园路与广场施工方案

园路与广场施工方案一、编制依据1、 本工程设计施工图、图纸会审纪要、设计变更；2、 施工承包合同及投标文件；3、 建筑工程施工相关法律法规；4、 现行施工技术规范及验收标准，有关主管部门颁发的有关规范、标准；5、《建筑地面工程施工质量验收规范》5、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)(GB50210-2001)(GB50300-2013)6、 《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-2001)(GB50300-2013)7、 《建筑工程施工质量验收统一标准》二、工程概况广场主要包括：主入口石材铺装广场、室外透水混凝土广场等。1、 主入口广场：素土夯实（密实度大于93%）—300厚3:7灰土垫层―150厚C15砼垫层T30厚1:3干硬性水泥砂浆一石材面层2、 室外透水混凝土广场：素土夯实（密实度大于93%）—150厚C15砼垫层一>80mm厚（10-20mm）粒径C20商品透水混凝土_>50mm（5-8mm）粒径深灰色强固C20商品透水混凝土。道路部分包括：铺装园路、4m健康步道、停车位等。1、 铺装园路：素土夯实（密实度大于93%）—300厚3：7灰土垫层150厚C15砼垫层一30厚1：3干硬性水泥砂浆T200*100*40mm红色陶烧砖人字铺贴。2、 4m健康步道：素土夯实（密实度大于93%）一300厚3：7灰土垫层一200mm厚碎砾石垫层加宽加厚处理―乳化沥青t50厚粗粒式粒青砼一30厚细粒式粒青砼。3、 停车位：素土夯实（密实度大于93%）T300厚3：7灰土垫层―200厚C25砼垫层30厚1：3干硬性水泥砂浆 200*100*40mm红色陶烧砖人字铺贴。三、施工组织管理1、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。2、项目经理部组织机构组织结构图组织结构图（一）项目经理:（1） 项目经理是企业法人在项目的委托代理人，全权负责履行合同，指挥施工，接受监理工程师的监督指导。（2） 参加业主及监理工程师召开的有关会议，汇报本工程进展状况，反映存在问题，及时传达和执行会议的决定或指令。（3） 指挥项目施工的生产经营活动，高度施工项目所需的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。实施有效控制，监督执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高效益。（4） 执行项目承包合同中由公司经理委托的各项条款。（5） 及时向公司经理及有关部门反映工程进展状况和需要公司解决的问题，以取得公司本部及时有力的支持。（二） 项目副经理：（1） 项目副经理在项目经理的领导下开展管理工作，全面履行岗位职责，及时向项目经理汇报工作。项目经理外出时，负责履行项目经理委托的职责。（2） 全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度的有关问题，及时编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进展。（3） 协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推进。（4） 做好安全管理、文明施工，贯彻“预防为主”方针，杜绝大小工伤事故。（三） 项目技术负责人：（1）在项目经理的领导下，全面负责施工技术管理工作，严格按图施工，认真指导施工员执行现行的施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中的应用。解决施工现场的技术难题，及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。听取监理工程师的意见和指令，并监督执行。（2） 深入施工现场监督、检查、协助指导施工员正确、及时填写各类施工技术资料，并做到及时汇总，签字确认。（3） 负责指导质量检查员的工作，确保工程质量。（四） 施工员（1） 在项目经理及副经理和技术负责人的领导下开展工作，及时汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况，并提出自已的建议和意见。（2） 及时准确填写各类施工记录，并将有关记录（隐蔽记录）送交建设和监理单位代表签证确认。（3） 严格执行施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中应用。解决施工中的技术问题。（4） 负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作，并作出相应的预算变更；如果变更较大，要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备。（五） 质检员（1） 在项目技术负责人指导下，全面监督施工作业人按图纸、技术文件、规范、规程、标准作业；发现违规现象，有权制止和纠正。（2） 监督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、准确性，确认后在记录上签字。（六） 安全员（1） 在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，对施工过程实行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及业主规定的各项安全制度。（2） 实行全天候、全线路的安全巡回检查，并向项目经理及时反映情况，提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，有权制止或越级下达停工令。直至整改验收为止，可事后向施工项目经理汇报。（七）材料员（1） 按物资供应计划办理向建设单位领料、进行检查验收，并送至指定的施工点。（2） 按工程进度需要，组织自行采购的物资进场，并向业主或监理方办理对供货商的确认手续。（3） 实施对施工设备、工具和手段用料的调配，并负责对施工设备、工具的维修、保养。四、施工准备材料准备园路广场铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装园路及广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种贴面材料的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。场地放样按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据园路几广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。地形复核对照园路广场竖向设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。场地平整与找坡（1）挖方与填方施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中。（2） 场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，变地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。（3） 根据场地旁存在建筑、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使园路几广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。五、施工方案（一）测量放线控制1、施工测量总体方案的选择和确定本工程占地面积很大，空间造型及平面布置新颖，轴线复杂，整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5哑以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内房建施工同时进行中，众多施工机械、材料堆场，给环境施工带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。2、平面控制：根据业主提供的坐标控制点和总平面图，用经纬仪作出施工现场施工时的控制桩，并在施工现场放出5m*5m的方格网（局部地区予以加密，放出2m*2m的方格网）。规则的广场、园路、构筑物等用经纬仪放出圆心、边角控制点，再用钢尺、细线放出边线；不规则的园路、土丘等将边线或设计地形等高线与方格网的交点标到地面并打桩，然后用石灰连线放出边线。3、高程控制：根据业主提供的标高控制点，用水准仪引测至施工地点，可用红油漆标于固定墙面上或打控制桩，作为二级标高控制点，再在施工时用水准仪施测标高.对堆坡整理地形，因高差不大，可用竹杆作标高桩，在桩上把每层标高标好（不同层用不同颜色标志，以便识别），再根据设计要求回填土方整理地形。（二）挖土及灰土垫层：施工前，应作好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。道路垫层为300mm厚3：7灰土回填，按路边向外各加宽500mm。分二皮回填，每皮150mm厚，压实系数大于0.93。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土应与灰样颜色一致。挖土采用机械挖土人工配合整平，施工前应根据工程特点，外放500mm.如果槽底有松软土质及杂物应及时处理，待监理验收合格后方可进行下道工序施工。再根据土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量，将多余的垃圾土及拆除的砼残渣运出施工场地。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土、素土回填每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。施工注意事项（1）找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。（2）雨天不准施工。（3） 灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时遮盖防日晒雨淋。（4） 分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。（5） 石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。（三）砼垫层浇筑碇垫层应铺设在均匀密实的基土上，耕土和淤泥必须挖除后用素土或灰土分层夯实。当地基土质较差时，可采用碎石、卵石或碎砖等夯入土中，以加强基土。1、 搅拌与运输混凝土采用商品混泥土。2、 振捣混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。3、 找平砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。4、 养生、拆模混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆除时应注意不要损坏混凝土面板和模板。5、 接缝广场地面铺装需设置伸缩缝，纵向、横向缩缝间距不大于6m，缝宽10mm，可用分仓施工缝代替。伸缩缝间距20—30m，缝宽20mm，沥青灌缝。伸缩缝应结合铺装的分隔线进行设置。6、 施工中的质量控制要点（1） 混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。（2） 砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。（3） 砼要及时养护。（4） 做好砼试件的制备及试验工作。（四）块料铺装1、 施工顺序及工艺：场地找平夯实f碎石垫层f砼垫层f弹线、分格、定位f铺结合层砂浆f铺块料f压平、拨缝f扫缝f养护。2、 施工方法（1） 熟悉图纸：以施工图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2） 试拼：在正式铺设前，对块料板块应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。⑶弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引全路边。（4） 试排：在两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把块料板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块间的相对位置。（5） 基层处理：在铺砌块料之前将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（6） 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（7） 铺块料：铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。（8） 安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击块料板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。（9） 块料板块之间，接缝要严，不留缝隙。（五）透水混凝土1、 基层的施工基层素土：首先采用机械进行场地平整，当挖土或弃运达到设计标高后，压路机进行碾压，达到实际要求的基层压实度。2、 工艺流程为： 准备工作…施工放样…运输…摊铺…整平碾压…自检…修整…养生1）施工前的准备在施工前要将底层彻底清扫干净，并对局部松散位置作补强处理，然后进行测量放样。2）运输用自卸汽车拉运素土运至施工现场分别成堆。3） 摊铺根据摊铺厚度将施工场地划分成格，运输车辆在施工现场倒料时，要有专人指挥，按照摊铺厚度分几次倾倒在田字格内，素土尽量多少相当减少推土机摊料的工作时间和工作量，严禁运输车辆一次倒完。4） 摊铺整平采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并人工配合铲除粗集料“窝、带”，补以新拌和的混合料，严格控制高程、横坡、平整度。5） 碾压先稳压一一开始轻振动碾压一一再重振动碾压，压至无轮迹为止;碾压时每道之间后轮重叠1/2轮宽；碾压遍数无轮迹为止。3、透水混凝土广场工艺流程为：准备工作…实验…施工放样f运输f拌和f摊铺…整平碾压f自检…修整…养生（1） 测量放线首先对基层的标高，宽度，平整度、线位进行复核，重点控制线位和标高及平整度。铺筑前对基层进行清扫，对松散部分和其他一些有问题的位置及时进行处理。测量放线采用水准仪、卷尺等，要求中心线及边线全部放出，并经监理工程师检测合格后方可施工。（2） 立模：模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度、园路弧线等问题。立模时采用水准仪严格控制标高；模板立好后，模板外围进行支撑、敷土加固，严禁涨模。若出现涨模应及时调整。（3） 摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，先用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，再用滚筒进行粗压及找平，然后用平板振动器（厚度厚的用平板振动器）压实，压实不宜采用高频振动器。（4） 养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，应检验标高、平整度均达到要求。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分，也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。 洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天（养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为7—10天）。（5） 涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过长使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。（6） 清场：施工完成，通过自检质量达到要求后，开始撤场（一般为喷保护剂前，大型机械设备和大部分施工人员先撤，留3-4人填缝和喷保护剂，喷完保护剂后，项目经理及技术负责人联系组织验收工作，其余工具设备，施工人员撤场，也可根据现场情况留1-2人）。（六）沥青路面工程为确保上面层与下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，应对下承层、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，均喷洒一层粘层油。（1）、工艺流程粘层沥青制备-12- + 基层验收并清扫干净-附属构造物覆盖保护~沥青洒布车洒布~质量检查~k封闭交通、施工准备1、 处理下承层：下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，必须予以重视。在洒布粘层油之前，必须将路面上的松散材料予以清除，直到尽可能无尘埃为止。该项工作应在摊铺前1天完成，并验收确认。2、 用于洒布工作的所有设备都应经监理工程师批准。压力洒布机应能满足不同的路面宽度，易于确定和控制洒布率。沥青洒布机的设备应包括：独立工作的沥青泵、流速计、压力表、计量器、读取油箱温度的温度计、气泡水准、软管和手提式辅助洒布器(用来洒布机无法洒到的地点)。沥青洒布机还应装有沥青结合料的搅拌和循环设施。、沥青材料的加热1、 用于粘层的沥青结合料的加热温度不得超过120C。2、 沥青的加热方法必须经过监理工程师批准。3、 所有用来贮备、装卸或加热沥青结合料的贮油罐、输油管、蒸馏罐、增压油箱和洒布机，都必须随时保持干净和处于良好的工作状态，并且在操作中不得被异物所污染。、粘层油洒布1、洒布温度a、沥青材料应符合下面的温度范围：乳化沥青：冷洒；液体石油沥青：40C~60C。b、粘层沥青材料符合下面的温度范围：乳化沥青：冷洒；粘稠石油沥青：80C~120C。2、 沥青材料的洒布应均匀，洒铺后不产生滑移和泛油。当采用乳化沥青时，应使乳化沥青中的水和沥青得到充分分裂。3、 在洒布机无法洒到的地方，应采用人工洒布。4、 在所有沥青材料超量洒布的区域，我司应提供并撒铺足够的、经批准的吸油材料（砂），以便按监理工程师的指示有效地吸出超量的余油。5、 沥青材料洒布之后，表面应养护至少24小时，并不得扰动，使透层沥青在4~8小时内渗入基层。6、 在洒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其它附属结构物的表面，都必须采用监理工程师批准的方法加以保护，以防溅上沥青材料。如有溅污，我司必须自费进行清除和修整。（5）、沥青混合料摊铺1、 摊铺温度不得低于165C，摊铺机作业应做到连续均衡地进行摊铺，原则上不准停机。摊铺速度一般控制在1.5m/min-2m/min，最大速度控制在4m/min。如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转；摊铺应沿着钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高程。或采用自动找平基准装置（滑靴）控制高程；摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。2、 每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度（不低于85C）,摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%,摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。3、 上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用钢轨引导的高程控制方式，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。4、 摊铺尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝，如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机距离一般为10~30m，两台摊铺机轨道应重叠3~5cm。。5、 在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和辗压后，第二车道应在宽为15厘米的预留连接带混合料温度不低于100°C时进行摊铺，并应从连接带开始辗压，不得留有缝迹。外型不规则路面，厚度不同，空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑。6、 摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。7、 摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在0~3颇以内。目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现问题及时报告项目总工程师予以处理。8、 要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。9、 严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20cm处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。10、 遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并报告项目总工程师。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层末充分干前，不得继续摊铺。、沥青混合料压实1、 沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要原则，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按〃紧跟、慢压、高频、低幅〃的原则进行。2、 SMA路面宜采用震动压路机或钢轮式压路机碾压。压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表规定:压路机碾压速度、碾压阶段名称初压(km/h)复压(km/h)终压(km/h)钢轮式压路机2~33~53~6振动钢轮式压路机静压2~30振动3~4.5静压3~63、初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的出压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。通常宜采用钢轮式压路机静压1~2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低向高处碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。4、 复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60~80m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。对路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板5、 碾压必须均衡、连续进行，防止温度变化导致压实度变化，影响压实度和平整度。碾压应从人行道边缘向内30~40cm处开始，以防止沥青混合料挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。6、 碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm。三轮为后轮宽度的二分之一。7、 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。8、 对压实情况进行跟踪检测，发现问题及时分析原因，调整施工工艺。9、 在碾压中，应先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳，为避免碾压时混合料摊挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机折返应呈阶梯形，不应在同一断面上，初压时不得使用轮胎压路机。10、 开始碾压前，应加满水；在水箱的水喷完前，应及时加水，加水应在已冷却的成型路面上进行，切忌由于缺水而发生粘轮现象，粘轮导致的拉痕严重影响路面的外观和质量。11、 碾压作业段的起始点应有标志，最好插旗表示，以避免出现漏压现象。12、 在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。13、 碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放（包括加油、加水的压路机），并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却至50C，经监理工程师书面同意，方可开发交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。（7）、接缝处理1、 铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备需取得监理工程师批准可方使用。在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。2、 纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝采用热接缝，并且是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面