无损检测质量控制程序

无损检测质量控制程序目的使无损检测质量得到有效控制，确保无损检测质量稳定、有效且可追溯。范围公司各无损检测方法（RT、UT、MT、UT）的数量、比例,不合格部位的检测、扩探比例、评定标准、质量数据统计等过程的内容及方法。职责无损检测质控责任人对无损检测过程质量进行控制，并接受质保工程师的监督。无损检测质控责任人主要职责：a）负责督促各级无损检测人员按规定进行检测及评定；b）负责对无损检测质量按规定进行汇总数据统计、分析和上报；3.2无损检测工作人员按规定对委托的工件实施检测；II级无损检测人员负责对检测结果进行评定。II级无损检测人员在进行评定时（底片评定），发现问题应及时于无损检测操作人员沟通，避免问题重复出现。委托部门、工艺部门及检验部门予以配合主要内容检测方法和数量检测依据无损检测人员应按“无损检测委托单”和操作指导书要求的检测方法、数量，准备检测设备器材。检测方法的实施RTa）射线检测操作人员按“射线检测操作指导书”要求布片、透照布置、标记摆放、底片袋的固定、像质计的摆放及数量要求、焦距选择等；b）曝光射线检测操作人员按操作指导书、曝光曲线等规定的曝光参数进行曝光，并做好底片背散射的防护工作；c）暗室处理暗室条件必须具有完好的底片冲洗和干燥设施、显定影时间控制装置、底片在裁切、装袋、显定影等过程防感光的光源、暗室温度应控制在显定影合适的范围。d）射线检测用辅助材料：暗袋、增感屏、像质计、铅字、片夹等应在检测工作前进行检查，发现破裂损坏的应及时更换。e）底片评定评片室的条件及设施符合《X射线检测工艺规程》的规定；底片的评定应按NB/T47013.2-2015的规定执行；合格级别按《锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》中相关规定执行f）底片评定人员在底片评定时发现严重的焊接质量问题时，及时与工艺部人员反映。g）底片评定人员出具的焊缝返修通知单应一式三份,探伤室存档一份，焊缝返修通知单接受人一份，工艺人员一份。h）底片评定人员对每天的返修片进行统计,汇总成一次合格率奖罚月报表,以确定车间各组焊班一次合格率情况。UTa）检测人员根据委托的被检工件和“超声波检测操作指导书”的规定选用检测仪器、探头、试块,并按规定的检测标准和评定标准进行检测和复检。b）检测前确认仪器设备是否在检定、校准周期内，并对仪器设备相关参数进行定期核查,确保仪器性能符合要求。c）检测完毕后并对被检工件进行状态标识，如有返修及时出具超声波检测焊缝返修通知单。MT、PTa）检测人员根据委托的被检工件和“磁粉检测操作指导书”、“渗透检测操作指导书”的规定选用相应检测仪器、检测、评定。4.2检测比例被检工件检测比例的依据工件检测比例的选用应符合《锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、相应产品标准，检测人员实施检测时应按“无损检测委托单”和无损检测操作指导书的规定进行。不合格部位的检测当被检工件经检测发现超标缺陷需返修的，检测人员必须按一下要求进行：a)局部无损检测的应先在原缺陷部位的延伸部位进行扩探，如仍不合格，应对该焊缝进行全部检测。对需返修的缺陷，评定人员及时填写焊缝返修通知单通知委托单位进行返修。返修后经外观检验合格后开具委托单，委托对返修部位的检测，检测人员根据委托单并按相应工艺规程的要求进行检测。评定人员、报告审核人在评定和报告审核时应对检测资料进行核查，确认不合格部位检测标记和是否延长扩探及扩探结果是否满足规定要求，并在报告资料中注明检测次数。扩探比例扩探比例应依据相关标准要求进行，具体因注意以下几个方面：a)凡被不强圈、支座、垫板、内件等所包容的焊接接头；b）以开孔中心为圆心2倍开孔直径范围内所包容的焊接接头；c）进行局部无损检测的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应在该缺陷处两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且每侧均不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100%检测。d）评定人员对扩探情况进行核查，确保扩探达到规定要求。评定标准按《无损检测工艺规程》规定，评定人员应为相应方法的II级检测人员担任。评定人员应掌握一定的焊接基础知识，对母材的材质及焊接工艺等要能够了解或掌握，对出现的异常情况要能进行综合分析。评定人员要不断提高自己的评定水平，对缺陷能够准确的进行定性、定量、定位和定级。评定人员要有高度的责任心和良好的职业道德，坚持原则，实事求是。无损检测质量数据统计无损检测质控责任人通过