广西某行政办公楼预应力混凝土施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc123792840"1、编制的依据及工程概况1HYPERLINK\l"_Toc123792841"1.1、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc123792842"1.2、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc123792843"2、施工部署1HYPERLINK\l"_Toc123792844"2.1组织措施1HYPERLINK\l"_Toc123792845"2.2施工方案1HYPERLINK\l"_Toc123792846"2.3流水段的划分2HYPERLINK\l"_Toc123792847"2.4施工顺序2HYPERLINK\l"_Toc123792848"2.5砼搅拌计算2HYPERLINK\l"_Toc123792849"2.6施工机具的配置3HYPERLINK\l"_Toc123792850"2.7材料准备3HYPERLINK\l"_Toc123792851"3、施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc123792852"3.1准备工作3HYPERLINK\l"_Toc123792853"3.2主要施工措施3HYPERLINK\l"_Toc123792854"、外掺料和外加剂3HYPERLINK\l"_Toc123792855"、砼的振捣3HYPERLINK\l"_Toc123792856"3.3施工工艺要求4HYPERLINK\l"_Toc123792857"工艺流程4HYPERLINK\l"_Toc123792858"砼搅拌4HYPERLINK\l"_Toc123792859"砼浇筑4HYPERLINK\l"_Toc123792860"砼的养护6HYPERLINK\l"_Toc123792861"试块制作7HYPERLINK\l"_Toc123792862"3.4泵送砼要求7HYPERLINK\l"_Toc123792863"4、质量要求8HYPERLINK\l"_Toc123792864"5、质量保证技术措施8HYPERLINK\l"_Toc123792865"6、冬季施工9HYPERLINK\l"_Toc123792866"7、安全措施91、编制的依据及工程概况1.1、编制依据a、施工图纸b、施工组织设计/项目质量计划c、主要施工规范、规程、标准砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）砼质量控制标准GB50164-92砼强度检验评定标准GB107-87砼泵送施工技术规程JGJ/T10-951.2、工程概况**C区工程，框架结构，高10层，底层为架空层，作为停车场使用，一层为市民大厅，二层至六层由两侧的办公室组成，中间为中空的中庭，层高分别为5.00m、3.60m；七层为会议室，层高7.0m；七层屋面为会议室的天面，八层为观光大厅，观光大厅顶层为网架屋顶造型。结构设计的七层楼面、七层屋面和八层楼面均有部分大梁为有粘结预应力大梁。非预应力梁截面尺寸主要有：250mm×600mm。预应力梁截面尺寸主要有：YKL7-1、YKL8-1、YKL9-1为700mm×2200mm，YKL9-3为600mm×2200mm，YKL7-2、YL7-2、YKL7-3、YKL9-2为600mm×2000mm，YKL8-1、YKL8-2、YKL8-3为600×1900mm等。主要主梁跨度有：27.0m、25.0m和37.2m等。预应力楼面层的砼强度等级为C45。本方案为砼的搅拌、浇筑和养护，预应力的张拉详见另方案。2、施工部署2.1组织措施由于本砼工程的模板支撑为高支架体系，施工安全要求高。因此，在砼浇筑过程中，每班除安排2名施工员全程跟班之外，还应安排项目部的领导班子轮流值班，及时解决出现的问题。作业人员计划安排三班倒轮流作业，每班作业人员不少于20人（分两组，每组10人），共需要40人。2.2施工方案所有砼全部在现场搅拌，采用泵送。为加快施工进度，计划在砼中添加AF-1型高效早强减水剂。2.3流水段的划分预应力砼结构原则上不允许留设施工缝，因此，各楼层不分流水段，每层为整个流水段，不停歇浇筑施工，直至浇筑完成整个楼层的砼。但为了减少预应力部分的砼浇筑时间，可先安排电梯、楼梯部分的砼进行浇筑，并在该处的梁段三分之一处留设施工缝，详见附图。2.4施工顺序为加快施工进度，不影响预应力楼面砼的施工，因此，在钢筋安装前，先提前安排C区两翼办公室的柱、剪力墙的砼浇筑，并完成电梯、楼梯部分的砼，然后再绑扎楼层的钢筋，钢筋完成后开始浇筑预应力部分的砼。预应力楼层的梁、板砼一次浇筑成型。为防止浇筑砼时产生不平衡侧向力造成模板支架侧向位移而致使支架失稳的现象发生，因此，必须采用两台砼搅拌站和两台砼输送泵同时施工，从楼层的两侧向中部对称浇筑。浇筑时，两侧的进度应尽量保持均匀，两侧浇筑速度不能偏差过大。当一侧浇筑速度过快时，应适当放慢一些，让另一侧的速度跟上，以保持两侧的砼浇筑均衡。两台砼输送泵的浇筑方向和顺序见附图。2.5砼搅拌计算除了电梯、楼梯非预应力部分的砼之外，七层楼面、七层屋面的预应力砼用量基本均为740m3,计划采用二台JS500A型砼搅拌机，该型号的理论生产砼量为50m3/h。但考虑机械的使用率以及管道搬移占用的时间，因此按每台砼搅拌机20m3/h计算，浇筑每楼层砼共需用的时间为740m3÷20÷2台=18.5小时。为防止每台砼输送泵浇筑时出现施工缝，要求每台输送泵每一仓浇筑的宽度不大于4米（见下图）。每4米宽度每台输送泵的砼浇筑约50m3，浇筑时间约需2.5小时，也即是每台输送泵在水泥初凝前浇筑完成一个段(仓)，这样，就不会出现施工缝。2.6施工机具的配置为满足施工的需要，计划采用二台JS500A型砼搅拌机；2台柴油动力砼输送泵、一台HBJ60A砼输送泵（备用）；二台HP500砂石自动配料机；三台ZW-5型平板式振动器，四台ZX-50型插入式振动器，二台ZX-30型插入式振动器，二台刀型插入式振动器。易损、易坏的配件应多准备几套，以便备用。2.7材料准备预应力楼层的砼强度等级较高，因此，采用水泥的强度等级不低于P.O42.5级，砂用中砂，碎石采用粒径为10～30㎜，粒径最大不得大于31.5㎜。粉煤灰采用二级。外加剂为合格品。所有材料均须检验合格才能使用。3、施工工艺3.1准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，特别是预应力筋的预埋要作为重点检查。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术人员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。砼浇筑用的架子、走道及工作平台，应安全稳固，并满足浇筑要求。砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。提前做好砼的配合比，外加剂需复试检验。3.2主要施工措施3.2.1、外掺料和外加剂为增加砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰；为提高砼的早期强度，加快预应力钢筋的张拉工作，在砼中添加AF-1型高效早强减水剂。掺量必须经过试验确定。3.2.2、砼的振捣砼的振捣也是保证砼质量的重要环节，正确使用振动器和掌握振捣的时间，是确保质量的其中之一的因素。因此，在使用插入式振动器时，其插入点间距一般不能超过500mm，应快插慢拨，振捣时间为10～20S，以砼不再下沉出现泛浆为宜；使用平板式振动器应纵横不少于2次，每次重叠50mm。在柱梁相交处、梁与梁相交处和预应力端头处，由于此处的钢筋间距过小，对砼的振捣带来困难。因此，在这些交接处的地方，应采用小直径的ZX-30型插入式振动器进行振捣。3.3施工工艺要求工艺流程砼搅拌→砼泵送与布料→砼浇筑→砼振捣→砼养护。砼搅拌砼搅拌前，应将搅拌筒充分湿润。砼搅拌中必须按配合比下料，严格控制水灰比和坍落度。各种材料的下料偏差应符合下面的规定：原材料每盘下料允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%砼的搅拌时间不宜过长，也不能过短。由于本工程的砼有外加剂，因此，砼的搅拌时间应为90～120S。3.3.3砼浇筑a、清理：在砼浇筑前，应清理模板内的所有杂物。b、楼面砼浇筑：肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向（浇筑顺序见附图）。为防止出现施工缝，将楼面砼分仓、分层浇筑。本方案计划将整个楼面分为12仓，每台砼输送泵浇筑6个仓。应分段、分层浇筑，截面高度≥1900㎜的梁分三层浇筑，每个仓梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端向前推进。当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振捣密实才下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋和预应力波纹管。浇筑完毕后用2.5～3m的刮杠刮平，再用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是墙、柱根部。砼应连续浇筑，若必须间歇，间歇的时间尽量缩短，间歇时间不能超过水泥的初凝时间，并在下层砼初凝前将上一层的砼浇筑完毕。浇筑时为防止砼分层离析，砼由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过2m时，需用串筒或斜槽下落。砼浇筑时不得直接冲击模板。浇筑砼时设专人看模板，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整好。c、砼浇筑和振捣的一般要求肋形梁采用插入式振动器振捣；楼板采用平板式振动器振捣。使用插入式振动器要快插慢拔，插点采用并列式布置（见下图），按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振动棒的1.5倍（50棒应为500mm）。振动器上一层插入下一层砼50mm，以消除上下两层间的接缝。平板式振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振部分的边缘，一般要求重叠50mm。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。d、浇筑梁柱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径（棒直径30mm）的振动棒或用刀式振动器从梁的上部钢筋较稀处插入梁端部振捣，必要时可调整个别上部钢筋的间距，或先将一根上部的钢筋松开，待下部砼浇筑后再将松开的钢筋绑回原位。也可辅以用细石子同等级的砼浇筑，并用人工配合捣固。为防止插入式振动器触碰预应力钢筋的波纹管，插入式振动器应距梁边150mm插入（见上图）。e、预应力大梁端部的浇筑预应力大梁端部的锚具处，为防止张拉预应力钢筋时砼被破坏，该处增加了较多的插筋。因此，在该处的砼振捣时，宜采用刀式振动器进行振捣。每个振动点的间距应不大于250mm(详见下图)。必要时可辅以用粒径不大于20mm的细石子同等级的砼浇筑。f、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚度，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣。g、浇筑砼过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好，才能继续浇筑。h、楼板砼厚度的控制楼板厚度的控制可采用在楼板中焊接短钢筋的方法进行，每个控制点的间距一般为3m。有柱子的利用柱子钢筋作为控制楼板厚度的标志筋。如下图所示。i、分仓缝处的浇筑分仓缝处采用插钢筋的方法进行分隔，每浇筑一层后将分隔的插筋上拨一层，浇筑完成后将分隔的钢筋全部拨出，不得留在梁内。为防止分隔缝处在浇筑砼时可能漏浆过多，计划在C区的北面，安装一台强制式砼搅拌机，拌制较稠的砼（除减少用水量之外，其余下料不变）用塔吊运输先放置于分仓缝处(见下图)，然后再采用泵送砼进行浇筑。每个分层均按此方法进行施工。3.3.4砼的养护砼浇筑后，12小时内应采用草席或麻袋覆盖并进行浇水养护。为防止预应力大梁出现失水而引起开裂，并防止水化热过大，因此，在砼浇筑后12小时后，用木屑覆盖厚度2cm浇水养护并保持湿润。每天还应派专人对预应力大梁侧面进行浇水养护，每天浇水不少于4次。养护时间不能少于7天。3.3.5试块制作除制作28天标养试块和同条件养护的试块，还应制作两组作为张拉预应力钢筋用的砼试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。3.4泵送砼要求a、泵送砼时，砼泵的支腿应支撑牢固。b、砼泵启动后，先泵送适量水以湿润泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。c、砼的搅拌应保证输送砼的泵能连续施工的需要。d、输送管应管线直，转弯缓，接头严密。e、泵送砼前，先泵送砼内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。f、开始输送砼时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统正常顺利后，方可以正常速度进行泵送。g、砼泵送连续进行，若必须中断时，其中断超过2小时必须施工缝处理。h、泵送砼时，活塞保持最大行程运转。砼泵送过程中，不得把拆下的输运管内的砼撒落在未浇筑的地方。i、当输送管被堵塞时，采取以下方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，在砼输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内的空气，方可拧紧接头。向下泵送砼时，先输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。砼泵送结束前，正确计算还应需用的砼数量，并及时通知砼搅拌处。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。要泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。4、质量要求a、砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证并有试验报告。b、砼的养护必须符合施工规范及本方案的要求。c、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。d、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹碴等缺陷。e、钢筋、模板施工人员要跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。f、浇筑前项目部要经常注意天气变化，如在雨天天气突然变化，已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。g、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用2.5～3m刮杆刮平。h、记好砼浇筑记录。i、每次开盘前必须做好开盘鉴定，由各区施工员与监理同时确认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比。5、质量保证技术措施a、在浇筑砼前，由业主与供水、供电部门联系，确保供水和供电正常不能中断。 b、砂石含泥量不得超过规定值时。若使用外加剂时，必须经过试验，符合要求后方能使用，其掺量必须按产品说明上的规定。事先应把外加剂配成一定浓度的溶液，在砼搅拌时均匀投入，不得干粉乱撒。c、砼组成材料配合重量比，应按试验室提供的数据采用，当砂石的含水量的变化时，应根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用换算体积比。计量误差应在允许范围内。d、砼搅拌时间要合适，不能过短，也不能过长，要根据砼的坍落度大小、搅拌机型的容积等因素而定。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加一半的水，然后加砂、石和水泥，均匀搅拌1分钟，再加剩余的水继续搅拌。e、砼自搅拌机中卸出后到浇筑成型，应在水泥初凝前完成。f、砼浇筑前，需清除杂物，木模板要浇水湿润；检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部位尺寸等。砼应连续浇筑，尽量减少间歇。g、采用振动器振实砼，每一振点的振捣延续时间，以将砼振实至表面呈现浮浆不再下沉为宜。插入式振动器振捣砼时，插点间距不大于振动器作用半径的1.5倍；平板振动器振捣砼时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实的边缘。上层砼应在下层砼初凝之前振捣完毕。h、砼采用自然养护应在砼终凝后硬化前（12小时之内）覆盖养护，在养护期内要经常浇水，保证砼有足够的湿润状态。一般情况下，浇水养护不少于7天。6、冬季施工崇左地区冬季有霜霜期为5～7天，因此一一般不考虑冬冬季施工措施施。在气温低于5℃时时，不得浇筑筑砼。若确因因工作连续需需要在低于55℃浇筑砼时，需需要在砼中添添加防冻剂。7、安全措施a、与B区和D区的楼层连接处，应应各设置一个个临时楼梯，并并保证疏散通通道的畅通，以以便应急之用用。并且，疏疏散通道必须须设置足够的的照明灯。b、在一层楼面和二层层楼面应各设设置二盏大灯灯，砼浇筑过过程应派三个专人观察模板板支架的变形形情况，一个个人在浇筑的的楼面观察，另另两个人分别在一层和二层层楼面观察，观观察人员并配配置一个手电电筒。若发现现支架变形时时，应即时通通知现场值班班领导和施工工人员，及时时撤离现场，待待处理后才能能重新浇筑砼砼。在浇筑楼层的观察察人员，还应应配置一把吹吹哨，发现险险情应吹哨警警示。一、二二层观察的人人员应配置一一台对讲机，以以便与作业楼楼层人员的联联系。与施工无关的人员员不得进入施施工作业现场。c、振捣接线作业人员员必须穿胶鞋鞋、戴绝缘手手套，以防触触电。d、在砼泵出口的水平平管道上安装装止逆阀，防防止泵送突然然中断而产生生砼反冲击。e、泵送系统受压力时时，不得开户户任何输送管管道和液压管管道。液压系系统的安全阀阀不得任意调调整，蓄能器器只能充入氮氮气。f、作业后，必须将料料斗内和管道道内砼全部输输出，然后对对砼输送泵、料料斗、管道进进行清洗。用用压缩空气冲冲洗管道时，管管道出口端前前方10m内不得得站人，并用用金属网等收收集冲出的石子及砂粒。g、严禁用压缩空气气冲洗布料杆杆配管。布料料杆的折叠收收缩按顺序进进行。h、将两侧活塞运转转到清洗室，并并涂上润滑油油。i、作业后，各部位位操纵开关、调调整手柄、手手轮、旋塞等等复回零位。液液压系统卸荷荷。j、砼振捣使用安全全要求：作业前，检查电源源线路无破损损漏电，漏电电保护装置可可靠，机具各各部位连接紧紧固，旋转方方向正确。振捣器不得放在初初凝的砼、模模板、脚手架架、道路和干干硬的地面进进行试振。如如检修或作业业间断时，切切断电源。插入式振捣器软轴轴的弯曲半径径不得小于550cm，并并不得多于两两个弯；操作作时振捣棒自自然垂直地插插入砼，不得得用力硬插、斜斜插或使钢筋筋夹棒头，也也不得全部插插入砼中。振捣器