建筑工程室内外给排水施工监控要点

消防、给排水工程监控要点本工程消防根据“建筑设计防火规范”GBJ16-87（2001版）规定执行。室外消防给水量以20L/s计，室内消防给水量以10L/s计。灭火器按照“建筑灭火器配置设计规范”GBJ140-90（1997版）要求进行配置。生产生活用水量以37.5m/h计。市政供水压力为0.15~0.20PMa。室外消防管道口径DN100以上包括（DN100）采用承插式给水铸铁管内搪水泥砂浆，管径DN100以下采用热镀锌钢管，做三布四油防腐处理。室内外生产生活用水全部采用1.6MPa级P-PR塑料管，热熔连接。室外排水管采用加强UPVC塑料排水管，自管连接采用粘合剂粘结，管道交叉连接时采用砖砌排水井连接，污水井为不落底砌筑，雨水井为落底300mm砌筑。管道试压要求：室内外消火栓、消防管路0.6MPa，持续1小时；生活水管路0.6MPa持续0.5小时。本工程排水系统的雨、污水管铺设前应核对所要排入的市政雨水和污水窨井的管底标高和位置，以保证基地内雨、污水能顺利进入。排水管采用U-PVC管，管道变径时采用管顶相平连接。管道安装工艺流程图材料及机具准备材料及机具准备管道冲洗（吹扫）支吊架制作安装管道制作安装管道刷油防腐试压灌水试验交工验收配合土建预埋预留管道安装工艺流程图1室外消防管道施工埋地管道,其施工程序是:镀锌管道防腐处理测量放线→沟槽开挖→管基处理→下管→对口连接→压力试验→管沟回填1.1测量放线按施工图的要求,用经纬仪等测定管道的中心线、高程附属构筑物的位置，并用白灰撒出挖槽的边线。放线前应选定沟槽的开挖断面并由此确定开挖宽度。开挖断面主要根据管材的直径、材质、土壤的性质、埋设的深度来选定。1.2沟槽开挖边坡开挖边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。在地下水位以下挖土，应在基坑(槽)四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到槽底(包括地下水位下回填土)施工完成。施工方法本工程沟槽开挖可采用人工开挖或机械开挖两种方法。人工开挖的出土方法应根据沟深而定，开挖沟槽长为15米/段，沟深在2.5m以内时，可一次扬甩出土；沟深大于2.5m时，可二次扬甩出土。开挖时土方—般向沟的两侧堆放，采用人工下管，其中一侧的土方有影响时，须向一侧堆土。堆土与沟槽边的距离应大于0.8m，堆土的高度不能超过1.5m，以免造成塌方。根据现场情况和现场文明施工的要求，在沟槽开挖部位无法堆土和有汽车等行使的道路旁沟槽两侧开挖的土采用土方车运至指挥部指定的场地。机械开挖多用单斗挖土机进行，开挖前应考虑开挖机械的行走路线。机械开挖时，为确保槽底土壤不被破坏。应在基底标高以上留出30㎝左右的一层不挖，待人工清挖。管基处理管基处理根据设计和施工图集施工。沟底要求是自然土层，若沟底是松土或砾石，则应进行基底处理，以防管道产生不均匀下沉。管沟的支撑方法管底标高在地下3m以上管沟的支撑方法如下图，在管子下管时水平挡板采用20号工字钢代原挡板，采用20号工字钢代方楞木将原横撑间距放为12m。然后下管，管子下好后，支撑系统恢复原样。下管（所有材质的管道）下管前应复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置。若尺寸不合适应进行调整：然后清除槽底的杂物。下管时，要从两个检查井的一端开始。下管方法有人工下管和机械下管两种，可根据管材、管径、沟槽情况及施工现场环境等因素来选择。大口径管道采用吊机机械下管，小口径管道采用人工下管。机械下管是采用起重机械将管道放入沟槽内。下管时。起重机械应沿沟槽开行且距沟边的距离不得小于lm。人工下管常用方法有压绳法和三脚架法，如下图所示。下管方法（a）压绳法（b）三脚架法人工下管时所用的大绳应坚固、无断股；吊装时应有统一指挥，动作应协调一致，管子吊起后．沟内人员应避开。沟内人员必须戴安全帽。下第—根管时，管中心必须对准定位中心线，对准管底标高，管的末端应钉好点桩挡住、顶牢。严防打口时顶走管道。铸铁管及UPVC管接口消防铸铁管安装（胶圈接口）管道下放到沟底后，先将插口外和承口内清理干净，胶圈平整放入承口内，胶圈和插口用肥皂水抹一道。在第一根管道插口端头打两根“点桩”固定，当第二根管道插口对准承口后，在其另一承口端用撬棍将管道顶入插口内。插入深度以出厂时标示的黄线为准，如厂家未做标示，插入前用卷尺划好控制线。按照上述步骤顺序进行安装。给水P-PR塑料管安装（热熔连接）P-PR塑料管安装顺序：测量定位→下料、清理管口、→承口内壁、管道外壁加热融化→插入连接→压力实验→隐蔽验收管道下料后，应用细砂纸将管口毛刺清除干净。插口内也使用砂纸轻轻打磨干净。当管道端口熔化温度达到要求后，应立即插入管道内连接，DN32及以下管道可以一人操作，DN32以上管道应两人同时操作。管道连接固定后，还应放置2~3分钟，以保证接口牢固。回填土沟槽回填土必须在管道试验合格后进行。回填土除设计允许管路自然沉降外，一般均应分层回填，分层夯实，其密实度达到设计要求。及早回填土可保护管道的正常位置。避免沟槽坍塌。回填土施工包括返土、摊平、夯实、检查等几等工序，回填用原土回填，填至0.5m处夯实，以后每层回填厚度不超过0.3m，并层层夯实，直至地面，不得将砖、石块等填入沟内。沟槽旁无堆土部位，采用土方车将业主指将外运土运至现场回填。1.3镀锌钢管安装管材在安装前应进行检查，镀锌层应要保持完好，不允许存在锈蚀现象。管材必须挺直，不得有弯曲和扭曲，管内检查是否畅通，要求逐根检查。管材下料必须采用砂轮切割机或管子专用滚轮割刀及手工锔切割，并将管子内口毛刺清除。手工套丝管径DN50以下应分两次完成，机械套丝应用低速进行。丝牙紧松应保持零部件手旋进行牙距为3牙，为适中来控制紧松标准。管螺纹必须目测清楚、完整、光滑、不得有毛刺和乱丝、断丝的总长度不得超过螺纹全长的10%并在纵向方向上不得有段缺现象。接口密封填料使用厚白漆加麻丝，麻丝缠绕方向应与螺纹拧紧方向一致。1.4埋地管防腐施工埋地镀锌管道外防腐采用两部三油。操作方法：刷冷沥青油第一遍→缠绕玻璃丝布第一道→刷冷沥青油第二遍→缠绕玻璃丝布第二道→刷冷沥青油第三遍。螺纹端头预留不做防腐，安装试压合格后再补好防腐。2给排水系统安装2.1施工顺序：测量放线→支架制安→管道预制→管道敷设→分段试压→系统试压→排水系统通球、灌水试验→卫生洁具安装2.2施工技术措施施工前按设计要求先对土建预留孔位置进行检查、复测，正确无误后方可进行下道工序的施工，若有问题及时与甲方及监理单位、设计单位联系，确定解决的措施。管道安装要求横平竖直，穿过楼板或墙壁时，要设套管，套管内径要比管道大2~3档，套管两端露出墙壁或楼板100mm，两管间充填弹性填料。给排水管道穿梁、楼板、剪力墙等处需预留洞孔，应在士建混凝土施工阶段前完成。2.2.4塑料管切割宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度为10°~15°，倒角长度为2.5mm~3.0mm。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将粘接表面擦净，胶粘剂应涂抹均匀，适量。涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。在塑料管道的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。2.2.8管道支、吊、托架按要求进行制作安装，支、吊、托架的设置不妨碍阀门和设备的操作。支、吊、托架在安装前应除锈垢并刷防腐漆，安装完成后加刷二道铅油以防腐。支、吊架间距应符合设计及规范要求，支架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，与管子接触严密。2.3UPVC、PVC塑料管安装接管工序管线测量管线测量管段放样管段切割管道试插插口处理粘接剂涂抹正式粘接养护塑料管道安装工艺流程框图一接管注意事项1选用细齿“锯”式专用断管机具2去掉断口毛刺，毛边并倒角，一般10～15°。3检验承口，并进行试插，并对各口径管承插长度做出标记。4粘接温度，承插口在涂胶粘剂前擦净油污，沾尘等。先承口，后插口。二塑料管安装1在运输和对方时应小心轻放，不得抛掷。堆放场地应平整，管子不能直接堆放在地上，管子下面应垫木料，其支撑点不少于三点。管材和管件不得受阳光曝晒，以防变形，管子和管件应堆放整齐。2安装前应对管子和管件进行外观检查，发现有裂损或变形的管子和管件应剔出不得使用，而后将管子插入管件内试验其松紧度是否适宜。3塑料管切断可用各种割管机或手工锯进行。4管道接口方法粘合剂粘接。5承插粘接前将管子少许倒角，把管子和管件承插口先承查一下，试验其松紧度，并辨认方向，将管口与管件承口用干净回丝揩去表面尘土，在两结合面上涂一层粘合剂，先涂管件承口，再涂管子端口，粘合面上都均匀涂到。粘合剂不宜过多，避免流挂，并尽量缩短涂刷时间。涂毕立即将管子插入管件承口内，转动一下再用木锤轻轻敲击，使管子全部插入，随手抹去挤出的粘合剂，二分钟粘合剂就已干固可以搬动安装。三控制粘接时间。1粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轨线迅速完成插入深度至少应超过标记，插按时可稍做旋转，但不超过1/4圈，在不少于60S时间内保持施加的外力不变，并保证接口的顺直度和位置正确。2承插接口养护，承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接口部位强行加载，静止固化时间按厂方说明执行。2.4砌筑窨井砌筑前的准备工作打扫冲洗基础表面，清除杂物，保持基础表面无泥浆、无积水。检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。设计的窨井位置和规定的尺寸作好放样和复核工作。砌筑前将砖材浇水湿润。砌筑窨井砌砖的砂浆根据设计并报经监理审核的配合比拌制砂浆，保证砂浆标号符合设计要求。砂浆拌和料中水泥应符合有关的质量标准，黄砂取用中粗砂。砂浆采用机械拌制，搅拌时间控制在1~1.5分钟，且拌和均匀，稠度控制在8~10cm，并做到随拌随用。在砌筑前，先在砖砌的基础面上铺筑一层砂浆，砌砖时做到夹角对齐，上下错缝，内外搭接，以保证砌墙平直。边角整齐，宽度一致，井位不走样。每砌一层砖，用扫帚适量洒水，并用泥刀将泥浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。砌砖时随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。管道上半圆墙体为砖砌拱圈，砖砌时由两侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净。3吊支架4系统试压调试4.1压力试验调试前的准备工作管道系统施工完毕，并符合设计要求和GB50235－98有关规定。支、吊架安装完毕。焊接结束，并经检验合格，焊缝及其它检查的部位，未经油漆，管道不得保温。埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检验确认安全可靠。试验用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。试验用的临时水、电应到位，并应考虑试验后水的排放准备手动试压泵和电动试压泵各—台。通知甲方试验的时间，准备好试压报告，试验人员落实分工明确。试验顺序水压试验应用清洁的水作介质。向管内灌水时，应打开管道最高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀，用手动试压泵或电动试压泵加压。压力逐步升高，到—定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题后再继续加压，一般分2—3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发生异常现象，压力表针下降不超0.05Mpa,即强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面和、检查，并用圆头小锤在距焊缝10—20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，如丝口连接，逐个丝口检查。到检查完毕时，管道焊缝及法兰，管件连接处未发现渗漏现象，即可认为试验合格，并当场填好试验记录。整个试验过程，甲方应派专门人员在场或由监理旁站，待试验确认合格后，在试验记录上签证。如试验进程中发现渗漏，应将水放尽，立即整改，直到合格为止。试验完毕，应立即将管内存水放尽，将不能参加试验的部分恢复、盲板拆除，使整个系统畅通，保证单机调试能顺序进行。实验压力的确定强度试验压力一般为工作压力的1.5倍。严密性试验压力，一般为管道的工作压力。工作压力根据设计要求。5卫生设备卫生器具安装要求平整、牢固、标高一致，器具洁净、支架与器具接触紧密，卫生器具给水配料完好无损，接口严密，启用部分灵活安装端正，表面洁净。5.1卫生器具安装要求卫生洁具安装，土建已完成墙面地面吊顶等全部工作内容，卫生洁具才能安装，卫生洁具与它相连接的管道位置安排合理，正确相连接。管道应保证排水管﹑给水管无堵﹑无渗漏，管道与卫生洁具连接前应已完成通水﹑通球﹑试压等质量保证工作，并符合规范和设计要求。大便器安装，应稳妥﹑校正垫正，用相配套的膨胀螺丝及尼龙华司通过设备的瓷眼固定在地坪上，螺丝严禁用锒头敲击，安装要平直牢固，不得松动，安装完即做做水试验，要求对大便器与水箱﹑大便器与污水管﹑水箱与给水，进行检查是否渗漏与损坏，污水管是否畅通。面盆冷水支管中心距光地面上350mm，热水管应