安全危害分析SCL表

（安全管理套表）安全危害分析(SCL表)合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：铜塔换填料o区域/工艺过程：精炼o任井冈、殷永军、邵定亚、周达宝日期：2011年1月5日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1停车隔离系统未按要求办证阀门内漏中毒人身伤害办设备检修证1442穿好劳保护品劳保穿戴不规范中毒人身伤害劳保管理规定1443加强现场通风通风不畅中毒人身伤害开排风扇、加强通风2484落实监护人员、安全措施落实不到位中毒抢救不及时应急救援预案1445进行化验分析分析不认真6进容器作业违章作业中毒窒息火灾、爆炸中毒火灾爆炸触电坠落、人生伤害受限空间管理制度248受限空间管理制度1447更换填料作业违章作业人员中毒设备检修规定2488填料更换好验收交付使用验收不负责检修质量事件设备检修证248结论：最高风险度为8风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：老合成开车o区域/工艺过程：合成岗位o任井刚、谢海玉、邵定亚、陈亚o日期：2011年1月13日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险R）建议改正/控制措施1检查各设备、管道、阀门、分析取样点、电器仪表等完好系统泄漏或者部分堵塞，仪器失灵中毒、爆炸领导岗位监督1442检查系统所有阀门开、关位置，符合开车要求系统泄漏或串气中毒、爆炸领导岗位监督1443与供水、电部门及压缩、铜洗、冷冻、等联系做好开车准备位指标偏离着火、爆炸导岗位监督1554开车前废锅加足水，软水加送水锅炉无水烧坏泄漏着火爆炸车间领导岗位监督1555微开补气充压至5.0~6.0MPa（升压速率充压过快车间领导岗位监督1550.4MPa/min）按正常开循环机6步骤开循环机，关近路阀，使气体打循环加氨填料损坏泄漏、爆炸人身伤害操监护2510检查电炉绝缘大7于0.2MΩ后缓慢升温（升温速率30~40℃）床层温度大于者升温速率过快损坏电工检查绝缘后电工调节电炉功率2488150℃大于300℃开氨冷热点达反应温度没有按时开水冷氨冷循环机填料烧坏车间领导岗位监督1339时，开始缓慢补气和加循环量，减少轴向温差，升温速率5℃/h由床层温度，逐温差大开车车间领导岗位监督15510渐加大冷副线和循环量，逐步切电炉，并入生产波动较大触媒寿命缩短车间领导岗位监督144结论：最高风险度为10风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：更换活门o区域/工艺过程：6#6M25压缩机o分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军o日期：2011年1月18日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1停机隔断待作业机台相关流程未按要求办证阀门内漏中毒人身伤害办设备检修证1442穿好劳保护品劳保穿戴不规范中毒人身伤害更换活门管理规定1443加强现场通风通风不畅中毒人身伤害打开门窗、开排风扇、加强通风2484落实监护人员、安全措施落实不到位中毒抢救不及时应急救援预案1445更换活门作业违章作业人员中毒及火灾爆炸更换活门管理规定2486活门更换好验收交付使用验收不负责检修质量事件设备检修证224结论：最高风险度为8风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：清槽作业o区域/工艺过程：老氨库3#槽o分析人员：任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o日期：2011年1月20日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1隔断待作业储槽相关流程未按要求办证添加盲板、阀门内漏中毒人身伤害办抽堵盲板证设备检修证1552穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定2483落实监护人员安全措施落实不到位中毒抢救不及时、受限空间管理制度2484进行化验分析分析不认真中毒窒息火灾、爆炸受限空间管理制度2485进槽作业违章作业人员中毒及火灾爆炸受限空间管理制度2486清槽验收交付使用验收不认真产品质量事故容器质量管理规定224结论：最高风险度为8风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：氨槽检测o区域/工艺过程：老氨库3#槽o任井刚、谢海玉、殷永军、陈亚o日期：2011年1月23日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1隔断待作业储槽相关流程未按要求办证添加盲板、阀门内漏中毒人身伤害办抽堵盲板证设备检修证、高处作业证1552穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定2483打开人孔、加入置换未按要求置换中毒人身伤害受限空间管理制度2484落实监护人员安全措施落实不到位中毒人身伤害受限空间管理制度2485进行化验分析分析不认真中毒窒息火灾、爆炸受限空间管理制度2486进槽作业违章作业中毒火灾爆炸坠落触电等人身伤害受限空间管理制度临时用电管理制度2487检测验收交付使用验收不认真产生事故容器质量标准224结论：最高风险度为8风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：西大盖中间内盖法兰加垫子o区域/工艺过程：4#Tc620透平机o分析人员：任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o日期：2011年2月4日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1停机隔断待作业机台相关流程未按要求办证阀门内漏人身伤害办设备检修证144按规定办检修证，对相关阀门检查防止内漏2穿好劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定133正确规范化穿戴劳保3落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害加强监护，控制安全144落实好监护人及救援预案4拆西大盖并吊离未按检修规范化操作设备损坏人身伤害按检修规范化操作224要求检修人员熟悉检修规范规程5西大盖中间内盖法兰加垫子作业违章作业人身伤害按规范化设备检修规定操作236要求做好防范措施，杜绝违章作业6检修好验收交付使用验收不负责事故加强验收质量224置换后充压检查大盖及法兰是否泄漏，确保机台备用结论：最高风险度为6风险等级为一般的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：动火作业o区域/工艺过程：4M20机放空管加阻火器o分析人员：任井刚、王俊、殷永军、邵定亚o日期：2011年2月11日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR）建议改正/控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1442隔断待作业机台放空管相关流程未按要求办证添加盲板，阀门内漏中毒火灾爆炸办抽堵盲板证，置换合格1443对动火现场进行分析现场不具备动火条件着火爆炸坠落动火管理规定、高处作业证2244落实监火人及防护措施人员、措施不落实火灾、爆炸动火管理规定2245办理动火证违章办理或未办着火、爆炸动火管理规定2486动火过程控制违章作业监护不到位着火爆炸人员中毒动火管理规定2247动火工作完成确认不完好或未确认着火爆炸人员中毒质量验收制度2248对动火现场进行清理清理不彻底火灾、爆炸安全用火管理规定224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换四级活塞杆、活塞环、支承环o区域/工艺过程：4#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年2月18日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）1拆活塞杆与十字头连接处，抽出活塞组件，拆下活塞环、支承环生拉硬砸，损伤机件设备损坏、人身伤害使用专用工具按科学的程序进行1552清理活塞组件，装入新活塞杆、活塞环、支承环未认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1443紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁片锁紧连接处未紧固好，锁片未锁紧设备损坏、检修事故按检修规范规程操作2484测量上下死点间隙，调配好后组装墙板和缸盖未调配好上下死点间隙设备损坏、检修事故按检修规范规程操作2365检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生）工具杂物留在设备中设备损坏，检修事故仔细检查需要封闭的部位，清点工器具数量1336按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不认真设备损坏，检修事故加强核对和验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换二级活塞环、支承环o区域/工艺过程：1#4M20氢氮压缩机分析人员：任井刚、谢海玉、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年3月7日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险R）1拆活塞杆与十字头连接处，抽出活塞组件，拆下活塞环、支承环生拉硬砸，损伤机件设备损坏、人身伤害使用专用工具按科学的程序进行1552清理活塞组件，装入活塞杆、活塞环、支承环未认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1443紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁片锁紧连接处未紧固好，锁片未锁紧设备损坏、检修事故按检修规范规程操作2484测量上下死点间隙，调配好后组装墙板和缸盖未调配好上下死点间隙设备损坏、检修事故按检修规范规程操作236检修完做好详细记录，清仔细检查需要封闭5133理好作业现场（使用工具工具杂物留在设备中设备损坏，检修事故及现场卫生）数量6按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不认真设备损坏，检修事故加强核对和验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换七级填料o区域/工艺过程：6#6M25氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年3月13日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险R）1拆滑道处两端墙板螺栓，拆活塞杆与十字头连接处，吊开缸盖，取出活塞杆机件设备损坏、人身伤害使用专用工具按科学的程序进行1442填料压盖法兰螺栓拆除，取出待更换填料，对填料待装部位和新填料清洗干净未认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1443装填料压盖必须紧平衡，防止法兰和活塞杆间隙不一，导致填料、活塞杆烧坏连接处未紧固好设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1444装入活塞、活塞杆，将活塞杆与十字头连接处装配好连接处未紧固好设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1445测量死点间隙，调配好后上两端墙板螺栓。未调配好上下死点间隙设备损坏，检修事故仔细检查需要封闭的部位，清点工器具数量2366检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生）工具杂物留在设备中设备损坏，检修事故按检修规范规程操作1337按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对验收不认真设备损坏、检修事故加强核对和验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换三六级活塞环o区域/工艺过程：5#4M20氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年3月19日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险R）1拆滑道处两端墙板螺栓和缸头压盖螺栓未按规范检修操作设备损坏检修事故按检修规范规程操作1442拆活塞杆与十字头连接处，抽出活塞组件，拆下活塞环、支承环生拉硬砸，损伤机件设备损坏人身伤害使用专用工具按科学的程序进行1553清理活塞组件，装入活塞杆、活塞环、支承环未认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏检修事故按检修规范规程操作1444紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁片锁紧连接处未紧固好，锁片未锁紧设备损坏检修事故按检修规范规程操作2485测量上下死点间隙，调配好后组装墙板和缸盖未调配好上下死点间隙设备损坏检修事故按检修规范规程操作2366检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生）工具杂物留在设备中事故点工器具数量1337按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不认真事故加强核对和验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换内件机芯o区域/工艺过程：2#Tc620透平机分析人员：任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o日期：2011年3月24日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LSR1取出，卸大盖螺栓，吊开大盖，松开透平机顶丝，取下透平机大盖及压紧弹簧。吊装绳索断绳、物体等坠落身伤害按检修规程操作1332管接头，松开电动机顶丝。机件设备损坏人身伤害按检修规程操作1553保机工检查大盖铝垫是否损坏并作出相应处理，用砂布对透镜垫和高压法兰球面进行处理。未认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏检修事故按检修规程操作1444重新由吊装人员，吊入透平机组装好的内件机芯。违章作业检修事故按检修规程操作2485节和弯头上紧。螺栓未紧固到位设备损坏检修事故按检修规程操作2366线串好，保机工上大盖螺栓，注意大盖间隙基本一致上紧，电工上保护气小盖违章作业砸伤人身伤害按检修规程操作2487按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收验收不负责设备损坏检修事故加强验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换一级（北）连杆大头瓦o区域/工艺过程：2#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年4月6日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LSR）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1222正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害1334检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸大盖和连杆螺栓未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2247更换一级连杆大头瓦作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2368按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不认真设备损坏、检修事故加强核对和验收质量224结论：最高风险度为6风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换内件机芯（12节叶轮改为11节）o区域/工艺过程：3#Tc620透平机分析人员：任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o日期：2011年4月13日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完人身伤害、着火加强检查卸压完全1445吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换新内件机芯作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：校正六级缸套，定位孔对正位o区域/工艺过程：4#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年4月18日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸六级缸头压盖，移出活塞杆未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487校正六级缸套，对正位定位孔作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换内件机芯o区域/工艺过程：3#Tc620透平机分析人员：任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o日期：2011年4月23日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完人身伤害、着火加强检查卸压完全1445吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换新内件机芯作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换六级缸体（缸径扩Φ240）o区域/工艺过程：3#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年5月5日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害1334检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸六级缸头压盖，移出活塞杆，吊离六级缸体未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2367更换新六级缸体作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换七级活塞环o区域/工艺过程：2#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年5月13日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1333落实监护人员安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完人身伤害、着火加强检查卸压完全1445吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556活塞杆未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换七级活塞环作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换一级活塞环、支承环o区域/工艺过程：5#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、邵定亚、殷永军、陈军o日期：2011年5月22日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿好劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸一级缸头压盖，移出活塞未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换活塞环及支承环作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：补焊二级出口排污管o区域/工艺过程：6#6M25氢氮压缩机o分析人员：任井刚殷永军王俊邵定亚o日期：2011年6月8日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定144按规定劳保穿戴2隔断待作业机台相关流程漏中毒火灾爆炸按要求办证144按规定挂警示牌，隔断系统3办理动火证违章办理或未办着火、爆炸动火管理规定248申请动火证，各级严格把关4落实监护人员、安全措施人员、措施不落实火灾、爆炸动火管理规定224落实好监护人和必要的防范措施5动火过程控制违章作业监护不到位着火爆炸人员中毒动火管理规定224监护人在现场，按规定要求动火6动火工作完成确认不完好或未确认着火爆炸人员中毒质量验收制度224对动火周边及动火设备仔细检查7对动火现场进行清理清理不彻底火灾、爆炸安全用火管理规定224认真清理动火现场，不留余火8设备验收验收不认真检修质量事故设备检修质量验收规定236加强验收质量结论：最高风险度为8风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：补焊二级出口缓冲器区域/工艺过程：2#4M20氢氮压缩机o分析人员：任井刚殷永军王俊邵定亚日期：2011年6月12日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定133按规定劳保穿戴2隔断待作业机台相关流程未按要求办证，阀门内漏中毒、火灾、爆炸按检修规范规程操作144按规定挂警示牌，隔断系统3落实监护人员安全措施人员、措施不落实火灾、爆炸按动火安全标准化操作224落实好监护人和必要的防范措施4办理动火证违章办理或未办着火、爆炸按动火安全标准化操作248申请动火证，各级严格把关5动火过程控制违章作业、监护不到位着火爆炸人员中毒按动火安全标准化操作224监护人在现场，按规定要求动火6动火工作完成确认不完好或未确认着火爆炸人员中毒按动火安全标准化操作224对动火周边及动火设备仔细检查7对动火现场进行清理清理不彻底火灾、爆炸按动火安全标准化操作224认真清理动火现场，不留余火8按检修方案认真车间和设备科负核对、验收不认真设备损坏检修事故加强核对和验收质量224按检修规范化规程方案认真执行责人进行验收结论：最高风险度为8风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：补焊油冷却器焊缝o区域/工艺过程：6#JZ2KA31.5—B螺杆式氨冷冻机o分析人员：任井刚殷永军陈亚邵定亚o日期：2011年6月20日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定144按规定劳保穿戴2隔断待作业机台相关流程内漏着火设备损坏按检修规范规程操作144按规定挂警示牌，隔断系统3对动火现场进行分析现场不具备动火条件着火人身伤害按动火安全标准化操作224相关气体的取样分析4落实监护人员、安全措施人员、措施不落实着火人身伤害按动火安全标准化操作133落实好监护人和必要的防范措施6动火过程控制违章作业监护不到位着火人身伤害按动火安全标准化操作224监护人在现场，按规定要求动火7动火工作完成确认不完好或未确认着火人身伤害按安全动火规范化操作224对动火周边及动火设备仔细检查8对动火现场进行清理清理不彻底着火人身伤害按安全动火规范化操作224认真清理动火现场，不留余火按检修方案认真9核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不认真设备损坏检修事故加强核对和验收质量236按检修规范化规程方案认真执行结论：最高风险度为6风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：补焊一级水冷却器o区域/工艺过程：5#7MY50氢氮压缩机o分析人员：任井刚殷永军王俊邵定亚o日期：2011年7月3日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）建议改正/控制措施1隔断待作业机台相关流程未按添加盲中毒、火灾、爆炸按设备检修规范规程操作144按规定插盲板，隔断系统并置换合格2对动火现场进行分析现场不具备动火条件着火、爆炸、坠落按动火安全标准化操作224消除跑冒滴漏和相关的气体取样分析3落实监护人员、安全措施人员措施不落实火灾、爆炸按动火安全标准化操作224落实好监护人和必要的防范措施4办理动火证违章办理或未办着火、爆炸按安全动火规范化操作133申请动火证，各级严格把关5动火过程控制违章作业监护不到位着火、爆炸、人身伤害按安全动火规范化操作224监护人在现场，按规定要求动火6动火工作完成确认不完好或未确认着火、爆炸、人身伤害按安全动火规范化操作224对动火周边及动火设备仔细检查7对动火现场进行清理清理不彻底火灾、爆炸按动火安全标准化操作224认真清理动火现场，不留余火8按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对验收不认真设备损坏、检修事故加强核对和验收质量236按检修规范化规程方案认真执行结论：最高风险度为6风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换内件机芯（12节叶轮改为11节）o区域/工艺过程：1#Tc620透平机分析人员：任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o日期：2011年7月10日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LSR）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害按检修规范化操作1332正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害1334检查压力是否全部卸完人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸大盖，移出机件内芯未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换新内件机芯作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2368按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：校正六级缸套，定位孔对正位o区域/工艺过程：3#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年7月20日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1222正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1333落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害2244检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸六级缸头压盖，移出活塞杆未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487校正六级缸套，对正位定位孔作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2368设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换内件机芯o区域/工艺过程：2#Tc620透平机分析人员：任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o日期：2011年7月28日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LSR1取出，卸大盖螺栓，吊开大盖，松开透平机顶丝，取下透平机大盖及压紧弹簧。吊装绳索断绳、物体等坠落身伤害按检修规程操作13323管接头，松开电动机顶丝。保机工检查大盖铝垫是否损坏并作出相应处理，用砂布对透镜垫和高压法兰球面进行处理。机件未认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏人身伤害设备损坏检修事故155按检修规程操作按检修规程操作1444重新由吊装人员，吊入透平机组装好的内件机芯。违章作业检修事故按检修规程操作2485节和弯头上紧。螺栓未紧固到位设备损坏检修事故按检修规程操作2366线串好，保机工上大盖螺栓，注意大盖间隙基本一致上紧，电工上保护气小盖违章作业砸伤人身伤害按检修规程操作2487按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收验收不负责设备损坏检修事故加强验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换六级缸体（缸径扩Φ240）o区域/工艺过程：1#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年8月12日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险R）1拆滑道两端墙板、活塞杆与十字头连接处，拆缸盖吊离并吊出活塞未按检修规范化操作人身伤害办设备检修证1442拆缸体、进出口缓冲器法兰、进出口水管、注油点等并吊离缸体及进口缓冲器未按检修规范化操作人身伤害劳保管理规定1443拆缸体水夹套和填料高压螺栓等，装入待换缸体未按检修规范化操作人身伤害加强监护，控制安全1334更换新缸体，重新找水平后，将活塞杆与十字头吊入装配好违章作业人身伤害加强检查卸压完全1445对上下死点间隙进行测量调整后上两端墙板螺栓及吊缸头压盖上好未调整好死点间隙设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556对缸体进出口缓冲器法兰进出口水管、注油点等进行组装未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2367清理好作业现场，使用工具及现场卫生后交出设备。违章作业设备损坏、人身伤害按检修规范化操作2488对检修机台进行试车，确保机台可以运转备用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换七级活塞环o区域/工艺过程：1#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、殷永军、陈军、王俊、邵定亚o日期：2011年8月20日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险R）1检修人员穿戴劳动保护用品。劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1442明确兼职安全监护人。落实不到位人身伤害加强监护，控制安全1333拆滑道处两端墙板及活塞杆与十字头连接处，拆缸头压盖并吊离人身伤害应按科学的程序使用专用工具1444移开活塞，把活塞杆、活塞吊出，更换活塞环拆下或更换的零部件未认真清洗设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1445将活塞杆与十字头装配好（需要测量间隙未调整好死点间隙设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556设备检修完做好详细记录。未做好详细记录设备损坏、人身伤害按检修规范化操作2367清理好作业现场，使用工具及现场卫生后交出设备。物掉入设备及管道故按检修规范化操作2488对检修机台进行试车，确保机台可以运转备用。验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换二级活塞环、支承环o区域/工艺过程：4#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年8月30日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒人身伤害按检修规程操作1442正确穿好劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443拆活塞杆与十字头连接处，抽出活塞组件，拆下活塞环、支承环生拉硬砸，损伤机件设备损坏人身伤害使用专用工具按科学的程序进行1554清理活塞组件，装入活塞杆、活塞环、支承环未认真清洗油污和除去锈蚀设备损坏检修事故按检修规范规程操作1445紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁片锁紧紧设备损坏检修事故按检修规范规程操作2486测量上下死点间隙，调配好后组装墙板和缸盖未调配好上下死点间隙设备损坏检修事故按检修规范规程操作2367检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生）工具杂物留在设备中事故仔细检查封闭的部1338按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不认真事故加强核对和验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换一级进口阀阀杆o区域/工艺过程：2#4M20氢氮压缩机分析人员：任井刚、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年9月3日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1223落实监护人员安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具、绳索等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556出阀杆未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2247更换一级进口阀阀杆作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2368设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量133结论：最高风险度为6风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换内件机芯o区域/工艺过程：3#Tc620透平机分析人员：任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o日期：2011年9月7日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LSR1取出，卸大盖螺栓，吊开大盖，松开透平机顶丝，取下透平机大盖及压紧弹簧。吊装绳索断绳、物体等坠落身伤害按检修规程操作1332管接头，松开电动机顶丝。机件设备损坏人身伤害按检修规程操作155保机工检查大盖铝垫是否损设备损坏检未认真清洗油3按检修规程操作144坏并作出相应处理，用砂布对透镜垫和高压法兰球面进行处理。污和除去锈蚀修事故4重新由吊装人员，吊入透平机组装好的内件机芯。违章作业检修事故按检修规程操作248设备损坏检螺栓未紧固到

位5修事故按检修规程操作236节和弯头上紧。6线串好，保机工上大盖螺栓，注意大盖间隙基本一致上紧，电工上保护气小盖违章作业砸伤人身伤害按检修规程操作2487按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收验收不负责设备损坏检修事故加强验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：检查缸套不工作o区域/工艺过程：2#8AS-17氨冷冻机分析人员：任井刚、谢海玉、殷永军、陈亚、邵定亚o日期：2011年9月13日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏人身伤害办设备检修证1552正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害1334检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具准备未按检修规范操作检修时间延长按检修规范化操作1226拆卸缸头压盖未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2367检查环形活塞是否卡死，油压是否不足违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换机械密封o区域/工艺过程：5#JZ2KA31.5—B螺杆式氨冷冻机分析人员：任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o日期：2011年9月19日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏人身伤害按检修规范化操作1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1333落实监护人员安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备人身伤害、设备损坏按检修规程操作1445吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸轴封未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2247更换机械密封作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2368设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换七级活塞环、支承环o区域/工艺过程：5#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年9月23日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸七级缸头压盖，移出活塞未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换活塞环及支承环作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付验收不负责设备损坏检修事故加强验收质量248使用结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换七级填料o区域/工艺过程：5#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年9月26日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证阀门内漏人身伤害按检修规程操作1442拆滑道处两端墙板螺栓，拆活塞杆与十字头连接处，吊开缸盖，取出活塞杆生拉硬砸，损伤机件设备损坏、人身伤害使用专用工具按科学的程序进行1443对填料待装部位和新填料清洗干净未清洗油污和除去锈蚀设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1444装填料压盖必须紧平衡，防止法兰和活塞杆间隙不一，导致填料、活塞杆烧坏连接处未紧固好设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1445装入活塞、活塞杆，将活塞杆与十字头连接处装配好连接处未紧固好设备损坏、检修事故按检修规范规程操作1446。未调配好死点间隙设备损坏按检修规程操作2367用工具及现场卫生）工具杂物留在设备中设备损坏，检修事故工具数量1338按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收核对、验收不认真设备损坏、检修事故加强核对和验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换油泵o区域/工艺过程：2#JZ2KA25—B螺杆式氨冷冻机分析人员：任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o日期：2011年10月11日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LS风险度（R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏人身伤害按检修规程操作1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1333落实监护人员安全措施落实不到位人身伤害1444油泵未按检修规范化操作人身伤害按检修规范化操作2485更换新油泵作业违章作业人身伤害按检修规范化操作2366设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：检查一级曲轴箱（北）响声o区域/工艺过程：4#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、邵定亚o日期：2011年10月18日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全2365检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556经查十字头压力体连接处垫片松动未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2247紧固好十字头压力体连接处螺栓作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作1338设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换E7112三角带一套o区域/工艺过程：6.0氢氮循环压缩机分析人员：任井刚、邵定亚、殷永军、陈亚o日期：2011年10月12日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备人身伤害加强检查卸压完全2365拆卸待更换三角带未按检修规范化操作人身伤害按检修规范化操作2246更换新E7112三角带作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作1337设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量236结论：最高风险度为6风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：氨冷器检测o区域/工艺过程：精炼o分析人员：周军、谢海玉、殷永军、周达宝o日期：2011年10月20日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施按要求办检修证，1隔断待作业设备相关流程未按要求办证添加盲板、阀门内漏人身伤害办设备检修证抽堵盲板证155上盲板隔断系统挂警示牌，并对相关阀门检查防止内漏2设备置换通风未按要求置换、通风人身伤害按规定置换分析合格144按规定置换有必要则加开风扇3落实监护人员安全措施落实不到位人身伤害按检修规范化操作133落实好监护人，按规定劳保穿戴，做好紧急救援预案4进行化验分析分析不认真窒息人身伤害按检修规范化操作236分析工认真分析气体是否合格5检查漏点，进行堵漏作业违章作业人身伤害按检修规范化操作248按规范化规程操作6容器验收交付使用检测不认真设备损坏检修事故加强验收质量224由市安监局按检测规程执行后结论：最高风险度为8风险等级为一般的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换一级刮油环o区域/工艺过程：5#4M20氢氮压缩机分析人员：周军、任井刚、殷永军、陈军o日期：2011年10月22日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1333落实监护人员安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备机件冲击伤人加强检查卸压完全1445准备不充分延长检修时间按检修规范化操作1556出刮油环未按检修规范化操作设备损坏按检修规范化操作2247更换一级刮油环作业违章作业设备损坏按检修规范化操作2368设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量224结论：最高风险度为6风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换内件机芯o区域/工艺过程：4#Tc620透平机分析人员：任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o日期：2011年10月24日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制标准LSR1取出，卸大盖螺栓，吊开大盖，松开透平机顶丝，取下透平机大盖及压紧弹簧。吊装绳索断绳、物体等坠落身伤害按检修规程操作1332管接头，松开电动机顶丝。机件设备损坏人身伤害按检修规程操作155保机工检查大盖铝垫是否损设备损坏检未认真清洗油3按检修规程操作144坏并作出相应处理，用砂布对透镜垫和高压法兰球面进行处理。污和除去锈蚀修事故4重新由吊装人员，吊入透平机组装好的内件机芯。违章作业检修事故按检修规程操作248螺栓未紧固到设备损坏检5修事故按检修规程操作236位节和弯头上紧。6线串好，保机工上大盖螺栓，注意大盖间隙基本一致上紧，电工上保护气小盖违章作业砸伤人身伤害按检修规程操作2487按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收验收不负责设备损坏检修事故加强验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换四级活塞、活塞环、支承环o区域/工艺过程：5#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年10月27日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证144检查专用工具，绳索、吊2吊装绳索断绳，滑绳设备损坏人员砸伤按检修规范化操作155

钩、葫芦等3检查压力是否全部卸完人身伤害、着火加强检查卸压完全1444拆连接器和缸盖违章作业砸伤、人身伤害按检修规范规程操作248、5违章作业砸伤、人身伤害按检修规范规程操作236支承环6设备交出完工后验收交付使用验收不负责检修质量事件加强验收质量224结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换二级活塞环、支承环o区域/工艺过程：1#4M20氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年11月2日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442穿好劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸二级缸头压盖未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487移出活塞，更换活塞环及支承环作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换七级填料o区域/工艺过程：6#6M25氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年11月14日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸七级缸头压盖，移出活塞杆未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换七级填料作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换三六级活塞环o区域/工艺过程：5#4M20氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年11月22日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1333落实监护人员安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完人身伤害、着火加强检查卸压完全1445吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556活塞杆未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换三六级活塞环作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换内件机芯o区域/工艺过程：2#Tc620透平机分析人员：任井冈、陈亚、殷永军、邵定亚o日期：2011年12月10日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完人身伤害、着火加强检查卸压完全1445吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换新内件机芯作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换一级（北）连杆大头瓦o区域/工艺过程：2#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2011年12月16日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员安全措施落实不到位人身伤害1334检查压力是否全部卸完人身伤害、着火加强检查卸压完全1445吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸大盖和连杆螺栓未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换一级连杆大头瓦作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2368设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为8风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：补焊二级出口排污管o区域/工艺过程：6#6M25氢氮压缩机o分析人员：任井刚殷永军王俊邵定亚o日期：2011年12月19日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定144按规定劳保穿戴2隔断待作业机台相关流程漏中毒火灾爆炸按要求办证144按规定挂警示牌，隔断系统3办理动火证违章办理或未办着火、爆炸动火管理规定248申请动火证，各级严格把关4落实监护人员、安全措施人员、措施不落实火灾、爆炸动火管理规定224落实好监护人和必要的防范措施5动火过程控制违章作业监护不到位着火爆炸人员中毒动火管理规定224监护人在现场，按规定要求动火6动火工作完成确认不完好或未确认着火爆炸人员中毒质量验收制度224对动火周边及动火设备仔细检查7对动火现场进行清理清理不彻底火灾、爆炸安全用火管理规定224认真清理动火现场，不留余火8设备验收验收不认真检修质量事故设备检修质量验收规定236加强验收质量结论：最高风险度为8风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：补焊二级出口缓冲器区域/工艺过程：2#4M20氢氮压缩机o分析人员：任井刚殷永军王俊邵定亚日期：2011年12月23日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定144按规定劳保穿戴2隔断待作业机台相关流程内漏中毒、火灾、爆炸办设备检修证144按规定挂警示牌，隔断系统3落实监护人员、安全措施人员、措施不落实火灾、爆炸动火管理规定224落实好监护人和必要的防范措施4办理动火证违章办理或未办着火、爆炸动火管理规定248申请动火证，各级严格把关5动火过程控制违章作业监护不到位着火爆炸人员中毒动火管理规定224监护人在现场，按规定要求动火6动火工作完成确认不完好或未确认着火爆炸人员中毒质量验收制度224对动火周边及动火设备仔细检查7对动火现场进行清理清理不彻底火灾、爆炸安全用火管理规定224认真清理动火现场，不留余火8检修好后验收交付使用验收不负责设备损坏检修事故设备检修质量验收规定236加强验收质量结论：最高风险度为8风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：补焊油冷却器焊缝o区域/工艺过程：6#JZ2KA31.5—B螺杆式氨冷冻机o分析人员：任井刚殷永军陈亚邵定亚o日期：2011年12月25日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定144按规定劳保穿戴2隔断待作业机台相关流程漏着火设备损坏办设备检修证144按规定挂警示牌，隔断系统3对动火现场进行分析现场不具备动火条件着火设备损坏按动火安全标准化操作224相关气体的取样分析4落实监护人员、安全措施人员、措施不落实着火设备损坏按动火安全标准化操作133落实好监护人和必要的防范措施6动火过程控制违章作业监护不到位着火设备损坏按动火安全标准化操作224监护人在现场，按规定要求动火7动火工作完成确认不完好或未确认着火设备损坏按安全动火规范化操作224对动火周边及动火设备仔细检查8对动火现场进行清理清理不彻底着火设备损坏按安全动火规范化操作224认真清理动火现场，不留余火9检修好后验收交付使用验收不负责设备损坏检修事故设备检修质量验收规定236加强验收质量结论：最高风险度为6风险等级为中等的o合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作/任务：补焊一级水冷却器o区域/工艺过程：5#7MY50氢氮压缩机o分析人员：任井刚殷永军王俊邵定亚o日期：2012年1月3日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定144按规定劳保穿戴2隔断待作业机台相关流程未按要求办证添加盲板，阀门内漏中毒火灾爆炸格144按规定插盲板，隔断系统并置换合格3对动火现场进行分析现场不具备动火条件着火爆炸坠落动火管理规定高处作业证224消除跑冒滴漏和相关的气体取样分析4落实监护人员、安全措施人员、措施不落实火灾、爆炸动火管理规定224落实好监护人和必要的防范措施5办理动火证违章办理或未办着火、爆炸按安全动火规范化操作248申请动火证，各级严格把关6动火过程控制违章作业监护不到位着火爆炸人员中毒按安全动火规范化操作224监护人在现场，按规定要求动火7动火工作完成确认不完好或未确认着火爆炸人员中毒按安全动火规范化操作224对动火周边及动火设备仔细检查8对动火现场进行清理清理不彻底火灾、爆炸落实监护人员安全措施224认真清理动火现场，不留余火9检修好后验收交付使用验收不负责设备损坏检修事故设备检修质量验收规定236加强验收质量结论：最高风险度为6风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换内件机芯（12节叶轮改为11节）o区域/工艺过程：1#Tc620透平机分析人员：任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o日期：2012年1月13日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完人身伤害、着火加强检查卸压完全1445吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487更换新内件机芯作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：校正六级缸套，定位孔对正位o区域/工艺过程：3#7MY50氢氮压缩机分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o日期：2012年1月20日o序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险R）1隔断待作业设备相关流程未按要求办证、阀门内漏中毒、人身伤害办设备检修证1442正确穿戴劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1443落实监护人员、安全措施落实不到位人身伤害1444检查压力是否全部卸完带压拆卸设备，机件冲击伤人人身伤害、着火加强检查卸压完全1445检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等吊装绳索断绳，滑绳设备损坏、人员砸伤按检修规范化操作1556拆卸六级缸头压盖，移出活塞杆未按检修规范化操作砸伤、人身伤害按检修规范化操作2487校正六级缸套，对正位定位孔作业违章作业砸伤、人身伤害按检修规范化操作2488设备交出完工后验收交付使用验收不负责设备损坏、检修事故加强验收质量248结论：最高风险度为8风险等级为中等的合成车间安全检查分析（SCL）记录表工作任务：更换内件机芯o区域/工艺过程：2#Tc620透平机分析人员：任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o日期：2012年1