍后后再作压实、收收浆、抹面。⒁柱子砼单独施工，并并应水平、分分层灌注。⒂结构变形缝设置嵌嵌入式止水带带时，砼灌注注应符合下列列规定：①灌注前校正止水带带位置，表面面清理干净，止止水带损坏处处修补好；②顶(中)底板结构止水带的的下侧砼振实实，将止水带带压紧其表面面上后，方可可继续灌注砼砼；③内衬墙处止水带必必须固定牢固固，内外侧砼砼均匀、水平平灌注，保持持止水带位置置正确、平直直、无卷曲现现象。⒃砼灌注过程中应随随时观测模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞等情况，发发现问题，及及时处理。砼养护砼应在浇筑前完毕毕后的12hh以内对其进进行覆盖和浇浇水养护，浇浇水养护时间间不少于144d，使水泥泥充分水化，其其生成物将毛毛细孔堵塞，切切断毛细通路路，使水泥石石结晶致密，提提高砼的抗渗渗性。有条件件的部位采用用蓄水养护。砼砼终凝后覆盖盖塑料薄膜及及麻袋，保温温保湿，有利利于砼的强度度增长及控制制温度应力及及砼干缩产生生的裂缝。大体积混凝土施工工技术保证措措施⑴大体积混凝土用水水泥选用水化化热较低的普普通硅酸盐水水泥；⑵大体积混凝土配合合比采用双掺掺技术（即掺掺加高效减水水剂和优质粉粉煤灰）；⑶骨料实行高堆内取取，通过料堆堆底部的地陇陇取料，骨料料入仓必须存存放48h后才能使用用，使骨料温温度趋向于日日平均温度。⑷掺冰水拌合混凝土土，降低混凝凝土的浇筑温温度。⑸混凝土入模温度不不得超过30℃，混凝土中中心温度与表表面温度之差差不得大于225℃，混凝土表表面温度与大大气温度之差差不得超过225℃。⑹混凝采用分段土施施工，分段长长度不得大于于20m，减少少因温度应力力产生的收缩缩裂缝。⑺混凝土水泥用量不不得大于3220Kg/mm,水灰比最大大限制为0.45。⑻混凝土初凝后，立立即采取覆盖盖养生，养生生时间不少于于14d，养生期间间，应始终保保持混凝土表表面处于湿润润状态。6.6施工缝及伸伸缩缝施工施工缝施工主体结构施工中，施施工缝较多，保保证施工缝的的防水质量，是是整个结构防防水的重要内内容。结构施工缝均采用用300宽镀锌钢板板止水带快易易收口网进行行防水及收口口处理。⑴钢板止水带的材质质、性能、规规格须符合设设计要求。接接头采用搭接接，搭接长度度不小于100cm，搭接接必须平整、粘粘结牢固。钢钢板止水板埋埋入先浇、后后浇砼内各为为1/2板宽，而而且保证止水水板安装平直直。⑵砼灌注前应对模板板、钢筋、预预埋件、端头头止水带等进进行检查，清清除模板内杂杂物，经隐蔽蔽验收合格后后，方可灌注注砼。⑶水平施工缝在砼浇浇筑前先在基基面上敷设225～30mm与浇浇筑砼同标号号的水泥砂浆浆，环向或竖竖向施工缝应应控制入模点点与基面有一一定的距离，经经均匀、充分分振捣后使基基面与新浇筑筑砼有25～30mm水泥泥砂浆，新老老砼结合良好好。⑷对于环向或竖向施施工缝端头模模板必须牢固固可靠，不得得跑模。⑸垂直施工缝面拆除除模板或水平平施工缝的砼砼终凝后，将将砼面全面凿凿除浮浆，并并冲洗干净。保保证凿毛质量量和接面的清清洁，使新旧旧砼结合密实实。变形缝施工XX站由于主体结结构较大(外包总长4440m)，设变形缝缝一道。止水水带变形缝的的施工，要保保证止水带与与砼的牢固结结合，接触止止水带处的砼砼不应出现粗粗骨料集中或或漏振现象。嵌缝密封膏与接缝缝两侧壁须粘粘结牢固、密密封严密、无无渗漏水现象象。嵌缝质量量应密实，表表面不得有开开裂、脱离、滑滑移、下垂以以及空鼓、塌塌陷等缺陷存存在。该部位防水施工在在本方案不做做详述。其做做法详见防水水施工方案。第七章施工进度度计划根据本工区实际施施工进度情况况结合总体节节点工期的要要求编制施工工划度计划。具具体施工进度度计划详见附附件（XX站施工进进度计划横道道图）。第八章工程质量保证措施施8.1模板工程质量保证证措施序号项目措施1确保模板支撑牢固固、稳定。防防止模板走位位、跑模①施工前应对模板支支撑顶系统刚刚度进行施工工设计计算，重重要部位须交交监理验算。②严格按施工设计方方案安装模板板，安装后严严格执行“三检”制度，重点点检查对拉螺螺栓、斜撑两两端支点。砼砼浇筑过程中中，选派有经经验的木工值值班，及时发发现问题并解解决问题。2确保结构尺寸、界界限①模板安装前，必须须经过正确放放样，检查无无误后方能交交木工装模。②模板安装后，须由由测量工对模模板尺寸进行行校验，符合合要求后方能能进入下一工工序。3防止漏浆①模板应拚缝平整严严密。拼缝处处内贴止水胶胶带。②在与下砼接搓处，用用海棉压缝避避免接缝处出出现漏浆而造造成砼“流泪”、“烂根”等现象。4拆模模板拆除必须符合合有关规定。8.2钢筋工程质量保证证措施序号项目措施1钢筋质量符合要求求①钢筋进场应具备质质保书或试验验报告单。②钢筋进场后应由专专人分批抽样样做物理力学学试验，合格格后方可使用用。2钢筋制作符合要求求根据设计图纸及施施工要求开下下料单，并有有专人复核。制制作时，按编编号下料、断断料，弯曲误误差应符合施施工规范要求求，制作成型型后在钢筋上上绑扎编号牌牌。3钢筋绑扎成型符合合要求①绑扎前认真看图，校校对料单，按按编号限料绑绑扎。②钢筋间距用尺量好好后绑扎，偏偏差控制在允允许范围内。③当设计有防迷流要要求时，应按按要求采用焊焊接口贯通。④绑扎成型后应严格格检查，执行行“三检”制度。4保证焊接质量①电焊工必须持上岗岗证才能进行行钢筋焊接工工作。②选用与钢筋钢号相相对应的焊条条进行焊接。③焊接后焊渣必须清清除干净，然然后严格检查查焊缝质量，包包括焊缝长度度、焊缝质量量。5防止钢筋网变形走走位在绑扎底板钢筋网网前，首先用用支撑钢筋搭搭设骨架，在在复核两层之之间间距无误误时，再进行行上层钢筋绑绑扎。竖向钢钢筋随着水平平钢筋的加高高，加支撑钢钢筋。在模板板安好后，加加垫保护层，并并采用支撑将将钢筋与模板板定位，加固固牢靠，以防防走位变形。8.3砼浇筑质量量保证措施序号项目措施施1防水砼①商品砼须向业主、监监理申报配合合比，经批准准后方可使用用。②严格控制商品砼质质量，进场砼砼必须有专人人经过检验合合格后方可使使用。2分层厚度控制砼施工员与砼班长长亲自控制下下料，技术员员用尺抽查厚厚度。3砼下料高度超过33m时，挂溜筒筒防止离析由技术员、施工员员把关，在浇浇砼前把准备备工作做好，才才开始进仓。4确保砼不漏振，振振捣密实振捣器选工作多年年、经验丰富富，并经培训训过的人员操操作；按规定定要求，每次次振动移动距距离不大于30～40cm，振动器器每次插入下下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣捣时间。在砼砼表面不再显显著下沉，不不再出现气泡泡时才停止振振捣。不准将将振动器贴压压模板及钢筋筋上振动。5确保砼泵运转正常常，连续输送送砼，连续振振捣在浇筑砼前，需试试运转砼泵，配配合修理人员员值班，仓面面振动器备用用2台。6避免在恶劣条件下下浇砼，降低低砼温升，防防止砼裂缝浇筑砼前掌握天气气情况，避免免在不适合的的天气下浇筑筑砼。气温高高的天气时，在在夜晚或凌晨晨浇砼。7防止砼漏浆在浇砼前堵实所有有预埋管件的的缝隙，并由由技术人员认认真检查。8防止施工缝漏水在施工缝处由专人人检查止水带带安装情况，专专人浇砼、振振捣砼，在第第二次浇筑砼砼前，将止水水带的水泥浆浆清洗干净，砼砼面打毛，并并冲洗干净。在在浇砼前，垂垂直缝刷一道道水泥浆，水水平缝铺2至3cm的与砼同同标号的水泥泥砂浆。下料料时，避免直直接在垂直施施工缝处下砼砼，加强施工工缝处的振捣捣。9防止浇砼时，模板板预埋件走位位变形浇筑砼前，施工员员、技术员对对所有支模的的紧固件进行行检查，预埋埋件加固情况况进行检查。浇浇筑砼时，派派有经验的值值班人员检查查模板、拉条条、支撑情况况，并根据砼砼浇筑高度、速速度随时收紧紧松动的螺栓栓、拉条、支支撑等。10防止出现表面裂缝缝在砼底板浇筑振捣捣后，即进行行第一次抹平平，在终凝前前，砼表面收收水后进行第第二次压光抹抹平，可防止止表面裂缝。8.4隐蔽工程质质量证措施序号项目措施施1制定检查验收制度度eq\o\acc(○,1)项目部制定“三检、三验”制度。eq\o\acc(○,2)首先由班组组长组织自检检及验收，经经验收合格后后，上报工区区项目部。eq\o\acc(○,3)由项目质检检工程师核验验，最后上报报项目监理部部，经验收合合格后方可进进入下一道工工序的施工。2隐蔽工程施工eq\o\acc(○,1)现场施工技技术员按施工工设计图纸的的要求指导现现场施工。eq\o\acc(○,2)施工过程中中进行过程检检查。3钢筋隐蔽工程eq\o\acc(○,1)施工时设专专人负责保护护层垫物的设设置。eq\o\acc(○,2)对预埋钢筋筋的锚固长度度及钢筋的搭搭接、焊接长长度进行严格格监控。eq\o\acc(○,3)过程中控制制钢筋绑扎质质量，保证施施工质量符合合设计及规范范要求。4隐蔽工程验收按以上“三检、三三验”制度进行验验收。8.4预埋件、预留孔洞洞质量保证措措施预埋件、预留孔洞洞的施工质量量直接关系到到单位工程整整体质量。根据设计图纸预埋埋件与砼结构构内的钢筋不不能直接接触触的要求，砼砼结构内的钢钢筋下料、安安装前先进行行计算，确保保预埋件与砼砼结构内的钢钢筋不直接接接触。为此采采取如下质量量控制措施，落落实到人：质量控制点质量控制点责任人：谢燕云责任人：何春路技术交底测量放线施工控制检查验收砼浇筑变形控制测量复核成品保护责任人：梁伟强责任人：莫劲责任人：梁万兵责任人：梁文平责任人：贾晓旭责任人：宁广武预埋件、预留孔洞质量⑴技术交底施工前，主管工程程师会同有关关人员对土建建结构图与下下道工序关连连的设备安装装、建筑装饰饰、装修图纸纸对照，对图图纸中反映的的预埋件、预预留孔的位置置、大小、数数量、规格等等进行仔细复复核，充分了了解设计意图图，发现问题题及时向驻地地监理工程师师及设计人员员反映，并以以设计或监理理工程师下达达的书面通知知为执行标准准，不得私自自变更原设计计.在每个结构构段施工之前前，将该段内内预埋件、预预留孔洞详细细统计，并将将所有预埋件件、预留孔洞洞单独绘制成成图进行技术术交底。⑵测量放线根据结构施工分段段对预埋件、预预留孔洞放线线。对于梁、板板应在基础垫垫层或模板上上用红油漆线线标出预埋件件位置或预留留孔洞形状大大小的外缘口口；对于围护护结构上预埋埋铁件，应选选定一根或两两根主筋来控控制预埋件高高度位置和方方向。预埋件件、预留孔洞洞应以线路中中线控制放线线定位。预埋埋件、预留孔孔洞须严格控控制其中心线线位置及标高高，中心线及及标高线要用用红油漆标注注于模板内面面或钢筋骨架架上。⑶施工控制预留孔洞模型应按按设计尺寸、大大小、形状、垂垂直度制作，其其精度应满足足技术规范要要求，预埋件件应按设计材材质、大小、形形状制作。预预留孔洞、预预埋件按放线线位置安装并并支撑固定，支支撑不仅要能能保证模型不不发生移位，同同时对模型本本身的变形也也要能有效地地控制。预留留钢筋应在放放线位置内增增加固定钢筋筋，并点焊于于主筋上，有有效地防止预预留钢筋在砼砼灌注工序中中移位。⑷检查验收预留孔洞模型、预预埋件按放线线位置安装固固定完毕后，应应及时检查验验收，位置不不准确，误差差超出技术规规范要求的，必必须重新施作作。加固不牢牢，易移位或或砼浇注中有有位移趋势的的，必须重新新加固。还必必须对照设计计图检查是否否漏项。自检检合格后，报报请监理工程程师验收，并并作好记录与与签证，签证证合格后，才才可进行下道道工序施工。⑸砼浇筑前，专职技技术负责人应应在现场对当当班指挥员、操操作人员现场场交底，使其其熟知预埋件件、预留孔洞洞位置、数量量及下道工序序施工应注意意的问题。砼砼施工时，在在预埋件、预预留孔洞位置置应小心布料料，且振捣时时，振动棒离离孔模不能太太近，但须采采取措施保证证孔壁砼密实实，以防预埋埋件、预留孔孔洞中线偏移移或预留孔洞洞外缘变形、翅翅曲或预埋件件变向等质量量问题产生。加加强对预埋件件及预留孔洞洞等的观测，若若变形或位移移偏差超标，必必须立即停止止砼灌注，待待加固牢靠后后再继续灌注注。⑹拆模时，不能使用用撬棍沿孔边边硬撬。拆模模后，要及时时做好预留孔孔洞、预埋件件的竣工测（复复核）工作，孔孔口尺寸、孔孔壁垂直度误误差超出规范范要求的，须须尽早修复，对对接地体或易易破坏的预埋埋件应设置隔隔栏或砖墩作作显著标志保保护，对预留留孔洞须作固固定围栏保护护，既防止孔孔口棱角破坏坏，又对后续续工作起安全全围护作用。8.5脚手架架抗浮措施施中隔墙及内侧墙((内衬墙)在本工程中中，高度均较较高，在浇注注时均产生相相当的浮力。为为阻止该浮力力，基坑内的的脚手架用ΦΦ8钢筋与底板板预留的Φ16地锚锚固（纵纵向间距30000mm，横横向间距@800,只锚固侧墙墙及中隔墙旁旁两排脚手架架）。锚固图图如下：第九章安全生产保证措施施9.1主要施工项目目安全措施9.1.1装卸碴碴与运输安全全措施1）严格执行设备安全全操作规程。2）弃碴场地必须避免免因过大土压压引起对临近近建筑物的危危害。碴土远远输采用专用散散装物料车夜夜间进行。若若靠近交通道道路，应防止弃弃碴危害车辆辆与人身安全全。有害环境境保护的弃碴碴方案，应征征得当地环保保部门的同意意。3）装载料具时，不得得超出装载限限界。装运大大体积或超长长料具时，应应捆扎牢固，必必要时加设保保险绳和显示示限界的红灯灯，还应专车车运输和专人人指挥。4）大型装载机工作场场地，应设车车辆机械调度度与指挥人员员。5）各种运输设备不得得人、料混装装，严禁非司司机、搭乘非非运人的车辆辆。否则司机机有权拒绝发发车。6）禁止使用装载机当当“吊机”爬坡和当运运输车用，以以免违章发生生事故。7）垂直运输必须设专专人指挥。连连接装置必须须安全可靠，防防止脱钩、溜车事故故。8）安全生产各项技术术措施9.1.2基坑开挖与支护总体施工要求1）基坑开挖之前，要要在基坑顶面面坡以外的四四周设置排水水沟，并保持持畅通，防止止积水灌入基基坑引起坍塌塌。2）处在土石松动坡坡脚下的基坑坑，开挖前应应作好防护措措施，如排队队铖石、设置置挡护墙等，防防止土石落入入坑内。3）基坑顶面安设机机械、堆放料料具和弃土，均均应在安全距距离（1～1.5m）之外，引引起地面震动动的机械，安安全距离更要要控制，一般般在（1.55～2m）之外。4）开挖基坑时，要要按照规定的的坡度，分层层下挖到符合合基坑承载力力要求的设计计标高为止，严严禁采用局部部开挖深坑，再再由底层向四四周掏土的方方法施工。5）人力出土时，要要按照有关脚脚手架的规定定，搭好出土土通道，基坑坑较深时，还还要搭好上下下跳板和梯子子，其宽度、高高度及强度要要符合有关规规定。6）使用机械开挖基基坑，要按照照有关机械操操作规程和规规定信号，专专人指挥操作作，挖斗下面面严禁站人。7）遇到涌水、涌沙沙、边缘坍塌塌等异常情况况时，必须采采取相应的防防护措施之后后，方可继续续施工。8）基坑底部用汇水水井或井点排排水时，要保保持基坑不被被浸泡。9）采用钢筋砼维护护壁时，除顶顶层可以一次次整体灌注外外，往下要根根据土质情况况，控制开挖挖高度和长度度，并随开挖挖随灌注，钢钢筋砼围圈顶顶面要高出地地面0.5m。10）基坑开挖需需要爆破时，要要按国家现行行的爆破安全全规程办理。11）当基坑开挖挖接近设计标标高时，要预预留10～30cm，待下一一道工序准备备就绪，在灌灌注砼之前开开挖，挖除后后立即灌注砼砼。12）在开挖阶段段，如果出现现地面疏松，要要视情况夯实实。对于粘性性土地基，要要在基坑地面面夯填一层厚厚10～15cm的碎石，以以提高地基承承载力，抵御御地下水浸泡泡。土方开挖1）为合理布置出土土路线和弃土土堆放地点,,要考虑以下下几点：不妨妨碍其他项目目的施工、不不妨碍排水、不不影响后续施施工和不影响响挖方本身的的安全。2）开挖基坑、坑槽槽时，要视土土壤的性质、含含水量、土的的抗剪强度、挖挖深等要素，设设计安全边坡坡及马道。非非经设计部门门同意，施工工单位不得任任意修改边坡坡坡度。3）在靠近建筑物、设设