棉纺织生产工艺流程

棉纺织生产工艺流程清棉工序主要任务：开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺当进展；清棉：去除原棉中的大局部杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。混棉：将不同成分的原棉进展充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。成卷：制成肯定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。主要机械的名称混棉机械：自动抓包机，由于某种缘由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。棉箱机械：棉箱除杂机〔高效能棉箱，A006B等〕连续混合，开松棉块，去除棉籽、籽棉等较大杂质，同时掌握好原棉的输送量。〔3〕43号棉箱〔A092，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。〔4〕打手机械：①毫猪式开棉机〔A036杂质。②直立式开棉机具有猛烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不承受〔一般可作原料予以处理或统破籽处理之用。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机〔 A076等〕对原棉连续进展开松、梳理，去除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合肯定规格重量的棉卷。梳棉工序〔普梳〕主要任务分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。除杂：去除棉卷中的细小杂质及短绒。混合：使纤维进一步充分均匀混合。成条：制成符合要求的棉条。主要机械名称和作用：质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。锡林、盖板转移给道夫。道夫：①剥取锡林上的纤维，分散成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。条卷工序1．并合和牵伸：一般承受21根予并进展并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直公平程度。2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平坦，退解时层次清楚。精梳工序主要任务:除杂：去除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。整齐度和伸直度。3．牵伸：将棉条拉细到肯定粗细，并提高纤维平行伸直度。4．成条：制成符合要求的棉条。并合：一般用6-8根棉条进展并合，改善棉条长片段不匀。牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规章地盘放在棉条桶内，供后工序使用。粗纱工序主要任务:牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务:牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。加捻：将须条加以捻回，成为具有肯定捻度、肯定强力的细纱。卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。成型：制成肯定大小和外形的管纱，便于搬运及后工序加工。络筒工序〔线〕卷绕成容量大、成型好并具有肯定密度的筒子。除杂：去除纱线上局部疵点和杂质，以提高纱线的品质。捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、构造良好的股线。卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。成型：做成肯定大小和外形管线，便于搬运和后工序加工。摇纱工序将络好筒子的纱〔线〕按规定长度摇成绞纱〔线〕，便于包装，运输及工序加工等。成包工序主要任务:的小包、中包、大包、筒子包，便于贮存搬运。整经工序整经的任务：依据工艺设计的规定，将肯定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地严密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步预备。整经的要求：整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀全都。经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀〔指经轴横向和内外层纱线〕 经轴外表要平坦，无凹凸不平现象。整经根数、长度或色经排列循环必需符合织造工艺设计的规定。浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有很多毛羽露在纱的外表，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，局部纤维与纱分别，最终会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了力量，另一方面浆液渗透到经纱内部把局部纤维相互粘着起来，当纱线受到拉伸时，可以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。依据很多浆纱的横截面说明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的， 液都被覆在纱的外表上。假设浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的外表形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很简洁脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加很多，但纱的伸长度却会显著下降。由于伸长度打算于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜掩盖在纱的外表，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。阅历证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此， 纱的强力，最大限度地保持经纱的弹性，削减经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的根本要求。轴工序即可，有的可作拖水处理。浆纱工程包括两个工序：调浆工序〔配制浆液〕和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。为了到达上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的根本要求如下：对浆液和浆料的要求：浆液不仅应能桥头经纱的外表，同时还应能局部地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。经纱的弹性和伸长。浆料应具有防腐性。浆料应不致操作经纱，综筘和机件。浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。浆液的性能应相应稳定。粮食。对浆纱机械的要求：应能保持肯定的上浆率。应能保持肯定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。应能最大限度的保持经纱的弹性。速度高，产量高。机物料损耗少，回丝少，耗电少。穿经工序穿经俗称穿筘或穿头，是经纱预备工程中的最终一道工序。穿经的任务就是依据织物的要求将织轴上的经纱按肯定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能准时停车不致造成织疵。八种常用针织技术名词解释丝光：通常是指棉制品〔棉布、棉纱〕在紧急状态下，用浓烧碱溶液处理，以获得长久的光泽，并提高其对染料吸附力量的加工过程。丝光烧毛：纯棉织物通过烧毛机的环形喷火口，把棉织物外表细绒毛烧掉，再经过丝光变的光滑圆整，增加了纤维光泽，提高棉织物的光亮。碱缩：棉针织物在松驰状态下，用浓烧碱溶液处理的过程。碱缩和丝光的目的不同，其主要目的不在于获得光泽，而是要增加针织物的组织密度和弹性。抽条：在某些织物中，依据织物组织构造，把织针从针筒或针盘上取出，承受这种技术在织物上形成抽条。抽条织物是一种特别的，或者说没有循环规律的正反面线圈相互配置似在单面平针织物中配置了几条纵条纹。起绒：起绒形式有三种：第一是在织造过程中形成的长毛；其次是针织成圈后剪断形成的短毛；第三是将针织坯布浮线中的纤维拉出形成绒毛。针织物起绒后可使织物质地松软，手感饱满，且由于生成绒毛而使织物保暖性增加。热定型：将织物在肯定的张力下加热处理，使之固定于状态的工艺过程。织物热定性后能提高其尺寸稳定性，即使在湿热等染整加工条件下和以后服用过程中都不易变形。微元生化：是指能长久的放射人体吸取的远红外波，消化人体细胞，改善人体微循环，能有效的消退肿块，具有抗菌保健的