德州太阳城学校施工组织设计

德州德志建筑有限公司德州德志建筑有限公司德州德志建筑有限公司德州经济技术开发区教育局太阳城学校实施改造工程施工组织总设计德州德志建筑有限公司二零一五年八月

第一章工程基本情况1、编制依据编制本施工组织设计所依据的各项技术文件如下：1.1主要规程规范序号类别规范、规程名称编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202--20112国家《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20023国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--20024国家《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20015国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016国家《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20117行业《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-20028国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210--20109国家《建筑结构荷载规范》GB50009-201210国家《钢结构设计规范》GB50017-201111行业《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-200212国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201113行业钢筋焊接及验收规程JGJ18--201214行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80--201115行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201216行业建筑工程冬期施工规程JGJ104--20111.2工程采用的主要标准序号类别标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300--20012行业建筑施工安全检查标准JGJ59—20113地方建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-20041.3主要法规序号类别法规名称1国家建筑法2国家环境保护法3国家安全法4地方德州市建设工程见证取样和送检制度的暂行规定1.4其他序号名称1公司质量体系程序文件2公司质量手册3德州经济技术开发区教育局太阳城学校实施改造工程技术文件及清单文件造·····················································································································································································工程图纸1.5编制原则1.5.1合理安排施工程序和施工顺序；1.5.2用流水作业法和网络计划技术安排进度计划；1.5.3从实际出发，做好人力物力的综合平衡，合理安排农忙施工项目，组织好均衡施工；1.5.4合理利用资源，节约施工用地，作到文明施工；2、工程概况本工程德州经济技术开发区教育局太阳城学校实施改造工程，工程位于德州经济开发区新河东路，本工程包括：1、运动场场内改造工程，4000平方米，现运动场内为方砖铺地，需改造为人工草坪；2、运动场看台加遮雨顶工程:160平方米；3、教学楼二层以上窗户加装不锈钢护栏工程：180个。3、施工条件3.1施工工期：30日历天，开工日期以甲方开工令为准。3.2质量目标：合格。3.3三通一平：施工场地比较平坦，施工道路满足施工要求，施工用水由发包方提供，电源由发包方架设380V（220V）电源线路至施工现场，一次盘主开关。4、施工中注意的问题：4.1工程结构复杂，应做好工序安排穿插工作。4.2本工程位于学校和农田附近，施工时应注意控制各类污染。4.3本工程工期较紧，需用作业队多，故应合理安排各工序、各作业队穿插施工。4.4本工程场地狭窄，应着重考虑施工现场部署。第二章施工部署1、施工管理机构我公司为确保高速、优质、安全的完成本次施工任务，决定成立直属项目部，选调技术素质好、工作能力责任心强的管理人员，组成施工技术、质量、安全、预算、材料、设备等组织齐全的现场管理领导班子，对工程全过程进行统一计划，统一指挥，统一协调。现场管理机构网络图。现场管理机构网络图项目经理项目经理技术负责人现场负责人技术负责人现场负责人机电工尺寸员资料员安全员尺寸员机电工尺寸员资料员安全员尺寸员材料员安全员九人安全员九人质量员九人安全员九人安全员九人质量员技术员技术员2、施工原则根据建设单位对该工程提出的质量、工期要求及我单位承诺的质量、工期目标，结合本工程结构特点制定相应的施工组织方式进行全面施工。整个工程本着先结构，后装修的原则。3、施工劳动力安排公司选派技术素质高、善打硬仗、常年跟随本项目部施工的作业队，并加强各作业队间的协调工作，保证各主要分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程优质、高速的完成。主要工种采用专业作业队循环交叉配合作业，劳动力需要量根据工程进度随时平衡多余的劳动力，以免造成窝工。根据现场实际情况以及作业队人员数量、能力，现计划作业队如下，劳动力需要计划配备表。劳动力需要计划配备表德州经济技术开发区教育局太阳城学校实施改造工程单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳力情况需要人数班组数木工151砼工101架子工51钢结构安装工152剔凿工101普工201护栏安装工101草皮铺装工152小计10010注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。4、材料供应施工用各种材料由施工单位购进，技术员提供各阶段材料采购计划（至少提前7天），材料员按计划购进。施工中采用的新型材料及特殊材料以及建设单位要求确定的材料全部提前将采购计划报建设单位负责人，由其认质认价并办理签证手续后方可采购，差价由建设单位承担。周转工具根据施工进度计划和要选择的施工方案陆续进场，决不能出现闲置或缺少现象。4.1主要材料用量详预算书。5、机械设备计划根据本工程建设规模、结构特点、工程进度、将要实行的施工方案以及我公司的施工能力，提出各种施工机械及其名称、数量、规格、型号、使用时间、用途，施工机械配备一览表主要机械设备一览表德州经济技术开发区教育局太阳城学校实施改造工程序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1交流弧焊机BX3-5005中国2012/良好钢结构及护栏2钢筋切断机GQ404中国20115.5×4良好钢结构基础墩3钢筋弯曲机GW404中国20143×4良好钢结构基础墩4调直机AX-3205中国201311×2良好钢结构基础墩5直流焊机HGS-40B4中国2012/良好钢结构及护栏6对焊机UN1001中国2011100×1良好钢结构基础墩7圆盘锯MJ2252中国20123×2良好基础8插入式振捣器ZN5010中国20132.2×10良好基础9平板振动器ZW2中国20132.2×2良好草坪地基10扳手/25中国2014/良好主体11水准仪DS3-D2MM2中国2014/良好看台12经纬仪J1、T22中国2013/良好草坪看台13半自动切割机CG1-301中国2011/良好基础主体14角向磨光机100～1501中国2012/良好基础主体15套筒扳手28件2中国2013/良好基础主体16梅花扳手10件10中国2014/良好基础主体17锯弓6中国2011/良好基础主体18水平连通器30m2中国2011/良好基础主体19手动弯管器Ф20—Ф324中国2010/良好基础主体6、施工用电量计划施工用电由发包方架设电源线路引入施工现场，我方设总配电室，再从配电室接出支线。配电设计采用TN-S系统，配五芯电缆、总配电箱、分箱、开关箱等配套装置。用电量计算：1、动力设备用电S动=K1∑P1/COSø+K2∑P2=0.6*224.4/0.7+0.6*154=192.3KW＋92.4KW＝284.7KW2、照明用电S照=S动×10%=284.7KW*10%=28.47KW3、总用电S总=S动+S照=313.1KWS动——动力设备所需电量S照——室内外照明所需电量S总——总用电量P1——电动机额定功率P2——电焊机额定功率K1.2——同时工作系数COSø——电动机的平均功率因数选用400KVA变压器即可。我方按要求配置总箱、分箱。甲方保证用电容量，正常供电。为了避免用电集中负荷过大，尽量安排焊接工作夜间进行。7、施工进度计划（见附表）根据我公司承诺的工期，设计总体施工进度计划，通过网络图明确地表示出各施工过程持续的施工时间和相互衔接、穿插关系。8、施工平面布置图（见附图）8.1设计原则1）在保证施工顺利进行的前提下，平面布置力求紧凑。2）尽量减少场内二次搬运，最大限度缩短工作内部运距；各种材料、构件、半成品应按进度计划分批进场，尽量布置在使用点附近或随运随吊。3）力争减少临时设施的数量，并采用技术措施使临时设施拆卸方便，能重复使用，省时并能降低临时设施费用。4）力求做到经济实用，尽量将加工区等布置于建筑物坠落半径之外，一是安全，二是减少搭设防砸棚。8.2设计步骤8.2.1搅拌机、材料、构件堆场及加工区输送泵、仓库和材料、构件的布置应尽量靠近使用地点，并考虑运输或装卸的方便。1）水泥、砂等大量搅拌材料应尽可能环绕搅拌机就近布置，并且必须靠近硬化主干道，便于运输进场。2）水泥罐四周砌高1.2m，240mm厚砖墙进行围挡，外抹水泥砂浆。3）砂、石、石灰膏底部用150mm厚C20砼硬化，三面砌370mm厚砖围墙。4）钢筋堆放区砌3道高30cm、厚240mm的砖墙，间距2.9m。5）加工区用100mm厚C20砼硬化，加工区采用工具式加工棚。6）周转工具区底部夯实铺红砖，钢管根据实际情况搭设存放架子，要求立杆用3m杆，横杆使用2.5m杆，纵杆依存放物为准。扣件存放池用红砖砌240mm厚，内净尺寸为深1.2m，长、宽为1.5m，注意高出自然坪30cm。8.2.2道路施工道路利用场区原有道路，其他需要设置道路的部分用150mm厚C20砼硬化。8.2.3材料堆放区考虑运材料距离、和部分材料可以再次利用，可将少量材料存放于指定范围内。8.2.4临设1）办公区布置于施工现场南侧，采用单层轻钢板房，厕所布置于施工现场西侧。2）临设门口设置工具化围栏，过道铺砖路面。3）道路与围栏间设绿化带。4）临设室内外高差必须保证15cm。5）办公区采用单层轻钢板房，严格按公司《文明施工标准图集》施工。6）车棚采用钢管架设，车棚位置应考虑到进出方便设置在施工现场的西侧，见平面布置图。7）警卫室设在大门口处。8）生活区采用单层轻钢板房，铝合金门窗，石膏板或PVC板吊顶，铺地面砖。注意伙房、淋浴室施工时考虑水箱和下水道设置。9）厕所采用砖房彩钢板屋面，设纱门和冲水装置，考虑靠近水源、远离生活区及便于行走，设置在施工现场东南角。10）考虑到当地实际情况，作业队宿舍均在外租，现场仅设作业队办公室。8.2.5水电管网1）生活用水由我方购买矿泉水解决。2）施工用水由降水深井供水。3）施工照明用电由发包方架设电源线路引入施工现场，电缆均采用地下埋设式，敷设的深度不小于70cm,并在上下均匀铺设不小于50mm厚细砂，覆盖砖等硬质保护层。4）分配电箱与开关箱的距离不宜超过30m。5）开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。8.2.6临时设施一览表（见下表）临时设施一览表用途面积(m2)位置需要时间办公用房260办公区开工至竣工宿舍480宿舍去开工至竣工材料加工区720钢筋区开工至竣工材料堆放区600木工区开工至竣工周转工具区500周转工具区开工至竣工自行车车棚100大门内侧北开工至竣工厕所160工地北开工至竣工警卫室12门口开工至竣工第三章施工方案运动场人造草坪施工方案一、原地砖拆除1、施工准备施工机具准备：风镐5台、装载车5台、铁锨40把、锤子20把、钳子20、轻型小铲车。2、地砖拆除1、拆除老方砖面层，由测量员记录好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3、根据现场情况，组织施工，先用风镐将地砖剔除，尽量不破环地砖基层。4、组织轻型铲车和装载机，对拆除后的地砖和废渣进行集中清除，砖和废渣分别运至指定弃土场。二、人工草坪施工方案1、检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。2、工测量及放样：按设计图规则，执行测量及放样。使用经纬仪或其他精密测量仪器，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处应即时修改，容许误差±5mm.3、土工布的铺装：①铺设土工布时，织物必须拉平，没有皱纹，搭接重叠部分不得小于20—30cm，重叠部分必须喷洒足够的沥青以达到足够的结合强力。②铺设土工布后，可使用橡胶轮胎压路机压平路面，以确保土工布和基层完全贴合且允许沥青完全透过土工布。4、草坪铺装纸裁钉球场线条，线条必须平直。依原厂规格平铺于基础之上，草坪之间需搭接3-5mm。接的草坪切割平齐。接缝应不大于3mm。割区下刷上接合胶与土工布粘接，待干燥后接合并敲击牢固。5、坪粘结施工工艺说明1）粘接前的准备：土工布和人造草底部等清洁干净，且表面干燥无水分。环境温度应选在5℃以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘的现象。2）施工过程：2.1根据运动场地的具体位置、尺寸、草坪损耗预估、对场地的平整度、泄水坡度以及排水沟的情况，做好书面记录。2.2按场地实际尺寸确定基准点，画出基准线，对运动场地的基础进行全面画线。2.3检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。2.4粘贴标志线和边线草，要求割草平直，用胶流畅均匀、牢固，注意胶水不能粘结草毛而影响场地标线草的视觉感和美观。2.5铺设大片场地草，按图纸要求，每块草坪接缝边一定要平直，选定基准线，用另一块草坪的边和基准线接齐，有不直的地方，剪齐修改边使之与基准边接触平直，接缝边最大不能超过3mm。2.6刷胶要求双面刷胶，先倒胶涂抹均匀，过3—5分钟以后，在最佳粘接时间，对准拼缝，将拼接缝粘接好（注意在此过程中，接缝边上的草毛不得粘上胶）。2.7加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡坪外向锤从粘接处向两边锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。2.8固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。2.9扬砂充注石英砂，使石英砂隐藏在毛草根部，形成保护作用，使之更加耐用，场注高度约30mm左右，充砂应要平整均匀。3.0充灌8-12目橡胶颗粒约10mm左右，橡胶颗粒应充灌均匀平整，最好露出1cm左右草头。3.1清理、检查、验收、签署铺设工艺完工单，建立养护规范制度。3）施工注意事项：（1）施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘度过大而无法施工。（2）如温度过低时，可用热水加温到15-20。C后，即可恢复原来状态，且性能不变。6、人造草坪参数:50mm进口荷兰赛尔隆网丝草坪（分特值：8800、针密度：10500绿色）序号品类参数/要求1草纤维类型开网型网丝2草纤维颜色田园绿3草高50mm4磅重88005厚度100um6密度10500簇7底布双层底布8背胶PU背胶9走针方式一字走针7、质量保证总体措施施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托，我公司编制好项目质量保证计划，确保优良工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，严格地控制施工过程，并在施工过程中充分发挥企业科技优势，采用新工艺、新技术，提高工艺水平，来保证工程质量。1）工程施工质量保证措施1.1、从技术管理上保证1.1.1、认真仔细地研读施工图纸，了解设计意图，及时提出不明之处，遇工程变更或其它技术措施均以施工过程联系单及签证手续为依据。1.1.2、严格技术交底工作，对各分部、分项工程，必须根据设计意图及施工方案，规范要求，由施工员向作业组技术交底，并留有记录。1.1.3、根据具体施工内容，预先落实季节性施工措施，组织季节性和专业性的检查，以确保工程质量及工期。1.1.4、加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，及时进行整理归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。1.2、从质量管理体系上保证1.2.1、本工程质量管理，严格根据IS09001：2000版质量管理体系认证证书要求建立质量保证体系，实行全过程管理，全员管理，加强质检（自检、互检、送检）工作，以便及早发现问题，及时纠正解决问题，并做到备案可查，确保在竣工验收时达到一次成优。2.2.2、质量保证体系图进场材料质量项目材料组进场材料质量项目材料组工程质量机械设备质量项目机修组工程质量机械设备质量项目机修组编制施工方案项目经理部项目工程科编制施工方案项目经理部项目工程科检查质量项目质检组检查质量项目质检组施工质量各专业施工组施工质量各专业施工组建设方代表、项目经理建设单位建设方代表、项目经理建设单位2）从施工组织机构上保证：2.1、针对本工程，成立相应的强有力的项目经理部，配备技术精湛的施工及技术管理人员，加强施工现场组织指挥。2.2、公司相应部门质量管理与控制程序，加强验收和督查。2.3、健全项目部质量管理与控制程序，加强验收和督查。3）材料质量保证措施：3.1、提前了解市场行情，准备工程材料，做好试验。主要材料要有权威部门的产品检测报告，并附有真实的出厂产品合格证书。3.2、做好各种材料的试验验收工作。施工各种材料特别是工程主要材料在进场前，除必须附真实的出厂合格证或质量保证书外，还必须进行抽检试验。试验合格后，方能进场，确保不合格的材料不准进场，堵住源头。3.3、坚持质量验收签证制度。材料员负责采购的材料质量验收和检查制度，质验员负责各种材料取样、分析、实验工作。各相关人员必须做好交接，各负其责，留底，备案可查。3.4、质检员应随时抽查现场正在施工的材料，如有问题要从现场取样分析、试验，发现问题立即责令停工，并追查可疑材料的来源与去向。3.5、坚决按IS09001：2000版质量管理体系认证证书要求执行，实行全过程、全员管理，以便及早发现问题能及时纠正，在竣工验收时达到一次成优。运动场看台遮雨顶施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用1、型钢构件化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定。所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。3、10mm厚阳光板及配件阳光板进场需检查品牌、型号、颜色和规格均符合设计要求，并带有出厂合格证。经切割、扩孔等加工的阳光板表里无破损和裂纹，多层板的槽隙不准有锯屑，不得有水分。阳光板安装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度及封孔质量必须符合GB／T5237—93和GB／1-31

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996标准要求。二、钢构件表面处理技术方案1、技术数据⑴表面粗糙度40～70μm；⑵施工的环境：温度1～22℃，相对湿度10～85%；2、钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，，增加了涂层与金属表面之间的结合力。三、成品保护措施(一)、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。(二)、成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。(三)、成品保护原则1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。(四)、钢结构成品保护措施工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。1、制作成品保护措施（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。2、吊装过程中的成品保护措施（1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。（2）、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。（3）、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。3、后期成品保护措施（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作（3）、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。第二节、基础施工1、模板工程独立基础采用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。2、钢筋工程所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。3、砼工程本工程基础砼采用预拌商品砼C30，基础墩为800*800*800mm，上面预留预埋铁件。砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，养护时间一般不少于7天。第三节、预埋锚栓埋设一、预埋铁安装1、预埋铁框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用600*600*18钢板，用20根ø20长400mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设前工序：混凝土垫层浇筑、基础钢筋绑扎。预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。在基础钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。3、预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。4、预埋铁埋设质量控制⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。⑵、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。⑶、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。第四节、放线、测量、定位的技术措施一、测量控制方式根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。二、钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。1、柱的安装测量施工前准备工作首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。预埋钢板位置允许偏差预埋钢板位置允许偏差预埋钢板位置允许偏差项目允许偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位置10.0钢柱的复测及标识在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识根部柱安装过程测量控制柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。柱平面控制线测放首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。柱安装允许偏差序号检查项目误差允许值1柱中心线位置±5mm2柱标高-8~+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱脚底板平整度5mm标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。第五节、施工焊接与质量控制措施1、焊接质量控制要求：1.1支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为三级。其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。1.2钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。1.3钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。1.4焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。1.5在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。1.6焊缝质量检查：（1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。（2）焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。2、焊前准备(1)、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。(2)、主要设备机具的准备本工程主要采用手工焊接，应配备完好的数量足够的设备以及机具。(3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。(4)、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。(5)、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；(6)、焊接按标准或工艺评定要求；(7)、对接的焊接形式采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。3、焊接施工(1)、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。(2)、焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3)、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。第六节、阳光板安装技术措施1、安装施工2、一般规定阳光板的安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。阳光板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。阳光板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。3、运输与存放1）阳光板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。2）运输过程中,应将阳光板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起阳光板松动。阳光板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层阳光板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏阳光板的边缘，远距离运输或路况不佳运输时，阳光板必须平放。3）运输时阳光板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1～2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。4）货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放阳光板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使彩钢瓦底部尽量与垫层均匀接触,且能确保彩钢瓦的堆码高度在2～3米以内时不发生变形或损坏。4、施工准备1）阳光板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。2）阳光板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。3）检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。5、阳光板安装1）阳光板安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:①屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。②屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。2）搭接阳光板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。用缝合钉在阳光板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。3）阳光板的侧向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。4）包角泛水阳光板屋檐等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。5）阳光板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。第七节质量保证总体措施施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托，我公司编制好项目质量保证计划，确保优良工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，严格地控制施工过程，并在施工过程中充分发挥企业科技优势，采用新工艺、新技术，提高工艺水平，来保证工程质量。1）工程施工质量保证措施1.1、从技术管理上保证1.1.1、认真仔细地研读施工图纸，了解设计意图，及时提出不明之处，遇工程变更或其它技术措施均以施工过程联系单及签证手续为依据。1.1.2、严格技术交底工作，对各分部、分项工程，必须根据设计意图及施工方案，规范要求，由施工员向作业组技术交底，并留有记录。1.1.3、根据具体施工内容，预先落实季节性施工措施，组织季节性和专业性的检查，以确保工程质量及工期。1.1.4、加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，及时进行整理归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。1.2、从质量管理体系上保证1.2.1、本工程质量管理，严格根据IS09001：2000版质量管理体系认证证书要求建立质量保证体系，实行全过程管理，全员管理，加强质检（自检、互检、送检）工作，以便及早发现问题，及时纠正解决问题，并做到备案可查，确保在竣工验收时达到一次成优。2.2.2、质量保证体系图进场材料质量项目材料组进场材料质量项目材料组工程质量机械设备质量项目机修组工程质量机械设备质量项目机修组编制施工方案项目经理部项目工程科编制施工方案项目经理部项目工程科检查质量项目质检组检查质量项目质检组施工质量各专业施工组施工质量各专业施工组建设方代表、项目经理建设单位建设方代表、项目经理建设单位2）从施工组织机构上保证：2.1、针对本工程，成立相应的强有力的项目经理部，配备技术精湛的施工及技术管理人员，加强施工现场组织指挥。2.2、公司相应部门质量管理与控制程序，加强验收和督查。2.3、健全项目部质量管理与控制程序，加强验收和督查。3）材料质量保证措施：3.1、提前了解市场行情，准备工程材料，做好试验。主要材料要有权威部门的产品检测报告，并附有真实的出厂产品合格证书。3.2、做好各种材料的试验验收工作。施工各种材料特别是工程主要材料在进场前，除必须附真实的出厂合格证或质量保证书外，还必须进行抽检试验。试验合格后，方能进场，确保不合格的材料不准进场，堵住源头。3.3、坚持质量验收签证制度。材料员负责采购的材料质量验收和检查制度，质验员负责各种材料取样、分析、实验工作。各相关人员必须做好交接，各负其责，留底，备案可查。3.4、质检员应随时抽查现场正在施工的材料，如有问题要从现场取样分析、试验，发现问题立即责令停工，并追查可疑材料的来源与去向。3.5、坚决按IS09001：2000版质量管理体系认证证书要求执行，实行全过程、全员管理，以便及早发现问题能及时纠正，在竣工验收时达到一次成优。第八节看台遮阳顶效果图及设计方案：详图说明：基础墩为800*800*800mm，内部钢筋为双层双向三级18钢筋，混凝土强度为C30，预埋铁板型号为600*600*18mm，铁板锚在基础中的一面焊20根￠20钢筋，钢筋长400mm；钢结构立柱为220mm工字钢，悬挑梁为160mm工字钢，小横梁为120mm工字钢；遮阳顶采用10mm阳光板。护栏施工方案一、不锈钢栏杆安装；1、不锈钢栏杆安装工艺流程施工前准备→测量→按尺寸加工→放线→栏杆安装→栏杆焊接及打磨→清洁收尾二、施工准备：1、材料：面管：Φ51×0.6mm圆管立柱：Φ38×0.6mm圆管操作工艺工艺流程:定位、放线→安装固定件→焊接不锈钢立管→焊接不锈钢面管→抛光；1、定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。2、安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个￠10的膨胀螺栓固定，焊接立管。要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，再焊接不锈钢立管。3、焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出立管的位置线，立管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。4、不锈钢面管焊接：焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热变形。5、抛光：不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。四、质量标准1.扶栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格数量等应符合设计要求及国家标准的有关规定。2.扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3.扶栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及扶栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4.扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。扶栏安装必须牢固。5.扶栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密平整，表面光滑，色泽一致。不得有裂缝、翘曲及损坏。护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法；项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1米垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线段4拉通线、用钢尺检查4扶手高度3用钢尺检查五、质量保证总体措施施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托，我公司编制好项目质量保证计划，确保优良工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，严格地控制施工过程，并在施工过程中充分发挥企业科技优势，采用新工艺、新技术，提高工艺水平，来保证工程质量。1）工程施工质量保证措施1.1、从技术管理上保证1.1.1、认真仔细地研读施工图纸，了解设计意图，及时提出不明之处，遇工程变更或其它技术措施均以施工过程联系单及签证手续为依据。1.1.2、严格技术交底工作，对各分部、分项工程，必须根据设计意图及施工方案，规范要求，由施工员向作业组技术交底，并留有记录。1.1.3、根据具体施工内容，预先落实季节性施工措施，组织季节性和专业性的检查，以确保工程质量及工期。1.1.4、加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，及时进行整理归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。1.2、从质量管理体系上保证1.2.1、本工程质量管理，严格根据IS09001：2000版质量管理体系认证证书要求建立质量保证体系，实行全过程管理，全员管理，加强质检（自检、互检、送检）工作，以便及早发现问题，及时纠正解决问题，并做到备案可查，确保在竣工验收时达到一次成优。2.2.2、质量保证体系图进场材料质量项目材料组进场材料质量项目材料组工程质量机械设备质量项目机修组工程质量机械设备质量项目机修组编制施工方案项目经理部项目工程科编制施工方案项目经理部项目工程科检查质量项目质检组检查质量项目质检组施工质量各专业施工组施工质量各专业施工组建设方代表、项目经理建设单位建设方代表、项目经理建设单位2）从施工组织机构上保证：2.1、针对本工程，成立相应的强有力的项目经理部，配备技术精湛的施工及技术管理人员，加强施工现场组织指挥。2.2、公司相应部门质量管理与控制程序，加强验收和督查。2.3、健全项目部质量管理与控制程序，加强验收和督查。3）材料质量保证措施：3.1、提前了解市场行情，准备工程材料，做好试验。主要材料要有权威部门的产品检测报告，并附有真实的出厂产品合格证书。3.2、做好各种材料的试验验收工作。施工各种材料特别是工程主要材料在进场前，除必须附真实的出厂合格证或质量保证书外，还必须进行抽检试验。试验合格后，方能进场，确保不合格的材料不准进场，堵住源头。3.3、坚持质量验收签证制度。材料员负责采购的材料质量验收和检查制度，质验员负责各种材料取样、分析、实验工作。各相关人员必须做好交接，各负其责，留底，备案可查。3.4、质检员应随时抽查现场正在施工的材料，如有问题要从现场取样分析、试验，发现问题立即责令停工，并追查可疑材料的来源与去向。3.5、坚决按IS09001：2000版质量管理体系认证证书要求执行，实行全过程、全员管理，以便及早发现问题能及时纠正，在竣工验收时达到一次成优。第四章质量管理保证措施1、工程质量实施措施1.1质量目标：确保合格。1.2质量宗旨：强化现场质量管理，设置质量管理点，组织现场管理活动；围绕工程质量总目标开展全面质量管理活动。1.3质量管理依据：1、工程施工验收规范；2、国家建筑安装质量核验评定标准；3、国家、省、市有关规定；4、德州市工程质量监督办法有关规定；5、符合规定的设计文件；6、工程质量保证体系按国家相应质量标准要求和本企业质量管理文件执行；1.4质量管理措施：1.4.1、在工程施工中认真、严格按公司制定的质量管理文件执行，使整个工程从开工到竣工均实施全过程管理，重点抓以下环节：1）、对施工队伍素质的评价选择控制；2）、对建筑物需用的钢、木、混凝土构件成品、半成品质量的控制；3）、对建设工程所用的原材料采购过程控制以及建筑原材料检验过程控制；4）、施工过程质量控制；①、项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工。②、项目技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。③、各个分项工程施工样板经建设单位或监理单位确认后，作为操作人员在施工过程中对照的样板。5）、检验和试验：①、进货验证：建筑材料按国标或部标由试验员进行取样验证，供货单位提供所供货物资的合格证，其结果报建设单位代表或监理代表。②、未经检验或试验的产品决不使用。③、技术及质量部门按照国标、部标及地方有关工程质量补充规定进行分部分项工程检验和试验。例：基础工程、主体工程、各分部分项隐蔽工程质量检验。1.4.2工程施工自始至终进行QC活动，建立相应的管理体系，真正实现全员管理。1.4.3成立项目经理直接领导下的质量管理小组，结合质量设计设定的质量等级开展QC活动。1.4.4生产班组QC小组每天掌握小组的质量动态，及时作出动态分析，向项目班子提供可靠依据。1.4.5关键部位设置质量管理员，进行重点控制，建立工艺卡，做好各工种、各分项工程施工前的技术交底，做到按施工方法要求、质量标准，保证操作质量。1.4.6施工过程的管理控制：严格按照质量控制要点施工，对影响工程质量的关键工序、关键部位、设置质量管理点，在工期和工序、测量放线、模板、钢筋、砼、六个管理点设立管理小组，六个管理小组按工作特性不同区别，工期、工序小组是以项目经理部为主，提高工作效率为目的的管理小组；其余四个组，是以三结合为主，以攻克技术关键或通病为目的的攻关型小组，建立高灵敏的质量信息反馈系统，专职质检技术人员作为信息中心，负责搜集整理和传递质量动态等信息，决策机构根据不同情况的信息，调整施工部署，纠正偏差，保证质量。1.4.7全面实行优良报价单价结算的方案，一次成优，结算方案必须由质量管理小组签字认可。1.4.8实行质量否决权，质量员验收末通过的分项不予结算工程量。1.4.9当日施工的工程量分层验收，不符合要求的不进行下道工序施工，公司每月检查一次，按公司质量管理细则进行奖罚。1.4.10材料半成品进入现场必需经过严格的检查，确认符合标准以后方可使用，工地质量管理小组必须签发准许使用通知书。1.4.11专职质检员拥有四权、五检的权力和责任。（四权：返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权；五检：对施工的工程质量必须分工序、分部架、分层、分项、分部位检查验收）1.4.12坚持样板和操作人员挂牌制度，每个分项工程，施工前按标准做出样板，经质检部门检查验收鉴定认可后，再大面积施工。1.4.13为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项(次)质量通病，罚款30—300元。1.5保证质量，创建优良工程的措施：1）、首先加强质量意识的教育，在工程工期上、质量上争创高水平，创精品工程。2）、明确质量目标：分项工程优良品率达到90％以上，基础、主体结构确保优良，全部工程质量符合施工验收规范，最终达到优良标准。3）、建立有权威的质量管理组织，配备专职检查小组，树立质量第一观念，实行奖优罚劣。（施工中采取跟踪检查，加大检验密度的办法，严格控制关键工序。分项和分部工程检查的深度和广度高于一般工程）4）、各专业均成立全面质量管理小组，推行目标管理，操作人员实行岗位留名制。5）、加强砼试配和计量工作，设置专职计量员检测砼坍落度及砂、石的计量情况，并做详细记录，砼、砂浆试块按施工验收规范留制。6）、由技术员负责，认真做轴线和标高的复核验收。7）、实行“交、管、查、改”管理机制，形成质量良性循环。“交”----用工艺卡和样板实物进行技术交底；“管”----操作者自己管、QC小组管、施工员管；“查”----专职质量员进行抽检查验，用“四权”处理不符合要求的产品。“改”----克服不足，使质量更上一层楼。2质量通病防治措施结合本工程的实际，为消除质量通病，不同阶段及关键工序、关键部分应采取相应的防治措施。（2.1）、砼强度等级不符合设计要求1）原因分析（1）配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。（2）拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。（3）拌制混凝土时投料不按重量计量。（4）养护不符合规范要求。（5）未根据砂石含水率变化用水量。2）预防措施混凝土的质量应严格按照现行《混凝土质量控制标准》进行控制。（1）拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料等均需符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；粗（细）骨料中的有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。（2）按照法定检测单位出具的混凝土配合比试验报告并经现场调整后，方进行配制。由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。水泥计量误差为±2%；粗骨料计量误差为±3%。（3）混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石）——水泥——细骨料——（砂）水；严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的塌落度等,一般情况下搅拌3min以上。（4）控制好混凝土浇筑和振捣质量（2.2）、混凝土表面蜂窝、孔洞1）原因分析（1）模板表面不光滑粘有干硬的水泥浆块等杂物。（2）模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。（3）混凝土拌合物中的粗细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。（4）振捣不当。2）预防措施（1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。（2）模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆块等杂行；模板拼缝要严密。（3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。（4）拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。（5）模板拼缝要严密，与墙体交接处应按砼构件的形状设置双面胶条。（2.3）、钢结构工程制作过程中质量通病及其产生的原因和预防措施1.1结构件制孔不准确产生原因：孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。预控措施：构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。1.2起拱不准确产生原因：拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。预防措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。1.3放样、号料精度不准确产生原因：放样、下料未按规定的工艺进行。预防措施：号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。仔细检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。放样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。1.4运输、堆放时产生变形产生原因：场地松软，未设置垫土；运输和吊装构件时未加固。预控对策：存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。2钢结构工程中螺栓连接的质量通病及预防措施2.1扭矩不准产生原因：扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。预控措施：对扭矩扳手必须定期矫正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩插和挤压。初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，终拧时要求达到设计的紧固力矩数值。紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先除拧，后终拧。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。2.2连接板拼状不严密产生原因：连接板翘曲变形接触面有杂物。预控措施：连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。2.3丝口损伤产生原因：丝口严重锈蚀，螺纹间有浊污杂质。预控措施：螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。2.4装配面不洁净产生原因：构件表面有锈蚀、油污等杂物。孔壁有焊瘤和毛刺。预控措施：认真清除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈处理。配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面均应达到严密与紧固。3钢结构的拼装与吊装工程中的质量通病及预防措施3.1构件刚度差产生原因：构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准。预控措施：在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。3.2焊接变形产生原因：构件焊接后翘曲变形；焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。预控措施：为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。3.3安装孔位移产生原因：螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移。预控措施：螺孔制作的尺寸、位置必须准确。部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距。结构构件每端至少应有两个安装孔。3.4起拱不准确酿成原因：拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。预控措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。3.5钢柱位移产生原因：柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中。预控措施：浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后采取二次灌浆。3.6钢柱底脚有空隙产生原因：基础标高不准，未按测量抄平和找平。柱底板因焊接受热区产生变形。预控措施：钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基础测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）。利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。3.7柱垂直偏差过大产生原因：受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形。预控措施：钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。3.8屋架、天窗架垂直偏差大产生原因：由制作、拼装过程、产生侧向弯曲。预控措施：吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。（2.4）、人工草坪施工中的“通病”及注意事项2.4.1皱折：草坪一般长度≥70米、宽4米，所以施工时必须有足够的人手8人以上，在放位固定前，必须详细检查皱折位，处理时必须每隔3米左右有一人抬起调整位置，经调整到没发现皱折时才能上胶搭接工序；发生皱折是以后使用期内起鼓得隐患，给运动场会造成不平畅的感觉，又减短了草坪使用寿命和运动功能的发挥，为此，必须引起施工上的重视和认真。2.4.2翘边：原因有三个：是搭接胶水用量不足或胶水质量差；②在上胶搭接时粘贴时间控制不当，一般在刷胶后不能马上将草坪放下粘贴，必须在过10分钟左右胶水达到发粘和其中的熔剂挥发1/3后将草坪放下并即用滚轮或人工踩在搭接口上反复三遍以上，此时为防止固化前的分离，须即用石英砂将搭接口重压住。翘边是人工草最大祸害，发现翘边时，必须立即进行返工维修，否则，会使场内的破口迅速扩延，中间翘边会对运动员运动发生巨大阻碍和存在人员安全隐患。③冲沙填量不足又不均匀。一般50mm高度的人工草坪必须充量达到每平方30公斤以上，有足量充沙层可大大抑制搭接口翘边的发生和延长草场使用寿命。填充梳草工艺：人工草经充沙等填充料施工后，其倾斜程度必须保持在80-100度的角度，为达到本工艺要求，在充沙时必须与梳草工艺同步进行，为防止草丝被填充料掩埋，充沙必须用可同步梳草的“专业机械”施工。每次填充料不宜超过总厚度的30%，同时立即开启梳草机械将倒下的草丝梳扶直立，为下一轮填充料施工做好准备工作。注意：凡经检查发现存在较大幅度的草丝仍未被梳扶直立，即不允许下道填充料的施工。总体上，填充料的总厚度宜在3-3.5cm，同一草丝外露≤1 /3部分在外，≥2/3部分含在填充料中，如果是填充料不足，外露过长会大大降低使用期的运动效果和减少场地寿命。2.4.3平整度：场地平整度在铺设草坪时，平整度是由下层石英砂和表层胶粒决定的。为此施工时，强调用充沙机施工作业是达到合格平整度的关键，同时必须结合人工铺设，经过机械填充的局部交接处须随人工及时整平修齐、取高补低、取厚补薄，经过3-4次的不断平整和结合机械梳刷，确保平整度符合运动规范标准要求。2.4.4标志线：标志线是用白色草丝制作的人工草坪，标志线草坪在测量定位准确基础上，必须规范牢固。施工时着重做好下面3点：标志线的宽度要均匀统一；粘结要牢固规范，必须在标志线草坪底部粘贴大于30公分（两边各延伸10公分）搭接布，用于交接处的草坪做搭接底布，使标志线草坪与整体连接在一起。部分弧形标志线，必须于整体草坪施工好后采用挖剪法，将要铺设标志线的绿草坪挖割掉后，按b施工法进行施工。3、冬季施工措施3.1德州市冬季最低温度一般零下8-10℃左右，冬季来临之前，做好储备好冬季施工用物资，经常注意天气预报，砼浇筑前注意与气象台联系。3.2当室外平均温度连续5天稳定低于5℃时，必须按冬季条件施工。浇筑砼要加复合早强剂，现选择济南建科院所研制的NC-5型负温早强剂，预计掺量为：当最低气温为-1℃至-5℃时，掺水泥用量的5-7%，当最低气温为-6℃至-10℃时，为7-9%，施工时按济南建筑科学研究院出具的配合比组织施工，应严格按砼配合比通知单的用量及使用说明掺用并严格做好计量。砼浇筑后，采取塑料膜和毛毡进行覆盖保温。严格控制原材质量：1）冬期施工所需用砂、石、水泥、外加剂等原材料进场，实行先检查验收，后卸车的原则。对砂子严格控制其水份、雪冰冻块、风化污物、含泥量；对石子控制石粉、污物、雪冰块等。按进场批量抽样化验，合格后方可使用。水泥、外加剂检查验收出厂日期、出厂检验报告，并按批量抽样到测试站检验，合格后方可使用。2）原材保温防潮措施a、外加剂存放均垫高、防潮，并覆盖塑料布防雨雪。b、对原材料特别是砂子，严禁冻结块混进搅拌机内。c、回填土方，严禁含有冻块土回填。3.3技术准备与温度测试：1）坚持测温工作，测温每间隔6h测温一次，每天测温四次，如实记录，并计算当天的平均温度。注意收听德州台的天气预报，做好3-5天内的气温变化数据的收集工作。2）设专职人员负责测试原材料温度，对水泥、水、砂、石及砼出机、入模温度随时测量并做好记录，整理存档。根据测试记录，掌握施工部位和做好防护措施。3）砼在受冻临界强度内要推迟拆模时间，若已拆模，可利用孔洞穿铁丝挂草垫，并采用塑料薄膜覆盖，以减少砼水分温度散失。4)设置搅拌站保温棚，搅拌站防护保温棚的设置的目的是防风、防雨雪及提高防护棚的施工温度，其设置的要求如下：搅拌机的四周支设架体，架体与搅拌机的空隙，能保证施工操作人员的灵活操作为准，并在架体四周挂设草帘子、防雨布，顶部设草帘子、防雨布，木板防砸层。2）原材保温防潮措施a、外加剂存放均垫高、防潮，并覆盖塑料布防雨雪。b、对原材料特别是砂子，严禁冻结块混进搅拌机内。c、回填土方，严禁含有冻块土回填。3.4混凝土冬季施工：1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa，按配合比要求，最小水泥用量皆大于300kg/m3，水灰比小于0.6。2）外加剂的掺用3）砂、石等骨料砂、石等骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在雪天应覆盖彩条布防止雪水与砂、石混合。4）混凝土的配制和搅拌混凝土的搅拌时间不得低于3min，在采用加热措施后的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。5）混凝土的运输和浇筑模板和钢筋在雪天采用彩条布覆盖,最大限度减少被冰雪覆盖的区域,混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，保证混凝土在运输、浇筑后开始养护时的温度不得低于2℃。6）混凝土的养护当室外最低温度不低于-15℃时，采用综合蓄热法施工，并留置2组与结构同条件养护的试件，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度，砼表面采用塑料布加草帘两层覆盖。3.5砌体工程：a、材料要求1)砌筑前应清除块材表面的污物、冰霜等，遭水浸冻后的砖或砌块严禁使用。2)水泥采用P.O32.5硅酸盐水泥。3)砂浆中所用石灰膏使用前严禁受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。4)拌制砂浆所用砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。5)掺入NC系列防冻早强剂，掺量为在最低气温为-2℃至-5℃时掺水泥用量的1-3%，当最低气温为-6至-10℃时掺水泥用量的3-5%。6)砂浆的拌制及砌体施工a、砌体所用砼普通砖在0℃以上施工时，应适当浇水湿润，如在气温低于等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。b、砂浆拌制后的温度不得低于10-15℃。c、砂浆使用时温度不应低于+5℃。d、冬期施工中的砖砌体，应按三一砌砖法施工，灰缝不应大于1cm.每日砌筑后应及时在砌筑墙的表面覆盖保温材料，可采用塑料布、毛毡等配合使用。砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌体表面，然后再行施工。e、砂浆拌制应在暖棚内完成。f、拌制砂浆用的水温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。3.6抹灰工程:a、热作法施工①、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。②、施工环境温度不应低于5°C，以地面以上50cm处为准。③、需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5°C以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。④、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。⑤、用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。⑥、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。⑦、用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。⑧、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5°C以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。⑨、装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5°C。b、冷作法施工①、冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5°C以上。②、砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时，其掺量可参考下表：砂浆内亚硝酸钠掺量（占用水量的％）③、砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量可参考下表，氯盐防冻剂禁用于