广东体育馆工程清水混凝土施工方案附图

XXX体育中心项目总承包工程清水混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：XXX局建设工程股份有限公司XXX体育中心项目经理部2009年6月19日目录HYPERLINK\l"_Toc233423170"1.编制说明及依据3HYPERLINK\l"_Toc233423171"1.1编制说明3HYPERLINK\l"_Toc233423172"1.2编制依据3HYPERLINK\l"_Toc233423173"2.清水混凝土概况3HYPERLINK\l"_Toc233423174"3.清水混凝土施工组织管理机构3HYPERLINK\l"_Toc233423175"4.清水混凝土施工工艺4HYPERLINK\l"_Toc233423176"4.1模板工程4HYPERLINK\l"_Toc233423177"4.1.1清水混凝土模板选型4HYPERLINK\l"_Toc233423178"4.1.2模板体系构成5HYPERLINK\l"_Toc233423179"4.1.3清水混凝土模板安装细部节点做法8HYPERLINK\l"_Toc233423180"4.1.4大模板制作细部节点处理12HYPERLINK\l"_Toc233423181"4.1.5模板加工制作15HYPERLINK\l"_Toc233423182"4.1.6墙体模板的安装、拆除15HYPERLINK\l"_Toc233423183"4.1.7清水矩形柱模板的安装、拆除17HYPERLINK\l"_Toc233423184"4.1.8圆形柱定型钢模的安装、拆除18HYPERLINK\l"_Toc233423185"4.2钢筋工程19HYPERLINK\l"_Toc233423186"4.2.1钢筋保护层要求19HYPERLINK\l"_Toc233423187"4.2.2钢筋制作19HYPERLINK\l"_Toc233423188"4.2.3钢筋绑扎19HYPERLINK\l"_Toc233423189"4.3混凝土工程22HYPERLINK\l"_Toc233423190"4.3.1对商品混凝土的要求22HYPERLINK\l"_Toc233423191"4.3.2混凝土的浇筑24HYPERLINK\l"_Toc233423192"4.3.3混凝土的养护27HYPERLINK\l"_Toc233423193"4.4施工缝处理27HYPERLINK\l"_Toc233423194"4.5螺栓孔封堵及缺陷修复27HYPERLINK\l"_Toc233423195"4.6涂料工程29HYPERLINK\l"_Toc233423196"4.6.1墙面清理29HYPERLINK\l"_Toc233423197"4.6.2颜色调整29HYPERLINK\l"_Toc233423198"4.6.3底涂29HYPERLINK\l"_Toc233423199"4.6.4中间涂层29HYPERLINK\l"_Toc233423200"4.6.5罩面涂层29HYPERLINK\l"_Toc233423201"4.6.6施工注意事项29HYPERLINK\l"_Toc233423202"5.清水混凝土质量验收30HYPERLINK\l"_Toc233423203"5.1清水混凝土表面总体质量要求30HYPERLINK\l"_Toc233423204"5.2清水混凝土的允许偏差和质量检验30HYPERLINK\l"_Toc233423205"6成品保护33HYPERLINK\l"_Toc233423206"6.1模板工程33HYPERLINK\l"_Toc233423207"6.2钢筋工程34HYPERLINK\l"_Toc233423208"6.3混凝土工程341.编制说明及依据1.1编制说明本方案为清水混凝土施工专项方案，主要包括清水混凝土的施工工艺，清水混凝土的质量验收和成品保护的内容。1.2编制依据（1）《深圳市XX区XXX体育中心项目施工图纸》（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）（4）《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）（5）XXX局2003年8月制定的清水饰面混凝土施工工艺标准。2.清水混凝土概况深圳市XX区XXX体育中心项目位于XXX滨海休闲带中段，XX东北角，XXXXX填海区内，紧邻高新技术开发区和国际金融商务区。XXX体育中心在2011年将作为第26届世界大学生夏季运动会分会场，承担足球预赛、乒乓球决赛、游泳训练等训练与比赛功能。赛后主要作为全民健身场所服务于周边群众，同时承担部分国内综合赛事、专项赛事及体育训练功能。清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。根据建筑说明要求，本工程的清水混凝土工程，主要包括地上和地下两部分，地下室主要为框架柱和墙体，地上部分主要为体育场6.00m标高以上部分的独立柱和看台梁。其中，体育馆、游泳馆、体育场6.00m标高以上部分的独立柱以及体育场看台梁，具有较高的装饰效果要求，为饰面混凝土；地下室部分混凝土墙、柱、板及体育馆、游泳馆看台梁，要求具有一般的装饰效果，为普通清水混凝土。3.清水混凝土施工组织管理机构为了保证项目清水混凝土施工顺利进行，达到要求的清水混凝土表面效果，认真地执行本方案，特建立如下组织管理机构，并分工负责。具体人员组织结构如下：4.清水混凝土施工工艺4.1模板工程4.1.1清水混凝土模板选型（1）墙模板选型清水混凝土施工必须消除常规结构施工易出现的漏浆、错台，跑模、阴阳角不顺直等质量通病，经过分析比较，清水模板体系采用定型组合大模板体系，面板采用进口的18mm厚覆膜多层WISA（维萨）板，竖肋选用“几”字型材，与面板通过自攻螺丝连接；横背楞采用双向槽钢，槽钢与“几”字型材通过特制的钩头螺栓连接；大模板之间的连接使用特制的模板夹具。在夹具夹紧的同时，保证了整个夹具横向带齿条的锁具紧贴模板边框，在保证接缝紧密的同时，较好的防止了模板接缝处的错台。模板的加工制作委托专业模板加工厂进行，以保证模板制作的精度，螺栓孔的排列必须和清水大模板体系相对应。（2）柱模板选型矩形柱模板面板采用进口的18mm厚覆膜多层WISA（维萨）板，采用10#槽钢＠150～200mm，模板在现场木工车间加工制作成定型大模板。水平主龙骨（即加固用抱箍）采用10#双槽钢＠450mm，采用A16对拉螺杆对拉，螺杆拉在槽钢上，柱中不设对拉螺杆。圆形柱模板采用定型钢模。钢模采用5mm厚的钢模，背部采用50×5加筋肋，四周采用L50×5角钢包边。（3）梁板模板选型面板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，龙骨采用50×100mm木枋＠150～200mm，在现场制作，现场安装。由于梁板模板的支设为常规施工方法，在地下室结构施工方案中已描述，本方案不再涉及相关部分，主要针对墙柱模板进行介绍。4.1.2模板体系构成（1）模板构件及配件模板面板为18mm厚WISA板，竖肋选用“几”字型材（柱用方通），与面板通过自攻螺丝连接；横背楞采用双向槽钢，槽钢与“几”字型材通过特制的钩头螺栓连接；大模板之间的连接使用特制模板夹具。操作简便，其工作原理是：用一把榔头分别敲击销子的两端，通过销子的上下移动和与其吻合的垂直爪体上的斜齿相互作用，带动夹具加紧或放松，由于两侧的爪头都采用了200mm斜口设计，在夹具夹紧的同时，保证了整个夹具横向带齿条的锁具紧贴模板边框，在保证接缝紧密的同时，较好的防止了模板接缝处的错台，彻底淘汰了效率低下的螺丝连接，极大提高了安装就位速度。模板组成主要配件为附加背楞、调节器、对拉螺栓、斜拉座等。序号图片图片说明1模板横、竖肋组合合内侧面2模板横、竖肋组合合外侧面3柱模横、竖肋与WWISA板组组合后模板体体系内、外侧侧面4相邻两块平行模板板体系连接部部位加固用夹夹具5相邻两块转角模板板体系连接部部位加固用夹夹具（2）模板支模示意图墙模板矩形柱模板4.1.3清水混凝土模板安装细部节点做法（1）墙上预留洞口清水混凝土墙体内预留门窗洞口等预留洞，为了保证四周不变形，对于小洞口采用全封闭式的木盒，对于大洞口如门窗洞口等则在木工加工车间按门窗洞口的设计预留尺寸做成定型的木盒子，其对撑的木方间距不应大于500mm，并采用一定的斜撑。下料尺寸必须准确，并与两侧的模板紧贴，安装时用钢筋焊接固定，需要注意的是木盒子与大模板的接触面加贴双面胶或海绵条，以防漏浆。为了提高清水混凝土模板的周转次数，并确认清水混凝土的质量效果，不得在墙上预留洞口位置的清水模板上钉钉子.为保证洞口顶部方正，采用定型角模：（2）柱子模板矩形柱模板配置高度为结构层高，在与梁相交处做企口（上口必须用整板切企口），梁模板卡在柱模企口内。圆形柱模板采用螺栓整体连接。（3）梁模板梁底模及梁侧模均采用1220×2440的整张模板切割，不设纵向拼缝。梁侧模与梁底模的关系为侧模包底模，即梁底模宽度同梁宽，梁侧模宽度为梁高-楼板厚，所有模板之间接缝加贴双面胶，防止漏浆。现场进行散支散拆，为确保清水混凝土的施工效果，原则上不能使用小块或不规则的模板。同时，模板的拼缝应按设计要求进行。（4）楼板模板楼板模板与梁侧模的关系为，板模板压梁侧模，要求所有板拼缝之间加双面胶，防止漏浆。同时，模板的拼缝应按设计要求进行。（5）对拉螺栓及堵头做法对拉螺杆采用A16通丝麻花螺杆，可以周转使用。为了保证螺栓孔的位置不漏浆，特订做塑料堵头，堵头与面板接触的部位需要贴海绵条，且堵头的表面必须紧靠面板。如下图所示：（6）螺杆孔处理堵孔前对孔眼变形和漏浆处进行修复。首先清理孔表面浮渣及松动的混凝土；将堵头放回孔中，用界面剂稀释液调备同配合比砂浆，用刮刀取砂浆补平堵头周边混凝土墙面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。堵孔：首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制工具堵住墙外侧，将砂浆分次捣实，轻轻旋转出特制工具并取出；砂浆终凝后养护不少于7d。如下图示意：（6）预埋件的处理由于清水饰面混凝土不能进行剔凿，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土。预埋件必须与墙柱钢筋绑扎牢固，必要时与墙柱钢筋进行焊接，不得有松动的现象。在封模前应逐一进行检查，发现松动，应立即处理。（7）安装线盒等的预埋安装线盒等在预埋时，必须按设计图纸要求定位准确，四周采用钢筋将线盒夹紧，钢筋必须用扎丝绑扎牢固，线盒与清水混凝土完成面的误差不得大于3mm，线盒内采用聚苯板等硬质材料塞严实，然后采用封口胶包裹。（7）施工缝设置清水混凝土的施工缝宜设在明缝处。模板上口的明缝条在墙面上形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝。为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。（8）假眼：清水饰面混凝土的螺栓孔布置必须按设计的效果图，对于部分墙、梁、柱节点等由于钢筋密集，或者由于相互两个方向的对拉螺栓在同一标高上，无法保证两个方向的螺栓都安装，但为了满足设计需要，需要设置假眼。假眼采用同直径的堵头用同直径的螺杆固定，独立柱假眼做法见下图。独立柱清水饰面混凝土假眼做法（9）堵头板：墙体端部造成漏浆的原因与阳角相似，也主要是由于模板受力点与支撑点不一致，采取内嵌堵头板的处理方法，两端用槽钢将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密，堵头板处理节点见图堵头板处理节点4.1.4大模板制作细部节点处理（1）大模板阴阳角1）阴角阴角处模板变形主要原因是：由于螺杆为受力点，使模板受力不均，不但造成螺杆跑浆，也造成模板变形。主要采取了以下措施：a、模板本身体系与对拉螺杆处应力集中，采用外引力平衡，增加外部支撑消除不平衡受力；b、专门配阴角模，对于90°的阴角，模板采用45°对拼，而非90°的阴角则模板采用一侧模板紧贴另一侧模板的方式进行对拼，并改变阴角处模板外骨架厚度；并在转角处的模板内侧放置50×50mm角钢，增加角部的受力；c、切口处涂防水胶粘接。2）阳角阳角处通常出现的质量问题就是拼缝不严密，造成阳角处跑浆。其主要是由于阳角模板支撑作用点不在受力点，卡具不能保证模板背面密实，施工时发现不了。因此，阳角部位模板采用硬拼接形式，由两块异形的模板组装，在模板的拼接处垫海绵条，为保证其稳固性，在阳角部位增加斜拉的螺杆，并将两侧的模板（型钢）用专用夹具连接。阴阳角处理如下图所示：（2）模板拼缝的处理模板拼接缝的处理，直接关系到清水饰面混凝土禅缝的施工质量，为了保证清水混凝土禅缝的质量，必须严格控制模板拼接缝的质量，在施工过程应采取以下措施。1）保证拼缝严密措施a、加工拼装组合大模板时，禅缝里加垫密封条或海绵条，在模板的切边部位刷2-3遍封边漆。b、模板拼接缝背面切85度坡口并涂胶，打胶后将密封条沿禅缝贴好，再用木条压实，用钉子钉牢，贴上胶带纸，如下图所示：c、模板加工时，模板面板突出边框不少于1-2mm，模板安装时在竖向边框之间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。2）保证拼缝平整措施a、在大模板制作及安装过程中，加强对模板的检查，主要检查相邻板面高低差、板面之间缝隙、模板面板与龙骨的连接等。b、相邻模板之间增加槽钢连接，并增加钢管斜撑。c、拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。3）保证禅缝交圈措施a、模板加工时，保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸统一。b、进行模板预拼，保证禅缝能够交圈，预拼后在模板背面弹两道中心控制线，模板安装时，使模板控制线对齐。c、混凝土浇筑和振捣时，注意保护模板，避免振捣棒直接接触模板。（3）钉眼的处理为保证清水饰面混凝土的效果，对于清水饰面混凝土墙体模板，面板与龙骨采用自攻螺钉背面连接，自攻螺钉间距控制在150mm以内。墙体模板使用前必须检查螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。龙骨与面板连接示意见下图：4.1.5模板加工制作（1）墙模板加工制作由专业模板加工厂完成，按深化设计图纸在现场进行安装。为达到清水混凝土墙面的效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即出分割图。依据墙面的长度、高度、洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，计算确定胶合板在模板上的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的禅缝完全吻合；面板后的受力竖肋采用“几”字型材，“几”字型材布置的间距严格按照受力计算的间距进行。模板背面采用双槽钢与“几”字型材焊接。（2）柱及梁板模板加工制作由专门班组在现场木工车间完成，包括放样、切割、刨边等，施工作业点严禁动用手持电锯。圆柱模板加工制作由专业模板加工厂完成，按柱高度进行现拼装。4.1.6墙体模板的安装、拆除（1）施工准备1）墙模施工放线；2）操作平台搭设，墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；3）墙模定位塑料套管(或工字钢筋定位)设置、预埋线管、线盒安装；4）墙模板涂刷油性脱模剂，清理模板配件；5）复核模板控制线。（2）墙模安装1）根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。2)将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。3）调整模板的垂直直度及拼缝，锁锁紧穿墙杆螺螺母。4）销紧模板夹具，锁锁紧穿墙螺母母。5）检查模板支设情情况，根据节节点要求对局局部进行加强强。（3）墙模拆除1）当同条件混凝土土试块强度达达到后，适当当延长拆模时时间。2）第一步先松开穿穿墙杆螺母,,将穿墙杆从从墙体中退出出来；用锤头头敲打模板夹夹具的销子，松松开模板夹具具的夹爪。3）第二步松开墙体体模板的支撑撑，使模板与与墙体分离；；4）如模板与墙体粘粘结较牢时，用用撬棍轻轻撬撬动模板使之之与墙体分离离；5）将脱离混凝土面面模板吊到地地面，吊运前前，应放入22根长木方方临时固定后后方可起吊，避避免模板在提提升过程中接接触混凝土表表面而留下划划痕，影响观观感质量；6）拆模后，及时清清理浮浆、清清洗模板表面面，涂刷脱模模剂备用。（4）吊装与运输模板进场卸车时应应水平将模板板吊离车辆，并并在吊绳通模模板的接触部部位加设垫方方或角钢护角角，避免吊绳绳伤及面板，对对于平放的两两块模板，则则建议两块一一起吊，吊点点位置应作用用于背楞位置置，确保有四四个吊点并且且均匀受力。模模板起吊时，注注意钢丝绳的的夹角不要太太大（不大于于300mmm），宜选用用扁担架吊装装。特别在水水平放置转为为竖向起吊时时，必须慢起起，且下口要要采取防撞击击和防滑移措措施，避免面面板受损。吊吊离车辆后，平平放在平整坚坚实的地面上上，下面垫木木方，避免产产生变形。平平放时背楞向向下，面对面面或背对背的的堆放，严禁禁将面板朝下下接触地面。模模板吊装时一一定要在设计计的吊钩位置置挂钢丝绳，起起吊前一定要要确保吊点的的连接稳固，严严禁钩在背楞楞上，注意模模板面板不能能与地面接触触，必要时，模模板根部位置置垫海绵。模模板施工中必必须慢起轻放放，吊装模板板时需要注意意避免模板旋旋转或撞击脚脚手架、钢筋筋网等物体，造造成模板板面面的机械性损损坏和模板的的安全事故发发生，影响其其正常使用。严严禁单点起吊吊；四级风以以上不宜吊装装模板。入模模时，下放应应有人用绳子子牵引以保证证模板顺利入入位，模板下下口应避免与与混凝土墙体体发生碰撞摩摩擦，防止“飞边”。调整时受受力部位不能能直接作用于于面板，需要要支顶或翘动动时，保证背背楞位置受力力，并且必须须加木方垫块块。套穿墙螺螺栓时，必须须在调整好位位置后轻轻入入位，保证每每个孔位都加加塑料护套，避避免螺纹损伤伤穿墙孔眼。模模板紧固前，应应保证面板对对齐，严禁在在模板校正前前连连接螺栓栓。浇筑过程程中，严禁将将振捣棒作用用面板。模板板拆卸应与安安装顺序相反反，拆模时轻轻轻将模板撬撬离墙体，然然后整体拆离离墙体，严禁禁直接用撬杠杠挤压，拆下下的模板轻轻轻吊离墙体，放放在模板堆放放区准备周转转使用。装车车运输时最下下层模板背楞楞朝下，模板板面对面或背背对背叠放。（5）模板保养必须加强模板的保保护意识，现现场需要有用用于模板存放放的钢管架，且且模板必须采采用面对面的的插板式存放放；模板与钢钢管架用铁丝丝连接，防止止有风天气模模板倾倒，存存放区作好排排水措施，注注意防水防潮潮。模板拆模模后及时清灰灰，刷脱模剂剂，检查面板板的几何尺寸寸，模板的拼拼缝是否严密密，尤其注意意检验面板与与“几”型竖肋连接接是否松动。以以防止使用时时面板脱落，穿穿墙螺栓、螺螺母等相关零零件也应进行行清理保养，严严禁在竖肋上上开洞切边，破破坏竖肋及钢钢背楞体系。面面板的堵头位位置应派专人人检查，清理理砂浆。每次次吊装前，检检查模板吊钩钩。尽量避免免使用金属或或其他尖锐的的工具来清理理模板上的浮浮浆，如用金金属工具，必必须进行磨圆圆角处理，避避免损坏模板板的酚醛树脂脂覆膜层。清清理完毕可用用水清洗模板板，而涂刷脱脱模剂备用。清水矩形柱模板的的安装、拆除除（1）施工准备1）柱模施工放线；；2）操作平台搭设，柱柱筋绑扎，隐隐检，浇筑砼砼处杂物清理理；3）柱模板涂刷油性性脱模剂，清清理模板配件件；4）复核模板控制线线。（2）柱模安装1）根据柱模施工放放线和模板编编号，将准备备好的模板吊吊装入位。2)将模板吊到合合适的位置。3）调整模板的垂直直度及拼缝，锁锁紧螺杆螺母母。4）销紧模板夹具，锁锁紧螺杆螺母母。（3）柱模拆除1）当同条件混凝土土试块强度达达到后，适当当延长拆模时时间。2）第一步先松开对对拉杆螺母,,将对拉杆拆拆除；用锤头头敲打模板夹夹具的销子，松松开模板夹具具的夹爪。3）第二步松开柱体体模板的支撑撑，使模板与与柱体分离；；4）如模板与柱体粘粘结较牢时，用用撬棍轻轻撬撬动模板使之之与柱体分离离；5）拆模后，及时清清理浮浆、清清洗模板表面面，涂刷脱模模剂备用。（5）模板保养保养方式与清水墙墙模板相同。4.1.8圆形柱柱定型钢模的的安装、拆除除（1）施工准备1）柱模施工放线；；2）操作平台搭设，柱柱筋绑扎，隐隐检，浇筑砼砼处杂物清理理；3）定型钢模板涂刷刷油性脱模剂剂，清理模板板配件；4）复核模板控制线线。（2）柱模安装1）根据柱模施工放放线和模板编编号，将准备备好的定型钢钢模吊装入位位。2)将模板吊到合合适的位置。3）调整模板的垂直直度及拼缝，锁锁紧水平螺母母和竖向连接接螺母。（3）定型钢模拆除1）当同条件混凝土土试块强度达达到拆模强度度适当延长拆拆模时间。2）第一步先松开水水平螺母,用锤头敲打打模板。3）第二步松开柱体体模板的支撑撑，使模板与与柱体分离；；4）如模板与柱体粘粘结较牢时，用用撬棍轻轻撬撬动模板使之之与柱体分离离；5）拆模后，及时清清理浮浆、清清洗模板表面面，涂刷脱模模剂备用。（5）模板保养模板拆模后及时清清灰，刷脱模模剂，检查面面板的几何尺尺寸，模板的的拼缝是否严严密，如有误误差及时校正正。4.2钢筋工程程为防止混凝土拆除模模板后露筋、保保护层过薄的的现象，达到到清水饰面效效果，需从翻翻样、制作、绑绑扎三个环节节层层控制。4.2.1钢筋保保护层要求（1)墙：25mmm塑料垫块（2)梁：35mmm侧面塑料料垫块底部砂砂浆垫块（3)柱：35mmm塑料垫块块4.2.2钢筋制制作各种钢筋下料及成成型的第一件件产品必须自自检无误后方方可成批生产产，外形尺寸寸较复杂的应应由配料工长长和质检员检检查认可后方方可继续生产产。受力钢筋筋顺长度方向向全长的净尺尺寸允许偏差差-10mmm、+4mm，箍筋筋（拉勾）内内净尺寸允许许偏差-3mmm、+2mm。4.2.3钢筋绑绑扎（1）墙体钢筋绑扎墙体部分钢筋绑扎扎前要预先根根据螺栓孔的的横竖向位置置对位进行水水平和竖向钢钢筋的排版，尽尽量避免钢筋筋和螺栓位置置重叠，在保保证螺栓孔位位置不动的前前提下对钢筋筋进行移位偏偏移处理，同同时必须满足足图纸及规范范的钢筋间距距和锚固要求求。可以在绑绑扎前将螺杆杆孔位置在基基础上标识，在在绑扎时避开开；对于水平平钢筋，则按按螺杆孔的设设置高度制作作一个标杆，在在标杆上标识识螺杆孔的竖竖向位置，在在绑扎水平钢钢筋时给予避避开。绑扎时时扎丝多余部部分向内弯折折，以免因外外露造成锈斑斑，双排筋外外侧对应绑115mm厚塑塑料垫块，间间距600××600mmm，呈梅花形形布置。墙体体水平筋绑扎扎时多绑二道道定位筋，高高出板面4000mm，以以防止墙体插插筋移位，后后浇带处墙筋筋增加两道竖竖向定位筋，楼楼板混凝土上上放线后校正正墙插筋和下下层伸出墙筋筋，发现移位位后，可将钢钢筋按1：6的比例上上弯，使其就就位，以保证证保护层的厚厚度。在墙筋绑扎完毕后后，校正门窗窗洞口节点的的主筋位置以以保证保护层层的厚度。可可在洞口的暗暗柱筋上打好好标高线，以以控制保护层层的厚度。同同时为防止门门窗模板移位位，在安装门门窗框的同时时，用ø122（端头刷防防锈漆）钢筋筋在洞口焊好好上、中、下下三道限位（将将限位焊在墙墙体水平筋的的附加筋上，严严禁焊在暗柱柱主筋上）。为为保证墙体双双层钢筋横平平竖直，间距距均匀正确，采采用梯形支撑撑筋，梯形支支撑筋比原设设计钢筋规格格提高一级。支支撑筋在墙顶顶通长设置，在在墙体中间间间隔设置，竖竖向间距为11500mmm，水平间距距为12000mm，具体体做法详见下下图。钢筋定位筋采用ΦΦ14短钢筋筋头（按6000×6000mm间距梅梅花形布置）定定位筋与内外外钢筋网片点点焊，钢筋头头长度为墙厚厚+2倍钢筋筋保护层。（2）梁筋绑扎扎丝多余部分向内内弯折，以免免因外露造成成锈斑，绑扎扎柱箍筋绑扎扎时在钢筋上上部多绑两道道定位箍，箍箍筋面应与主主筋垂直绑扎扎，主筋与箍箍筋转角一定定要绑扎到位位，要注意柱柱子别出现扭扭位现象，如如发现可将部部分箍筋拆除除，重新绑扎扎，注意柱子子直螺纹接头头位置要尽量量避开箍筋，柱柱筋的垫块绑绑在箍筋上（每每个面每1..5m不少于于两个）。梁纵向受力钢筋出出现双层或多多层排列时，两两排钢筋之间间垫以同直径径的短钢筋（不不小于25mmm）。梁板钢筋如有弯钩钩时，上层钢钢筋弯钩朝下下，下层钢筋筋弯钩朝上。板板、次梁与主主梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋在中层，主主梁钢筋在下下。框架梁节节点处钢筋穿穿插十分稠密密，注意梁顶顶面主筋间的的净间距要留留有35mmm，梁筋35mmm厚的砂浆浆保护层垫块块全绑在主筋筋下。剪力墙上梁钢筋施施工之前，必必须将施工缝缝多余的混凝凝土剔除，保保持表面平整整，以免造成成梁扭曲或超超高。（3）柱钢筋绑扎根据弹好的外皮尺尺寸线，检查查预留钢筋的的位置、数量量、长度。绑绑扎前先整理理调直预留筋筋，并将其上上的水泥砂浆浆等清除干净净。纵向钢筋筋机械连接区区段的长度为为35d，且不小于于500mmm。用粉笔划划好箍筋间距距，第一道箍箍筋距地500mm，上下下两端箍筋加加密区长度为为500mmm、1/6柱净高、柱柱截面长边尺尺寸三者中的的大值处。箍箍筋面与主筋筋垂直绑扎，并并保证箍筋弯弯钩在柱上四四角相间布置置，框架柱、梁梁、和剪力墙墙边缘构件及及联系梁、其其箍筋端部应应做成135度弯钩，弯弯钩端头直段段长度不应小小于10d，且不小于于100mmm。当采用拉拉筋时，拉筋筋应紧靠纵向向钢筋并勾住住主筋。柱、墙墙钢筋接头按按照50％错开相应应距离；柱（梁梁）箍筋绑扎扎时开口方向向间隔错开。钢筋绑扎完毕后，在在箍筋上卡塑塑料垫块，以以保证主筋和和箍筋保护层层厚度满足要要求。4.3混凝土工工程为保证混凝土达到到清水效果，从从原材料、浇浇筑、养护三三个方面着手手控制。4.3.1对商品品混凝土的要要求（1）对水泥的要求水泥的选用是清水水混凝土工程程生产施工的的基础，选用用的水泥应具具有活性好、标标准稠度用水水量小、水泥泥与外加剂间间的适应性良良好、并且原原材料色泽均均匀一致的特特性，整个工工程使用的水水泥采用同一一批熟料。选选用强度不低低于42.55等级的硅酸酸盐水泥。（2）对骨料的要求粗骨料选用的原则则是强度高，连连续级配好，并并且同一颜色色的碎石，产产地、规格必必须一致，而而且含泥量小小于0.5%%，针片状颗颗粒不大于115%.骨料料不得带杂物物。细骨料选选用中粗砂，必必须细度模数数在2.6以上，颜色色一致，其含含泥量要控制制在1.5%%以内，泥块块含量不大于于1.0%..（3）对外加剂的要求求选用的外加剂必须须减水效果明明显，能够满满足混凝土的的各项工作性性能，并能改改变混凝土的的收缩徐变，提提高早期和后后期抗压强度度。（4）超细掺合料掺和料应能增强混混凝土的和易易性，并且部部分替代水泥泥，改善混凝凝土的施工性性能，减少水水泥石中的毛毛细孔数量和和分布状态，且且有助于对碱碱-集料活性的的抑制，有利利于提高混凝凝土的耐久性性。超细掺和和料选用Ⅰ级粉煤灰。来来自同一厂家家、同一品种种。（5）对商品混凝土塌塌落度的要求求混凝土浇筑以地泵泵、汽车泵和和布料杆为主主，塔吊为辅辅的方式浇筑筑，混凝土拌拌合物入泵坍坍落度为：柱柱混凝土1550±10mmm,墙、梁、板板的混凝土1170±100mm。对于混凝土土坍落度不符符合要求的，不不得使用于清清水混凝土墙墙内。混凝土土搅拌站根据据气温条件、运运输时间（白白天或夜天）、运运输道路的距距离、砂石含含水率变化、混混凝土坍落度度损失等情况况，及时适当当地对原配合合比（水胶比比）进行微调调，以确保混混凝土浇筑时时的坍落度能能够满足施工工生产需要，混混凝土不泌水水、不离析，色色泽保持一致致，确保混凝凝土供应质量量。（6）对混凝土和易性性的要求为了保证混凝土在在浇筑过程中中不离析，要要求混凝土要要有足够的粘粘聚性，在泵泵送过程中不不泌水、不离离析。《混凝凝土泵送施工工技术规程》规规定泵送混凝凝土10s时的相对压压力泌水率不不得超过400%，因此要要求搅拌站供供应的混凝土土泌水速度要要慢，以保证证混凝土的稳稳定性和可泵泵性。（7）对混凝土初凝时时间的要求为了保证混凝土浇浇筑不出现冷冷缝，根据当当前气候，要要求商品混凝凝土在结构施施工期间的初初凝时间保证证在6-8hh。当气候有有变化时，要要求混凝土搅搅拌站提供不不同温度下、单单位时间内的的塌落度损失失值，以便现现场能够掌握握混凝土罐车车在现场的停停置时间，浇浇筑混凝土时时，搅拌站要要派一名调度度现场调配车车辆，以便根根据混凝土浇浇筑情况随时时调整混凝土土罐车的频率率。（8）对混凝土的进场场检验严格执行混凝土进进场交货检验验制度。由商商品混凝土搅搅拌站人员向向现场混凝土土工长指派的的人员逐车交交验，交验的的内容有目测测混凝土外观观色泽、有无无泌水离析，实实验员对每车车的坍落度进进行取样实验验，是否符合合商品混凝土土小票规定的的技术要求，并并作好记录。如如遇不符合要要求的，必须须退回搅拌站站，严禁使用用。（9）优化配合比设计计混凝土配合比设计计应在满足对对混凝土强度度和抗渗等级级控制碱-集料反应的的前提下必须须具有良好的的施工性能、良良好的耐久性性和满足清水水混凝土的特特殊要求。为为优选出强度度、抗渗等级级符合要求，施施工性能优良良（坍落度及及经时坍落度度损失、凝结结时间符合要要求，不泌水水、离析，可可泵性好），拌拌合物色泽均均匀，符合混混凝土总碱含含量控制在规规定范围的配配合比，具体体配合比根据据样板墙确定定，并在施工工中严格按此此配比，不得得随意更改。4.3.2混凝土土的浇筑混凝土浇筑主要采采用地泵、汽汽车泵和布料料杆，局部采采用塔吊配合合。混凝土泵泵送施工时，统统一指挥和调调度，从搅拌拌结束到混凝凝土入模前不不超过1200分钟，用无无线通讯设备备进行混凝土土地泵搅拌运运输车与浇筑筑地点的联络络，把握好浇浇筑与泵送时时间。浇筑混混凝土的过程程中有专人对对钢筋、模板板、支撑系统统进行检查，一一旦移位，变变形或者松动动要马上修复复，顶板钢筋筋的水平骨架架，应有足够够的钢筋撑脚脚或钢支架，钢钢筋重要节点点应采取加固固措施。关注注天气预报，了了解当地停电电、停水安排排，若停电、停停水无法避开开时，提前做做好准备。在在不良天气施施工应做好防防雨措施，准准备足够的防防雨布，遮盖盖工作面，防防止雨水对新新浇混凝土的的冲刷。事先先观察好钢筋筋的情况，对对钢筋较密处处预备好φ30振捣棒棒。（1)墙、柱混凝土土浇筑1）浇筑之前将模板板下口海绵条条封堵密实，防防止漏浆。2）墙体混凝土浇筑筑流向以角部部为起点，先先在根部浇筑筑5-10cmm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆，用用铁锹均匀入入模，注意不不能用吊斗或或泵管直接倾倾入模板内，以以免砂浆溅到到模板上凝固固，导致拆模模后混凝土表表面形成小斑斑点。注意砂砂浆不得铺的的太早或太开开，以免在砂砂浆和混凝土土之间形成冷冷缝，影响观观感，应随铺铺砂浆随下料料。3）浇筑时采用标尺尺杆控制分层层厚度（夜间间施工时用手手把灯照亮模模板内壁），分分层下料、分分层振捣，每每层混凝土浇浇筑厚度严格格控制在400cm以内，振振捣时注意快快插慢抽，并并使振捣棒在在振捣过程中中上下略有抽抽动，上下混混凝土振动均均匀，使混凝凝土中的气泡泡充分上浮消消散。4）振捣棒移动间距距不大于355cm，在钢钢筋较密的情情况下移动间间距可控制在在20cm左右右。浇筑门窗窗洞口时，沿沿洞口两侧均均匀对称下料料，振动棒距距洞边30ccm以上，宜宜从两侧同时时振捣，为防防止洞口变形形，大洞口（大大于1.5mm）下部模板板应开洞，并并补充混凝土土及振捣。浇浇筑过程中可可用小锤敲击击模板侧面检检查，振捣时时注意钢筋密密集及洞口部部位不得出现现漏振、欠振振或过振。5）根据样板墙施工工经验和现场场混凝土坍落落度情况，一一般振捣时间间控制在200-30秒左左右，即可认认为振捣时间间适宜，上层层混凝土表面面应以出现浮浮浆、不再下下沉、不再上上冒气泡为准准。6）为使上下层混凝凝土结合成整整体，上层混混凝土振捣要要在下层混凝凝土初凝之前前进行，并要要求振捣棒插插入下层混凝凝土5—10cm。7）为减少混凝土表表面气泡，第第一次振捣结结束后，上层层混凝土浇筑筑之前对混凝凝土进行第二二次振捣。8）墙（柱）混凝土土一次浇筑到到板底，且高高出板底2ccm（待拆模模后，剔凿掉掉1cm，使之之漏出石子为为止）9）墙（柱）上口找找平：墙体混混凝土浇筑完完后，将上口口甩出的钢筋筋加以整理，用用木抹子按标标高线添减混混凝土，将墙墙上表面混凝凝土找平，高高低差控制在在10mm以内内。（2）梁、板混凝土浇浇筑1)浇筑前先在楼楼板上搭设人人行栈道。2)在浇筑前，宜宜先在施工缝缝处铺一层与与混凝土成份份相同的水泥泥砂浆，混凝凝土浇筑时应应细致捣实，使使新旧混凝土土紧密结合。3)由一端开始用用“赶浆法”即先浇筑梁梁，根据梁高高分层浇筑成成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。浇筑筑与振捣必须须紧密配合，第第一层下料慢慢些，梁底充充分振实后再再下第二层料料，保持水泥泥浆沿梁底包包裹石子向前前推进，每层层均应振实后后再下料，梁梁底及梁帮部部位要注意振振实，振捣时时不得触动钢钢筋及预埋件件。4)遇有梁柱节点点或钢筋较密密时，振捣棒棒移动间距约约为20cmm，同时用φ30振捣棒棒振捣。5)浇筑板混凝土土的虚铺厚度度应略大于板板厚，用平板板振捣器垂直直浇筑方向来来回拖动振捣捣，并用铁插插尺检查浇筑筑厚度，每棒棒振捣时间控控制在20秒左右，只只要混凝土表表面出现浮浆浆，不再下沉沉，不再冒气气泡，就可认认为振捣时间间适度。6)振捣完毕后后用木刮杠刮刮平，浇水后后再用木抹子子压平、压实实。施工缝处处或有预埋件件及插筋处用用木抹子抹平平，不允许用用振捣棒铺摊摊混凝土。4.3.3混凝土土的养护（1)框架柱、墙要要在浇筑混凝凝土至少244h后拆模模，拆模板之之后应对混凝凝土淋水进行行养护，即在在筒体及墙体体四周喷雾状状水后，采用用塑料薄膜包包裹养护。（2)梁板需要在混混凝土浇筑终终凝后浇水养养护。4.4施工缝处处理(1)墙体竖向施工工缝的处理：：采用双面覆覆膜多层板封封挡混凝土，比比设计位置每每边超出300mm，模板板拆除后，在在施工缝设计计位置画线，用用云石机切一一道10mmm的直缝，再再将直缝以外外的混凝土剔剔凿清理干净净，保证混凝凝土接槎质量量。(2)水平施工缝：：清水饰面混混凝土墙体浇浇至楼层顶板板上60mmm处（建筑标标高上10mmm处，楼层层明缝条位置置上10mmm），第二次次混凝土浇筑筑前先将墙体体混凝土向下下剔凿30mmm，然后将将明缝条重新新安装支模后后再进行浇筑筑。(3)施工缝处浇筑筑混凝土时，已已经浇筑的混混凝土强度不不应小于1..2N/mmm2；在浇筑筑前，先用水水润湿，再先先铺30-50mmm同配比的的水泥砂浆，要要求细致振捣捣，以使新老老混凝土结合合严密。4.5螺栓孔封封堵及缺陷修修复为保持清水饰面混混凝土的自然然质感，在满满足规范要求求的情况下尽尽量不要进行行修复。(1)螺栓孔修复复。在堵孔前前对孔眼变形形和漏浆严重重的螺栓孔眼眼先进行修复复。首先清理理孔表面浮渣渣及松动混凝凝土；将尼龙龙堵头放回孔孔中，用界面面剂的稀释液液（约50%%）调同配比比砂浆（砂浆浆稠度为100～30mm），用用刮刀取砂浆浆补平尼龙堵堵头周边混凝凝土面，并刮刮平，待砂浆浆终凝后擦拭拭混凝土面上上砂浆，轻轻轻取出尼龙堵堵头，喷水养养护2天。(2)螺栓孔封堵堵，首先清理理螺栓孔，并并洒水润湿，用用特制堵头堵堵住墙外侧，将将颜色稍深的的补偿收缩砂砂浆从墙内侧侧向孔里灌浆浆至孔深，用用￠25～￠30平头钢筋筋捣实，轻轻轻旋转出特制制堵头并取出出；砂浆终凝凝后喷水养护护7天。特制堵头(3)墙根、阳角角漏浆部位修修复。首先清清理表面浮灰灰，轻轻刮去去表面松动砂砂子，用界面面剂的稀释液液（约50%%）调配成颜颜色与混凝土土基本相同的的水泥腻子，用用刮刀取水泥泥腻子抹于需需修复部位。待待腻子终凝后后打砂纸磨平平，再刮至表表面平整，阳阳角顺直，洒洒水覆盖养护护2天。(4)明缝处胀模模、错台修复复。先用铲刀刀铲平，如进进行打磨，打打磨后需用水水泥浆修复平平整。明缝处处拉通线后，对对超出部分切切割，对明缝缝上下阳角损损坏部位先清清理浮渣和松松动混凝土；；用界面剂的的稀释液（约约50%）调同同配比砂浆，稠稠度为10～30mm，将将10×200塑料条平直直嵌入明缝内内，将修复砂砂浆填补到缺缺陷部位，用用刮刀压实刮刮平，上下部部分分次修复复；待砂浆终终凝后，轻轻轻取出塑料条条，擦净被污污染混凝土表表面，洒水养养护2天。(5)气泡修补。对对于不严重影影响清水饰面面混凝土观感感的气泡原则则上不进行修修复，需修补补时首先清除除混凝土表面面的浮浆和松松动砂子，用用与混凝土同同场别、相同同强度等级的的黑、白水泥泥调制成水泥泥浆体，并事事先在样板墙墙上进行试配配试验，保证证水泥浆体硬硬化后颜色与与清水饰面混混凝土颜色一一致。修复缺缺陷部位，待待水泥浆体硬硬化后，用细细砂纸将整个个构件表面均均匀地打磨光光洁，并用水水冲洗洁净，确确保表面无色色差。(6)混凝土墙面面修复完成后后，要求达到到墙面平整，颜颜色均一，无无大于3mmm的孔洞，无无大于0.22mm的裂缝缝，错台部位位小于2mmm，无明显的的修复痕迹；；以距离墙面面5m处观察，肉肉眼看不到缺缺陷为标准。4.6涂料工程程为保证混凝土的耐耐久性，清水水混凝土表面面需涂刷一层层保护涂料，涂涂料应为透明明涂料，涂料料具有防污性性、憎水性和和耐久性；耐耐人工气候老老化性（白色色和浅色）。包包括涂膜型涂涂料和渗透防防水性涂料，具具体施工可参参照相关涂料料说明书，根根据样板墙效效果确定。同同一单体的保保护涂料尽可可能为同一批批次产品。墙面清理涂料施工前，用清清水清洗整个个墙面，保持持干燥，容易易污染的部位位用塑料薄膜膜保护。4.6.2颜色调调整用调整材料将混凝凝土色差明显显部位进行调调整，使整体体墙面混凝土土颜色大致均均匀。4.6.3底涂均匀喷涂或滚涂22遍底漆，间间隔时间为330min，涂涂后墙面颜色色稍稍加深，要要求必须完全全覆盖墙面，无无遗漏。4.6.4中间涂涂层底涂施工完成3hh后，均匀匀喷涂水性中中涂层，无遗遗漏。4.6.5罩面涂涂层中间涂层施工完成成3h后，均均匀喷涂罩面面涂层2遍，间隔隔时间为3hh以上，喷涂涂采用无气喷喷涂，喷涂时时必须压力稳稳定，保持喷喷枪与墙体距距离一致，保保证喷涂均匀匀。对于颜色色较深的混凝凝土墙面可以以增加喷涂遍遍数，使墙面面质感更加一一致。4.6.6施工注注意事项1）施工和气象条件件5℃以下的低温或800%以上的高高湿度将使材材料的性能长长时间无法发发挥，涂膜、主主材性能低下下，应避免施施工。在下雨雨前后施工，将将发生涂膜流流失，造膜不不良，在施工工时如遇下雨雨应立即停止止施工，用保保护膜保护涂涂装面。强风风时会发生涂涂装不均，涂涂料飞散，应应避免施工。由由于气象条件件的变化而引引起底材、涂涂装面结露时时，会引发涂涂膜粘结不良良，应立即终终止施工。2）劳动环境注意换气和防火。在在注意对施工工人员的健康康管理的同时时，也应十分分注意对周围围环境的影响响。3）施工条件的确认认确认样板。在正式式施工时，应应在指定的地地点先做样板板，待样板经经设计、甲方方、监理确认认后施工。确确认基底是否否干燥，具备备喷涂条件。确确认基底是否否已处理平整整。4）污染处理涂料硬化后，清除除污染物将会会比较困难，因因此，施工前前应对其它成成品做好保护护，如有污染染应及时处理理。5.清水混凝土质量验验收5.1清水混凝土土表面总体质量要求对于体育馆，游泳泳馆，体育场场6.00mm标高以上部部分的独立柱柱及看台梁，具具有较高的效效果装饰要求求。对于地下室部分混混凝土墙、柱柱、板及体育育馆、游泳馆馆看台梁，要要求一般的装装饰效果要求求，但要求表表面平整，板板缝整齐，无无蜂窝麻点，无无明显色差，无无明显流浆。5.2清水混凝土土的允许偏差差和质量检验验普通清水混凝土工工程和饰面清清水混凝土工工程施工质量量验收标准应应符合现行国国家标准《建建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503300、《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GB502204等规定外，还还应符合下面面的规定。（1）模板制作质量验收收标准模板制作尺寸允许许偏差和检验验方法应符合合下表的规定。检查数量：全数检检查清水混凝土模板制制作尺寸允许许偏差和检验验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1模板高度±2±2尺量2模板宽度±1±1尺量3模板板面对角线≤3≤3塞尺、尺量4板面平整度322m靠尺、塞尺5边肋平直度222m靠尺、塞尺6相邻面板拼缝高低低差≤1≤0.5平尺、塞尺7相邻面板拼缝间隙隙≤0.8≤0.8塞尺、尺量8连接孔中心距±1±1游标卡尺9孔中心与板面间距距±0.5±0.5游标卡尺（2）模板安装质量验验收标准模板板面应干净，脱脱模剂涂刷均均匀。模板间间的拼缝应平平整、严密，模模板支撑应设设置正确、连连接牢固。检查方法：观察检查数量：全数检检查模板安装尺寸允许许偏差与检验验方法应符合合下表的规定。检查数量：全数检检查清水混凝土模板安安装尺寸允许许偏差与检验验方法.项次项目允许偏差（mm）检验方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1轴线位移墙、柱、梁33尺量2截面尺寸墙、柱、梁±4±3尺量3标高±5±3水准仪、尺量4相邻板面高低差22尺量5模板垂直度43经纬仪、线坠、尺尺量6表面平整度32塞尺、尺量7阴阳角方正22方尺、塞尺顺直22拉线、尺量8预留洞口中心线位移53拉线、尺量孔洞尺寸+5，0+3，0尺量9预埋件、管、螺栓栓中心线位移32拉线、尺量螺栓中心线位移32拉线、尺量10门窗洞口(电梯井井)中心线位