络筒习题解答

第一章络筒习题解答络筒工序的目的及工艺要求是什么？目的：①②检查纱线直径，去除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。③筒子的外形和构造应保证后道工序的顺当退绕。④染色用筒子构造均匀。⑤纱线接头小而牢。络筒机的主要组成局部及各局部的作用是什么？动系统②各局部作用：预清纱器：去除纱线上的杂质和较大的纱疵捻接器：形成无结接头〔粗节、细节、双纱等〕进展检测，并剪断张力传感器：持续感应纱线张力，经反响掌握，对张力进展自动调整形传动系统：用来传动槽筒等运动部件，完成络筒。筒子卷绕的方式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。子外表。复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。筒子成形由导纱运动和回转运动组成。卷绕。联动，也可单独传动。何为传动点、传动半径？传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。133282/45、102/65、值的变化写出结论。RR1

为筒子大端半径，则传动点的半径：ρ=(R(R2R2)/21 2

RR1 22(R2(R2R2)/21 2(41222.52)/2R’=4122.5=31.75. △R=ρ-R’=1.322

=33.07大小端直径为102/65时，ρ＝大小端直径为122/85时，ρ＝

=(R2R2)(R2R2)/21 2)/22△R=ρ-R’=1.01(R(R2R2)/21 2)/2R’=6142.5=51.752△R=ρ-R’=0.82

=42.76=52.57传动半径总是大于筒子的平均直径(R+R)/2,并且随着筒子直径的增大，传动点1 2渐渐向筒子的平均半径方向移动。600m/min，计算当筒子大200/170、100/70、60/30〔mm〕时，圆锥形筒子大小端圆周速度，并分析说明圆周速度与筒子半径的关系。求传动点位置：RR1 (R(R2R2)/21 2

为筒子大端半径，则传动点的半径：关系方程为小端速度，w角速度Vcao=ρw, v=R1

w, v’=Rw2大端速度v=VcaoR/ρ1小端速度v’=VcaoR/ρ2200/170，R1

=100，R2

=85：852)/2v=600100/92.8=646.5/分100/70，R1

=50，R2

=35(502(502352)/2v=60050/43.2=695.260/30，R1

=30，R2

=15(302(302152)/2v=60030/23.7=759.5v’=60015/23.7=379.7米／分传动半径总是大于筒子的平均直径(R+R)/2,并且随着筒子直径的增大，传动点1 212.络筒时纱线为何需要具有肯定大小的张力?张力不当有何不利？产效率。造成筒子疵点。管纱退绕时影响张力的因素有：250mm波动。②络筒速度:络筒速度增加时，气圈回转角速度也相应增加，由于空气阻力的络筒纱线退绕张力与络筒速度成正比。均匀纱线退绕张力的措施70mm500mm自动络筒机：长导纱距离，并附加气圈掌握器。摩擦纱段的途径，避开管底退绕张力陡增的现象。何为气圈、导纱距离、分别点、退绕点？纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。张力突增的缘由是什么？①退绕一个层级时的管纱的张力变化规律：退绕一个级层时纱线张力的变化规律为：当离点位于层级顶部位置时，张力是这种张力波动是一种段片断波动，波动较小，对后续工序影响较小。②整只管纱退绕时的张力变化规律：a.满管时：气圈最多，气圈直径小，张力最小c.管底时〔接近空管：气圈最少，气圈直径最大，张力最大断变大，气圈外形瘦长，摩擦纱段快速增加，管纱张力急剧上升。原理及各自的特点。度适宜的要求。力调整要准确。①累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。线张力的不匀程度〔使不匀率下降。〔导纱速度越快，波动越大〕②倍积法原理：纱线绕过一个曲面〔通常是张力装置或导纱部件的工作面纱线得到肯定的张力增量。善。③间接法线产生张力。a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。纱线外表形态构造、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺治理。阻力等，有利于实现纱线张力的自动掌握。装置构造比较简单是其缺点。气圈裂开器、气圈掌握器的作用是什么？简述其理由。〔形成气圈局部〕和气圈裂开器摩擦碰撞，纱段增长的途径，避开管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。气圈掌握器的作用：它不仅能裂开气圈，而且可以依据管纱的退绕程度自均匀了络筒张力，削减了纱线摩擦所产生的毛羽以及管纱退绕过程中的脱圈现象。序的影响。槽筒络筒机防叠措施：①周期性转变槽筒的转速②周期性的轴向移动或摇摆筒子握臂架a.使沟槽中心线左右扭曲c.改设直角槽口重叠筒子对后道工序的影响：①使筒子与滚筒接触不良。②凸起局部的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。③引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。④纱线退绕时，纱线相互嵌入或严密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱。⑤阻碍染液渗透，以致染色不匀。简述清纱器的形式和工作原理，比照几种电子清纱器的主要工作性能。电式清纱器。电子清纱器：光电式电子清纱器：将纱疵外形的几何量〔直径和长度换成相应的电脉冲信号来进展检测，与人视觉检测纱疵比较相像。纱线截面积的变化，进展纱疵检测。电容式清纱器的主要工作性能：检测结果易受纱线的捻度、颜