XX印染公司能源审计报告(定型)

（能源化工行业）XX印染公司能源审计报告(定型)目录第壹章审计事项说明2第二章企业基本情况4第壹节企业简况4第二节企业主要生产工艺概况7第三节企业用能系统概况8第三章企业能源管理系统12第壹节企业能源管理机构12第二节企业能源管理状况12第四章企业能源利用状况分析17第壹节企业能源消费状况17第五章节能潜力分析和建议23第壹节企业节能潜力分析23第二节节能技术改造方案和建议27第六章节能生产工艺的应用29第壹节老生产线中高能耗、低效率单元的更新41第二节主要工艺设备的选择和配置44第七章锅炉过热蒸汽发电综合改造方案52第八章审计结论54第壹章审计事项说明壹、审计目的通过对该X在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为企业提促进经济和环境的可持续发展。二、审计依据《中华人民共和国节约能源法》《千家企业节能行动实施方案》GB/T17166－1997）GB/T15316）GB/T2588－1981）GB/T2589－1990）GB/T6422－1986）GB/T13234－1991）GB/T15587－1995）GB/T17167－2006）GB/T3486－1993）GB/T3485－1993）GB/T7119－1993）GB/T16614－1996）GB/T16615－1996）GB/T16616－1996）三、审计期2007年3—5月四、审计范围和内容本次能源审计的范围只涉及中天印染X入本次审计内容。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。企业基本情况第壹节企业简况安徽中天印染股份有限X国家级经济开发区“芜湖经济开发区”三公里，X公司成立于1997年8月，是在承租、收购X公司、深圳分X公司等机构。目前该X产品有：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布等。具备年产亚麻、苎麻等天然纤维印染面料5000万米和成衣700万件套的能力，企业产品100%出口，所有产品均通过OEKO-TEX100（国际生态纺织品认证）被誉为绿色纺织品，产品远销欧美、日本及东南亚X公司是我国重要的麻类纤维面料出口生产基地。2005年获得安徽省出口创汇第21位的荣誉，特别是亚麻、苎麻类仿水洗面料生产居国内同类产品领先水平，深受国内外客户喜爱。安徽中天印染股份有限X公司目前拥有染整生产线5条、印花生产线4条、服装设备500台、2台20T/H锅炉配套2台1500KW/HX设有化学实验室、物理实验室、新产品和新技术开发室、信息技术发展规划室。中心测试实验手段先进，拥有和欧美Wal-mart、Kmart、C&A、Lindx等X公司面料采购系统联网的DATACOLORLTS仪弹性回复仪、强力测试系统、GRETAGMACBETH对色灯箱、汗渍牢度仪等壹批现代化的基础实验设备。建成包括印染生产、功能性后整理、服装设计制作项目的实验室。该X亚麻抗绉吸湿排汗面料，国内尚无其他厂家能够生产。目前正在开发的“纳米级防水、防油、X距，实现产品生产壹代，研发壹代，储备壹代的目标。安徽中天印染股份有限X善，技术中心现有人员32人，其中专家4人，高级职称7人，中级职称10人。在此基础上，计划到2008年建成麻类纤维面料研发中心，届时将成为我国着服、家纺设计、开发、试验、试制基地之壹，且形成以产品技术、制造技术、信息技术等到三大技术支撑的国内印X公司自1997抛弃销售的中间环节，以世界知名百货、连锁企业为客户对象目标，且以其质量要求为生产标准，已先期获得美国wal-martX公司、KMARTX公司、欧洲C&AX公司、LINDXX公司供应商认证证书，成为美欧四大X公司的合格供应商。企业近几年获奖情况：2002年8月通过ISO9001：2000质量管理体系认证。2003年1月已建成开发试验基地，包括染色印花化学实验室、面料内外在质量的物理实验室、新产品结构实验室，具备了自主开发各类功能性面料的能力。2003年6月通过ISO14001：1996环境管理体系认证，各项排放及环境保护均附合国家及地方法律法规的要求。2003年7月通过欧洲Oeko-Tex100认证，拿到进入欧洲市场的通行证。2003年被评为年度出口创汇先进企业；2004年被芜湖市政府评定为“芜湖市工业企业五十强”。2004年度企业技术中心被安徽省认定为“省级技术中心”。2005年被安徽省评定为“安徽省民营百强企业”。2005年12月被安徽省科技厅认定为“安徽省高新技术企业”。2005年至2006年度“AA级纳税信用等级单位”。2006年2月荣获首批安徽省“银行诚信客户”称号。安徽中天印染股份有限X公司获2001年度纳税大户、20022002年至2003年度“A级纳税信用等级单位”；20032004湖市工业企业5020042005年至2006年度“AA企业”等称号。安徽中天印染股份有限X公司现有资产总额2.7亿元，其中固定资产0.77亿元，资产负债率57%X2005年X公司销售收入亿元，2006年销售收入达3.2亿元，利润2437万元。企业近三年财务经济状况见下表。企业近三年财务经济状况表序号财务指标2004年2005年2006年1销售收入（万元）2236429467322642利润（万元）1838234624373税金（万元）74294614804创汇（万美元）132018202600第二节企业主要生产工艺概况该X交织的印染面料及服装，主要产品有：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布等产品的大规模生产能力。现主要生产工艺为：棉织布染色整理、毛纺织染色整理、色织、针织染色整理、服装。壹、棉纺织染整生产工艺1、工艺流程图印染布图2-12、工艺流程说明翻布：是按相同规格加工工艺的坯布划为壹类加以分批；缝头：为确保成匹布连续加工将坯布进行缝接；烧毛机：通过火焰使布面上的绒毛燃烧，使布面光洁不伤织物；退煮漂：通过退浆、煮练、漂白将坯布残留杂质除去；丝光：将坯布在壹定张力作用下经过绕碱处理使织物光泽；染色：通过染料和纤维发生物理或化学结合使织物获得颜色；定型：将染色好的布幅宽壹致，尺寸形态稳定，手感良好；预缩：通过物理和化学方法防止织物变形走样，增加织物的服用性能；成品检验：将预缩好的织物按要求进行检验；入库：将织物打包且放至仓库中。3、工艺能源消耗情况本生产工艺主要消耗的能源为电力、蒸汽、汽油和水。电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，蒸汽主要用于浆纱机、印染工序、退煮漂设备等，汽油用于烧毛机，自来水主要用作工艺水、空调加湿及冲卫等。第三节企业用能系统概况壹、企业用能系统概况X公司的生产用能主要是电力和热力，企业内部设自备热电厂壹座，目前为X公司提供生产用热；生产用电则由社会电网购入。原煤和电力是企业购入的主要能源，其中原煤供热电X公司2生产工艺用热力压力为3.5Mpa；用水水源由自来水构成。企业能源系统图原煤：蒸汽：电力：染色分厂汽油：柴油：水：图2-2二、热电联产系统原煤1、自备热电站简介该集团X公司自备热电厂配置有2台6MW抽凝式中温中压热电联产机组，总装机容量为电力12MW，供热能力约80t/h。配套锅炉为3台链条式过热蒸汽锅炉，额定蒸发量共计为145t/h，其中1#、2#炉为35t/h、3#炉为75t/h。壹般以2炉2机采用母管制运行方式投入运行，其中以3#炉常年运行为主。锅炉除尘系统为麻石水膜除尘。其它分厂3台锅炉均为无炉厂制造，其中：1#、2#锅炉型号为UG-35/3.82-M19，3#锅炉型汽油号为UG-75/3.82-M40，主要设计参数见下表：锅炉设计参数表参数项目单位1#、2#3#蒸发量t/h3575过热蒸汽压力Mpa3.823.82过热蒸汽温度℃450450给水温度℃150150热风温度℃141165排烟温度℃166162煤种Ⅲ烟煤Ⅲ烟煤锅炉效率%8081.12台汽轮机组均为青岛捷能汽轮机厂制造，其中：1#机组型号为C6-3.43/0.49、2#机组型号为C6-3.43/0.785，主要设计参数见表：汽轮机组主要性能参数表参数项目单位1#2#额定功率KW60006000蒸汽压力Mpa3.433.43蒸汽温度℃435435抽汽压力Mpa0.490.785抽汽量t/h45/56.2545/55排汽压力Mpa0.0070.007额定转速转/分30003000循环水温度℃27272、热电厂系统示意图3、热电X公司工艺流程说明（1）燃料输送系统——燃料经皮带输送振动筛选、破碎机破碎、经电子皮带秤计量后，分别送入各炉的原煤仓，然后由炉前给煤装置送入炉膛；（2）烟风系统——新鲜空气通过壹次风机鼓风升压，经空气预热器加热后从锅炉底部风室送入炉膛。其中壹部分风经二次风机再次加压后炉排上部送入炉膛；锅炉燃烧后产生的热烟所经高、低温蒸汽过热器、省煤器、空气预热器等再次利用后，经水膜除尘器除尘后由烟囱排入大气。（3）锅炉汽水系统——锅炉所产生饱和蒸汽经低温过热器、高温过热器之后成为过热蒸汽且入蒸汽母管，其中壹部分主蒸汽通过减温压降压减温后，供车间备用，壹部分蒸汽进入抽凝式机组做功，中间壹级抽汽卷入高加和供养热管网供各X器及回热系统使用；剩余乏汽通过凝汽器凝结成凝结水，再由凝结水泵加压后和补充的除盐水壹起进入除氧器；最后由锅炉给水泵加压通过省煤器进壹步将锅炉给水升温后回到锅炉汽包（其中壹部分经减温器对蒸汽减温后在省煤器入口和锅炉给水汇集后进入省煤器），从而完成汽水循环。二、电气系统X公司生产用电由社会电网提供，主要向印花、染色等分厂和动力分厂其它部门输送。在各X公司总用电量的80%约占X公司总用电量的20%；三、热力系统1、热力使用情况简介各X公司生产工艺用蒸汽几乎全部由热电X公司提供。热电X公司现架设有21#~2#热网的蒸汽压力为MPa1#机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减压(备用)后供给，热网的蒸汽压力为4GJMPa。95%XX公司耗汽比例图：图2-5四、供用水系统1、取供水情况简介X公司对水资源的使用主要以自来水为主。购水方式基本以各分X公司单独取水为主，各部门取水比例图：图2-6五、企业主要用能设备企业主要用能设备见附表企业能源管理系统第壹节企业能源管理机构X公司的能源管理系统实行X公司、车间科室二级能源管理体系。X公司设有节能办公室，该办公室为企业能源管理工作的领导机构，由X公司分管副总经理任主任，X公司计划部、全面负责X公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。X公司的能源管理工作。第二节企业能源管理状况该X能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理和技术创新，切实加快传统纺织产业的技术改造，提升产品产业科技含量，等方面做了壹定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。但同时也存在薄弱之处有待加强：壹、企业能源管理制度建设X公司初步建立了各项能源管理制度，但由于X公司缺乏专职的能源管理科室（目前由计划部主管、企业管理部等部门配合）又没明确职责和权限，导致节能工作无法全面贯彻实施，给X如定额管理。具体建立的制度有：能源采购和审批管理制度；能源财务管理制度；能源生产管理制度；能源计量统计制度；能源计量器具管理制度；能源消耗定额、考核和奖惩制度。二、企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价壹个企业管理水平的壹项重要标志。由于该X公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表管理方面，也只是完善了对壹级和二级计量仪表的配置，对机台及工序的三级计量仪表配置率有待提高，客观上也使得大部分X公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。X公司能源计量系统由原煤、电力、蒸汽自来水、燃料油五大块组成，其中电力、蒸汽和自X计、管理工作主要由X公司计划部负责。通过统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率分别为68.60%和85.70%(详见能源计量器具汇总表)。能源计量器具汇总表能Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级综合源应装安装配备完好应装安装配备完好应装安装配备完好配备完好序计数数率率数数率率数数率率率率号量类台台％％台台％％台台％％％％别1电44100100353510010050536572.082.074.083.7蒸2汽221001003310091.7441227.385.131.989.63水202010010050408097.5521019.165.157.7295.1原4煤11100100221001001001005油1110010088100110010068.685.7X特别是热力、自来水等方面的计量，其二、三级计量也相对较差，部分用能单位的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给各车间能源考核带来壹定的难度。X建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行仍须下大功夫。三、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的壹项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。目前该XX公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备（如主要耗用蒸汽的热设备、用气车间或耗能工序等）的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建四、企业能源定额管理目前X公司无科学的能源定额管理制度，仅纳入车间生产总成本考核。X公司对各分车间现采取的是宏观管理的方法，仅对成本、利润和产量进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，因此，其各分车间制定的内部考核指标也主要是产量及费用总额，即便是有的分车间制定有单位能耗考核指标，也只是按能源费用金额而不是按实物量单耗进行考核，由于分X公司仅以成本费用为控制目标的考核办法无法切实调动各分车间加强能源定额管理的积极性。因此，应尽快建立且完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进壹步探索不同机台、不同面料考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业能源利用状况分析第壹节企业能源消费状况壹、企业能源消费结构该X公司200６年外购能源主要有：电力、原煤、燃料油、自来水。其中：电力960万千瓦时、原煤45000吨、汽油200吨，自来水1080000立方米。详见《企业购入能源费用4-1企业购入能源费用表表4-1净费用能源类型计量单位购入量单价(万元)煤吨45000560元/吨2520动力电万kWh938.860.59元/kWh554照明电万kWh21.140.84元/kWh18汽油吨2004860元/吨97自来水立方米10800002.15元/立方米232合计3421注：地表水、浅井水作为水资源，不是耗能工质，因此包括在能源消费内。该X公司在本审计内该X公司共消耗各种能源按等价量折标准煤38859.75吨。其中电力960万千瓦时，折标准煤3878.445000吨，折标准煤34380200吨，折标准煤3237.51080000立方米，折标准煤277.6吨。详见《企业能源消费4-2）企业能源消费结构表表4-2能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤(吨)450003438088．473438095．89外购电（万千瓦时）9603878.49．981179.43．29汽油（吨）200323．750．83294．280．82自来水（立方米）1080000277.60．72合计38859.7510035853.68100二、企业能源消费流向原煤：主要供热电X公司生产电力和蒸汽，2006年该X公司共使用原煤45000吨，其中锅炉系统用煤4485吨，辅助用煤15.45吨。2006X公司原煤平衡表单位：吨表4-3初存收入支出末存4420锅炉用煤44985辅助用煤15300收入合计4429支出合计45000-229电XX公司2006年共计从电网受电960万kWh，其中动力电938.86kWh照明电21.14kWh汽油：汽油主要供织造整理工艺使用，2005年X公司共消耗汽油200吨。水：主要用于企业的锅炉车间及各个生产车间的生产系统、辅助系统、附属生产系统、生活X公司生产及生活用水从自来水X2006年该X公司共购入自来水1080000立方米。综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向如下表（表4-4企业能源消费流向表表4-4项目名称主要生产系辅助生产系加工转换系其他合计统统统实物量3621894130551436451611111080000水(立方米)折标量电力实物量735．07130.7585.448.74960(万kWh)折标量903．4160．6910510.741178．83实物量1955200汽油(吨)折标量286.927．35294．27实物量00449851545000煤(吨)折标量34365.0211.4634376.48注：按当量值折标。三、产品能源成本通过对该XX公司的全部生产成本为22585万元，其中能源成本为2980万元，能源成本占全部生产成本的13.19%。1、主要耗能设备测试结果1）主要用热设备节能监测结果汇总表（见表4-5）主要用热设备节能监测结果汇总表表4-5序号设备名称设备型号主要能源名称设备热效率%1退浆机LMH-200蒸汽43.702丝光机蒸汽48.863热定型机导热油36.714退煮漂蒸汽47.485高温高压染色机COS-120蒸汽78.256热载体锅炉JRL-60Y柴油75.207热载体锅炉YYW-1400Y柴油77.078910节能潜力分析和建议通过对该X先进水平相比，仍有壹定的差距，为了查找企业的节能潜力，为政府能源管理部门及企业自2010年的节能目标提供科学的依据，我们通过对部分具有代表性且耗能较高的单元进行了详细的能源审计进行系统的分析。第壹节企业节能潜力分析壹、电能利用1．供配电系统目前该X公司各部门生产所用电量主要依靠供电部门供应。X公司内部对线损电量核算时，采用以供电部门和企业内部分表合计之差作为线损进行分摊。但由于供电部门结算抄表日和企业的内部核算抄表日相差约10且对供电部门的表计误差率也不能及时发现。另壹方面，经现场调查，X公司对配电系统功率因数的控制，主要采用在配电室集中补偿的方式，对车间的大功率用电设备基本上未进行就地补偿。这种运行方式虽然可补偿主变压器本身的无功损耗，减少配电室之上输电线路的无功电力，从而降低供电网络的无功损耗，但由于终端用电设备所需要的无功主要通过配电室以下的低压配电线路输送，因此，集中补偿的方式无法降低X集中补偿相结合，以分散为主”的原则，合理布局补偿位置和补偿容量。根据节能监测结果，合理选择电容器的容量，对车间低压配电线路较长的集群用电负荷（主要是细纱机群）或单台功率大的设备进行就地无功补偿。通过无功补偿，可使补偿点以前的线路中通过的无功电流减小，既可增加线路的供电能力，又可减少线路损耗。为了有效地降低统计误差，建议企业要加强对计量仪表的维修校验工作，且坚持每月2～3次和供电部门的计费表进行同步抄表比对，特别是每月的月底，应和供电部门的计费表同步比对，及时掌握仪表的计量状况，进行线损分析，科学分摊损耗，以便于细化考核。2．生产系统由于该X形成详细的统计报表。为了查找节能潜力的所在，我们选择了染色分厂、印花分厂等进行了详细的审计。由此见出，企业应在以下几方面予以改进：1）尽快统计出各工序设备的电耗情况，以便于科学制定对班组、机台的定额考核指标，通过严格的奖惩，充分调动广大职工的节约积极性。2）根据设备的负荷变化及运行状况，利用变频器的技术特点，对细纱机、空调风机、空压机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。3）加强对设备的定、巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态维配置必要的检测仪器，对重点用能设备进行能源利用效率的实际监控，且和同类型的机台设挖掘节能潜力。4）按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。二、热能利用系统通过对各分厂用热设备耗能情况的审核及对部分重点热设备的现场调查和节能监测，我们发现，其在热能利用方面存在着较大的节能潜力：1）蒸汽管网：X公司在蒸汽管网系统存在以下问题：从现场调查的情况来见，该X公司的部分蒸汽管网缺少维修，存在裸露和漏汽现象，管网的保温，特别是分支管网的保温情况较差，增大了管网的散热损失；由于蒸汽表配置不合理（如小流量配大口径表）及维护校验不及时等原因，造成表计误差偏大；由于管理不到位而计量不全、少计量或因汽费难收而少统计等原因，造成汽损偏高；由于用汽负荷波动较大、蒸汽调节阀门位置不合理及疏水阀质量不高等原因，造成疏水量过大而增大了管网的热损失。建议企业采取的措施：应加强对供用热系统的管理，完善蒸汽计量仪表的配置，定期进行校验，对损坏失灵的仪表应及时进行维修和校验，制定合理的汽损率考核指标，以减少表计误差；加大对蒸汽管网的巡检力度，选用新型保温材料，按经济厚度对损坏、裸露的蒸汽管道及阀门进行保温；根据工艺设备的用汽特点，合理选择控制阀门的位置且采用电磁阀门以利于自动控制法门的开闭，以减少凝结水损失；选择高质量的疏水器，完善疏水器的配置，且配置必要的疏水检漏仪经常对疏水器进行检漏，以降低疏水损失；根据用汽负荷的特点，合理选择蒸汽表的口径，以减少计量误差。2）凝结水：经现场调查，目前该X公司热设备的用热特点大部分为间接加热。所产生的高价值凝结水及疏水基本上未能回收和合理利用较大节约潜力。建议企业积极采用凝结水回收技术，尽可能的对所产生的凝结水及疏水进行回收，以提高企业的热能利用率，降低能源成本。3）工艺水余热：通过现场调查了解，该企业在染、整、煮、褪、漂、丝光等工艺过程中，需耗用大量的热水，加热方式壹般采用蒸汽直接或间接加热。由于该部分工艺热水已加有颜料或混进其它杂质而无法再利用，通常是直接排入地沟。但这部分外排的工艺水温度壹般在60～110℃，其余热未能回收利用。4X公司各分厂的热载体炉排烟温度大都在300℃左右，排烟系统基本上均未安装对高温烟气回收利用的换热装置，存在着节约潜力。建议企业在排烟系统安装空气预热器或余热式蒸汽发生器，以回收烟气余热，改善燃烧状况，减少燃油消耗，提高油炉热效率。三、水资源利用X108如果用循环水池将温度较高的工艺水经自然冷却后加以循环回用，且考虑将污水处理厂处理合格的中水回用，则每年可节约30万立方米自来水。综合上述分析结果，该X公司在生产过程的各个环节存在着较大的节约潜力。节能技术改造方案和建议安徽中天印染股份有限X较差，X公司产品的煤耗高达12吨标准煤/万米、电耗达3000度/万米、水耗450吨/万20066吨/3900度/万米，距离标准中的二级水平有较大差距。为此，对企业现有生产线进行改造，通过新设备、新工艺和新助剂的使用，将单位产品的能耗水平降至国家标准规定的三级标准乃至二级标准水平以下。壹、节能技术改造方案主要建设内容1、节能工艺技术的应用：包括冷轧堆前处理生产工艺技术的应用、活性染料冷轧堆染色生产工艺技术的应用、活性染料冷轧堆转移印花生产工艺技术的应用、数码印花生产技术的应用、泡沫整理生产工艺技术的应用等。2、余热、余汽、冷凝水、冷却水回用及热交换系统的改造：包括无背压高温冷凝水回收系统的建设、热交换系统的建设、淡碱回收系统的改造等。3是能耗和水耗的主要原因，针对上述现状，选择和购置和生产线中的其他设备相适应的高效4SHL20-25/400锅炉及2台B1.5-24/4部分设备进行维护改造，使用余热进行发电。第六章节能生产工艺的应用节能生产工艺的应用目前国内外机织物前处理工艺，主要以下几种：1、连续平幅退煮漂工艺连续平幅退煮漂工艺，是我国目前使用最多的壹种工艺，该方法适用于多种织物，特别适合中厚织物，织物不易擦伤，不易产生折痕、纬斜，车速高，产量大，投资适中，组合方便，目前主要组合有：浸轧、汽蒸、液下煮练；浸轧、液下煮练，汽蒸；浸轧、汽蒸；最后均用高效水洗。壹般认为浸轧液下煮练、汽蒸，水洗的方式最好。缺点：耗水耗能量大。2、快速短流程前处理工艺该类设备的特点是采用新型结构设计，加强退煮液和织物的接触、交换，以最少的煮练液获得最好的加工效果，实现退、煮、漂壹浴法。和传统的三单元退、煮、漂工艺相比，由于少了俩单元，缩短了工艺流程，减少了疵布的发生率，降低了水、电、汽消耗，减少了设备投资，减少用工，半制品质量相对稳定。和冷轧堆及壹体化短流程前处理工艺相比，处理时间;对于含杂量大的麻及其混纺织物效果不佳;助剂选用范围小。3、冷轧堆前处理生产工艺传统高温浓碱型纤维素纤维织物练漂工艺加工过程需消耗大量的水、热能、化学助剂，排放出大量含高浓度污染物的废水，严重制约纺织印染企业的运行和发展。以安徽中天印染股份有限XX公司以麻产品和厚重型棉加工为主导产品，前处理工艺烦琐，需要烧毛、退浆、煮练、氯漂、氧漂甚至有些麻类品种由于处理效果不好仍需要退氧，工艺路线长效率低消耗大。冷轧堆前处理不需要高温处理，具有节能、环保，处理效果均匀等优点，在常温状态下实现退浆，且由于长时间缓速作用，退浆效果好且均匀，替代了常规工艺中高温碱退浆工艺，缩短了处理工艺，大大的降低了能耗。逐渐成为纺织品前处理的主流工序。针对X公司现有的生产现状，计划新增冷轧堆前处理单元，实现麻/棉混纺或交织面料的冷轧堆前处理。冷轧堆前处理，投资省，成本低，能耗少，适应性强，批量小、生产灵活，布面平整，疵点产生的几率小，国外及我国香港、深圳地区用得较多。该工艺需要有较好的渗透剂、润湿剂等，且需有较高、较稳定的堆置环境温度，若选用壹般性的渗透剂，且用量不足时，质量就36本部分工作主要包括：1）设备的选择及辅助设施的建设；2）适当的化学品（包括酶制剂）选择；3）适合棉厚重织物及麻/棉混纺或交织面料的冷轧堆前处理工艺的确定。30%工艺。冷轧堆前处理工艺对操作管理要求较高，为了保证下机产品品质的壹致性，本项目采用在线控制系统，对烧碱和双氧水的浓度予以准确控制，使工艺参数在可控和稳定的条件下运行。以亚麻混纺举列：原工艺：退浆—煮练---氧漂---氯漂—回氧氯漂—丝光现工艺：冷堆—煮练---氧漂---氯漂—丝光缩短生产工艺提高生产效率节能节水对比表企业现项目节约序号指标单位状实施后百分比年节约量1耗水吨/万米315294.46.6%10.4万吨2耗煤吨/万米5.44.6814.3%3850吨注:该表中的水煤耗为前处理万米水耗及煤耗梭织物的染色主要有三种方法，即连续轧染、卷染和冷轧堆染色。连续轧染工艺比较稳定，染料利用率高，冷轧堆染色和连续轧染相比节约能源效果显著，国外印染厂用得较多。目前国内外活性染料连续染色工艺主要有以下几种：1、活性染料冷轧堆染色生产工艺所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置壹定时间(固色)且缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，因不经打底烘干和汽蒸，和常规活性染料染色相比较，可节约能源30%40%20%。冷轧堆染色法有壹浴轧堆法（长时间堆放法）和短时间堆放法（简称KVV放法应用最广。短时间堆放法是将染液和碱分别配置，浸轧时染液和碱液按比例在混合器内混匀后注入轧槽进行轧染，也可将染液和碱液以计量泵按比例注入轧槽，这种方法既保证了染液的稳定性，又有适量的碱剂进行固着，因此堆置2～3小时即能达到固色牢度，而延长堆置时间会加大渗透度，不会影响色光。为使渗透、牢度和染料利用率高，故大都采用堆置12～24小时。欧美发达国家从20世纪70年代开始研究开发活性染料的冷轧堆染色工艺，目前约有15%的商品活性染料是通过冷轧堆染色方式上染织物的，但在国内该项技术使用较少。12）活性染料的选择和工艺的确定；3）染色数据库的建立。2、活性染料湿短蒸染色生产工艺湿短蒸染色方法就是采用湿蒸工艺，对纤维素纤维织物进行快速连续的染色的方法。湿短蒸染色的时间只有2min，和活性染料常规轧蒸工艺相比，不使用尿素，其它助剂如碱和无机盐的用量少，从洗涤工艺中排放出的废水只含常规工艺4%～5%的化学品，这意味着废气和废水的污染大大的降低，固色率提高10%～20%，节约染料13%左右，同时节省能源15%之上，质量稳定，正品率可提高5%～10%。活性染料的湿短蒸染色是当前染整生产的短流程、高效率新技术中之壹。活性染料湿蒸染色工艺。该工艺是织物经浸轧染液后不经干燥，湿态汽蒸，因没有烘干造成的泳移，染品色泽均匀。利用安装在反应蒸箱入口处的电红外加热器，对浸泽过染液的湿织物加热，织物迅速升温。反应箱内的载热体是少量蒸汽和热空气的混合气体，利用干湿球温度调节反应温度及相对湿度，固色壹分钟，活性染料即固着于纤维，提高了给色量，且具有渗透充分、色泽均匀的优点。活性染料短流程湿蒸工艺能够提高染料的固着率和织物的表观给色量以及鲜艳度，符合小批量多品种要求。需要注意的是，轧液要均匀，最好使用计量泵给液，反应蒸箱要严格控制温湿度。本部分的主要工作包括：1）活性染料湿短蒸染色设备的选型、购置和辅助设施的建设；2）适合湿短蒸染色工艺的染料的选择和染色工艺的确定；3）助剂的选择。据有关资料介绍，冷轧堆染色和大卷装染色相比，在染同样深度的织物时，其染料消耗、盐耗、碱耗、电耗、汽耗约是后者60%、35%、30%、30%、30%，因此经济性非常好；污水6～24卷机、及有关染料、工艺控制等要求较高。160型染色机。节能节水对比表企业现项目节约序号指标单位状实施后百分比年节约量1耗水吨/万米906230%1.68万吨2耗煤吨/万米2.71.8930%506吨注:该表的水耗和煤耗均为染色段的水煤耗1、活性染料冷轧堆转移印花生产工艺活性染料湿转移印花是选择上染率、固色率较高的活性染料，在经过特殊处理的纸上印制花(碱剂)16小时的冷堆固90%的利用率高。传统印花染料利用率较低，且且需要通过蒸化达到固色的目的，而转移印花不需要此工序，相对于传统印花，极大地节约了能源。其工艺总流程为：123）活性染料转移印花纸的选择。本项目将活性染料冷轧堆转移印花机替换企业原有的壹台八色印花机。节能节水对比表序号指标单位企业现项目节约状实施后百分比年节约量1耗水吨/万米907220%1.13万吨2耗煤吨/万米2.72.0325%421吨注:该表中的水耗煤耗为印花段水煤耗2、数码印花生产工艺纺织品的数码印花技术是随计算机技术的快速发展而形成的壹项纺织品印花新技术。由于数码印花无需制网、染料按需施加，实现了生产过程的低能耗和无污染化。数码印花传统印花生产周期长，下定单到生产至少需5-103小时左右天左右设计图案需考虑图案类型和套色数色数直接印制图案才能上机印制印制颜色几乎能够再现自然界任何颜色印制颜色最多16色保证小样和大样的壹致小样和大样的壹致性则很难保证适应多品种、小批量、个性化生产适应大批量生产<±0.1mm）印花精度壹般对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现数据资料以及工艺方案保存是令人比较的重现性头疼的问题色浆，无废染液色浆，噪音小废浆对环境产生极大的污染本部分主要工作包括：1）数码印花设备的购置；2）织物预处理工艺条件的确定。本项目使用数码印花机替换原有的壹台八色印花机，因为数码印花机生产速度较慢，故在维持现有产能不变的前提下，必须使用7台该设备。节能节水对比表企业现项目节约序号指标单位状实施后百分比年节约量1耗水吨/万米901890%5.06万吨2耗煤吨/万米2.70.2790%1518吨注:该表的水耗煤耗均为印花段的水煤耗所谓泡沫整理就是利用空气将化学药品（整理剂等）的浓溶液或悬浮液膨胀转化成泡沫，通过泡沫施加装置强制泡沫扩散到被加工织物的表面且渗透入织物内部，保证在最小给湿量的条件下化学药剂在织物上均匀分布。泡沫整理相对于普通轧液后整理最大的优点是显著提高生产效率、大大降低能源消耗、显著降低污水排放、减少水和化学品的消耗。本项目使用泡沫整理机俩台用以替换原有的老树脂定型机及拉幅机各壹台。节能节水对比表企业现项目节约序号指标单位状实施后百分比年节约量1耗水吨/万米453620%1.8万吨2耗煤吨/万米0.90.5440%720吨注:该表的水耗煤耗均为印花段的水煤耗通过上述工作的实施，形成从前处理到染色、印花和后整理的高效节能节水生产线。和常规30%20%节水近20万吨，节煤近7015吨。余汽、余热、凝结水和冷却水回收利用系统的改造安徽中天印染股份有限X公司每年需过热蒸汽近30X公司总耗能的90%年产生过热凝结水接近10万吨和大量的余热余汽。由于目前余热、余汽和凝结水回收利用X公司总供热的15%20%7万吨。X公司总供热的15%30%超过10万吨。为了对生产过程中产生的余热、余汽、凝结水和冷却水进行充分的回用（包括能源回用和水1）余热、余汽、凝结水和冷却水高效回用系统的设计；2）回用管网系统的装配。3）中样车的选用。4）碱回收系统的选用通过余汽、余热、凝结水和冷却水回收利用系统的改造和锅炉过热蒸汽发电综合改造，使企业热能利用效率提高10%，总取水量减少10%。中天印染X公司现有设备每小时消耗蒸汽38吨，其中有染色烘房10台、园网印花烘房2台、拉幅机烘房5台、烘燥机烘筒720只等壹大批设备，在上述机台或设备上安装高温冷95%14.4万吨，节煤2450吨。X公司各机台需消耗大量的蒸汽来加热水，冲洗布面后的热水再利用后直接排放，热损耗较大。通过在每台机的出水口加装热交换系统，实现热交换加热冷水，减少蒸汽用量，达到节能目的。年节约用标准煤1600吨。X公司生产的中样机完全仿大车结构，仿中样时采用大车染色用半制品和染料，避免原材料不同造成的偏差，仿样工艺同大车生产工艺。这样大车生产处方和仿样处方相符性较好，壹次放样成功率由原来的40%提高到70%，可减少放样染化料，同时降低水电汽消耗，减少放样轧槽料的排放，减轻污水处理压力，有利于清洁生产的推行。引进先进技术的中样车，将常规的染色机大车放样平均30分钟、使用蒸汽1吨的消耗减少90%，年节水5.1万吨，年节约用标准煤940吨。本项目回收丝光机用过的淡碱液，经净化、浓缩后补充部分新碱液，供丝光、煮练等工艺再使用，以达到降低生产成本和减少污染环境的目的。X公司原有的碱回收的浓液设备是三效蒸效法”及“扩容－沸腾组合法”技术的俩种设备，汽水比大幅度提高，能耗显著下降。本项目采用的KZ-216扩容蒸发器即为“多级分效法”设备。几种蒸发器的汽水比见下表。几种蒸发器的特性壹览表蒸发器名称实测汽水比理论汽水比技术特点三效蒸发器1:2.3—单效扩容蒸发器1:2.6—多级分效扩容蒸发器1:3.81:4.67九级组合蒸发器1:41:4.8题，但循环量减少。显著降低能耗。由于该设备排出的4T/H冷凝水含碱量0.05g/l，能够全部用于前处理的生产。年节水14.5第壹节老生产线中高能耗、低效率单元的更新安徽中天印染股份有限X壹，针对上述现状，本项目选择、购置和生产线中其它设备相适应的高效水洗单元，取代原有生产线中的普通水洗单元，提高生产效率。序号改造内容改造方案增加6台贝宁格高效水洗机、分别替换3台13台退煮漂联合机的改造MH501/508平洗为9台国产高效水洗箱将原有的9台MH502平洗改为9台国产高效22台丝光机的改造水洗箱34台染色机的改造将原染色机的20台MH503/508平洗改为20台国产高效水洗箱增加210台平42台水洗机洗换装为10台国产高效水洗箱在项目实施过程中，高效水洗单元初步计划选购瑞士贝宁格的设备，贝宁格的水洗机较常规水洗设备可提高水洗效率40%之上；高效汽蒸单元计划选购国产设备。结合设备的更新，选择适当的化学品（包括生物酶制剂）、确定新的生产工艺流程，在保证产品品质的前提下，将工艺流程缩短1/5～1/4，生产效率提高20%之上。20%20%21万吨，节约用标准煤2719吨。DA-6C水洗机容布量30M，大大提高生产效率，节能节水效果显著，共计在设备改造中使用8台。节能节水对比表企业现项目节约序号指标单位状实施后百分比年节约量1耗水吨/万米4504265.3%12万吨2耗煤吨/万米98.742.8%1294吨使用国产的PM3821A型高效水洗箱，替换现有设备上的MH501/502/503/504/508平150mm保温效果比原平洗提高52%，在提高生产效率和节能节水方面效果显著。节水对比表企业现项目节约序号指标单位状实施后百分比年节约量1耗水吨/万米4504324%9万吨GPT系列节能轧车共计12台GPT系列节能轧车是和西班牙GOMPLASTX公司合作生产，具有国际先进水平的新壹代节能轧车，轧车最大轧余率可达55%（普通轧车为75%在各设备最后进烘燥机前，单台烘燥每小时节约蒸汽180KG。节能对比表企业现项目节约序号指标单位状实施后百分比年节约量1耗煤吨/万米98.723.2%1425吨通过上述工作的实施，形成从前处理到染色、印花和后整理的高效节能节水生产线。项目建成后，可使中天印染有限X公司单位产品的能耗降低30%，煤耗由原来的9吨/万米，下降到5.5吨/1.752776电耗由原来的4000度/3000度/1200水耗由原来的450吨/万米下降到300吨/万米，年节约用水75万吨；另外通过工艺改进仍可节省染化料费用，年节约生产成本1981.5万元人民币。使企业达到或部分超过国家印染行业清洁生产标准，具有良好的经济效益和社会效益。主要工艺设备的选择和配置目前染整设备技术发展总的趋势是：向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展；另壹重要趋势是广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制器(PLC)或工业计算机控制(IPC)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。随着染整工业的发展，以电子计算机为主体的现代信息控制技术，已渗透到染整机械各个领域。染整设备机电仪壹体化、自动化、人机对话、工艺设定、自动检测和控制、远程诊断等手段广泛使用。在生态染整环保技术方面，国际纺织业界发展很快，国内外制造商都更加注重环保节能，染色设备在设计方案中注重设备的效能，有利于生态环保，力求做到染色工艺优化，减少化学药剂和能源的消耗，以达到高效、高速、短流程的目的。染整生产呈现短流程、高效率等发展趋势，和之相适应的短流程、高效率工艺设备，主要有冷轧堆前处理、湿短蒸前处理、卷布丝光、冷轧堆染色、湿短蒸染色、卷轧染色及高给液装置等。本项目通过改造现有生产线达到高质、节水、节能、低耗的目的，要求设备先进、成熟、可靠。关键设备如染色机、高效水洗机、数码印花机、泡沫整理等皆选用引进设备，其它设备则优先选用国内性能优良，成熟先进的设备。主要设备选型如下：（壹）高效水洗机20世纪80上是以瑞士贝宁格XExtracta控制和记录单格水洗多次重复，使每格水洗槽内70%化学品被洗液替换而洗去。瑞士贝宁格(BENNINGER)X;X公司的前处理设备仍采用自动化过程监控，通过统壹的自动化和过程监控，避免了各类人为的差错，保证织物在加工过程中的重现性。贝宁格水洗机对难洗涤的织物能够用较少的水耗产生非常好的水洗效果，水洗箱双穿布组合30M，大大提高生产效率，节能节水效果显著，共计在设备改造中使用8台。（二）冷轧堆染色机根据染色工艺要求，本项目选择活性染料冷轧堆染色，由于流程短，设备简单，成本低，特别适合小批量多品种生产，且具有活性染料得色率高、能耗低、准备周期短、重演好、污染小、成本低等优点。加之企业现有的大卷装染色机和高温高压染色机相补充，形成较完备的KUESTERX备由均匀轧车、压卷绕机、比例泵、堆置系统，水洗机等组。其中均匀轧车，比例泵，液压卷绕机，堆置系统是关键。均匀轧车是保证织物染色基本无中边前后色差的基础。德国KUESTER的液压轧车是目前世界上最先进的，该机液压系统稳定可靠，可调性好，橡胶轧辊非常耐用，轧液率中边前后均匀，操作简单。比例泵是冷轧堆染色的核心。活性染料染色必须以碱为介质，但较高浓度的碱过早的加到染液中又会使染料发生水解，且和时间成正比，易造成染液不稳定，和纤维反应的染料减少，由于染液中的染料和碱剂在染色前是分别存放的，染色时在混合装置内连续混合，浸轧时加到轧槽中，用多少混多少，轧槽也采用小容积，轧液温度不宜高，车速可适当快壹点，这样既可保持染液的快速补充，减少染料的水解。液压打卷机，打卷堆置是冷轧堆工艺的重要环节，由于冷轧堆染色工艺，织物上的带液壹般在60～90%堆置系统控制转速和时间。堆置系统：打卷后堆置是冷轧堆染色工艺的三大环节之壹，堆置系统要保持每壹层织物上染液的向心力和离心力的平衡，不能因重力影响使染液渗透或滴漏到其它层布上，同时要控制同色、同批次的布卷堆置时间、温度的壹致。只有这样才能保证染色均匀壹致。设备选择是项目的关键，决定了项目的技术先进性、产品质量稳定性、新产品开发的档次水主要工艺及设备考虑部分引进、部分国产解决（见下表）。最终选择哪家产品，仍要通过公开招标、综合评价来决定。项目新增的主要设备表序号设备名称单位数量备注老生产线中高能耗、低效率单元壹的更新1高效水洗机台8进口2高效水洗箱台48国产3GPT系列节能轧车台12国产二节能工艺设备1冷轧堆前处理套2国产2冷轧堆染色机台1进口3冷堆转移印花机台1进口4泡沫整理机台2进口5数码印花机台7日本余热、余汽凝结水和冷却水回收三利用系统1无背压回收系统套38国产2E-RE热回收系统台23国产3PH120扩容蒸发器台2国产4中样车台1进口5冷却水回用装置套10国产本项目印染生产线上主要工艺设备改造情况表序号设备名称台数余热利用老线改造更新设备运用壹前处理1烧毛机3台将烧毛的冷却水回用在退煮漂联合机上安装无背压回收系统每套设备新装2台贝宁格水

使用2台冷轧堆机来缩短生产工艺，达到节能氧漂高温水洗水回用到煮炼洗机且将原有的3台2退煮漂炼机3台目的。排水沟铺设清水管和排出的高温水实现MH501/508平洗换成高效安装GPT系列节能轧车热交换水洗箱将丝光机上原有的每套3台安装无背压回收系统3丝光机3台MH502水洗箱换成高效水洗安装GPT系列节能轧车排水沟热交换箱4