尺寸链试题1套

第十二章

尺寸链12-1

填空：1、零、部件或机器上若干并形成的尺寸系统称为尺寸链。2、尺寸链按应用处合分尺寸链尺寸链和尺寸链。3、尺寸链由和组成。4、组成环包括和。5、封闭环的基本尺寸等于全部的基本尺寸之和减去全部的基本尺寸之和。、当全部的增环都是最大极限尺寸，而全部的减环都是最小极限尺寸，封闭环必为尺寸。7、全部的增环下误差之和减去全部减环上误差之和，即为封闭环的误差。8、封闭环公差等于。9、以下列图，若加工时以Ⅰ面为基准切割A2和A3，则尺寸基准切割A1和A2，则尺寸为封闭环。10、“入体原则”的含义为：当组成环为包含尺寸时取`误差为零。12-2选择题：

为封闭环；若以Ⅰ面为1、一个尺寸链最少由个尺寸组成，有个封闭环。A、1B、2C、3D、42、部件在加工过程中间接获取的尺寸称为。A、增环B、减环C、封闭环D、组成环3、封闭环的精度由尺寸链中的精度确立。A、全部增环B、全部减环C、其余各环4、按“入体原则”确立各组成环极限误差应。A、向资料内散布B、向资料外散布C、对称散布12-3判断题：1、当组成尺寸链的尺寸很多时，封闭环可有两个或两个以上。（2、封闭环的最小极限尺寸等于全部组成环的最小极限尺寸之差。（3、封闭环的公差值必然大于任何一个组成环的公差值.()4、在装置尺寸链中，封闭环时在装置过程中最后形成的一环，（度要求。（）5、尺寸链增环增大，封闭环增大（），减环减小封闭环减小（6、装置尺寸链每个独立尺寸的误差都将将影响装置精度（）。12-4简答题：1、什么叫尺寸链？它有何特色？

）））也即为装置的精）.2、怎样确立尺寸链的封闭环？能不能够说尺寸链中未知的环就是封闭环？3、解算尺寸链主要为解决哪几类问题？4、完整互换法、不完整互换法、分组法、调整法和修配法各有何特色？各运用于何种场合？12-5计算题：1、某厂加工一批曲轴部件，如图12－13所示，（在教材P234页）。经试运行，发现有的曲0.018轴肩与轴承衬套端面有划分现象。按设计要求A0=0.1~0.2mm，而A1=1500mmA20.02A3=750.08mm,试验算给定尺寸的极限误差可否合理？2、有一孔、轴配合，装置前孔和轴均需渡洛，渡层厚度均为10±2μm，镀层知足Φ30H8/f7的配合，试确立孔和轴在镀前的尺寸（用完整互换法）。3、按图所示尺寸加工各孔，求孔1和孔2、孔1和孔3间的尺寸变化范围并绘出两者的尺寸链简图。第十二章尺寸链12-2填空：1、零、部件或机器上若干首尾相接并形成封闭环图形的尺寸系统称为尺寸链。2、尺寸链按应用处合分装置尺寸链部件尺寸链和工艺尺寸链。3、尺寸链由封闭环和组成环组成。4、组成环包括增环和减环。5、封闭环的基本尺寸等于全部增环的基本尺寸之和减去全部减环的基本尺寸之和。6、当全部的增环都是最大极限尺寸，而全部的减环都是最小极限尺寸，封闭环必为最大极限尺寸。7、全部的增环下误差之和减去全部减环上误差之和，即为封闭环的下误差。8、封闭环公差等于全部组成环公差之和。9、以下列图，若加工时以Ⅰ面为基准切割A2和A3，则尺寸A1为封闭环；若以Ⅰ面为基准切割A1和A2，则尺寸A3为封闭环。10、“入体原则”的含义为：当组成环为包含尺寸时取下误差为零。12-2选择题：1、一个尺寸链最少由A、1B、2

C个尺寸组成，有C、3D、4

A

个封闭环。2、部件在加工过程中间接获取的尺寸称为C。A、增环B、减环C、封闭环D、组成环3、封闭环的精度由尺寸链中C的精度确立。A、全部增环B、全部减环C、其余各环4、按“入体原则”确立各组成环极限误差应A、向资料内散布B、向资料外散布12-3判断题：

A。C、对称散布1、当组成尺寸链的尺寸很多时，封闭环可有两个或两个以上。（×2、封闭环的最小极限尺寸等于全部组成环的最小极限尺寸之差。（×3、封闭环的公差值必然大于任何一个组成环的公差值.(√4、在装置尺寸链中，封闭环时在装置过程中最后形成的一环，（√精度要求。（√）5、尺寸链增环增大，封闭环增大（√），减环减小封闭环减小（×6、装置尺寸链每个独立尺寸的误差都将将影响装置精度（√）。

））)）也即为装置的）.四、简答题:1、什么叫尺寸链？它有何特色？答:在一个部件或一台机器的结构中,总有一些相互联系的尺寸,这些尺寸按必然序次连接成一个封闭的尺寸组,称为尺寸链。尺寸链拥有以下特点：封闭性：组成尺寸链的各个尺寸按必然的序次摆列成封闭的形式。相关性：此中一个尺寸的变动将会影响其余尺寸变动。2、怎样确立尺寸链的封闭环？能不能够说尺寸链中未知的环就是封闭环？答：装置尺寸链的封闭环经常是机器上有装置精度要求的尺寸，如保证机器靠谱工作的相对地址尺寸或保证部件相对运动的缝隙等。在建立尺寸链从前，一定查明在机器装置和查收的技术要求中规定的全部会集精度要求项目，这些项目经常就是这些尺寸链的封闭环。部件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在部件图上不需要注明，省得引起加工中的凌乱。工艺尺寸链的封闭环是在加工中自然形成的，一般为被加工部件要求达到的设计尺寸或工艺过程中需要的尺寸。不能够说尺寸链中未知的环就是封闭环。3、解算尺寸链主要为解决哪几类问题？答：解算尺寸链主要有以下三类任务：1）正计算：已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。2）反计算：已知封闭环的极限尺寸和组成环的基本尺寸，求各组成环的极限误差。3）中间计算：已知封闭环的极限尺寸和部份组成环的极限尺寸，求某一组成环的极限尺寸。4、完整互换法、不完整互换法、分组法、调整法和修配法各有何特色？各运用于何种场合？答：完整互换法的长处是：可实现完整互换，但经常是不经济的。不完整互换法的长处是：组成环的公差扩大，进而获取优异的技术经济效益，也比较科学合理，常用在大量量生产的状况。分组互换法长处：既可扩大部件的制造公差，又能保证高的装置精度。缺点：增添了检测花费，宜用于大量量生产中精度要求高，部件形状简单易测。环数少的尺寸链。调整法的主要长处：可增大组成环的制造公差使制造简单，同时获取很高的装置精度，不需修配；能够调整补偿环的地址或更换补偿环，以恢复原有精度。主要缺点：有时需要额外增添尺寸链部件数，使结构复杂，制造花费增高，降低结构的刚性。调整法主要应用在封闭环的精度要求高，组成环数量很多的尺寸链。修配法的长处：扩大了组成环的公差，又保证了高的装置精度。主要长处：增添了修配工作量和花费；修配后各组成环失掉互换性，不易组织流水生产。修配法常用于小批量生产，环数很多，精度要求高的尺寸链。五、计算题：1、某厂加工一批曲轴部件，如图12－13所示，（在教材P234页）。经试运行，发现有的曲轴0.018肩与轴承衬套端面有划分现象。按设计要求A0=0.1~0.2mm，而A1=1500mmA2=0.02A3=750.08mm,试验算给定尺寸的极限误差可否合理？解：第一绘出尺寸链图。封闭环：A0增环：A1减环;A2、A3验算基本尺寸：A0＝A1－（A2+A3）150-（75+75）＝0即要求封闭环的尺寸为0计算封闭环的极限误差：ES0=ES1–(EI2+EI3)+0.018–(-0.08–0.08)=+0.178mmEI0=EI1–(ES2+ES3)0–(-0.02–0.02)=+0.04mm计算封闭环的公差T0=ES0–EI0=|+0.178–(+0.04)|=0.138mmT0=0.138mm>T0'=0.2–0.1=0.1mm∴校核结果表示：封闭环的下误差、公差已高出要求范围，需要调整组成环的极限误差。2、有一孔、轴配合，装置前孔和轴均需渡洛，渡层厚度均为10±2μm，镀层知足Φ30H8/f7的配合，试确立孔和轴在镀前的尺寸（用完整互换法）。解：绘出尺寸链：（1）N1:封闭环；增环：6000.050；减环：2500.050依据封闭环基本尺寸、极限误差公式计算：N1=60–25=35mmESN1=+0.050–0=+0.050mmEIN1=0-(+0.050)=-0.050mmN1=35±0.050（2）封闭环：N2；增环：6000.050和3500.050；减环：250依据封闭环基本尺寸、极限误差公式计算：N2=60+35-25=70mmESN2=(+0.05+0.05)-0=+0.100mm

0.050-EIN2=0+0-(+0.05)=0.050mm∴N2=7000..100050mm3、按图所示尺寸加工各孔，求孔1和孔2、孔1和孔3间的尺寸变化范围并绘出两者的尺寸链简图。解：Φ30H8/f7配合：公差带图如右图所示。Xmin=EI-es=0-(-20)=+20μmXmax=ES-ei=+33-(-41)=+74μm孔的公差带代号为Φ30H8，其上误差为ES=+33μm下误差为EI=0∴镀铬后孔的极限尺寸为：Φ30.033～Φ30.0mm设镀铬前孔的尺寸为D,则建立起工艺尺寸链，如图：D0=

Φ30.033～Φ30.0

此中：

D0为封闭环为增环镀铬层厚度0.024～0.016为减环D0max=Dmax-0.016∴Dmax=30.049mmD0min=Dmin-0.024∴Dmin=30.024mm∴镀铬前孔径为：30.049～30.024mm即为：3000..049024mm轴的公差带代号为Φ30f7，其上误差es＝-20μm，下误差ei＝-41μm∴轴在镀后的极限尺寸为：29.980～29.959mm设轴在镀铬前尺寸为d，镀铬层厚度为10±2