建筑外围护装饰陶粒清水混凝土施工工法

****工法申报书工法名称：陶粒清水混凝土外墙施工工法编写单位：申报单位：申报时间：二○○八年五月湖北省建设厅工法名称陶粒清水混凝土外外墙施工工法法主要完成单位通讯地址邮编联系人电话主要完成人姓名职务职称所在工作单位公司总经理教授级高级工程师师施工技术专家教授级高级工程师师分公司经理高级工程师项目技术总工工程师技术内业助理工程师本工法应用的工程程名称及时间间本工法关键技术名名称、企业审审定时间陶粒清水混凝土的的制备技术陶粒混凝土浇筑施施工技术陶粒清水混凝土修修复、氟碳涂涂料施工技术术企业审定时间：22008年2月本工法关键技术获获得成果奖励励的情况注：表中通讯地址及联系人指第一完成单位；主要完成人数最多不得超过5人。表中内容填写不下的，可另加附页。工法内容简述：混凝土结构围护墙墙体或剪力墙墙外立面设计计为饰面陶粒清水混凝凝土，混凝土骨料采采用轻集料，具具有保温隔热热作用，承担建筑外立立面围护结构构及建筑装饰饰功能。通过选择当地适宜宜的材料和配配合比优化设设计确定陶粒粒混凝土的施施工配合比，确确定陶粒混凝凝土满足建筑筑功能和围护护结构的热工工性能，使陶陶粒混凝土满满足围护结构构的强度要求求和建筑功能能、热工性能能以及饰面清清水混凝土的的施工性能。施工中通过大量试试验优化陶粒清水水混凝土配合合比、陶粒清清水混凝土模模板设计及安装、采用专专项混凝土施施工方法控制制陶粒混凝土土的陶粒上浮浮、陶粒清水混混凝土的搅拌拌、陶粒清水水混凝土的浇浇筑、陶粒清清水混凝土表表面修复、水水性氟碳树脂脂透明保护涂涂料施工等技术，并通通过采用专用用优质清水模模板体系保证证陶粒清水混混凝土特点得得以实现。陶粒混凝土作为清清水混凝土的的实现材料，除除在施工中从从施工质量上上控制混凝土土表面效果，陶陶粒混凝土本本身的耐久性性能也是应用用时需重点考考虑的问题。工工程中不仅对对陶粒混凝土土的强度及表表观密度等常常规性能进行行测定，同时时对陶粒混凝凝土的耐久性性能作了相关关检验，主要要包括抗冻性性、抗氯离子渗渗透性、抗碳化性、抗裂性、以及骨料的的碱活性检验验。关键技术及保密点点（有专利权权的，请注明明专利号）：：陶粒清水混凝土技技术陶粒混凝土浇筑施施工技术陶粒清水混凝土修修复技术氟碳涂料施工技术术技术水平和技术难难度（包括国国内外同类技技术水平比较较）：目前国内轻骨料混凝凝土在各种结结构中应用均为初步步推广阶段，陶陶粒清水混凝凝土施工技术术在国内成功功应用属于第第一次。可以以应用于指导导公共建筑、住住宅等建筑物物的清水饰面面混凝土外立立面的设计与与施工。经教育部科技查新新工作站于2008年1月15日查新，有有关高性能轻轻集料混凝土土应用于建筑筑清水混凝土土工程中的文文献和将轻集集料混凝土施施工技术与清清水混凝土施施工技术相融融合的文献在在国内外未见见报道。工程应用情况及推推广应用前景景：陶粒清水混凝土施施工工法在西安***行政中中心工程中于于2007年3月～12月应用。西安***行政中中心工程建筑筑造型新颖、现现代，是一座座先进的集智智能化、环保保节能的现代代化的绿色生生态建筑，本本工程建筑设设计外露的墙墙采用饰面清清水混凝土施施工工艺，外外刷透明无色色保护涂料，以以混凝土本身身的自然质感感和设计安排排的明缝、蝉蝉缝和对拉螺螺杆孔组合形形成自然状态态作为装饰面面。同时，陶粒清水混混凝土的施工工为实现其表表面的饰面特特性，对施工工过程提出了了更高的要求求。混凝土施施工质量的提提高有利于提提高混凝土结结构的承载能能力和耐久性性能。西安****行政中中心工程外墙墙原设计清水水混凝土为普普通清水混凝凝土。在试配配和试验的基础上上，从环保节节能等因素考考虑，施工单位建建议改为陶粒粒清水混凝土土。本工程以以陶粒轻集料料混凝土作为为清水混凝土土的实现材料料，外墙陶粒粒饰面清水混混凝土面积33500m22，如此大面面积的轻集料料混凝土作为为清水混凝土土的实现材料料，这在全国国尚属首例。高性能轻集料混凝凝土在国内的的应用还处于于初级阶段，本本工程陶粒混混凝土的应用用为以后的轻轻集料混凝土土技术在国内内的发展提供供了宝贵经验验，同时丰富富了清水混凝凝土设计及施工技术的内内容。经济效益和社会效效益：经济效益：由于陶粒清水混凝凝土热工性能能满足设计要要求，经设计计同意将原设设计中的外墙墙内保温改为为在陶粒混凝凝土内侧聚苯苯乙烯保温板板，节约费用用11.38万元。本工法的成功应用用，丰富了我我单位清水混混凝土技术，并并为其它类似似工程提供宝宝贵经验。社会效益：高性能轻集料混凝凝土在国内的的应用还处于于初级阶段，本本工程陶粒清清水混凝土的的应用为以后后的轻集料混混凝土技术在在国内的发展展提供了宝贵贵经验，同时时丰富了清水水混凝土技术术的内容。在2007年11月月10日，我单位在西安安召开了清水水混凝土技术术研讨会，邀邀请国内外专专家讲座，陕陕西当地政府府及行业单位位派相关人员员参加了会议议，观摩了清水混混凝土施工现现场，大大提提高我单位在清水水混凝土施工工领域的知名名度。陶粒清水混凝土外外墙施工工法法应用在我国尚尚属首例，无无成熟经验可可借鉴，本工工法将会对我我国以后类似似工程中设计计、施工都将将产生良好的经经济效益和社社会效益。评审委员会成员姓名性别工作单位专业职务职称评审意见主任（签字）：年月日省审建查设意厅见年月日（公章）附件目录一、工法文本二、关键技术的鉴定、评估证书复印件三、工程应用证明四、经济效益证明五、关键技术获科技成果奖励的证明一、工法文本陶粒清水混凝土外墙施工工法完成单位：1、前言清水混凝土是通过对原材料优选、混凝土配合比优化、专项清水混凝土模板安装及支撑体系设计和严格控制生产工艺，精心施工浇筑出的混凝土结构。这种结构不加修饰，以混凝土的质感展现出一种质朴的完美，达到需要的装饰效果，不仅节省资源，而且消除了外装修所带来的安全隐患，减少环境污染，对于降低工程造价、缩短施工工期等方面有着显著效果。陶粒清水混凝土是比清水混凝土施工要求更高，更为精致的清水混凝土。西安***行政中心工程是已建成项目中全国首例陶粒清水混凝土结构。以轻集料混凝土作为清水混凝土的实现材料，这在全国尚属首例。陶粒混凝土比普通混凝土轻20％以上，结构自重减少从而结构的材料用量、劳动强度可以相应减少。据相关资料，在北方地区采用陶粒混凝土作为外墙，能耗将降低40-60％。陶粒的应用节约了碎石的消耗。我国每年混凝土生产约20亿立方米，需要消耗石子约24亿吨。随着经济持续发展和环境保护的需要，国内砂石资源日益匮乏。而我国轻集料资源丰富，其开采和使用不会造成环境破坏，具有绿色环保的特点。该工法在西安***行政中心工程施工中成功应用，以该技术为基础编写的《西安***清水混凝土施工技术》荣获***年中建****科技进步奖二等奖。2008年1月15日，经教育部科技查新工作站查新，有关高性能轻集料混凝土应用于建筑清水混凝土工程中的文献和将轻集料混凝土施工技术与清水混凝土施工技术相融合的文献在国内外未见报道。2、工法特点以陶粒混凝土作为清水混凝土饰面，外墙表面不作任何装饰。工程应用的重点及创新是以高性能陶粒混凝土的高性能为基础的陶粒清水混凝土技术。陶粒轻骨料作为饰面清水混凝土运用于非承重的建筑外围结构，具有轻质、保温隔热的性能，应用于围护结构实现了建筑保温节能与材料节约的统一。同时对陶粒混凝土进行了抗冻性、抗氯离子渗透性、抗碳化、抗裂、抗收缩等耐久性试验，耐久性能良好。陶粒清水混凝土外采用饰面清水混凝土施工工艺，外刷透明无色保护涂料，以混凝土本身的自然质感和设计安排的明缝、蝉缝和对拉螺杆孔组合形成自然状态作为装饰面，陶粒清水混凝土技术与清水混凝土施工技术相结合，使陶粒清水混凝土外墙达到饰面清水混凝土标准。3、适用范围适用于外立面设计为轻集料清水混凝土的围护墙体或剪力墙。4、工艺原理确定陶粒混凝土满足建筑功能和围护结构的热工性能，通过大量试验优化陶粒清水混凝土配合比、陶粒清水混凝土模板设计及安装、采用专项混凝土施工方法控制陶粒混凝土的陶粒上浮、陶粒清水混凝土的搅拌、陶粒清水混凝土的浇筑、陶粒清水混凝土表面修复、水性氟碳树脂透明保护涂料施工等技术难点，并通过采用专用优质清水模板体系保证陶粒清水混凝土特点得以实现。陶粒清水混凝土技术与清水混凝土施工技术相结合，使陶粒清水混凝土墙板达到饰面清水混凝土标准。5、施工工艺流程及操作要点5.1陶粒清水混凝土工艺流程图5.2绑扎围护墙钢筋绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块(垫块颜色与混凝土颜色接近)，间距800×800，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出结构层面400mm，以防止墙体插筋移位。墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。同时为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，在洞口焊好上、中、下三道ø12（端头刷防锈漆）钢筋限位（将限位钢筋焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋。支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，具体做法详见下图5.2。图5.2铺设围护墙内侧保温材料：墙体钢筋绑扎完成后，应对其进行检查验收，验收合格后在围护墙内侧铺设保温材料。5.3清水模板安装5.3.1施工准备：1、墙模施工放线；2、墙筋绑扎、隐检、浇筑砼处杂物清理；3、墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；4、墙模板配件安装、涂刷脱模剂、操作平台搭设；5、复核模板控制线、砂浆找平层5.3.2墙模安装：1、根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。2、将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。3、调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。4、销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加固。5.4陶粒混凝土搅拌、运输、浇筑5.4.1、陶粒清水混凝土拌合物的制备陶粒混凝土作为清水混凝土的实现材料，除在施工中从施工质量上控制混凝土表面效果，陶粒混凝土本身的耐久性能也是应用时需重点考虑的问题。工程中不仅对陶粒混凝土的强度及表观密度等常规性能进行测定，同时对陶粒混凝土的耐久性能作了相关检验，主要包括抗冻性、抗氯离子渗透性、抗碳化性、抗裂性以及骨料的碱活性检验。1、轻集料的上浮会造成陶粒混凝土内部匀质性变化，易造成局部缺陷：冷缝、露筋、麻面、孔洞等表面缺陷以及空腔、疏松等内部缺陷。所以在工程中控制陶粒的上浮是陶粒混凝土应用的一大难点。工程中主要通过控制陶粒粒径、配合比设计和混凝土生产和浇筑时的具体施工措施来控制陶粒上浮问题。2、拌和物性质及配合比设计要适应施工要求，使得陶粒混凝土具有良好的流动性、和易性、粘聚性、保水性等施工性能和耐久性。同时还需满足陶粒作为清水实现材料的表面观感要求，因此合理的配合比设计尤为重要。工程在施工前进行样板墙的施工对配合比进行检验和掌握陶粒混凝土施工技术。3、陶粒混凝土的预拌采用现场制备，这就要求在制备工程中严格控制制备质量。在混凝土的输送、浇筑和振捣时兼顾陶粒混凝土和清水混凝土施工要求，确保达到清水混凝土预期效果。4、试配的要求及依据陶粒清水混凝土的制备应满足以下要求：1）表面色泽符合要求：色泽均匀、颜色适当，能充分体现设计意图。清水饰面混凝土成型后外观质量符合清水混凝土标准的要求。2）良好的力学性能：满足设计强度要求。3）耐久性要求：根据耐久性要求，应为受风雪影响的露天混凝土，要求混凝土最大水灰比不大于0.5，最小水泥用量不小于325Kg/m3，氯离子最大含量不大于0.2%，碱含量最大不大于3.0Kg/m3。4）良好的施工性能：要求混凝土塌落度、和易性能较好，便于施工。匀质性好、粘聚性能好、流动性能好，运输以及施工过程中不泌水、不分层离析；新拌混凝土90min坍落度基本不损失。且应针对轻集料易上浮的特点进行试配。国内外许多学者研究了影响混凝土抗耐久性的因素，表明：混凝土的含气量、临界气泡间距、水灰比、骨料、临界饱水度和降温速度等因素综合决定了混凝土的抗冻耐久性能。混凝土的含气量、水灰比、骨料的选择是在进行配合比设计时可以控制的。拌合物材料的选择：①水泥：选用P.O32.5或P.O42.5低碱水泥。②陶粒：根据陶粒混凝土的设计强度等级情况，选用圆球型粘土陶粒。密度等级（堆积密度）为600Kg/m3,属超轻级陶粒，筒压强度大于5Mpa，粒型系数为1.5。粘土陶粒外壳气孔较多，内部孔隙连通率大，吸水率较大，孔隙率为38%，在混凝土凝固过程中，陶粒内部的水分可以在水泥水化后期补充水化用水，起到补偿收缩的作用。黏土陶粒较大的含水率可以有效减少陶粒混凝土的早期收缩，从而达到控制混凝土早期裂缝的目的，但需注意在施工前要充分预湿。陶粒轻骨料的上浮造成混凝土内部匀质性变化，容易产生硬化后的局部缺陷，这也是制约其推广应用的主要因素之一。相关资料标明粒径超过20mm的陶粒在混凝土拌合物中上浮严重。工程可采用的陶粒颗粒级配为表-1：陶粒颗粒级配表-1累计筛余（%）孔径5.00mm10.0mm16.0mm20.0mm31.5mm40.0mm合格品标准值90～10085～1000～15筛余量100（-）855000由上表可知，陶粒粒径主要集中在10～16mm之间。即通过控制陶粒的最大粒径来控制其上浮。③砂：细度模数为2.5。④减水剂：减水剂的应用也成为混凝土不可缺少的组份，使用减水剂可以大幅度降低混凝土的水灰比(水胶比)，提高混凝土的强度和致密性，使混凝土抵抗冻融破坏的能力提高，从而提高混凝土的抗冻耐久性。另外在混凝土中加入引气剂可以提高混凝土的含气量，从而提高混凝土的抗冻耐久性能。但本工程中混凝土作为清水混凝土的饰面，考虑引气剂可能会增加混凝土表面气泡，影响清水效果，所以未采用引气减水剂。⑤掺合料：磨细矿渣与混凝土内水泥水化生成的Ca(OH)2结合具有潜在的活性，但磨细矿渣对提高混凝土的抗冻融性目前也不少研究。通过试验得出结论：随着矿渣掺量的增加，其混凝土的抗冻融性能愈差，因此不考虑选用磨细矿渣。粉煤灰的掺入，不仅仅是为了节约水泥，更主要是为了改善和提高混凝土的性能。LinhuaJiang等学者通过研究高掺量粉煤灰混凝土水化作用得出:粉煤灰的掺量和水灰比影响了高掺量粉煤灰混凝土的孔结构，并且随着掺量和水灰比的增加而孔隙率增加，但随时间的延长，孔隙率会下降。这是因为粉煤灰的掺入改善了混凝土的孔尺寸，但最大掺量不得超过70%。⑥水：选用地下水或自来水，满足《GB50021-2001》～12.2.5规定，要求水对混凝土结构无腐蚀性。钢筋混凝土构件除受到碳化引起的钢筋锈蚀的一般环境作用和冻融环境外，还可能受到氯盐环境和其它化学物质等腐蚀环境的作用，对混凝土的氯离子的渗透进行了考虑。在国外，Verbck经过实验得出混凝土对氯离子的渗透性和水灰比有近乎线性的关系。因此，在满足施工要求的前提下，应尽量减小水灰比。考虑了拌和物中掺加矿粉的作用。加入矿粉对混凝土的抗冻耐久性无有利影响，坍落度较大的陶粒混凝土虽然流动性较好，但陶粒上浮较多，陶粒混凝土的匀质性较差。大量实验和样板墙施工，最佳配合比如下表-2：材料名称水泥砂陶粒粉煤灰外加剂水规格品种中砂细度模数为22.5600级Ⅱ级缓凝减水剂自来水单方用量（Kg//m3）3696883939411.5175说明水胶比0.38，初初凝时间6～7h，终凝时间9～10h，28d抗压强度23.9MMPa，坍落度2000mm。5.4.2、陶粒清水混凝土拌合物的投料顺序：净用水量外加剂在轻骨料混凝土搅拌时，使用预湿处理的轻粗骨料，宜采用下图所示的投料顺序如图：净用水量外加剂水泥水泥预拌粗骨料水预拌粗骨料水搅拌水搅拌细骨料拌和2分钟细骨料拌和拌和2分钟掺和料拌拌和物图5.4.3、陶粒清水混凝土浇筑1、浇筑方法：1)、以结构端部为起点，先在构件根部浇筑10~20mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，并用振动棒轻轻振动挂在钢筋上的砂浆使其碰落；混凝土浇筑前，铺设砂浆不能早于砂浆初凝时间，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，要求随铺砂浆随下混凝土，砂浆铺设最远点与混凝土浇筑点距离宜控制在3m左右。2)、混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在400mm以内。3)、浇筑至施工缝（明缝条）处1小时后将表面的浮浆去掉，进行第二次浇筑，浇筑至明缝条上10mm处，保证两层混凝土的结合。4)、浇筑混凝土时，安排专人对钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡进行检查，发现偏位及时校正，检查确认后方可继续下料。2、陶粒清水混凝土振捣：混凝土的振捣质量直接影响到混凝土成型后密实度以及混凝土表面观感质量，而且振捣不当还会影响混凝土的色差，本工程混凝土振捣主要采取了以下控制措施：1)、现场浇筑混凝土时分层均匀下料，振动棒采用“快插慢拔”、“梅花形”布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散，这样可提高混凝土的密实性和减少混凝土表面气泡。2)、根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实。3)、振捣棒移动间距为400mm，并控制与模板的距离。混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点分布均匀，振动时间必须一致。4)、浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土振捣，以确保混凝土密实无气泡。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。5)、控制好每层混凝土浇筑的间歇时间，保证不出现施工缝，作到连续而有序作业。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50~100mm。6)、掌握好混凝土振捣时间，振捣过长易造成混凝土离析，振捣过短易造成混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，混凝土振捣时间一般控制在10~15秒左右。7)、为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行振捣，顶层一般在0.5h后进行振捣。8)、混凝土浇筑过程中，安排专人负责看守模板，并经常敲打正在浇筑部位的墙、柱模板，以便尽可能排除影响混凝土外观的气泡。9)、在混凝土浇筑中，不碰撞各种埋件，不振捣模板、钢筋等，以防止对钢筋、模板等造成破坏；粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。5.5清水模板拆除、清水混凝土修复5.5.1清水模拆除：1、当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板；2、第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；用锤子敲打模板夹具的销子，松开模板夹具。3、第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；4、如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；5、将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。5.5.2清水混凝土修复：清水混凝土外墙施工完成后，其内面的对拉螺栓孔需要封堵。清水混凝土在施工过程中，由于各种原因，对清水混凝土立面、阳角、螺栓孔及明缝等不同部位局部留下了不平直、不光滑等观感缺陷，需要制定不同方法进行有效修复，使混凝土外立面达到完美的建筑效果。5.5.3外墙氟碳涂料罩面：清水饰面混凝土保护涂料采用水性氟碳树脂透明保护涂料，其工艺流程如下：基层处理→局部修复→底漆涂刷→中间涂层→面层涂刷。5.6劳动力组织工种分为模板工、钢筋工、混凝土工、涂料工、机操工、吊装工、普工，数量根据具体施工段确定。6、材料与设备6.1主要材料清水模板及支撑体系、陶粒混凝土拌合物（陶粒清水混凝土配合比组成材料）、水性氟碳树脂透明保护涂料、保温材料（根据设计或热工计算确定）。6.2主要施工机具塔吊、混凝土料斗、强制式搅拌机、台秤、混凝土施工性能测试器具一套、振动器、振动棒、标尺、灰刀、喷枪等。7、质量控制7.1混凝土表面观感：7.1.1颜色：要求色泽均匀，无明显色差。7.1.2表面：混凝土密实整洁，面层平整；阴阳角的棱角整齐、平直；梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰；起拱线、面平顺。无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝，无漏浆、跑模和胀模，无烂根、错台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。7.1.3结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。7.1.4穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色基本同墙面一致。7.1.5混凝土保护层准确，无露筋。7.2外形尺寸：7.2.1几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；门窗边线顺直，不偏斜。7.2.2垂直度、平整度允许偏差达到混凝土规范要求，达到高级抹灰质量验收规范要求。7.3陶粒混凝土达到设计强度等级，导热系数、耐久性等检验结果符合设计和规范要求。8、安全措施认真贯彻落实安全第一、预防为主的方针，遵守国家和行业安全标准规范。8.0.1模板支撑体系必须经过设计计算确定，并做好高空安全防护措施。8.0.2所有用电设备及配电柜应安装漏电保护装置，并张贴安全用电标识，严禁无电工操作证人员进行电工作业。8.0.3施工现场要定期进行安全用电检查，电工每天对现场的线路、电气设备进行检查，不符合要求的立即整改。8.0.4施工现场要定期进行机械设备检查，不符合要求的立即整改。8.0.5施工场区内危险区须挂警示牌。8.0.6各种设备必须严格按安全操作规程进行操作，严禁违章作业。8.0.7定期对各种设备进行调试、保养和维修，保证施工设备安全可靠。8.0.8所有作业人员需配备必备的劳动保护用品。9、环保措施9.0.1混凝土土拌合物所用用材料，特别是外加加剂、保温材材料应符合环环保要求。9.0.2运输混混凝土拌合物物的各种原材材料和制备陶陶粒混凝土时时，应采取防防治扬尘的措措施。9.0.3混凝土土运输、泵送过过程中，严禁禁抛洒，多余余、少量混凝凝土应合理利利用。混凝土施工过程中中，应采取消消音、减噪等等防护措施。施施工时间应尽尽量与附近居居民休息时间间错开。施工产生的固体废废弃物应进行行分类收集，统统一处理，减减少对环境的的污染。建筑用废水须先沉沉淀，循环回回收利用，然然后排入污水水管道。10、效益分析10.0.1陶粒混凝土土单方价格节节约：经测算，陶粒混凝凝土每立方米米材料价格比比相同强度等等级的普通混混凝土价格低低9.5元。人工费费和机械费也也略有节约。本本工程使用陶陶粒混凝土33500m22（840m3），使用陶粒粒混凝土后节节约0.88万元。10.0.2保温材料修修改节约：本工程试验测得标标养28天陶粒试块块导热系数为为0.6511W/(m22·k)，基于其保保温隔热的性性能，将原设设计中200厚普通清水水混凝土直墙墙内做70厚挤塑聚苯苯乙烯板的围围护结构更改改为：180厚陶粒清水水混凝土内做做70厚聚苯乙烯烯板保温。降降低了保温材材料的造价，满满足原设计中中围护结构的的传热系数为为0.7w//(m2.k)的要求。节节约费用9.5万元。11、应用实例陶粒清水混凝土施施工工法于2007年3月～12月在西安****行政中心心工程中应用用。西安***行政中中心工程建筑筑造型新颖、现现代，是一座座先进的集智智能化、环保保节能的现代代化的绿色生生态建筑，仿仿佛一艘巨舰舰扬帆待发于于灞水之滨。建建筑立面如所所处的环境一一样外观丰富富，建筑物结合合自然地形创创造出多层次次、开放的城城市空间。本工程建筑设计外外露的墙采用用饰面清水混混凝土施工工工艺，外刷透透明无色保护护涂料，以混混凝土本身的的自然质感和和设计安排的的明缝、蝉缝缝和对拉螺杆杆孔组合形成成自然状态作作为装饰面。这种建筑表现形式式能完整而有有效的保留混混凝土建筑本本身具有的自自然颜色和肌肌理，外观朴朴素，体现出出建筑与人和和自然的和谐谐与完美，实实现了根植于于人们内心的的对纯净自然然的向往和回回归。同时，清清水混凝土的的施工为实现现其表面的饰饰面特性，对对施工过程提提出了更高的的要求。混凝凝土施工质量量的提高有利利于提高混凝凝土结构的承承载能力和耐耐久性能。实实现了建筑审审美，结构性性能和环境保保护的统一。西安***行政中中心工程外墙墙原设计清水水混凝土为普普通清水混凝凝土。在试配配和实验的基基础上，从