互联网+下的中国制造业的巨大变革

K/3Cloud产品部K/3CloudV6.1产品培训

--智慧车间互联网+下的中国制造业的巨大变革K/3Cloud智慧工厂解决方案系统参数设置及其影响业务流程提纲Opening中国制造业三十余年的变迁起步阶段中小企业的复苏先驱企业家个人打拼成长阶段民营企业的崛起外资企业进入中国崛起阶段中国企业融入世界“中国制造”闻名全球转型阶段从制造大国向制造强国，中国制造向中国创造转变制造业的发展与科技的进步密不可分1978-1987年1988-1997年1998-2011年2012年-手工管理部门级软件企业内部ERP中国制造2025“互联网+”行动计划中国政府积极推进中国制造2025

制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。

——2015年3月5日《政府工作报告》

推进“互联网+”，是中国经济转型的重大契机。传统产业有自己的优势，要推动传统行业与‘互联网+’结合，释放更大活力。

——2015年6月24日

国务院常务会议“互联网+”的本质是产业互联网，与工业4.0不谋而合。“互联网+”是两化融合的升级版，将推动“中国制造”向“中国智造”。互联网+时代下中国制造企业的变化经济下行招工难B2BB2CO2O机器人智慧工厂社交化营销转型组织轻盈合伙人部落精益表象与实际的差别……其实质仍然是高质量、精益管理、激活团队、管理及业务的创新！客户受到的影响要素实际的价值要素互联网+，催生C2B/C2M/C2S商业模式原材料生产品牌商分销零售消费者物流/金融逆向互联网化的传导机制：C-B-M消费者主导市场

移动互联网，社交网络，“无时无刻地连接”使消费者从孤陋寡闻变得见多识广，从分散孤立到相互连接、从消极被动到积极参与，最终扭转了产销格局，占据了主导地位，不断参与各个商业环节中：（1）用户/粉丝经营（2）用户参与研发与经营中间商服务化

信息透明使原来依靠信息不对称赚取差价的传统中间商逐步让位于拥有更强信息能力的服务商。另一方面，互联网上容易产生信息冗余，创造信息增值的服务商也涌现而出：

（1）O2O服务（2）信息平台服务生产商柔性化

以规模效应和资金为主的竞争逐步让位于信息利用和灵活的协同。互联网为中小制造企业（品牌商）赋能：（1）聚焦用户（2）多工厂协同（3）柔性化生产个性化、多品种、小批量互联网+下的中国制造业的巨大变革K/3Cloud智慧工厂解决方案系统参数设置及其影响业务流程提纲K/3Cloud智慧工厂产品应用架构产品设计物料管理工艺管理PLM供应商管理采购协同委外管理WMS供应协同工序计划/APS车间看板/MES质量监控车间作业财务管理消费者消费者消费者电商平台线下渠道快速响应个性需求体验&快速交付用户注册与管理大数据存储、分析与服务平台（移动）BOS个性化扩展平台集成平台基础服务平台B2C商城连接服务B2B电商服务配送与售后服务全渠道运营基础服务开放平台大数据云平台多组织供应协同多工厂生产协同组织间交易与结算全面预算资金管理利润中心核算与报告阿米巴报表职员管理薪酬管理考勤管理招聘管理绩效管理质量标准质量检验质量追溯全渠道营销多组织协同人力资源管理质量管理云之家微信浏览器PC智慧设备供应商门户员工门户管理层门户经销商门户角色门户多通道访问全成本管理资金管理资产管理核算与报告会员营销服务销售订单订单全程跟踪订单管理

人与人、人员设备

人与系统、系统与系统

现场生产细胞单元高效的满足个人的要求多工厂协同智慧排程可持续改进和创新超级柔性超级智慧K/3Cloud智慧工厂解决方案的三个”超级”核心内涵超级透明Reformofthesupply-sideK/3Cloud智慧车车间整体方方案应用介介绍应用场场景柔性产产线生产订订单有有限产产能排排程智能终终端集集成应应用硬件接接口定定义返工工工作台台标签、、技术术文档档管理理满足小小批量量、多多品种种、个个性化化的需需求，，企业业采用用柔性性产线线的生生产模模式；；管理重重点在在与计计划的的有限限排程程、车车间数数据采采集的的实时时性、、事中中控制制以及及现场场异常常的灵灵活处处理等等；生产订单处理物料柔性工艺路线柔性产线柔性产线与物料关系标签模板技术文档看板类型看板模板看板定义接口定义计算排程序号订单排程工序计划处理工序汇报处理自动审核生产入库处理仪表采集值查询移动查询……工序排程控制汇报控制入库控制工序排程下达扫码自动汇报接口调用生产订单生产入库工序计划工序汇报自动转移……计划确确认返工工工作台台不良品明细细互联网网+下的中中国制制造业业的巨巨大变变革K/3Cloud智慧工工厂解解决方方案系统参参数设设置及及其影影响业务流流程提纲生产订订单单据类类型-参数设设置客户价价值应用介介绍应用场场景不同的生产产订单单可以以选择不不同的的单据据类型型，业务务控制制遵循循单据据类型型中的的参数数设置置从业务务流程程、实实现方方式、、控制制强度度、范范围等等等方方面提提供可可选择择的参参数。。生产订订单支支持柔柔性生生产类类型。。柔性生生产：：勾选选启用用工序序跟踪踪后，，才允允许勾勾选柔柔性生生产；；生产产订单单单据据类型型启用用了柔柔性生生产后后，生生产订订单才才能修修改产产线、、排程程序号号等字字段，，才能能使用用订单单排程程等柔柔性生生产相相关功功能。。互联网网+下的中中国制制造业业的巨巨大变变革K/3Cloud智慧工工厂解解决方方案系统参参数设设置及及其影影响业务流流程相关基基础数数据生产订订单车间管管理提纲相关基基础数数据-柔性产产线客户价价值应用介介绍应用场场景支持定定义柔柔性产线的的产能能信息息、排排产依据据；1、生产产类型型选择择柔性性生产产后，，可维维护产产线排排程信信息；；2、排程程依据据：工工序计计划/节拍产产能，，用于于定义义柔性性产线线进行行订单单排程程时，，使用用工序序计划划的活活动量量公式式，还还是使使用产产线的的节拍拍能力力，来来编制制订单单有限限产能能计划划；提示：：标准准产品品暂时时只支支持使使用工工序计计划模模式，，后续续考虑虑放开开按产产线节节拍能能力排排程；；3、节拍拍产量量、节节拍时时间，，用于于定义义柔性性产线线的产产能信信息；；4、总节节拍数数，原原料从从投入入产线线到产产出经经过的的总节节拍数数；柔性产产线相相对于于传统统大批批量生生产线线具有有单件件流、、人性性化、、空间间利用用率高高等特特点，，更能能适应应小批批量、、多品品种、、个性性化的的生产产需求求；相关基基础数数据-柔性产产线与与物料料关系系客户价价值应用介介绍应用场场景支持定定义柔柔性产产线与与物料料的生生产关关系、、生产产节拍拍及优优先级级每条柔柔性产产线可可生产产多种种产品品，生生产不不同产产品时时生产产节拍拍信息息可能能不一一致1、节拍拍定义义：可可设置置与柔性产产线定定义一致，，或自自定义义节拍拍产量量和节节拍时时间，，用于于解决决柔性性产线线生产产不同同产品品时节节拍不不同的的应用用场景景；2、优先级级：物料料可在多多条柔柔性产产线生生产时柔性性产线线的优优先级级，生生产订订单计算排排程序序号时，，如果果生产产订单单没有有指定定产线线，系系统自自动设设置优优先级级最高高的柔柔性产产线；；3、系统校验：使用组织下下面，，柔性性产线线+物料不不能重重复；同一物物料在在不同同生产产线下下的优优先级级不能能重复复。相关基基础数数据-柔性工工艺路路线客户价价值应用介介绍应用场场景支持柔性工工艺路路线柔性工作单元会会根据据生产产任务务情况况灵活活变化化，因因此要要求柔柔性工工艺路路线不不预先先指定定具体体的工作作中心心，而是是在具具体生生产时时灵活活指定定；柔性产产线上上工序序数据据采集集类型型各异异1、工作作中心心、加加工车车间不不需指指定；；2、数据据采集集顺序序，携携带自自作业业；3、扫描描特征征码：：无/产生单单件跟跟踪号号/绑定产产品；；柔性性产线线的生生产过过程中中，一一般会会从某某道序序开始始按单单件进进行跟跟踪。。选择择产生生单件件跟踪踪号，，意味味着从从该工工序开开始产产生一一个产产品跟跟踪号号，一一直跟跟随产产品进进行后后面工工序的的加工工汇报报，这这对于于扫码码汇报报至关关重要要。柔柔性产产线在在生产产过程程中，，并非非从第第一道道工序序开始始就有有产品品序列列号，，工序序选择择绑定定产品品意味味着在在该工工序上上要产产生产产品序序列号号。4、柔性工工艺路路线中中，暂暂不支支持替替代序序列和和并行行序列列5、工序序阶段段：可可将一一组工工序作作为一一个阶阶段，，在订订单排排程时时，基基于首首工序序阶段段做排排程6、联动动排程程：在在触发发工序序开工工/工序完完工时时，自自动对对之后后的工工序进进行排排程相关基基础数数据-作业客户价价值应用介介绍应用场场景支持维维护数数据采采集顺顺序、、缺陷陷类型型的定定义需要指指定作作业数数据采采集类类型及及顺序序需要定定义作作业的的缺陷陷类型型供不不良汇汇报使使用；；1、数据据采集集顺序序：用用于标标识扫扫码类类型及及顺序序；物料料：：扫扫描描物物料料码码设备备+物料料：：先先扫扫描描设设备备码码，，再再扫扫描描物物料料码码设备备：：扫扫描描设设备备码码订单单：：扫扫描描订订单单码码2、缺缺陷陷类类型型，，用用于于定定义义作作业业可可能能的的缺缺陷陷类类型型，，供供生生产产不不良良时时选选择择相关关基基础础数数据据-标签签模模板板客户户价价值值应用用介介绍绍应用用场场景景支持持通通用用/物料料/物料料三三种种适适用用范范围围支持持将将模模板板文文件件以以附附件件方方式式管管理理支持持模模板板组组别别定定义义现场场物物料料条条码码标标签签打打印印主要要用用在在包装装环环节节，，每每个个物物料料至至少少有有两两种种规规格格的的模模板板。模模板板是通通过过打打印印机机的的专专用用程程序序进进行行设设置置，，标标签签上上的的数数据据分分成成两两种种类类型型：：固固定定和和变变动动，，设设置置完完成成后后可可另另存存成成一一个个单单独独的的文文件件；；1、适适用用范范围围：：通通用用、、物物料料、、物物料料分分类类；；2、模模板板组组别别：：模模板板分分类类，，在在不不同同应应用用场场景景下下可可以以使使用用不不同同组组别别的的模模板板；；相关关基基础础数数据据-技术术文文档档客户户价价值值应用用介介绍绍应用用场场景景支持持通通用用、、物物料料、、物物料料+作业业、、工工艺艺路路线线四四种种适适用用范范围围支持持将技技术术文文件件以附附件件方方式式管管理理生产产现现场场用用到到的的技技术术文文件件统统一一进进行行简简单单管管理理，，方便便在在现场场智能能终终端端上上读读取取、查看看1、适适用用范范围围=物料料，，保保存存时时校校验验，，适适用用范范围围/物料料页页签签必必须须有有值值；；2、适适用用范范围围=物料料+作业业，，保保存存时时校校验验，，适适用用范范围围/物料料页页签签必必须须有有值值；；3、适适用用范范围围=工艺艺路路线线，，保保存存时时校校验验，，适适用用范范围围/物料料页页签签必必须须有有值值；；技术术文文档档、、标标签签模模板板现现场场应应用用效效果果互联联网网+下的的中中国国制制造造业业的的巨巨大大变变革革K/3Cloud智慧工厂厂解决方方案系统参数数设置及及其影响响业务流程程相关基础础数据生产订单单车间管理理提纲K/3Cloud智慧车间应用用流程生产订单单单据类类型生产订单单订单排程程日期生成工序计划划计算排程程序号订单排程程排程开工工时间排程完工时时间例外信息息柔性产线线数据采集集顺序扫描特征征码联动排程程首检柔性工艺艺路线工作日历历运算柔性产线线与物料料关系柔性产线线生产订单单单据类类型勾选选柔性生生产智慧终端端扫码汇报自动转移移上料、领料料预警看技术文档档报不良查看BOM……返工工作作台返工接收收不良判定定替换件退补料返工工艺艺流程说明1、根据订订单优先先级计算算排程序序号2、有限能能力排程程3、柔性产产线的首首工序自自动按订订单顺序序加工，，中间工工序扫码码驱动加加工4、根据车间间现场反反馈的执执行信息息，滚动动编排计计划5、生产排程程驱动现现场物料料供应生产订单单—柔性生产产客户价值值应用介绍绍应用场景景支持柔性性生产订订单类型型支持排程程序号计计算支持有限限能力订订单排程程柔性生产产模式下下，订单单按照优优先级先先后进行行加工，，在进行行排程时时，按照照柔性产产线的产产能顺序序进行排排程，计计算得到到订单的的排程开开工和完完工时间间紧急插单单时，手手工修改改订单优优先级，，重新进进行排程程1、生产订订单单据据类型上上的参数数【柔性生产产】勾选后，，才能修修改产线线、排程程序号等等字段；；2、排程序序号：由由计算排排程序号号计算得得到，用用户可以以修改；；3、排程开开工时间间：订单单排程计计算得到到；4、排程完完工时间：订订单排程程计算得得到；5、排程工工序拆分分数：当当柔性产产线的排排程依据据为工序序计划时时，会将排程工工序拆分分数写入入工序计计划的排排程拆分分数，排排程拆分分数表示示使用多多个资源源来处理理加工任任务，缩缩短加工工周期生产订单单—柔性生产产1、计算排排程序号号：读取取所有创创建、重重新审核核态的生生产订单单，按照照优先级级计算公公式计算算出生产产订单的的优先级，然后按按柔性产产线进行行排序；；计算排排程序号号时，如如果生产产订单的的柔性产产线没有有指定，，系统会会自动取取柔性产产线与物物料关系系上定义义的优先先级最高高的柔性性产线；；2、排程序序号是生生产订单单在柔性性产线上上的加工工顺序，，也是作作为编制制工序计计划的依依据；新新增加的的（未审核核）生产订订单的排排程序号号会自动动放在当当前已经经审核的生产订订单排程程序号的的后面；；客户价值值应用介绍绍应用场景景支持柔性性生产订订单类型型支持排程程序号计计算支持有限限能力订订单排程程柔性生产产模式下下，订单单按照优优先级先先后进行行加工，，在进行行排程时时，按照照柔性产产线的产产能顺序序进行排排程，计计算得到到订单的的排程开开工和完完工时间间紧急插单单时，手手工修改改订单优优先级，，重新进进行排程程K/3Cloud柔性产线线有限产产能排程程正排订单1订单2时间轴订单3订单4订单5（紧急））生产订订单—有限产产能排排程1、订单单排程程：订订单排排程依依据生生产订订单排排产序序号、、工作作日历历、产产能定定义，，进行行排程程，排排程计计算出出每个个订单单的排程开开始时时间、、排程程完成成时间间，当当排程程完成成时间间晚于于生产产订单单计划划完成成时间间时，，计算算结果果中会会给出出例外外信息。工作日日历取取数顺序：优先取取工序序计划划上的的排程程资源源工作作日历历，再再取柔柔性产产线的的工作作日历历，最最后取取生产产组织织的工工作日日历产能定义义方式式：★柔性性产线排排程依依据为为节拍拍产能能：取柔柔性产线与与物料料关系上上定义义的节拍拍信息息★柔性产产线排排程依依据为为工序序计划划：取取工序序计划划设定定的活活动量量公式式提前/延后宽宽限期期：已经开开工的的订单单，重重新排排程时时如果果进度度偏差差在宽宽限期期内，，不调调整订订单时时间客户价价值应用介介绍应用场场景支持柔柔性生生产订订单类类型支持排排程序序号计计算支持有有限能能力订订单排排程柔性生生产模模式下下，订订单按按照优优先级级先后后进行行加工工，在在进行行排程程时，，按照照柔性性产线线的产产能顺顺序进进行排排程，，计算算得到到订单单的排排程开开工和和完工工时间间紧急插插单时时，手手工修修改订订单优优先级级，重重新进进行排排程互联网网+下的中中国制制造业业的巨巨大变变革K/3Cloud智慧工工厂解解决方方案系统参参数设设置及及其影影响业务流流程相关基基础数数据生产订订单车间管管理提纲车间管管理-工序计计划客户价价值应用介介绍应用场场景支持各各种类类型工工序的的数据据采集集顺序序设置置支持灵灵活设设置扫扫描特特征码码支持首首检工序计计划需需要支支持柔柔性生生产业业务，，增加加现场场智能能终端端反馈馈，工工序计计划支支持动动态排程；；1、柔性性生产产的工工序计计划，，相同同序列列中的的工序序，工工作中中心必必须相相同；；2、数据采采集顺顺序：携带自自作业业，用用于标识此工序序在智智能终终端的的扫码类型型及顺序，，包括括：物物料、、设备备+物料、、设备备、订订单3、扫描特特征码码：无/产生单单件跟跟踪号号/绑定产产品；；柔性性产线线的生生产过过程中中，一一般会会从某某道序序开始始按单单件进进行跟跟踪。。选择择产生生单件件跟踪踪号，，意味味着从从该工工序开开始产产生一一个产产品跟跟踪号号，一一直跟跟随产产品进进行后后面工工序的的加工工汇报报，这这对于于扫码码汇报报至关关重要要。柔柔性产产线在在生产产过程程中，，并非非从第第一道道工序序开始始就有有产品品序列列号，，工序序选择择绑定定产品品意味味着在在该工工序上上要产产生产产品序序列号号。4、首检、首首检状状态：标识识工序序是否否需要要进行行首检检，及及当前前首检检状态态，工工序计计划下下推工工序汇汇报单单后变变为首首检中中，检检验完完成后后变为为首检检完成成；目前允允许手手工维维护以以便灵灵活应应对异异常情情况。。注：：工序序启用用首检检后，，首检检未完完成时时，本本工序序可继继续加加工，，但后后工序序不能能进行行加工工汇报报；5、活动量量公式式、活活动汇汇报量量公式式：支持持灵活活定义义工期期计算算公式式；车间管管理-工序计计划（（续））客户价价值应用介介绍应用场景支持各种类类型工序的的数据采集集顺序设置置支持灵活设设置扫描特特征码支持首检工序计划需需要支持柔柔性生产业业务，增加加现场智能能终端反馈馈，工序计计划支持动动态排产；；1、工序阶段：可将一组组工序作为为一个阶段段，在订单单排程时，如果柔柔性产线选选择排程依依据为工序序计划，将将基于首工序阶段段做排程2、联动排程：在触发工工序开工/工序完工时时，自动对对之后的工工序进行排排程车间管理-工序汇报客户价值应用介绍应用场景支持单件汇汇报支持记录单单件序列号号与投入物物料关系支持返工处处理工序汇报单单需要支持持单件汇报报，需要记记录每道工工序的投入入物料，不不良原因，，不良显现现，处理方方式；1、产品跟踪号号：工序计划划的扫描特特征码选择择“产生单件跟踪号”时，通通过智能终终端汇报时时，自动生生成产品跟跟踪号，用用于跟踪单单件产品的的加工过程程。后序在在工序汇报报时，必须须扫描相应应的产品跟跟踪号来进进行汇报2、首检：工序计划划上勾选了了首检标识识，并且首首检标识为为未首检的的工序，下下推生成的的工序汇报报单首检标标识勾选，，勾选首检检标识的工工序汇报单单能生成检检验单；3、首序阶段：工序计划划中的工序序阶段号最最小的工序序，生成的的汇报单自自动勾选首首序阶段；；4、联动排程：联动排程程为工序开开工时，在在工序汇报报单触发工工序计划状状态由下达达到开工时时，自动对对后续工序序进行联排排；联动排排程为工序序完工时，，在工序完完工数量达达到计划数数量时，触触发工序计计划状态由由开工转变变为完工的的同时，对对后续工序序进行联排排。车间管理-返工工作台台客户价值应用介绍应用场景支持返工单单件接收/批量接收/扫码批量接接收支持单件返返工处理，，支持不良良判定、换换件、退料料、补料、、生产成返返工工艺支持按订单单集中式处处理支持返工工工时记录返工人员接接收生产过过程中产生生的不良品，进行不不良原因判判定，并根根据情况进进行换件、、创建返工工工艺、合合格汇报等等处理；1、接收：未接收状状态的工序序汇报单，，接收后自自动生成一一张用于返返工处理的的工序汇报报单，原工工序汇报单单的返工处处理状态变变为“处理理中”，并并将接收时时间记录在在返工汇报报单的加工工开始时间间上；2、扫码接收：通过扫码码，系统自自动定位工工序汇报单单，并进行行接收处理理；3、返工处理：弹出返工工处理界面面，进行换换料、退料料、补料、、不良品明明细、生成成返工工艺艺等处理；；4、扫码返工处处理：通过扫码码，自动定定位工序汇汇报单，打打开返工处处理界面；；5、合格汇报：在经过替替换料等处处理后，产产品合格，，不需要生生成返工工工艺时，可可通过合格格汇报产生生一个合格格工序汇报报单来完成成返工处理理。6、处理完成：在完成返返工处理后后，处理完完成将返工工状态变为为“处理完完成”，并并记录返工工完成时间间；工件不良工件接收更换物料退补料生成返修工工艺转返工序列列执行缺陷确认已合格？合格汇报YN车间管理-返工工作台台（续）客户价值应用介绍应用场景支持返工单单件接收/批量接收/扫码批量接接收支持单件返返工处理，，支持不良良判定、换换件、退料料、补料、、生产成返返工工艺支持按订单单集中式处处理支持返工工工时记录返工人员接接收生产过过程中产生生的不良品，进行不不良原因判判定，并根根据情况进进行换件、、创建返工工工艺、合合格汇报等等处理；返工工作台台通过返工工工序汇报报单自动关关联生成的的不良品明明细单，来来进行不良良判定（注注：不走检检验流程）），并根据据使用决策策来反写返返工工序汇汇报单；1、单据类型：只有当单据据类型为返工工时，使用决决策及数量会会反写源工序序汇报单；否否则不良品明明细单只是记记录工序不良良品信息，不不反写工序汇汇报单；2、使用决策：工废、料废废、返工，单单据类型为返返工时可用，，不良品明细细单审核时反反写源工序汇汇报单的工废废数量、料废废数量、待返返工处理数量量；车间管理-返工工作台（（续）客户价值应用介绍应用场景支持返工单件件接收/批量接收/扫码批量接收收支持单件返工工处理，支持持不良判定、、换件、退料料、补料、生生产成返工工工艺支持按订单集集中式处理支持返工工时时记录返工人员接收收生产过程中中产生的不良良品，进行不良良原因判定，，并根据情况况进行换件、、创建返工工工艺、合格汇汇报等处理；；1、换件：更换关键物物料时，系统统自动将原物物料退回，再再领出替换料料，目前只支支持原物料与与替换料物料料相同，序列列号不同的情情况；当原物物料是“来料料不良”退料料时，替换料料生成生产领领料单，当原原物料时“加加工不良”退退料时，替换换料生成生产产补料单；2、返工领料仓库库、仓位：默认值来自自于柔性上的的定义，可修修改；3、补料：对于非关键键物料，需要要补领时，使使用补料功能能；4、退料：对于非关键物物料，需要退领时，使用退料功能能；注意：换件会改写工序序汇报单的投投入物料数据据，而补料和和退料不影响响投入物料；；车间管理-返工工作台（（续）客户价值应用介绍应用场景支持返工单件件接收/批量接收/扫码批量接收收支持单件返工工处理，支持持不良判定、、换件、退料料、补料、生生产成返工工工艺支持按订单集集中式处理支持返工工时时记录返工人员接收收生产过程中中产生的不良良品，进行不良良原因判定，，并根据情况况进行换件、、创建返工工工艺、合格汇汇报等处理；；1、使用已有返工工序列：可以选择之之前生成过的的返工序列，，将本次待返返工数量累加加到原有返工工序列；2、生成新返工序序列：在选择生成成新返工序列列时，工序表表体可以维护护；3、复制已有序列列：F8选择复制已有有序列后，自自动带出所选选序列下的工工序到表体中中，方便快速速录入；4、生产线：可以更改到到其它柔性产产线去进行维维修；备注：不良品品明细单审核核完成后，才才能进行生成成返工序列设备层系统架构车间管理-硬件接口架构构智能终端智能看板智能设备WebAPI统一接口服务务业务WebAPIWebAPI接口入口业务服务WebAPI前端无关性扩展性断电恢复业务服务WebAPI业务服务WebAPI业务服务WebAPIWebAPI接口定义客户价值应用介绍应用场景支持接口定义义支持参数修改改现场智能终端端需要通过调调用接口来与与后台系统进进行交换，接接口的灵活性性和可扩展性性极为重要；；1、外部硬件可可通过调用K/3Cloud提供的统一WebAPI调用入口，访访问业务WebAPI；2、用户可通过过接口定义功功能定义和注注册自己开发发的WebAPI；3、接口参数和和类型可在接接口定义中灵灵活指定；设备集成案例例-智慧终端客户价值应用介绍应用场景设备端工序汇汇报设备端上料、、领料设备端预警设备端查看技技术文档设备端报不良良设备端查看BOM工序加工过程中，，需要实时采采集加工、物物料信息，并并进行防呆、、防错等控制制；1、步科智慧终终端X10通过WebService接口与K/3Cloud进行集成；2、K/3Cloud提供完整业务务接口；设备集成案例例-智慧看板客户价值应用介绍应用场景生产系统综合看板生产过程进度看板生产当前进度看板工单上料看板通过组态软件件轻松订制多多层显示界面面，通过触控控展开各种数数据，实现生生产数据推拉拉结合的呈现现方式，适合合工厂现场会会议，也可远远程监控1、步科智慧看看板通过WebService接口与K/3Cloud进行集成；2、K/3Cloud提供完整数据据统计分析接接口；大尺寸、可触控人机交互网络智慧终端特别声明没有金蝶软件件国际软件集集团有限公司司的特别许可，任何人不能以以任何形式或或为任何目的的复制或传播播本文档的任任何部分。本本文档中包含含的信息如有有更改，恕不不另行通知。。由金蝶软件（（中国）有限限公司和其分分销商所销售售的某些软件件产品包含有有其它软件供供应商版权所所有的软件组组件。Microsoft®、WINDOWS®、NT®、EXCEL®、Word®、PowerPoint®®和SQLServer®®是微软公司的注注册商标。IBM®、DB2®、DB2通用数据库、、OS/2®、ParallelSysplex®、MVS/ESA、AIX®、S/390®®、AS/400®、OS/390®、OS/400®、iSeries、pSeries、xSeries、zSeries、z/OS、AFP、IntelligentMiner、WebSphere®、Netfinity®、Tivoli®®、Informix和Informix®®动态ServerTM是国际商商业机机器公司在美美国或或其他他公司司的商商标。。ORACLE®®是ORACLE公司的的注册册商标标。UNIX®®是UNIXINTERNATIONALCO.,LIMTED的注册册商标、OSF/1®和Motif®是OpenGroup的注册册商标标。Citrix®®、Citrix徽标、、ICA、ProgramNeighborhood®®、MetaFrame®、WinFrame®®、VideoFrame®®、MultiWin®以及此处处引用用的Citrix产品名名是CitrixSystems公司的的商标标或注注册商商标。。HTML是HATEMOGLUTEKSTILGIYIMSANAYIVETICARETA.S.的注册册商标标，DHTML、XML和XHTML是W3C®、WorldWideWeb协会、、计算算机科科学实实验室室的商商标或或注册册商标，PureXML是国际际商业业机器器公司司的注注册商商标。JAVA®®是甲骨骨文美美国有有限公公司的的注册册商标标。JAVASCRIPT®®是甲骨骨文美美国有有限公公司的的注册册商标标，由由其技技术开开发和和实施施商Netscape许可使使用。。Apusic®是深圳圳市金金蝶中中间件件有限限公司的注注册商商标。。本文档提提到的的金蝶蝶®、金蝶蝶KIS®®、K/3®®、金蝶EAS®®、友商网®和其它金金蝶产产品品和服服务以以及它它们各各自的的徽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