油气管道油品回收、拆除及无害化处理施工方案

XXXX成品油管道改线工程管道油品回收、旧管道无害化处理及管道拆除施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：XXXXX2019815日目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工组织机构 2施工管理人员一览表 2人员职责 2四、施工配置计划 3五、施工方案 5旧管道动火安装收发球筒 5旧管道油品推入新管道 6施工工序 6主要特点 6施工准备 6发球筒装入清管器 7氮气装置及排油连接管线安装 7注氮通球推油 7施工要求及注意事项 7旧管道清洗 9施工流程 9施工准备 9环保清洗剂清洗 9氮气通球清管 9含油废水回收 9旧管道拆除 10施工程序 10主要工程内容 10无法拆除段管线进行注浆固化 11注浆工艺 11施工准备 11注浆作业 12泥浆固化观察 13地貌恢复 13六.工期计划 14七.安全保证措施 14八、环境保护措施 15九、应急预案 16应急组织机构 16应急处置措施 18一般事故的应急处置方案 18泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处置方案 20油品泄漏事故应急处置方案 209.2.2.2火灾、爆炸事故的应急处置方案 23PAGEPAGE7一、工程概况XXXX建设地点：安徽省建设规模：由于管道所经区域全部为规划建设用地，城市建设无法避让，为保障输油管道安全运行和满足地方经济建设需要，对境内的 XX管道和XX管道进行线换管。新建XX管道约3km、设计压力7.0MPa、管径φ273.1，新建XX管道约3km、设计压力9.5MPa、管径φ406.4。新建XX、XX管道采用同沟敷设，双管合建远控阀室一座（含阴保间），配套防腐、通信、总图、土建工程，同时对旧管道进行油品回收、清管、注浆或拆除处理。XX管道改线段原管道长度约7.5kmXXXX7.5km，管道起点位于原管线穿越XXXX旧管道油品回收采用氮气为推动动力，在发球筒内发射清管器推油至新建管道中，再对旧管线进行清洗，清洗合格后，对可以开挖拆除的管段进行冷切割断管。因部分旧管道途径河流区域，现无法对管道进行开挖拆除，为防止废弃管道中的油品泄漏和油气聚集，形成安全隐患，现对无法拆除的旧管道进行注浆固化处理。为做好旧管道内油品回收、清管和注浆固化工作，确保施工顺利进行，特编制此方案。二、编制依据XX、XXXX《输油长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014；《动火作业安全管理规范》Q/SY1241-2009《管道储运有限公司废弃管道处置和停用封存管道管理规定（试行道储运管道〔2016〕8《中国石化临时用电作业安全管理规定》 中国石化安〔2015〕683号三、施工组织机构施工管理人员一览表序号姓名职务联系方式备注1项目经理2执行经理3技术负责人4安全负责人5技术员6质量员7安全员人员职责项目经理：全面负责施工期间的安全、生产指挥工作。执行经理：负责施工期间的生产任务安排、现场生产指挥工作。规范的使用和执行。安全负责人：负责施工期间的安全交底、安全教育，制定安全措施，并督促落实。续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。质量员：负责施工期间各项作业的质量监督和检查验收工作。防通道的通畅。四、施工配置计划主要施工机具设备配置计划序号设备名称规格数量备注1双排客货车1.5T1辆运输2发电机组50KW/120KW1台焊接3电焊机D7-500（N）4台焊接4空压机W2.85/51台吹扫5收发球筒φ273、φ406各1套发、收清管器6清管器φ273、φ406各2套推油、清管7吊车25T1辆吊装8倒链10T2个吊装9切管机QPY-31台割管10氮气车/1辆注氮11油罐车30T2辆收油12废液罐车10T1辆收废液13拖车3OT1辆运管14潜水泵DN802台抽水主要材料配置计划表序号序号名称规格型号数量备注1无缝钢管Φ121×8 20#100m配弯头2高压金属软管DN10013短节DN5024法兰盲板φ273、φ4062收发球筒盲板序号名称规格型号数量备注5卡箍阀Z81Y-2104个6针型阀DN15 PN2504个配套阀座7压力表YB-150 PN2504块8千斤顶25T2个9化学药剂/200kg配比1:310氮气/6吨11吊带5T4条HSSE

序号名序号名称规格型号数量备注1干粉灭火器MFZ/ABC16型6具2防毒面具3M68006个3气体检测仪/2台4防爆轴流风机/2台5油毡布6*64个五、施工方案XX、XXXX7.5Km,管径规格分别为φ273.1φ406.4。其中XXφ273.1XXφ406.4品油管道。施工操作坑利用原有带压封堵的操作坑。旧管道拆除整体施工工序如下：旧管道安装收发球筒→旧管道油品推入新建管道→旧管道清洗→管道拆除（无法拆除管道进行注浆固化）旧管道动火安装收发球筒在带压封堵结束后，进行断管之后，动火连接新老管线，并在需拆除的旧管线两端焊接收发球筒。1.3m25mm350mm610mm410mm1，3，具体配比根据外界温度进行调整。在管口焊接连接法兰，法兰焊接要按照石油管道动火要求进行施工，管口内要先砌筑黄油墙封堵，砌筑黄油墙主要为XXXX方可组对焊接，全部焊接完成后，要将封堵墙清理出来后再安装收发球筒。无缝钢管无缝钢管截止阀DN50注氮孔试压短管清管器板主管发球筒示意图大小头227635142200收球端示意图说明：1、收球筒； 2、阀门DN100； 3、收球筒快开盲板4、主管线Φ273或φ406； 5、阀门DN10；6、阀门DN100用高压金属软管连接新建管道； 7、压力表及针形阀。旧管道油品推入新管道在废弃管线两端安装收发球筒之后。按以下施工流程进行推油进入新建管道。即在动火连头后，管道解封前，将旧管道内的油品推至新管道内。施工工序施工准备→发球筒装入清管器→氮气装置及排油管线安装→解除上游方向封堵连头点和封堵连头点下游方向封堵并塞堵→氮气通球推油至新建管道内→拆除管线恢复流程主要特点在封堵连头完成后施工，利用氮气推动隔离球对管内油品进行清扫，避免空气进入管内，不产生油气混合，保持管内介质处于爆炸极限以下。安全高效的将原管内原油推送至新管线内。施工准备对到场施工机具、设备进行检查调试，保证施工时机械正常运行。患识别点。员进入。发球筒装入清管器在旧管线上安装收发球筒，收发球筒与旧管线采用焊接方式，安装完成后，将清管球塞入旧管道内。塞球前用可燃性气体检测仪进行检测，避免发生撞击等情况。氮气装置及排油连接管线安装置与发球筒注气孔连接，连接管线为氮气专用管线，在注气孔位置安装阀门。10MPa。品推至罐车内，再拉运至指定位置。注氮通球推油0.1km/h，球到达旧管道末端时，旧管道内油品清扫完成。施工要求及注意事项地面铺设吸油毡、污油桶等处理落地油污。继续施工，否则采取轴流风机进行强制通风，直至达到施工条件为止。因此抽油前严格控制黄油砖质量，保证黄油墙的密封性。合理控制推油速度，防止应速度过快导致连接油管震动，导致油品泄漏。30m外的带水槽车内，作为气体放散及吸收H2S的装置，并在槽车四周20m范围设置警戒，在四周布设H2S得进入警戒范围内，相关人员进入前必须佩戴专业防毒面具，并设专人看护。旧管道油品回收示意图8PAGEPAGE24旧管道清洗施工流程施工准备→发球端注入环保清洗剂→氮气推清管器清洗管道→检查验收（可燃气体检测）→拆除收发球筒施工准备根据现场的实际情况，结合清洗用的设备，合理的摆放各种设备和材料。罐及设施安全。连接临时流程，包括：清洗液流程、收发球装置、残油污水排放流程、容器等。环保清洗剂具有检测报告。环保清洗剂清洗在发球筒内装好两个清管器，用药剂泵将环保清洗剂与水的配比为1:30的清洗液注到两个清管器中间，以保证管道上部的清洗效果。清管器带有钢丝刷，把管道内壁的浮锈除掉。为了安全起见动力源采用氮气加压推动清管器和化学清洗剂前进。氮气通球清管考虑到旧管道推油时管道内残留的油品和管道内壁结蜡情况，以及清管安全考虑，采用氮气作为推进剂推动皮碗清管器清理，通球扫线所用清管器初步为Φ2731.2m³热水22.5m³水）水中加入环保型专用原油清洗剂，每次吹扫后在收球端对推出的油蜡和残油进行检查，至少清理两次，直至将旧管道中的残余油品清理干净，否则重复操作步骤清管。以管内达到无油、垢、及其它/杂物，直到清管合格，要控制好压力使其尽量缓慢前进，确保扫线安全。含油废水回收DN50DN150资质的单位进行回收处理。旧管道拆除管道清扫合格后，根据原管道的现场实际位置，对可拆除部分管线进行拆除，其中无法开挖拆除的老管线，对其进行注浆处理。管道注浆施工机组做工序交接，做好该管段注浆施工准备。施工程序测量放线→作业带内障碍物及附着物清理→管沟开挖→不动火切割管线→管线吊装→管线回收→管沟回填及地貌恢复主要工程内容12作业带内障碍物及附着物清理：对施工作业带范围内的障碍物及附着物进行清理和清点。50m1:0.5，50m好管沟内排水、降水工作。12m12m20.2m*0.2m*0.1m212m320m*10m25T30T管线回收：将装车后的管线统一运至业主要求的指定地点，交业主进行资产处置。管沟回填及地貌恢复：旧管道拆除回收后对开挖管沟进行回填及地貌恢复。如废旧管道处置作业间断时间较长，断开后的管道两端采取有效措施进行封堵，防止管道内油气挥发造成安全隐患，同时做好必要的安全防护措施，避免人为破坏。无法拆除段管线进行注浆固化据初步统计，针对XX、XX8（时为准）XX序号1位置无法拆除原因定向钻穿越大道长度备注2定向钻穿越河流3定向钻穿越河流4定向钻穿越河流XX序号位置无法拆除原因长度备注1定向钻穿越XX路2定向钻穿越河流3定向钻穿越河流4定向钻穿越河流注浆工艺本工程所注浆液为胶骨粉、粉煤灰和膨胀剂、水的混合物，其配比见下表。注浆过程中浆体流动的物理状态较复杂，为简化计算，现对整个注浆过程的物理模型做如下假定：浆体流动性较好，在注浆过程中不发生离析和初凝，将浆体划定为流变性与时间无关的非牛顿流体。水膨胀剂胶股粉粉煤灰24小时48小时72小时结石率%10.3‰0.1430.875未凝未凝未凝≥96施工准备8m×6m30cm业坑的支护准备，以防坍塌。操作坑内铺设防水防油布，并在操作坑旁设置废水处理池15米×3米×2在需注浆固化管段的两端安装临时收发球筒装置。注浆作业在临时发球筒的清管器后方筒壁上合适位置开孔，孔径为DN100DN100孔，作为排气孔和排浆口配制好的浆液，推动清管器，将管道内残余油、气从管道另一端出气口全部排出，使得浆液逐渐充填管道空间，直至浆液从管道另一端排浆孔流出，此时停止充填，关闭注浆孔和排浆孔上的阀门，管道内浆液经过一定时间絮凝、固化，最终形成实心结构，如下图注浆泵排气口排浆口注浆泵排气口排浆口储浆桶机械清管器主管道浆液图6.9.2P≤1.12MPa泥浆固化观察注浆结束后,静止存放，待泥浆初凝后，观察注浆观察口，进行填充度检验，可进行注浆固化效果验证。地貌恢复注浆结束，收集现场渗漏的泥浆，及时外运清理。施工现场和操作坑中的油污，采用化油剂及吸油毡清理干净。现场清理完毕后进行基坑恢复工作。六.工期计划旧管道推油时间暂定施工工期：32小时之内完成，以确定带压封堵连头时间后为准七.安全保证措施本工程为多工种交叉作业，安全防护是该工程的安全管理重点。应建立各级安全生产保证体系，贯彻实施安全规程、规范，在施工中认真执行“安全第一，预防为主”的方针，结合工程具体情况，制定严格的的安全管理制度，以保证安全生产。封闭施工现场，与施工无关的闲杂人员不得随便进入施工现场。工人进场后，进行“三级”安全教育。施工区域需采取围档措施，挂上安全警示标志，随时提醒施工人员注意安全。施工现场的所有设备要经过安全检查并进行标识。后，使伤员第一时间得到救助。施工用电缆（电线）无破皮、老化、漏电、绝缘差等现象，线路过路及易被损害处加套管保护，电线敷设不得架在树上或三角架上，电线（电缆）把线不得与钢丝绳绞在一起。在安全隐患应立即停工整改，保证安全后方可施工。机具是施工质量保证的基础。压浆时严格检查压浆设备、压浆压力表、压浆管线等，保证压浆施工的顺利。注意与其它单位的协调和配合工作。设备、设施进行检查及保养、维修，使设备、设施符合安全施工条件。对吊装作业设备性能检查和验证。必须能承受设备进场、卸车及吊装作业所需载荷。起重设备的各种安全装置必须完好齐全，灵活可靠，使用的吊具、卡环、钢丝绳必须完好，达到安全吊装要求。建筑物、周边原有设备、管道等情况进行全面了解。起重设备操作者应有经验，且符合特种作业人员上岗条件，并持证上岗。起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求。起重作业前，起重人员必须分工明确，交底清楚，对有关人员进行安全技术交底，讲明吊装方法、参加施工的人员必须按规定穿戴好个人劳动防护用品。进入现场的作业人员必须严格遵守站内的安全规定。围，现场配应急值班车一台。拆卸现场设吊装作业的安全监护，以防止意外事故发生。八、环境保护措施施工现场和宿营地配备垃圾、施工废弃物回收车辆和器具。设置临时垃圾存放场地。配备足够的垃圾或施工废物回收桶。对产生小件废弃物的工种（如：电焊工、砂轮工等）器，以便存放焊条头和砂轮片。对全体员工进行环境保护培训，使之掌握环境方针和环保措施。施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。放，严禁流失，跑漏。小路，以减少对植被、农作物、地貌的破坏。每道工序完工后，做到工完、料尽、场地清。交于有危废物处理资质的单位进行处理。九、应急预案总组长现场指挥组后勤指挥组交通指挥组总组长现场指挥组后勤指挥组交通指挥组抢救分部应急分医务后勤通信联络交通运输警卫善后处理组队组组组组组组应急领导小组办公室设在项目部经理部，负责应急领导小组的日常管理工作，应急办公室电话：总组长：现场指挥组长：后勤指挥组长：抢救组组长：医疗救助组组长：1）应急组长负责对突发事件做出反应，召集应急小组成员，启动相应的应急响应程序；工生活，尽快恢复施工，保持稳定；为应急计划配备足够的人、财、物等资源；召集、指挥应急小组成员及各分部应急人员，开展应急工作。现场应急指挥协助组长开展应急指挥，保证应急计划的实施；负责事发单位现场的人员、物资组织、调配，控制险情的发展；应急工作；处理紧急事宜和临时任务；3）应急领导小组办公室应急办公室设在项目部综合办，HSE负责收集有关灾害信息并通知到相关施工班组；在重大自然灾害或事故发生后，组织现场工作组到现场组织协调救灾工作；4）抢救组备、物资的抢救工作；5）通信联络组门的通信，保证联络畅通；和事发班组一起负责事故现场各组与现场指挥的通讯联络；保证指挥组与相关方（甲方、监理等）6）交通运输组：7）警卫组：8）医务组：理，并及时拨打救护电话，对重伤员送医院抢救；应；外协医院：XX县人民医院，电话XXX9）后勤组：负责现场的后勤服务，如救援物资、设施等，保证现场应急人员的后勤供应。10）善后处理组：负责和事发单位一起对施工现场的对外协调工作，保证现场救援的有序进行；负责和事发单位一起对对死难、受伤家属的安抚、慰问工作；做好职工、群众的思想稳定工作；负责和事发单位一起妥善处理善后事宜，消除各种不稳定因素。HSE担任现场指挥，或项目经理授权人员担任指挥，进行应急救援。各分部和施工机组职责各分部和施工机组根据实际情况，确定所承担的施工任务中存在的具体风险。理，针对具体风险制定现场应急处置措施，当现场发生突发事件时进行现场应急处置救援，并把突发事件上报项目部应急办公室。按项目部应急领导小组和应急小组的安排开展现场应急救援工作或参与其它现应急处置措施一般事故的应急处置方案人员伤害急救的基本要求:要送医院救治的，应立即做好保护伤员措施后送医院救治；抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等；不清，或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性；口内填塞任何东西或随便用药；后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。止血:可再加绷带适当加压止血；伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量；止血带或弹性较好的布带等止血时，应先用柔软布片或伤员的衣袖等数层垫在止血带60mm，80mm1-2min间不宜超过四小时。不要在上臂三分之一处和腋窝下使用止血带，以免损伤神经。若放松时观察已无大出血可暂停使用。严禁用电线、铁丝、细绳等作止血带使用；饮用少量糖盐水。骨折急救:骨推回伤口内；疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙土袋（或其它代替物）或转动头部，以免引起截瘫或死亡；腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平衡，不能扭曲。颅脑外伤:同时侧转，防止呕吐物造成窒息；力擤鼻，排除鼻内液体，或将液体再吸入鼻内；颅脑外伤时，病情可能复杂多变，禁止给予饮食，速送医院诊治。烧伤急救:后用清洁布片或消毒纱布覆盖送医院；次少量口服糖盐水。泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处置方案油品泄漏事故应急处置方案成品油管道泄漏一般处置原则1）.现场确认并报警⑴通过现场勘查、工艺参数分析、管道泄漏报警系统定位等手段确定泄漏点位置。⑵关闭泄漏点两端线路截断阀，切断泄漏管段油气源供应。⑶立即向地方政府报警2）.地方联动⑴立即向当地政府应急机构报告，请求并配合封闭现场，对警戒区周边实施交通管制。⑵协调地方供电部门切断警戒区内电源。⑶保持与地方政府应急部门信息及时沟通，配合地方政府开展人员疏散、消防气防、抢险救援、信息发布等应急工作。3）.现场检测对泄漏现场成品油泄漏面积、可燃（有毒）气体浓度、风向、风力、降水、水流方向、水流速度、土壤或水体污染面积范围等污染物扩散情况进行持续检测。4）.现场警戒、人员疏散⑴根据现场监测结果，确定泄漏现场警戒区范围。⑵引导或告知警戒区内需疏散人员尽快疏散至安全区域，疏散方向应为风向的上风向或侧风向，疏散路线宜以公路为主路线。⑶对受伤、中毒人员进行转移、救护。⑷在确保救援人员个人防护完善的情况下对警戒区内失踪人员进行搜救。⑸对警戒区内车辆就地熄火。5）.泄漏点介质处理集中、回收。清理污染物。⑶采用强制通风设备对现场泄漏（挥发）的可燃（有毒）幕，向关键工艺设备、建（构）筑物、植被等喷水（泡沫）点目标进行保护。6）.抢险作业⑴对于可燃（有毒）气体浓度超过警戒值的抢险作业现场，应严格控制火源，保持现场持续通风或吹扫，待可燃（有毒）气体浓度低于警戒值后，方可进场实施抢险作业。道路设置时应同时考虑正常通行道路和紧急逃生通道设置。⑶布置抢险设备，可能存在可燃气体的区域内应使用防爆设备，抢险人员、设备应处于上风向或侧风向，车辆进入警戒区须安装防火罩。⑷根据泄漏点周边环境实际情况及抢险作业要求，组织清理作业区间内障碍物，对泄漏管道实施开挖。应采取人工方式清理开挖管道上方的覆土或堆积体，并设专职人员对现场情况进行持续检测，必要时应采取喷水（泡沫液）方式进行监护。⑸对泄漏点管道进行封堵或更换，涉及用火作业前须严格进行安全条件确认。2.油气管道泄漏现场进行处理时，要注意以下安全要求：须设置专职人员对可能存在可燃（有毒）控制进入警戒区人员数量，严格现场火源及用电管控；.进入可能存在可燃（有毒）设备；状态下擅自行动；对于可能存在