广东静压桩工程监理实施细则

目录第一章工程概况…………………1第二章编制依据…………………1第三章监理工作流程……………2第四章监理质量控制要点及方法………………5第一节工程质量事前控制……5第二节工程质量事中控制……8第三节工程质量事后控制……11第五章监理工作方法和措施……12第一节监理工作方法…………13第二节监理工作措施…………14第六章安全监理工作的控制要点………………14第七章安全监理工作方法及措施………………19第一章工程概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：施工单位：监理单位：本工程桩基础采用的管桩为端承摩擦桩，桩端支承于强风化花岗岩层，桩端持力层特征值qp=4000pa(标贯值N＞50击)，桩型为PHC-AB500，壁厚为125mm，管桩混凝土强度不小于C80，有效桩长米，单桩竖向承载力特征值为2200KN。桩靴类型采用封底十字刀刃。本工程沉桩采用静力压桩施工，以终压力峰值（单桩竖向承载力特征值的2.2倍）为终压控制条件，且压桩在峰值下复压2次，每次稳压时间不小于5秒，桩的总沉降量（贯入度）少于25mm.第二章编制依据1、××工程招投标文件。2、建设单位提供的××工程设计图纸。3、建设单位与监理公司签订的监理合同及监理投标书。4、建设单位与施工单位签订的施工合同。5、××工程岩土工程勘察报告6、国家有关技术质量检验评定标准及规范。（1）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文

房屋建筑部分》（2）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）（3）《建筑工程质量统一验收标准》(GB50300-2001)（4）《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)（5）《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)（6）《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-2008)（7）广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-2008)（8）广东省《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-2003)（9）《桩基试验要点》(YBJ236-91)第三章监理工作流程一、静压桩工艺流程及特点液压静力压桩机的工作特点是将液压传动技术提供的液压力通过油缸将桩段逐渐压至土层里面.它的吊桩,夹桩,机器传动,移动等动作均为液压驱动.在施工中无震动,无噪音,无污染.静压桩施工工艺流程图:桩机械进场与安置现场测量放线定桩位制定沉桩流水桩机械进场与安置现场测量放线定桩位制定沉桩流水桩机就位桩机就位桩位正前方与正侧方架设经纬仪桩位正前方与正侧方架设经纬仪经自然养护达100%设计强度的桩运至沉桩点经自然养护达100%设计强度的桩运至沉桩点插桩插桩沉桩沉桩桩平面位移测量桩平面位移测量送桩送桩沉桩至设计桩顶沉桩至设计桩顶标高拔出送桩,填盖桩孔拔出送桩,填盖桩孔二、监理工作流程图开工准备开工准备（施工单位）开工申请开工申请（施工单位）审核开工条件审核开工条件（）桩进场验收监理检查桩进场验收监理检查签发开工令（）桩机设备状态桩机设备状态监理检查定位复测、标高定位复测、标高监理检查沉桩垂直度及位移沉桩垂直度及位移监理检查送桩至设计标高送桩至设计标高监理检查桩基质量检测桩基质量检测监理旁站分析原因，采取措施桩基质量评定分析原因，采取措施桩基质量评定监理参加N下道工序第四章监理质量控制要点及方法第一节工程质量事前控制1、认真学习和审查工程地质勘察报告，掌握工程地质情况。2、认真学习和审查桩基设计施工图纸，并进行图纸会审，组织或协助业主组织技术交底（技术交底主要内容为：地质情况，设计要求，操作规程，安全措施和监理工作程序及要求等）。3、审查施工单位的施工组织设计、技术保障措施、施工机械配置的合理性及完好率、施工人员到位情况、施工前期情况、材料供应情况并提出整改意见。4、审查预制桩生产厂家的资质情况、生产工艺、质量保证体系、生产能力产品合格证、各种原材料的试验报告、企业信誉，并提出监理审查意见（若条件许可，监理人员应到生产厂家进行实地考察）。5、审查桩机备案情况，检查桩机的显著位置标注单位名称、机械备案编号。进入施工现场时机长及操作人员必须备齐基础施工机械备案卡及上岗证，供监理单位、安监机构、质监机构建管人员检查。未经备案的桩机不得进入施工现场施工。6、要求施工单位在桩基平面布置图上对每棵桩进行编号。7、要求施工单位设专职测量人员，按桩基平面布置图测放轴线及桩位，其尺寸允许偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第条要求。8、建筑物四大角轴线必须引测到建筑物外并设置龙门桩或采用其他固定措施，压桩前应复核测量轴线、桩位及水准点，确保无误，且须经签验收证明后方可压桩。9、要求施工单位提出书面技术交底资料，出具预制桩的配合比、钢筋、水泥出厂合格证及试验报告，提供现场相关人员操作上岗证资料供监理审查，并留复印件备案，各种操作人员均须持证上岗。10、检查预制桩的标志、产品合格证书等：（1）标志①永久标志应采用制造厂的厂名或产品注册商标，标在预制桩表面距端头1000-1500MM处。②临时标志为预制标记（不包括标准编号），制造日期或预制桩编号，其位置略低于永久标志。（2）产品合格证包括下列内容：①合格证编号、产品等级；本标准编号；②预制桩品种、规格、型号、长度及管桩壁厚；③混凝土抗压强度；④外观质量、尺寸偏差；⑤抗弯性能；⑥预制桩编号；⑦制造厂厂名、制造日期、出厂日期；⑧检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。11、施工现场准备情况的检查：（1）施工场地的平整情况：清除桩基范围的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距桩机的距离不得小于10M；修设桩机进出、行走道路；做好场区排水措施；消除影响相邻建筑的措施是否得到落实。（2）场区测量检查：设置2-3个水准点，进行高程测量；按总图对各单位建筑的定位尺寸，进行各单位建筑的定位放线复核，根据各单位建筑的桩基设计施工图，进行桩位定位复核，具体要求如下：单体建筑轴线复核→各工程桩中心点定位复核（每个桩位打一小木桩）→各工程桩中心点高程复核。（3）检查压桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装、调试和试压；在桩架上设置标尺，以便观测桩身入土深度。（4）检查桩质量检查出厂合格证与产品质量是否相符。钢筋混凝土预制桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法一般项目1砂、石、水泥、钢钢筋等原材料料符合设计要求查出厂质保书、抽抽样送检2混凝土配合比及强强度符合设计要求查试块记录、现场场抽查3成品桩外型表面平整，颜色均均匀，掉角深深度〈10mm，蜂窝面面积小于总面面积0.5%直观或尺量4成品桩裂缝（收缩缩或起吊、装装运、堆放引引起的）深度〈20mm，密密度〈0.225mm，横向裂裂缝不超过边边长一半尺量5成品桩尺寸横截面尺寸桩顶对角线之差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度±5mm<10mm<10mm<1/1000L<2mm尺量（L为桩长）第二节工程质量事中控制1、确定合理的压桩程序按尽量避免各工程桩相互挤压而造成桩位偏差的原则，根据地基土质情况、桩基平面布置、桩的尺寸、密集程度、深度、桩机移动方向以及施工现场情况等因素确定合理的压桩程序。常用的压桩程序如下：（1）沿建筑物的横向（短边）逐排压设，避免沿建筑物的纵向（长边）逐排压设。（2）当建筑物占地面积不大（即基坑不大）时，压桩应逐排压设或从中间开始分头向两边进行。（3）当建筑物占地面积较大（即基坑较大）时，应将基坑分为数段范围然后分别进行压设，并应避免自外向内或从周边向中间进行（即关门打），以防止中间土被挤密，桩难以压入。或虽勉强压入，但使邻桩侧移、上冒或挤断。（4）对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施压；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压。（5）对基础标高不一的情况，宜先深后浅；对不同规格的桩宜先大后小、先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜。（6）若桩距大于或等于4倍桩直径，则与压桩顺序基本无关。2、定期复查轴线控制桩、水准点是否有变化，应使其不受压桩及运输的影响。复查周期每时每10天不少于1次。3、管桩数量及位置应严格按照设计图纸要求确定，施工单位应详细记录试桩施工过程中沉降速度及最后压桩力等重要数据，作为工程桩施工过程中的重要数据，并借此校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。4、经常检查各工程桩定位是否准确。5、开始沉桩应注意观察桩身、桩架等是否垂直一致，确认垂直后，方可转入正常压桩。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。在施工过程中，应密切注意桩身的垂直度，如发现桩身不垂直要督促施工方设法纠正，但不得采用走桩架的方法纠正（因这样做会造成桩身弯曲，继续施压会发生桩身断裂）。6、按设计图纸要求，进行工程桩标高和压力桩的控制。7、在沉桩过程中，若遇桩身突然下沉且速度较快及桩身回弹时，应立即通知设计人员及有关各方人员到场，确定处理方案。8、当桩顶标高较低，须送桩入土时应用钢制送桩器放于桩头上，送入土中。9、接桩用焊条应有产品质量合格证书，并送有关部门检验；重要工程应对焊接接头做10%的探伤检查。10、严格按规范检查预应力管桩接桩的焊接质量：要求应同时对称施焊，分两层焊接，每层焊完后检查清渣质量，焊完后检查焊缝高度与厚度并要求自然冷却8分钟才能继续施工，严禁用水冷却。11、严格控制复压值及送桩深度：严格检查最后两次复压的终压力值，终压力值为4840KN，每次稳压时间不小于5秒，桩的总沉降量（贯入度）少于25mm，才能停止；对送桩超过2米时，要求接桩后继续施打，严禁送桩超2米。12、应经常检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度；检查已施压的工程桩有无异常情况，如桩顶水平位移或桩身上升等，如有异常情况应通知有关各方人员到场确定处理意见。13、工程桩应按设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第和5.1.6条进行承载力和桩身质量检验，检验标准应按《建筑工程基桩检测技术规范》的规定执行。14、预制桩的质量检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第条规定要求.15、认真做好压桩记录。第三节工程质量事后控制（验收）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和规范及其它有关规定进行验收。1、桩基工程验收时应按下列规定进行：分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收；隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；分部工程、子分部工程验收应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验；主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。混凝土试件评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采取钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。注意事项：（1）桩顶设计标高与施工场地标高相近时，待成桩完毕后进行验收。（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。（3）在验收前，不得切去桩顶。2、桩基工程验收时，施工单位应提交下列资料：（1）工程地质勘察报告、桩基设计施工图、图纸会审纪要、设计变更及监理工程师通知单。（2）建筑物轴线、工程桩位测量放线复核签证单。（3）制作桩的材料试验记录，成桩质量检查报告及施工单位接收桩的复核签证单。（4）单桩承载力检测报告。（5）基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图（应按实测结果标注各工程桩的桩位尺寸）及桩顶标高图。3、验收标准：设计图纸要求及相关施工质量验收规范。（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（2）《预应力混凝土管桩》（03SG409）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）（5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）第五章监理工作方法和措施关键工序（比如沉桩、动静测试）必须实行全过程跟踪监理，即从准备—开工—过程—结束，都要有手段和措施监控。一般工序的跟踪实行巡视检查。工序监理要点如下：工序名称监理内容监理时间监理手段预制桩进场检验质保资料、外观检检查（管桩壁壁厚，内外平平整，端头板板垂直）施工前查看、检查定位测量轴线、标高沉桩前平行复测沉桩进桩、沉桩、接桩桩沉桩时旁站桩位偏差检查轴线、标高沉桩完成后平行复测测桩静测、动测测桩时旁站每天现场监理人员用各种监理手段检查质量，并作出记录，对照是否与各种现行规范标准相符合，如果不符合则要采取纠偏措施，或整改或返工。第一节监理工作方法1、旁站：主要工序必须实施旁站监理；检查施工质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；在场跟班监督关键工序的施工方案以及强制性条文的反执行情况；检查进场材料设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检；做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站原始资料。2、巡视：一般工序实行巡视检查；每天都要对所有的现场质量进行巡视，有怀疑时进行随机抽查，做好记录。3、材料检测：督促施工单位对进场的材料按规范进行见证取样试验，当对上述材料检查如有怀疑时，监理人员可要求重新取样试验。4、指令及通知：监理理单位、施工工单位的工作作往来，应以以书面往来为为主，监理工工程师通过书书面指令及通通知指出施工工中发生或可可能发生的问问题，提请施施工单位改正正或重视。5、会议：所有含糊不不清的质量认认识问题和协协调配合问题题都可以在会会议上解决。一一些质量问题题在会上适当当曝光，效果果显著。第二节监理工工作措施1、利用验收手段：当当中间验收（含含隐蔽）、最最终验收时，对对照以往的跟跟踪资料，对对比验收时的的现场情况，如如不合格，要要求施工单位位立即整改，复复验合格后监监理工程师才才签字。2、质量跟踪的组织措措施：组织专专人控制质量量，平常由监监理员旁站和和巡查，对存存在的问题由由总监理工程程师组织专家家和各专业监监理工程师讨讨论解决。第六章安全监监理工作的控控制要点针对静压管桩工程程施工阶段特特点，还要做做好下列安全全工作：1、严格审查施工组织织设计中的安安全技术措施施，必须符合合工程建设强强制性标准，并并监督施工单单位落实实施施；2、电工、焊工、起重重司机、压桩桩机操作手等等特种作业人人员必须经过过专业培训，持持有效证件上上岗。3、工程开工前，施工工机械、机具具必须进行报报验审批，进进场的设备必必须有使用证证，并经过监监测，在有效效使用期内，进进场设备的型型号规格与施施工方案相符符。4、督促施工单位做好好施工安全交交底工作，静静压管桩施工工安全交底主主要内容如下下：（1）压桩机作业区内应应无高压线路路。作业区应应有明显标志志或围栏，非非工作人员不不得入内。压压桩过程中，操操作人员必须须在距离桩中中心5m以外监视；（2）机组人员做登高检检查或维修时时，必须系安安全带，工具具和其他物件件应放在工具具包内，高空空人员不得向向下随意抛物物；（3）桩机安装地点应按按施工要求行行先期处理，应应平整场地，地地面应达到35Kppa的平均地基承承载力；（4）安装时，应控制好好两个纵向行行走机构的安安装间距，使使地盘平台能能正确对位；；（5）电源在导通时，应应检查电源电电压并使其保保护在额定电电压范围内（6）各液压管路连接时时，不得将管管路强行弯曲曲。安装过程程中，应防止止液压油过多多流损；（7）安装配重前，应对对各紧固件进进行检查，在在紧固件未拧拧紧前不得进进行配重安装装；（8）安装完毕后，应对对整机进行试试运转，对吊吊桩用的起重重机应进行满满载试吊；（9）作业前应检查并确确认各传动机机构、齿轮箱箱、防护罩等等良好，各部部件连接牢固固；（10）作业前应检查并确确认起重机起起升、变幅机机构正常，吊吊具、钢丝绳绳、制动机等等良好；（11）应检查并确认电缆缆表面无损伤伤，保护接地地电阻符合规规定，电源电电压正常，旋转方向正正确；（12）应检查并确认润滑滑油、液压油油的油位符合合规定，液压压系统无渗漏漏，液压缸动作灵活；（13）压桩作业时，应有有统一指挥，压压桩人员和吊吊装人员应密密切联系，相相互配合；（14）当压桩机的电动机机尚未正常运运行前，不得得进行压桩；；（15）起重机吊装进入夹夹持机构进行行接桩或插桩桩作业中，应应确认在压桩桩开始前吊钩已经安全全脱离桩体；；（16）接桩时，上一节应应提升350～400mmm,此时，不得得松开夹持板板；（17）压桩时，应按桩机机技术性能表表作业，不得得超载运行。操操作时动作不不应过猛，避避免冲击；（18）四个顶升缸应二个个一组交替动动作，每次行行程不得超过过100mmm；（19）顶升压装机时，当单个顶升升缸动作时，行行程不得超过过50mm；（20）压桩时，非工作人人员应离机10m以外，起重重机的起重臂臂下，严禁站站人；（21）压桩过程中，应保保持桩的垂直直度，如遇地地下障碍物使使桩产生倾斜斜时，不得采采用压桩机行行走的方法强强行纠正，应应先将桩拔起起，待地下障障碍物清除后后，重新插桩桩；（22）当桩在压入过程中中，夹持机构构与桩侧出现现大打滑时，不不得任意提高高液压缸压力，强行行操作，而应应找出打滑原原因，排除故故障后，方可可继续进行；；（23）当桩的贯入阻力太太大，使桩不不能压入标高高时，不得任任意增加配量量，应保护液液压原件和液液压构件不受受损坏；（24）当桩顶不能最后压压到设计标高高时，应将桩桩顶部分凿去去，不得用桩桩机行走的方方式，将桩强强行推断；（25）当压桩引起周围土土体隆起，影影响桩机行走走时，应将桩桩机前进方向向隆起的土铲铲平，不得强强行通过；（26）压装机行走时，长长、短船与水水平坡度不得得超过5°，纵向行走走时，不得单单向操作一个个手柄，应两两个手柄一起起操作；(27)压装机在顶顶升过程中，船船型轨道不应应压在已入土土的单一桩顶顶上；(28)压桩机上装装设的起重机机，及卷扬机机的使用，应应执行JGJ333-20001第4章的规定；；(29)严禁吊装、吊吊锤、回转或或行走等动作作同时进行，打打桩机在吊有有桩和锤的情情况下，操作作人员不得离离开岗位；(30)遇有雷电、大大协和和六级级以上大风等等恶劣气候时时，应停止一一切作业，当当风力超过七七级或有风暴暴警报时，应应将打桩机顺顺风向停置，并并应增加揽风风绳、或将桩桩立桩放倒地地面上，立桩桩长度在27m及以上时，应应提前放倒；；(31)作业完毕，应应将短船运行行至中间位置置，停放在平平整地面上，其其余液压缸应应全部回程缩缩进，起重机机吊钩应升值值最上部，并并应使各部制制动生效，最最后应将外露露活塞杆擦干净净；(32)作业后，应应将制动器放放在“零位”应放尽各部部积水；(33)转移工地时时，应按规定定程序拆卸后后，用汽车装装运。所有油油管接头处应应加闷头螺栓栓，不得让尘尘土进入，液液压软管不得得强行弯曲。5、机械必须按规定的的使用条件，承承载能力正确确操作下合理理使用，严禁禁任意扩大使使用范围，严严格执行“十不吊”规定。6、机械上的各种安全全防护装置必必须齐全有效效，安全防护护装置不完备备或部分失效效、失灵的一一律不得使用用。7、起重吊装时起吊必必须保持规定定的安全距离离，非作业人人员不得在起起重臂下旋转转机械运动的的范围内停留留。8、电箱应装在干燥、通通风、无杂物物、不受撞击击的安全场所所，安装牢固固，接线布置置规范。9、压桩阶段电缆从临临时配电箱拉拉出，要求电电缆线架空00.8米