BoomerK41凿岩台车三大规程

阿特拉斯BOOmerK41X凿岩台车操作规程一、操作人员必需生疏设备构造原理、性能及操作方法，经培训合格前方可操作。二、工作前检查1、检查发动机油、工作油、制动器油、润滑油、液压油油位应在油位计上、下限之间，并检查油的污浊程度。2、检查液压管路、接头有无漏油或松驰现象。3、检查凿岩机、连接套、钻杆、钻头等应完好无损，连接牢靠。工作前应确定各部操纵杆在空档位置、把握装置及仪表应处于正常。4、检查导向架、臂架、工作台、轮胎有无损伤、电缆及其它电器元件绝缘牢靠。三、各操纵杆位置及功能1、钻孔和定位把握板位置及功能名称功名称功能S106S10517C14C15C16C18停顿泵启动泵旋转压力表冲击压力表ECLC2L进钻压力，打眼C2H进钻压力，钻孔，钻机支架48选择器阀，小孔—铰孔〔可选〕C24冲洗，水—空气〔可选〕CIR旋转把握杆CIS冲击把握杆CIF进钻把握杆A定位把握杆B顶篷把握杆C前部千斤顶把握杆，伸出〔可选〕D前部千斤顶把握杆，右侧E后部千斤顶把握杆F前部千斤顶把握杆，左侧G电缆卷绕装置把握杆〔可选〕1延进步钻装置2倾斜进钻，旋转进钻3延长悬臂，旋转悬臂4提升悬臂，摇摆悬臂5插入管把握杆〔可选〕6液压钻钢支座BSH110〔可选〕7钻孔/连接选择杆〔可选〕8螺纹进钻、连接式钻孔把握杆〔可选〕S133紧急停机2、把握板功能名称功能说明H11停车制动指示灯如使用停车制动，该灯点亮。H12变速箱指示灯变速箱机油压力过低或其温度过高时，该灯点亮。停车制动也被启动。H19风扇皮带指示灯如风扇皮带断裂，该灯点亮，应马上更换皮带。H16柴油机润滑剂压力和关时，该灯点亮。T12T6液压油油位指示灯按钮灯光如液压油箱中的油位过低，该灯点亮。应马上添加液压油。关时，该灯点亮。T12T6液压油油位指示灯按钮灯光如液压油箱中的油位过低，该灯点亮。应马上添加液压油。P1柴油机计时器显示柴油机的运转小时数P2测量表显示柴油箱内的柴油油位H20T2预热指示灯点火钥匙预热指示灯亮时，才能启动柴油机

如压力过低，该灯点亮而且停车制动得到启动。在这种状况下，应马上关闭发动机并订正故障。如温度过高，该灯点亮。如该灯在运转过程中点亮，应马上关闭发动机。在正常驾驶条件下，该灯应处于熄灭状态，表示电瓶正在充电。翻开点火开T4 停车制动按钮T10档位选择器

油机，必需使用停车制动。对于待启动的柴油机，档位选择器必需置于空档〔N〕四、操作〔按操作台铭牌提示操作〕、启动发电机1、将电瓶开关旋转至位置〔1。21，对柴油机进展预热，待预热指示灯点亮，将点火开关旋至位置2，启动柴油机，柴油机一启动就松开钥匙。3、依据铭牌指示，按下指示灯测试按钮检测机器故障，各报警灯应点亮，但在停车制动被释放之前，停车制动指示灯是不会熄灭的。4、检查停车制动及脚踏制动器是否正常〔24。5、检查联锁电路是否安全牢靠。、行走1、将钻机调整到进钻装置的后端位置。2、操作推动把握杆，将推动梁调整到推动梁延长油缸的后端位置。3、操作旋转把握杆，转动推动梁，直到推动梁支架安装轴处于垂直位置。4、操作千斤顶操纵杆，收起千斤顶。5、检测台车照明设施良好，轮胎气压满足正常值。6、应查看场地四周，确认前后左右无人及障碍物后，再依据引导人员的指示信号作业，切不行误触操纵杆。7、通过档位选择器选择行驶方向和档位。8、松开停车制动，踩下加速踏板，依据路况调整速度。9、行走时要平稳，避开紧急动作以免发生意外事故，特别在上、下坡时应更留意。应常常检查液压油温是否正常〔30～60oC，超过60oC时，应停驶，发动机低速运转，使油温下降。、停车1、启动停车制动。2、将档位选择杆移至空档位置。3、降下千斤顶，直至车轮离地悬空。4、将钥匙旋至点火位置，关闭柴油机。5、将点火钥匙旋至位置〔O否则发动机的发电时机损坏。6、关闭车灯。7、将电瓶转换开关手柄旋至〔O〕位，切断至底盘的电流。、钻孔1、钻孔前预备①、将凿岩台车机动到马上开钻的地点。②、将凿岩台车用千斤顶顶起。先操作前部的千斤顶，然后操作后部，直到台车车轮不与地面接触且处于水平状态〔观测驾驶室内的水平仪。③、将电瓶转换开关打到“on”位置，开启台车电源。④、将凿岩台车连接上主电源。⑤、开启配电箱。a、将配电箱上的主开关旋至位置〔1。b、检查确定“相序错误”指示灯没有点亮。c、按下指示灯测试按钮，检查配电箱上的指示灯是否工作。如配电箱上有指示灯不亮，必需查明缘由。⑥、连通水供给管道。2、钻孔①、确保各个钻孔把握杆处于空档位置。②、按下启动钮启动液压泵。③、操作旋转把握杆和推动把握杆，对悬臂和推动梁进展钻孔定位，将推动梁紧紧顶住岩石。④、通过喷水操作杆启动喷水。确保阀门已完全开启。⑤、拔动向前旋转操纵杆，启动左旋旋转钻孔。⑥、开眼：将冲击操纵杆拔至中间位置，启动低冲击压力，同时，拔动向前推动操纵杆，机器自动选择较低的推动力。⑦、全速钻进：钻头一旦钻进岩石，将冲击操纵杆拔至最前面的位置，启动高压冲击。机器自动选择较高的推动力。⑧、一旦完成钻孔，冲击装置自动关闭，推动返回操作自动启动。当钻机到达其后端位置时，将旋转操纵杆和推动操纵杆拔至其空档位置。〔39〕3、停顿钻孔①、将各种钻孔把握杆拔至空档位置。五、留意事项1、凿岩作业前，应去除作业面上的浮石。2、连接水管前，先用压缩空气排解管内尘埃。3、将绝缘牢靠的电缆线准确连接在供电装置上。4、千斤顶在地面支稳后，方可进展凿岩作业。5、凿岩作业时，制止移动机体，以免损伤臂和钻杆。6、假设臂需移动时，必需先退回钻杆，同时留意臂下不准有人，留意两臂不要相互碰撞，撞坏油管。7、上坡或下坡行驶时绝不要把档位选择器移动到空档位置。8、严禁用台车“找顶”或清理危石。9、在钻孔作业时，要观看四周岩石是否有松动迹象，以保障人员及设备安全。10、检查任何系统之前，要确保液压、水或空气系统无压力，而且电气系统已断电。11、不行在软地基、侧壁和顶部有落石或岩崩危急的地方停放。大屯设备能源部202395阿特拉斯BOOmerK41X凿岩台车检修规程检修检修类别小修中修大修18检修周期〔月〕5-610-12二、检修内容、小修1、包括日常点检内容。2、拆检多路换向阀，更换制动分泵油封。3、检查并视状况更换液压油管、回油蓄能器。4、更换滤清器的滤芯和呼吸器滤清器。56、紧固前后传动轴联结螺栓、制动盘及轴承盖螺栓，前后桥与车架联结螺栓等。7、检修电路系统及仪表。检查蓄电池，补加蒸馏水及电液。8、调整回转泵的最大压力和关心压力。调整冲击泵最大压力。9、检查机油散热器，水散热器有无漏油、漏水现象。10、清洗机油滤清器、冷却器和油路，清洗柴油箱和管路。11、清洗冷却系统，检修水泵，更换已坏水封及其它零件。、中修1、包括小修的全部内容。2、检查工作装置和机架有无变形，焊缝断裂现象。3、检查ECL4、设定凿岩机齿轮的润滑及缓冲压力。5、更换凿岩机冲洗头和驱动套。6、检修变矩器、前后桥、制动系统、油泵等，更换已磨损零件。7、检修工作液压油路系统，更换已坏零件。8、更换燃油、变矩器、及油路系统用油，工作液压系统用油，并清洗管道、油箱、滤油器等。9、更换液压油冷却器中的阳极锌板。10、排放水系统内的水防止结冰冻坏设备。11、A—电器柜的相序检查和零件更换。12、ECl—R13、拆开气缸盖、检查配气装置、研磨气门，更换已坏的气门，气门座活塞环，活塞销及销套，连杆瓦等。14、检修机油泵，清洗油底壳及粗滤网。15、清洗检查发电机，启动电动机，更换磨损件。、大修1、包括中修的全部内容。2、全车各总成进展拆检清洗，检查修理或更换已磨损零件及小、中修不能更换的总成局部。3、按大修标准检修发动机，更换已磨损的气缸体、气缸盖、进排气门、气门导管、气门弹簧、缸套、活塞、活塞环、活塞销、铜套、曲轴、连杆、各轴瓦等。4、检修变矩器、变速箱、更换已磨损的箱体，行星轮、离合器、制动，各轴承、变速油泵、作业油缸、转向油缸等。5、检修变速油路系统，更换已磨损的油滤器，油泵、安排阀、溢流阀、截断阀、调压阀、安全阀，一档、二档、倒档油缸、油压表、水温表、散热器等零件，并清洗管道。6、检修前、后桥，更换已磨损的主减速箱或减速箱内的齿轮、轴承等，桥壳、轴管、轮边、减速器、制动器、制动盘、差速锁装置、轮胎等零件。7、检修转向系统，更换已磨损的油泵，转向关心器，转向油缸、油箱等零件，并清洗管道。8、检修制动系统，更换已磨损的空压机、油水分别器、储气筒差速锁把握阀、刹车把握总阀、加力罐、截断阀、制动器、气压表、单向阀、喇叭等。9、检修工作液压系统，更换已磨损的齿轮油泵、多路换向阀、工作油缸、提升油缸、单向阀、挨次阀、油箱、油过滤器等，并清洗管道。10、检修滑动台液压缸，调整推动梁与托架的间隙、更换已坏的夹板的滑轨、更换托架轴承。11、凿岩机零件的检查与更换，检查导向件、O型密封圈、冲洗头、密封环和止动环，假设损坏，更换损坏部件。12则更换。13O侧螺栓；假设钎尾螺纹磨损或冲击面被钝粗或消灭剥落，则需要更换钎尾；当驱动套齿顶宽小于2mm时，更换驱动套；假设觉察回转驱动套变形、有裂纹或齿轮圈严峻磨损，或者润滑油槽小于1.0mm时，更换回转驱动套；假设觉察转轴的滚针轴承转动不协调或有损坏，则需更换；假设觉察齿轮变形，消灭裂缝，齿圈消灭严峻磨损，则需要更换齿轮。14检查缓冲活塞衬套，假设衬套磨损或严峻损坏，则需更换；假设缓冲活塞密封已经被磨损到比活0.1mm15O明显的气蚀破坏迹象，或者磨损间隙大于0.6mm，则需更换活塞导向件；清洗全部管道，使其无灰尘或其它脏物；清洗活塞，去除全部研磨的痕迹。16O0.1mm17、检修或更换电气系统的部件及零件，已坏的仪表、已坏的电机，已坏的起动转换开关等。三、主要备品件更换标准1、假设滑杆从推动梁松脱或滑杆磨损至它们消灭孔眼的程度，就应更换滑杆；2、当过滤指示器显示被堵塞时应马上更换液压油过滤器滤芯，液压油过滤器滤芯至少每六个月更换一次；3、假设通气孔过滤器被灰尘堵塞或因油装得过满而布满油，则必需马上更换，通气孔过滤器至少每三个月更换一次；4、柴油发动机大修后应更换柴油发动机中的机油；5、假设凿岩机的冲洗头消灭严峻损坏、裂缝则应马上更换冲洗头；6、凿岩机畜能器膜消灭裂纹或有其他损坏，则更换畜能器膜；7、假设活塞密封圈有磨损或损坏的迹象，则更换活塞密封圈；8、假设钎尾螺纹磨损或冲击面被钝粗或消灭剥落，则需要更换钎尾。四、设备检修的质量标准〔主要零部件的技术参数〕1、变矩器的滑轮，泵轮、罩轮都应经过平衡试验。滑轮静不平衡，力矩不大于20克-厘米，泵30自由相对转动，而各档主、从动片之间的间隙，平均为0.4mm。滑套能分别后轮轴上能轻松拔出。2、柴油机按大修标准要求，进展装配与调整各部间隙，并能使全后轮轴在接合和分别位置时都能固定。0.8—12Mpa0.45—0.55Mpa0.25—0.3Mpa9540.15—0.2mm0.15—0.25mm。51.5mm6、轮边减速器装好后，能用手转动轮轴。并应无漏油现象。五、设备检修后的试运转、试车前的留意事项1、起动前泵室必需用液压油布满并排气。2、泵必需在无负荷的状态下起动。3、系统必需经过试运行〔循环泵送。4、检查柴油发动机、液压油罐和燃油箱的油位。5、务必拆下运载车铰接式接头处的锁紧装置。6、检查是否使用停车制动按钮，假设没有，发动机不能起动。7、将档位选择开关放在中位，假设没有放在中位，发动机不能起动。、试车要求1、渐渐增加转速与负荷，要求均匀上升，避开突然增加负荷。2、挂上排档空车行驶先低速后高速。3、空运时检查发动机等部件有无不正常的声音产生。4、检查各仪表是否正常，各系统有无漏水、漏油、漏气现象。5、检查转向系统是否灵敏，制动系统是否安全牢靠。6、检查工作装置在动作过程中有无卡住现象。7、检查设备液压系统在使用时压力、运转是否正常。820、设备易发生的故障及其产生的缘由1、液压部件的磨损，主要是由于井下作业环境差，粉尘多简洁进入液压系统内部，当液压系统在高压下作业时，就会加大液压系统各部件之间的磨损；2、设备连带故障损坏，由于没有对设备进展正常的维护保养以致设备产生意外故障时产生的连带损坏；3、液压泵的损坏，由于检查不认真，没有给液压泵布满油，以致液压泵被烧坏；4、液压软管的报废，由于液压软管在台车作业时承受着高压冲击，凿岩机在伸缩过程中软管之间相互摩擦导致软管磨损报废。大屯锡矿设备能源部阿特拉斯BOOmerK41X凿岩台车维护保养规程一、维护和保养留意事项1、严格依据程序和周期进展维护和保养。2、维护和保养前，必需确保设备电源已断开，液压系统、水系统和空气系统已泄压。3、焊接作业时，必需确保设备电源已断开，断开发电机和电瓶的电线，将接地线直接连接至要焊接的局部。4、维护和保养时，必需将全部活动或会倾倒的部件支撑或捆绑固定牢靠。5、必需由受过特地系统培训的人员进展压力和流量设置。6、维护和保养状况必需具体记录在案。二、日常维护和保养内容检查部位1、燃油过滤器发2、排放燃油箱

工程与内容检查燃油过滤器是否漏油检查是否漏油排放燃油箱

检查标准检查确保燃油过滤器不泄漏拧紧塞子，使得柴油不泄漏动3、储油箱机4、机油系统5、皮带

检查储油箱是否清洁及发动机 加至水平标记位置油油位检查油量尺上的油位及油压 加满油至顶部刻度线检查发动机皮带及冷却风扇皮 通过用拇指下压皮带轮皮带中间处检查带 皮带的张紧度6、驱动轴7、主减速箱8、轮毂齿轮传动9、液压油齿轮箱系统10、传动轴

检查中心齿轮油位检查主减速机内的油位检查轮毂齿轮上的油位检查油箱油位加油润滑

确保钻机水平，检查油位是否到达孔通过塞子上的孔，直至加满使轮毂上的油位标记水平，并将油加满油到达工作温度时8095℃位到达塞子孔位置将润滑脂抽送入万向接头中心的润滑脂2润滑脂溢出11、底盘 润滑发动机轴摆悬、转向装置连确保油嘴上有润滑脂溢出杆和分节连结检查大臂侧轴和发动机侧轴上 踩下制动板，压力读数应为80+5/-0巴的行车制动器压力12、制动器制

制动器排气，制动系统内的液体完全压下制动器踏板〔不能抽送，液必需不含空气 内无空气时拧紧喷嘴动13、制动盘系统14、驻车制动器15、蓄能器16、压力把握阀

检查制动盘磨损状况检查驻车制动压力检查蓄能器是否正常检查压力空气阀是否正常

必需更换4035检查发动机启动、空转、制动时是否到达规定值17、回油过滤器 检查油过滤器是否清洁 保证油过滤器清洁液18、通气器过滤器检查通气器过滤器是否清洁压19、液压油 检查油位并对液压油进展取样系统20、液压泵 检查液压泵工作是否正常21、检查油管及接头是否有跑冒滴漏现象22、检查接地

保证通气器过滤器清洁保证液压油正常无特别声响无跑冒滴漏现象接地继电器正常23、漏电保护柜、电器柜、把握电缆及其插头操作漏电保护柜电器柜和操作把握台密封、钻 电把握台 清洁、枯燥，插头紧固，漏电保护测试孔 气24、检查电器柜报警灯、急停开关和照明灯系 系统 统25、供电电缆和随机电缆和电机水泵27、检查水泵工作是否正常水泵27、检查水泵工作是否正常各指示灯完好。4-6滤水器28、检查滤水器正常使用空气过滤器29、检查空气过滤器正常使用压缩机油30、检查压缩机油位油位正常

完好绝缘且悬挂标准，主电机和空压机电机清洁2、4、6、8气水系统压缩机螺315栓管及其固定螺栓、换向阀和冲洗水腔固定螺栓、推动后端紧固、无缺损紧固定螺栓和夹钎器固定螺栓、机械手螺栓固32、检查滑块 螺栓紧固，间隙在1mm以内三、设备用油留意事项、润滑制度及要求、用油留意事项1、加注燃油、液压系统工作油、润滑油和发动机油时，应将注油工具、容器以及注油部位擦洗干净，防止水分、污泥、杂务进入用油之中。2、加注各种油类时，必需使机器处于水平位置。除附有油位指示装置可以观看外，一般均以油塞溢出油液为止。3、保持钻机清洁，在每个班完毕时，用软管冲洗钻机。4、拆下来的液压软管和接头，始终要用金属塞或金属盖保护好，绝不允许液压系统放开着。5、按时更换滤清器。滤清器堵塞指示器有警告时就要马上更换滤清器。6、在工地现场不要企图拆开或修理液压系统的零部件，在工地要尽量不对液压系统进展保养，代之以更换整个部件总成，将有缺陷的部件总成送到清洁的地方去修理。7、加注润滑油脂时，除特别状况外，均以压出润滑脂为止。8、更换油时，应将脏油放净。9、在低温或者高温不同的工作条件下，应按实际状况及使用要求，更换工作油和润滑油的种类。10、循环泵送。在对液压系统进展干预后，例如对零部件或软管更换后，应当进展循环泵送，以便在滤清器内捕获收集可能进到系统中的有害杂质。通过在冲击回路、回转回路和推动回路上联接压力油管和回油油管来进展循环泵送。并允许泵送入系统的油在无压力的状况下沿系统流淌大5、设备的润滑制度1、本设备的全部润滑点的润滑工作，应定人员、定油点、定油量、定油种、定周期，即润滑“五2、操作者应严格依据润滑“五定”对设备的润滑点进展润滑。3、设备的全部润滑点，应坚持打算检修，保持零部