停车设备自检作业指导书-

升降横移类机械式停车设备自检报告1、适用范围本作业指导适运用于本公司制造、安装的巷道堆垛类类机械式停车设备安装验收。本作业指导适用于起重机械型式试验目录中的垂直升降类机械式停车设备。钢丝绳或链条式垂直升降类机械式停车设备试验。2、试验依据GB17907机械式停车设备通用安全要求JB/T8713机械式停车设备类别、型式与基本参数JB/T8910-2013升降类机械式停车设备GB/T3811起重机设计规范国质检锅[2003]305号起重机械型式试验规程（试行）3、试验条件环境条件环境条件应满足：a）环境温度：室内：-5℃〜+40℃；室外：-15℃〜+40℃b）现场风速不应大于8.3m/s；c）电源电压值偏差为±5%。技术资料应有下列技术资料提供：产品设计总图；使用维护说明书（包括电气原理图、接线图）；产品设计计算书；产品出厂合格证；钢丝绳或链条等产品质量证明书；安装检验报告（包括重要对接焊缝探伤报告）；g）产品标准。4、主要仪器设备试验仪器设备应检定校准合格且在有效期内。主要仪器设备见表1。序号仪器设备名称精度1超声波探伤仪水平W1%垂直W5%2声级计±7dB(A)3兆欧表（绝缘电阻表）±1%4接地电阻测量仪3%5钢卷尺II级以上6钢直尺±0.2mm7秒表±0.5s/d8游标卡尺0.02mm9汽车105检查项目、试验项目和技术要求及试验方法检查项目上、检查要示及方法

检查项目、检查要求及方法见表2.序号检查项目检查要求检测方法或标准工具责任人1图样检查产品设计总图应与实物相符，图样签署手续完备；主要技术参数应与使用维护说明书及产品标牌相符现场核对图纸2设计计算复核停车设备的设计计算，主要结构和零部件的设计计算应符合GB/T3811及有关标准的规定见注13标牌在明显位置处固定产品标牌，标牌内容应有：产名称、型号、主要技术参数、制造日期或生产编号、厂标、商标、制造厂名称及地址现场检查4安全标志在设备明显可见处，应设置相应的安全标志（包括禁止、警示、提示标志）现场检查5承载金属结构焊缝焊缝不应有裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透等缺陷，同一焊缝应均匀一致现场检查探伤对主要受力构件，如立柱、横梁等构件的对接焊缝应进行无损探伤。超声波探伤时，应不低于GB/T11345-2013中规定的I级由制造企业提供焊缝探伤报告，必要时抽查连接件各连接件的连接应正确牢固现场检查6载车板应采用非燃烧的材料制造，不滴漏，并应具有足够的强度和刚度核对供应商的检验报告；外形尺寸抽查7钢丝绳安全系数准无人方式：三7人车共乘方式：三10查检钢丝绳质量保证书、设计计算书，校核安全系数安全圈将上层载车板降至底层，卷筒上至少应保留两圈钢丝绳现场检查防脱装置各滑轮上应有防脱装置，保证钢丝绳不能脱出现场检查排列与固定应排列整齐，固定端有防松或自紧装置，禁止接长使用现场检查8链条安全系数准无人方式：三7人车共乘方式：三10杳验链条质量保证书、设计计算书，校核安全系数防脱装置提升链链轮应有防脱装置，保证链条不能脱出现场检查润滑所有链条、链轮应便于润滑现场检查表2（续）序号检查项目检查要求检测方法或标准工具责任人型式应为常闭式现场手动验证

9制动器制动力矩应不小于1.5倍额定载荷时制动力矩载车板离地200〜300mm,加载1.5倍额定载荷，停留10分钟，检查载车板是否卜滑补偿能力制动摩擦垫片的磨损间隙应有补偿能力确认零件进厂质检报告10液压系统安全系数应符合系统设计要求根据系统设计要求核实所选择的液压元件参数过压保护装置应设置，当工作压力达到1.25倍额定压力时，能自动动作现场检查安全保护装置应设置，当液压系统失压时，载车板不能坠落现场检查11总断路器专用馈电线端应设总断路器，其出线端不应与其他设备相连现场检查12总线路接触器应设置总线路接触器，应能分断所有机构的动力回路或控制回路。停车设备上已设总空气开关时，可不设总线路接触器现场检查13控制电路应保证控制性能符合机械与电气系统的要求，不得有错误回路、寄生回路和虚假回路实际操作无误动作14遥控电路及自动控制电路遥控电路及自动控制电路所控制的任何机构，一旦控制失灵，停车设备应立即停止工作实际操作无失灵情况出现15电线电缆室外停车设备的电线应敷设于金属管中，金属管应经防腐处理。如用金属线槽或金属软管代替，必须有良好的防雨及防腐性现场检查室内停车设备的电线应敷设于线槽或金属管中，电缆可直接敷设，在易受机械损伤、化学腐蚀或油污浸蚀的地方，应有防护措施现场检查管口应有防磨电线的护口，各导线和电缆线端都应有标记现场检查16电动机的保护应设置短路、缺相保护。应采用手动复位的自动断路器进行过载保护，该断路器应能切断电机的所有供电电源人为缺相验证17电气设备防护措施电气设备应符合相应的防护等级。露天装设的电气设备应有防雨雪、灰尘等杂物侵入的措施现场检查是否有防护装置18电气保护应设置短路、过流、缺相、错相、零位、欠压、过压保护现场确认电气保护装置19接地当采用移动电缆时应备用接地线现场检查金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属保护层和变压器低压侧均应可靠接地，零线和地线应分别设置，严禁用零线代替接地线，接地电阻不得大于4Q现场检查接地情况；用接地电阻仪测量接地电阻值W4Q表2（完）检查项目检查要求检测方法或标准工具责任人20信号应有指示总电源分合状态的信号及故障运行时观察面板显示状态

信号或报警信号21紧急停止开关应设有非自动复位的紧急停止开关，在紧急情况下，能迅速切断动力及控制电源，但不应切断电源插座、照明、通风、消防和报警电路的电源实际操作一次22防止超限运行装置当到位开关出现故障时，超程限位开关应使设备停止运转实际操作一次23车辆长度限制装置应安装防止车辆长度超限装置，当超过适停车辆长度时，机械不动作或报警实际操作一次24人车误入要检出装置不设库门的停车设备应设置，当人或车进入时，设备应立即停止运转实际操作一次25阻车装置沿车的行进方向，在载车板上应设置高度为25mm以上的阻车装置，若有其他有效措施阻车时，可不设阻车装置用钢直尺测量26载车板上汽车位置的检测应有引导车辆在载车板上正确停放的措施现场检查27防止载车板坠落装置载车板运行到停车位后，为防止载车板因故突然落下应设防止坠落装置现场检查28警示装置设备运行时应有必要的警示信号（声或光），在明显可见处，应装设适停车辆与重量标识牌操作时确认是否有声光显示的警示灯29操作位置操作装置应设置在人及汽车的出入状况可用目视或监视器能清楚地观察了望的位置现场确认是否有操作柜/盒试验项目、技术要求及试验方法试验项目、技术要求及试验方法见表3。表330检查项目检查要求检测方法或标准工具责任人1人行通道尺寸mm宽三500用钢卷尺测量（参考设计图纸）高三18002车位尺寸mm长车长+200见注2宽三车宽+500高适停车高+50,且三1600人车共用时：三18003侧面防护围栏高度mm三1400用钢卷尺测量4载车板停车表面端部与出入口地面接合处间距mm垂直高差：W±50水平间隙：W40用钢直尺测量表3（完）序号试验项目技术要求检测方法或标准工具责任人3

5卷筒、滑轮直径与钢丝绳直径之比无人、准无人方式：三20人车共乘方式：三40卷筒、滑轮直径钢丝绳直径卷筒、滑轮直径/钢丝绳直径6绝缘电阻MQ控制、照明、信号等其他电路，动力电路和电气安全装置电路之间的电阻W200MQ7噪声dB(A安装在地面上：W80额定载荷运行，用声级计测量最大声源1米处以A计权测量不同方位的3点处的噪声，取其最大值安装在地下室：工858载车板升降速度允许偏差上升：±8%测量上升和下降的距离与时间的比值下降：-5%〜+25%9载车板横移速度允许偏差-5%〜+10%测量横移的距离与时间的比值10单车最大进（出）时间允许偏差±10%见注3（3次平均值）11空载试验机构运转正常，无变形及异响；限位装置动作正常；定位准确每个车位完成出入库动作各10次循环，检查运行情况12额载试验各机构运转正常，无变形及异响；制动器动作正常，定位准确，无溜车现象；上下限位动作正常每层任选一车位，在载车板上模拟汽车车轮位置按额定载荷6：4的比例均匀放置集中载荷，完成出入库动作各三个循环，检查运行情况（参考铭牌上的参数设定）13超载试验机械或结构的构件无损坏、无裂纹、永久变形，连接处未出现松动或损坏每层任选一车位，在载车板上模拟汽车车轮位置按6：4的比例均匀放置1.1倍的额定载荷，完成出入库动作各一个循环，检查运行情况（参考铭牌上的参数设定）结论合格检验员： 审核： 批准：注1:复核结构和零部件计算的计算方法和结果，结构的最大应力应小于许用应力；零部件的计算应包括电动机、减速器、制动器、联轴器、钢丝绳、链条及液压系统的选择，检查其实物与设计要求是否相符。注2：长度：前后红外线测量点间的距离；宽度：相邻两载车板的中心距；高度：载车板车轮踏面至上一层载车板的最低点的距离。用钢卷尺测量。注3：额定载荷下用秒表测量并取平均数。进车时，从给出指令起，机械动作，到把车搬运到车库最不利（最远）位置的时间，三次测量值的平均值为了大进车时间。出车时，从给出指令起，机械动作，到把车库