离心风机检修维护规程

离心风机检修维护规程范围本标准规定了离心风机的维护检修内容、质量标准、试车验收及常规故障处理方法。本标准适用于工程有限公司机修车间对离心风机的维护及检修。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SHS01003-2004石油化工旋转机械振动标准SHS01001-2004石油化工设备完好标准《设备润滑油管理规定》检修内容小修项目检查联轴器或皮带轮对中。检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带。检查各紧固螺栓。清扫检查冷却水系统及润滑系统。检查入口调风板。大修项目检查联轴器或皮带轮对中。检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带。检查各紧固螺栓。清扫检查冷却水系统及润滑系统。检查入口调风板。检查各零部件磨损。检查测量主轴，转子各部配合尺寸和跳动检查轴承，密封等零配件。叶轮找静平衡，不平衡时应进行动平衡校验。检查风机的基础及地脚螺栓。检查周期检修周期见表1检修周期表检修类别小修大修检修周期（月）624风机的检修、质量标准拆卸与检查拆卸联轴器安全罩，检查联轴器的对中拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。拆卸机壳，测量气封间隙。清扫检查转子。清扫检查机壳。拆卸检查轴承及清洗轴承箱。质量标准联轴器联轴器与轴配合为H7/js6。联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.4~0.6mm，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。弹性圈柱销联轴器两端面间隙为2~6mm。对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。膜片联轴器:安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后应保证轴端比半联轴器端面低0~0.5m；联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0~4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；膜片传扭矩螺栓应采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。联轴器的对中应符合表2。联轴器的径向圆与端面圆跳动联轴器形式径向圆跳动/mm端面圆跳动/mm固定式0.0.60.04弹性圈柱销式0.080.06齿式0.080.06表2续联轴器形式径向圆跳动/mm端面圆跳动/mm弹簧片式0.150.10膜片式0.100.08叶轮叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。叶轮最大不平衡重叶轮外径/mm401~500501~600601~700701~800801~10001000~1500不平衡重/g101215172025叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。主轴主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。主轴颈圆柱公差轴颈直径≤150＞150~175＞175~200＞200~250圆柱度公差/mm0.020.0250.030.04主轴直线度公差值应符合表5。主轴直线度公差风机转速/(r/min)直线度公差值（mm）风机转速/(r/min)直线度公差值（mm）≤500＞500~15000.100.07＞1500~30000.05主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。轴颈表面粗糙度为Ra0.8。轴承滚动轴承：滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷；轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为js7/h6；采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02~0.10mm；滚动轴承热装时，加温温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热；自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应不大于轴的热伸长量，热伸长量参考值应符合表6。轴热态伸长量温度/℃0~100＞100~200＞200~300每米轴长的延伸量/mm1.202.513.92滑动轴承：轴承表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；b轴承与轴颈接触应均匀，接触角在60℃~90℃，在接触角内接触点不小于2~3点/cm2；轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与下盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。轴承衬背过盈量为-0.02~0.03mm；轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为1/2顶间隙；轴承顶间隙轴径轴承顶间隙/mm轴径轴承顶间隙/mm50~800.10~0.18120~1800.23~0.3480~1200.15~0.25180~2500.34~0.40轴承推力间隙一般为0.20~0.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。转子各部跳动允许值测量部位跳动类别允许值/mm测量部位跳动类别允许值/mm叶轮外圆圆跳动0.07QUOTE√D√D叶轮外圆两侧全跳动0.01QUOTE√D√D主轴的轴承颈圆跳动0.02联轴器外缘全跳动0.05联轴器外圆圆跳动0.05推力盘的推力面全跳动0.02D为叶轮外圆直径。密封离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.35~0.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。机壳密封与轴的每侧间隙一般不超过1~2mm。轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。轴封间隙极限值密封间隙密封每侧间隙安装值/mm极限值/mm滑动轴承箱内的密封0.15~0.250.35机壳内的密封0.20~0.400.50壳体与轴承箱机壳应无裂纹、气孔；焊制机壳应焊接良好。整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm/m。分开式轴承箱的纵、横向安装水平：每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m；每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm.m；主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04mm/m。试车与验收试车前准备检查检修记录，确认检修数据正确。轴承箱清洗并检查合格，按《设备润滑管理规定》加注润滑油（脂）；润滑、冷却水系统正常。盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。安全防护装置齐全牢固。进气调节风门开度0~5，出口全开。电机单机试运转，并确定旋转方向正确。试车按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4h，并作好记录。检查轴承温升，滚动轴承温度温升不得超过40℃，其最高温度下不得超过80℃；滑动轴承温度不超过70℃。检查风机振动，振动标准参照SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》执行。验收连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。设备达到《SHS01001-2004石油化工设备完好标准》要求检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。离心风机常见故障及处理方法常见故障及处理办法见表10。常见故障及处理办法序号故障现象故障原因处理办法1压力过高，排出流量减小①气体成分改变，气体温度过低，或气体所含固体杂质增加，使气体密度增大②出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物堵塞③进气管道、阀门或过滤网被尘土、烟灰和杂物堵塞，或进气阀门未开或开度不够④出气管道破裂，或其管法兰密封不严⑤密封圈磨损过大，叶轮的叶片磨损⑥电机进线接反，使风机反转①测定气体密度，消除密度增大的原因②开大出气阀门，或进行清扫③开大进气阀门，成进行清扫④修补出气管道，或更换管法兰垫片⑤更换密封圈、叶片或叶轮⑥检查并重接电机接线2压力过低、排出流量增大①气体成分改变，气体温度过高，或气体所含固体杂质减少，使气体密度减小②进气管道破裂，或其管法兰密封不严①测定气体密度，消除密度减小的原因②修补进气管道，或更换管法兰垫片3通风系统调节不灵敏①压力表失灵，阀门失灵或卡涩，导致不能根据需要调节流量和压力②由于需要减小流量，管道堵塞，流量急剧减小或停止，使风机在不稳定区工作，产生逆流反击风机转子的现象①修理或更换压力表，修复阀门②如需要减小流量，应打开旁路阀门，或减低转数，如是管道堵塞应进行清扫4叶轮损坏或变形①叶片表面成铆钉头腐蚀或磨损②铆钉或叶片松动③叶轮变形后歪斜过大，使叶轮的径向跳动或端面跳动过大①个别损坏，更换个别零件，如是过半损坏，则应更换叶轮②用冲子冲紧，如无效，则更换铆钉③卸下叶轮进行矫正，或将叶轮平放，压轴盘某侧边缘5转子不平衡①轴与密