大庆某石化工程锅炉钢架吊装施工方案

锅炉钢架吊装方案1.工程概况及工程量：1.1工程概况:大庆**石化****工程安装两台2×130T/H循环硫化床锅炉,锅炉采用**锅炉厂生产的型号为UG-130/5.3450℃循环硫化床锅炉，现厂区内装有UG-35／3.82-M型中温中压链条锅炉三台、次高压75t/h循环流化床锅炉一台，两台CB3-35/15／8型汽轮发电机组。本期将扩建2台130t/h循环流化床锅炉+1台25MW供热式汽轮发电机组(不含汽轮机)。1.2工程量:每台锅炉钢架共计有10根钢柱及相应的横梁联接，单台锅炉钢架重量为152161kg，两台炉合计为304322kg。2.进度计划:根据业主交付日期的要求,第一台炉9月30日移交,第二台炉11月30日移交,结合项目二级网络计划,1#炉钢架3月15日第一钩吊装,3月30日1#炉结束。2#炉4月15日吊装4月30日结束。根据现场施工实际情况，两台炉可以交叉施工，以不影响各个节点工期为准。3.施工准备：3.1场地准备：由于扩建场地面积有限结合现场实际情况，在锅炉右侧靠近输煤棧桥位置搭设一个8000×36000的组合平台，平台图见附图。(略)3.2机械及工器具：由于**锅炉厂钢架最重一组（Z1—Z2）组合后重量约为26500kg，结合场地情况选用吊车及工器具如下表：序号机械设备名称数量型号出厂日期现值备注1履带式吊车1QUY5050T2汽车吊1170T3汽车吊125T4平板运输车120T5平板运输车15T6经纬仪17水准仪18卷扬机110T9卷扬机15T10卷扬机12T11空压机1Y6/812液压弯管机4SYW-3A13千斤顶216T（螺旋）14千斤顶45T（螺旋）15千斤顶63T（螺旋）16手拉葫芦410T17手拉葫芦45T18手拉葫芦63T19手拉葫芦102T20手拉葫芦121T21滑轮组225T22电焊机10BX3-400交流23电焊机12AX-320直流24焊条烘干箱1ZYH-10025角向磨光机312526角向磨光机510027割炬6G01-1003.3人员技术技术准备：进入现场施工人员（包括技术管理人员）必须进行三级安全教育培训，具有与所进入岗位相适应的资格后上岗作业。人员进场根据施工计划陆续进出场，高峰时施工人员及工种需要如下表：序号工种数量备注1锅炉安装工102电焊工12结构3电焊工6高压4架子工65起重工46力工153.4技术资料准备：现场除了经批准的设计图纸外还需要准备如下规范及标准：——《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000——《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动人事部)——《焊工技术考核规程》SD263-88——《电力建设安全工作规程》DL5009.1--2002——《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95——《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)DL5011-92——《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94——《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92——《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003——《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇——《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇4.作业程序及方法：4.1作业工艺流程：锅炉钢架基础复查→锅炉钢架地脚垫铁加工→锅炉钢架组合→锅炉钢架吊装→找正复查→顶板梁组合→顶板梁吊装→汽包吊装定位→锅炉平台扶梯穿插安装→锅炉受热面就位→开口侧钢结构安装→锅炉钢架底脚二次灌浆。4.2设备使用前的检查：对于进入现场的锅炉钢架使用前应与施工总承包单位、监理单位、设备厂家及业主进行二次验收。锅炉钢柱应按钢结构制造国家标准进行检验，尤其钢柱平面度、直线度、扭曲度，施工单位100％进行检查,监理单位按比例抽查。对于装箱的小件应全部数量清点，避免对后续工作造成影响。4.3锅炉基础复查；土建交付使用的锅炉基础吊装前应复查各部尺寸，特别是各柱中心线位置、边长、标高、对角线全部进行复查，合格后办理工序交接单。4.4锅炉钢架垫铁安装：4.4.1钢柱垫铁的布置及数量计算：锅炉基础垫铁配制：设计垫铁面积时，要保证垫铁单位面积上的承压力不超过基础混凝土耐压强度的60%。可按下式近似计算：A=（Q1+Q2）/（0.6R）式中A：垫铁面积（㎜²）Q1：设备重量加在该组垫铁上的负荷（N）Q2：地脚螺栓拧紧后，加在该组垫铁上的附加压力（N）R：基础混凝土的耐压强度（MPa）根据基础负荷图：图号2405-01各柱载荷统计表：名称Z-1Z-2Z-3Z-4Z-5Z-6轴向力静载N（KN）506052504700440010001300各柱垫铁承载力所需面积如下表：A1=（5060+0）/(0.6*41.1)=205190mm2，同理依次算出各柱所需垫铁面积如下表：名称Z-1Z-2Z-3Z-4Z-5Z-6轴向力静载N（KN）506052504700440010001300垫铁面积mm22051902128951905921784264055152716根据计算结果及锅炉规范要求，加工垫铁数量及尺寸如下表：（2台炉用量）序号规格数量备注1820*100**30242820*100**20243820*80*330324820*80*22032垫铁在基础布置如下图：4.4.2垫铁安装：用水平仪复测基础标高，并对基础表面进行研磨和找平，合格后将垫铁放置在相应位置，调整垫铁数量及标高（一组垫铁不能超过3块），符合要求后进行点焊。点焊完毕后再进行标高复测，确保垫铁的安装质量。4.5锅炉钢架组合：由于运输条件限制，锅炉钢柱都是分段运至安装现场，本次锅炉单柱分三段到达组合场，因此锅炉钢架先单柱组合，再分5组组合成片吊装，5组分别是Z1左-Z2左一组、Z1右-Z2右一组、Z3左-Z4左、Z5-Z6、Z3-Z4右一组。4.5.1单柱组合：将分四段的锅炉单柱吊至组合平台上，对每一段进行长度尺寸、平整度、扭曲度及各段钢柱卡头尺寸进行检查，发现超差部分及时跟设备厂家联系处理，合格后方可使用。在组合平台上放一组合直线，并用限位卡板固定（点焊），把合格的钢柱段吊至限位直线上进行对口联接，注意组对时应拉钢线找直，确保单柱直线度，组对完成后检验尺寸进行点焊，焊接（注意两焊工对面焊防止钢柱变形），焊接完毕把焊口磨平并把加固板安装，再次进行点焊、焊接。焊接完毕的单柱进行焊后尺寸检查，并用钢尺从柱顶到柱底进行标高标注，标注应用样冲打冲眼，尤其是1米标高线应打四面，并用白色记号笔标记清楚，以便后期使用。4.5.2钢架柱成片组合：以Z1左—Z2左为例说明组合过程，首先在钢架组合平台上按本组外形尺寸宽度8230mm放两条平行直线并做好标记，把Z1左、Z2左吊到平台相应位置上，注意按吊装顺序布置柱头和柱脚并应使焊接平台牛腿位置向上，方便安装平台牛腿。然后在两钢柱外侧位置焊上卡脚使两钢柱紧靠卡脚保证组合宽度，用水平仪测量两钢柱标高调整钢柱到在同一水平面上，用手拉葫芦调整两钢柱之间的尺寸（距离和对角线），合格后在两钢柱内侧焊上限位卡板。安装横梁，按顺序把横梁（CL1—CL8）依次点焊于钢柱卡头上，安装时可在下方焊一限位卡板方便安装横梁。横梁安装完毕安装斜支撑（45#件）点焊牢固。全部支撑安装完毕后校验尺寸，合格后进行焊接（包括加固板）。焊接后进行尺寸复查发现超差部分进行处理。最后将本组所需平台牛腿安装并焊接，最后通知监理验收。4.6锅炉钢架吊装前准备：按顺序每组合两组后可以吊装，吊装前在两侧钢柱绑上爬梯，爬梯上端用角钢固定牢固，钢爬梯每隔3米绑一木方以方便安装人员上下，每隔4米用8#线与钢柱捆绑确保钢梯稳固。在每组钢柱两侧捆绑四根拖拉绳，拖拉绳上端与柱头相距3米。4.6.1吊装顺序：如图所示，先吊装Z1左—Z2左用经纬仪校直，用4根拖拉绳固定住，同样把Z1右—Z2右同样方法固定，吊完两组后找正，合格后安装两组之间横梁及斜支撑。同理吊装Z3左—Z4左、Z5—Z6、Z3右—Z4右。4.6.2Z1左-Z2左重心选择：如图所示建立受力分析：①F=Z1+Z2+Z3（横梁重）②F×X=Z2×7430+Z3×7430/2Z1=8607kg;Z2=8659kg;Z3=8853kg;解方程组得X=3722mm.说明组合钢架中心与形心基本一致。4.6.3钢架Z-1左与Z-1右组合吊点和钢丝绳的确定与计算钢架总重；G=26500kg根据组件重量、外形尺寸及吊车性能（作业半径、主臂长度）选取170T汽车吊作为主吊车，50T履带吊车作为附助吊车。如图所示计算吊车载荷：F2=50T吊车F1=170T吊车根据力矩平衡公式：①F1+F2=G（钢架重量）:②G×38.46/2=F1×36+F2×10解①②方程组得F1=9.27T；F2=16.85T经计算50T吊车吊4点,单根绳受力最大为6T,按6倍安全系数应为36T,查钢丝绳破断拉力表,应选d=24mm钢丝绳。长度应为15m、2根钢丝绳。由于170T吊车最后负载整个钢架重量，因此不能按9.27T计算主吊车钢丝绳直径，应按总重量26.5T进行计算。通过查询170T汽车吊性能表可知，吊车50m主臂、作业半径12m时能够吊重28.2T，杆头至地面高度为48.5m，扣除吊钩至杆头高度4m，钢架高度38.5m，因此钢丝绳能能够利用高度尺寸为6m，通过计算钢丝绳长度应选16m;2根。计算得出单根钢丝绳受力为26.5/4/COS400=8.64T按6倍安全系数应为51.9T，通过查询钢丝绳性能表符合要求的钢丝绳应为6×37+1D=30mm，吊装钢架所需钢丝绳规格及长度如下表：序号钢丝绳单位数量备注16*37+1D=24mmm152根26*37+1D=30mmm162根36*37+1D=13mmmm508根46*37+1D=15mmmm104根56*37+1D=17..5mmm124根4.7安装：吊装前将钢架用两台吊车移至起吊位置，也就是钢架柱头位于D排柱方向摆放与炉前炉后平行，170吊车与50T吊车站位如下图所示，起吊前仔细检查钢丝绳、卸扣、滑轮组有无损坏，尤其钢丝绳与钢架捆绑处应加半圆管以免损坏钢丝绳。起吊时设1人主指挥，其余人协助。两吊车同时起吊至离地100mm时检查各部是否正常，然后两车继续抬高升至3000mm时，50T吊车回钩，170T吊车继续抬钩，回钩过程中50T履带吊车应随汽车吊移动，以保证主吊钩的垂直度，直到升至预定高度。此时50T履带吊车松钩，退出吊装现场。在此过程中起重人员应做好配合稳住钢架，防止钢架转动碰到吊车。4.7.3就位：主吊车升至预定高度后开始转杆90度，将钢架吊至基础上方100mm时钩停，安装人员将钢架扶正慢慢回钩，直至钢架中心线与基础中心线重合为止。这时让吊车吃重5T左右，吊装人员开始固定拖拉绳，注意拖拉绳绑至附近土建基础上，但不要影响下一步安装横梁。用经伟仪测量钢架垂直度，四根拖拉绳用手拉葫芦定位，受力均匀,防止钢架倾斜。随后吊车摘钩。4.7.4同样方法将Z1右—Z2右吊至基础上，找正。用钢尺测量两钢架组之间边长、对角线长度、用经伟仪测量钢柱垂直度是否符合要求，合格后将钢架垫铁与钢架柱点焊牢固，并与基础钢筋联接。点焊、焊接。4.7.5安装横梁：就位后的钢架应及时安装横梁以免钢架尺寸变动，安装横梁时应从下部开始连续安装（包括斜支撑），注意只能点焊牢固，不可以焊接。安装横梁时要注意横梁区域的尺寸，因为是焊接钢柱局部尺寸有超差部分，这时可用千斤顶进行找正。4.7.6焊接：所有横梁安装完毕即可进行焊接，焊接时每一根横梁两端安排两名焊工施焊，因为是焊接钢柱这样可以减少钢架变形量。4.7.7焊接完毕后，即可解除所有拖拉绳。至此Z1-Z2组钢架吊装完成。4.7.8按照同样方法进行Z3左—Z4左、Z5-Z6、Z3右—Z4右的安装，至此一台炉钢架吊装完成，吊装过程中根据需要随时安装一部分平台扶梯及空气预热器。5.质量标准：施工过程中严格按照施工作业指导书程序进行施工，质量标准符合《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95，确保安装质量，具体要求如下：5.1土建基础要求：锅炉钢架吊装前，应测试锅炉基础强度不达到70％时严禁安装。5.2锅炉钢架组合及安装所使用的测量工具如钢卷尺、钢盘尺、水平仪、经伟仪等必须经计量部门检定合格。5.3锅炉钢架组合安装前，应根据厂家供货清单、装箱单、图纸数量进行清点，参加人员包括监理、总承包单位、业主、设备厂家，尤其外观质量如锈蚀、裂纹等发现问题应在使用前解决。5.4钢架设备临时存放场地应平整坚实，有必要的排水设施，构件应堆放整齐平稳，垫木间距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序，减少机械使用。5.5锅炉钢架安装前必须对基础中心线、标高记录进行复查，并符合如下要求：5.5.1定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。5.5.2锅炉基础划线允许偏差为：①柱子间距≤10m时偏差为±1mm;＞10m时偏差为±2mm。②柱子相应对角线≤20m时偏差为5mm;＞20m时为8mm。5.6基础表面与钢柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。5.7垫铁安装要求：垫铁表面应平整，必要时应刨平；每组垫铁不应超过3块，其宽度设为100mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，本台锅炉长度设为820mm，厚垫铁放置在下层。垫铁应布置在立柱底板的立筋下方，垫铁单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60％,本台锅炉采用两条820mm*100mm垫铁，垫铁安装完毕后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。5.8锅炉钢架组合：5.8.1单柱对接和构架组合应在稳固的平台上进行，组合平台应找平。5.8.2钢架组合时，应先找出立柱1m标高线，1m标高线划法如下：根据主要卡头标高或柱顶标高，确定立柱1m标高点，5.8.3锅炉钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。5.8.4锅炉钢构架组合件的允许偏差如下表：锅炉钢构架组合件允许偏差表序号检查项目允许偏差（单位mmm）1立柱间距离间距的1/10000，最大不大大于102立柱间的平行度长度的1/10000，最大不大大于103横梁标高±54横梁间平行度长度的1/10000，最大不大大于55组合件相应对角线线长度的1。5/11000，最大不大大于156横梁与立柱中心线线相对错位±57护板框内边与立柱柱中心线距离离＋5~08顶板的各横梁间距距±39平台支撑与立柱、桁桁架、护板梁梁垂直度长度的2/1000010平台标高±1011平台与立柱中心线线相对位置±10支撑式结构立柱间距离以正偏差为宜，支撑省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差为-5~0mm，钢性平台安装要求与横梁相同。5.9锅炉钢构架安装：5.9.1锅炉构架找正时，可根据厂房基础标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。5.9.2锅炉钢构架焊接时应先找正点焊固定，并留有焊接收缩量，经复尺符合要求后正式焊接，焊接时注意焊接顺序，避免焊接后尺寸超差。5.9.3锅炉钢架吊装时或吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲度和各部位的主要尺寸。5.9.4锅炉钢构架安装允许偏差如下表：锅炉钢构架安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（单位mmm）1柱脚中心与基础中中心线中心±52立柱标高与设计标标高±53各立柱相互间标高高差34各立柱间距离间距的1/10000，最大不大大于105立柱垂直度长度的1/10000，最大不大大于156各立柱上下两平面面相应对角线线长度的1。5/11000，最大不大大于157横梁标高±58横梁水平度59桁架与立柱中心线线距离+5~010顶板和各横梁间距距离±311顶板标高±512大板梁垂直度立板高度的1。55/10000，最大不大大于513平台标高±1014平台与立柱中心线线的位置±105.10钢柱找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（应紧贴立筋板），钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6--8倍，并应双面焊接。5.11锅炉二次灌浆的时间是：可在锅炉大件吊装完成后进行。6.安全措施施工::6.1遵守**石化现场安全文明施工管理制度.6.2定期(每周)办理动火施工作业票.6.3施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。6.4施工电源应有关部门审核批准的实施，严禁非电工拆、装施工用电设施。6.5钢架吊装高处作业较多，因此在没有形成平台扶梯之前应按施工方案拉设安全绳、安全网。6.6遇有六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作业。6.7高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固处，无挂点时应临时拉设安全绳或可供挂安全带的设施。6.8高空作业所需的爬梯使用前必须检查，钢梯应绑扎牢固，严禁带病使用。6.9大件吊装必须办理作业票，作业人员应交底并亲笔签名，严禁代签。6.10起重机械严禁超负荷使用，两台吊车吊同一构件时必须有现场总工批准的施工方案。6.11小型机械及工具如磨光机、千斤顶、手拉葫芦使用时，遵守工作规程，操作人员必须有合格证，并定期检查，对于电动工具使用前检查线路有无破损，插座是否良好等，防止触电事故发生。6.12上下层交叉作业协调各方的施工范围及安全注意事项，互相照顾，尺量错开，以减少干扰，应设严密、牢固的防护隔离设施，并悬挂警告牌。工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。7.文明施工：7.1进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。7.2施工现场文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。7.3施工现场应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地8.职业安全健康和环境因素风险控制措施作业过程/活动/场所：锅炉钢架安装序号危险因素或环境因因素描述拟采取控制措施控制时机实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）备注1安全帽未按要求使使用现场监督检查C锅炉工地工地安全员2氧-乙炔瓶未按要求摆摆放和使用氧-乙炔瓶距离10MM，乙炔瓶加加装回火装置置S锅炉工地工地安全员3电动工具使用检查电源线是否裸裸露，开关灵灵活度，作业业人员戴好防防护用品，禁禁止携带转动动的工具移动动工作地点T锅炉工地工地安全员4雨季施工雨中禁止作业，雨雨后检查用电电设备是否良良好，配电柜柜接地是否良良好S锅炉工地工地维护