管道技术交底

技术交底记录日期：2023年月 日工程名称分部工程名称交底内容一、测量放线：

底张重点镇及飞机修理基地路网工程城中大道雨、污水管道

单位工程分项工程名称

排水工程测量放线、沟槽开挖1、施工前进展现场勘察，了解施工区安全状况，排解事故隐患。2、测量打桩要留意四周行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随便抛弃。3、测量人员在高压线四周工作时，必需保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。4、在陡坡及危急地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻松鞋二、沟槽开挖〔一〕施工预备工作必需明确工程概况，实施性施工组织设计，了解基槽土质，地下水位，基槽开挖尺寸、边坡等状况。明确基槽区的地下构筑物的埋设地点、类型尺寸、埋深等状况，如影响施工的应等施工人员协调处理后方可施工。依据布置的排水方案进展实施布署及安排的工作量合理的搭配各工种的劳力人数。〔二〕沟槽开挖在测量人员的标高掌握下进展先承受开挖。开挖沟槽要求位置准确， 深度符和规定要求，槽底平坦，坡度适宜。沟槽开挖完毕，确定雨水检查井、污水井位置。1、进入施工现场必需遵守安全各项规章制度，必需正确佩戴安全帽，不准违章作业。2、机械开挖前应先发出信号，在挖掘机的盘旋半径内严禁立人和进展其它工作。3、机械施工时与四周房屋，架空输电线路保持规定的安全距离。4、机械挖土跟清底操作人员应与机械保持肯定距离，并戴好安全帽。并常常检查沟槽边坡的稳定性，特别状况准时实行措施。5、机械挖土协作车辆外运时，车辆停放在沟槽边外肯定距离处，同时，车上不准留人，以保证车辆和装土安全。6、土方开挖必需由上而下挨次放坡进展，严禁承受挖空底脚的操作法。开挖土方的操作人员之间，必需保持足够的安全距离；横向间距不小于237、挖土中觉察管道、电缆及其他埋设物应准时报告，不行擅自处理，电缆两侧 1米范围内必需承受人工挖掘。8、挖土时要留意土壁的稳定性，觉察有裂纹及倾坍可能时，人员要马上离开并准时处理。9、协作挖土机的清坡、清底的工人，不准在机械回转半径内工作。10开挖的土方，要严格依据标准要求堆放，堆土距沟边保持安全距离，同时掌握堆土高度，堆放土不得大量堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。11、施工现场的井、洞、坑、池等危急位置必需有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。12、上下沟槽〔坑〕必需设置结实立梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。13、进展沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。14交底人 交底对象技术交底记录日期：2023年月 日工程名称分部工程名称

底张重点镇及飞机修理基地路网工程城中大道雨、污水管道

单位工程分项工程名称

排水工程管道安装交底内容一、施工预备工作1、施工放样：放样定位后，开挖边线放线时，保证足够的工作宽度和安全的边坡率。2、施工机具〔吊装φ12钢丝绳15，吊管搭钩两副。3、材料：选择一适宜的平坦场地堆放原材料，原材料应准时报验，经检验合格前方可使用。管材承受外购专业厂家生产的合格产品〔企业生产资质、营业执照、产品质保证书齐全。二、施工作业条件及工序工艺〔一管道安装全部的管必需符合管材质量标准管材外观检查时管身不得有有裂纹管口不得有 残缺。1、管道安装承受平直安管法。管材运入沟槽内的方法：小管径管材用人工大绳法，大管径管材用吊车法。2、用坡度板中线方法掌握安管的中心位置和管内底高程在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。依据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画上记号。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部。当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示管高程正确。3、用边线法掌握安管中心位置，用坡度板或高程桩法掌握管内底高程。在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1／2，再加上一个常数〔一般为10mm〕钉铁钉，上挂边线，高度恰为半径，以掌握安管的中心位置。高程掌握，如使用坡度板，同上法，如使用高程桩法，即连接槽两帮上的高程钉，在绷紧边线上挂高程线，依据给定的高程下返数值，同样使用高程尺杆掌握安管高程。管平稳后，应用干净的卵石或碎石，将管体卡牢，避开碰撞移位或滚动伤人。对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧下、卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程。对于管壁超厚3mm的管节，应事先挑出且做上标志，然后将这局部管节集中起来，安装在预先复测觉察的高程略低段的平基上，以避开管内底高程和错口两项的超差。〔二〕管道口连接施工：本段工程局部使用管材为钢带增加聚乙烯螺旋波浪管及HDPE缠绕构造壁管，连接方式承受热收缩带与电热熔带敢接组合方式。1、电热熔带焊接施工的要点：带必需由生产厂配套供给其步骤如下：检查管道和电热熔带是否有损伤。对齐管道和去除杂物。通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在230cm。并水平对齐。用干净的布彻底将管道的外外表和电热熔带的内壁上的杂物去除掉〔包括水气，油类污物可用对PE料焊接有邦助的溶剂擦拭。用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的局部紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，依据操作规程进展焊接。焊接完毕要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进展下一个焊接。2、热收缩带连接施工要点热收缩管(带)连接是承受纤维增加聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内外表涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。连接时必需依据热收缩管(带)的工艺要求进展操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进外表处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进展加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力到达管材连接要求。承受热收缩连接时，应将待连接收端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套加热时，应留意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边渐渐加热，也可以从一端向另一端渐渐热缩管(带)的施工环境温度一般应为-20~60℃，假设环境温度低于0℃，应对实行保温措施；连接时必需依据热收缩管带的工艺要求进展操作其操作步骤(从一端向另一端渐渐加热)如下：检查两待连接收的对接端面是否平坦，要求两端面合拢后的局部间隙小于mm，如达不到要求需要进展架空两待接收端部，使其离地面或沟壁有肯定距离〔以加热工具在圆周方向操作便利为宜。500mm〔此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必需完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁。打磨将两待接收距对接端面120mm要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波浪管外形全都〔每一个规格配一种钢丝刷〕,用清洁的布，将打磨后的管端局部擦干净。将两对接收端面对齐并固定，不能有错位。用与被连接收相熔的PE接四处以上〔焊缝长一些为好，以将两管连接处固定。用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使外表温度到达40℃-50℃〔预热温度应比热熔胶的软化点温度低1℃以上，可使用外表温度计进展监控。在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接结实。预热待接收两端到打磨线以内，使外表温度到达40℃-50℃。度的1/3左右〔依据什算加实际阅历最终定各规格的长度，并去掉热缩管内防护纸层〔留意不要将纸屑等污物粘在已预热的波浪管面和热缩管内壁上纹管同心，以保证热收缩管与波浪管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和外表平坦性。12)烘烤：首先应用红色火焰〔或用专用环形烘烤器〕从一端开头，沿热缩管圆周方向均匀移动〔严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留〔留意同样要一周一周地均匀加〔与波谷外形尺寸相合的筒或棒〕或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去剩余空气〔留意不要烤伤波浪管〕当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热〔使热熔胶充分熔化〕至端部有热熔胶溢出。把握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管的端部开裂，又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、到达不到剥离强度的要求。罐，自然气、甲烷、液化气、喷灯等都可以，但必需要有与波浪管径相适应的一套喷嘴，最好是一套专用工艺操作工具，如专用的自动烘烤机具等，有利于提高连接质量。〔三〕钢筋混凝土管材吊装1、施工前或施工中应对所用工具、机械、电气设备等进展具体检查，如有损坏应准时进展更换或修理，以保证使用时安全牢靠。2、认真做好沟槽的防水、排水工作，特别是沟边作业时，实行必要的防滑措施。3、沟槽作业时戴好安全帽，上、下沟槽设立梯，严禁乘带运机械上下沟槽。4、全部工具及材料不得向沟边投扔和倾倒，下料时沟内作业点应停顿，防止坠落伤人。56、混凝土浇筑时操作人员应穿工作服，戴防护眼镜，实行相应保护措施。7、管道安装作业时必需戴好安全帽，上下沟槽设立梯，上端要扎牢，下端应有防滑措施。8、管道吊装前认真检查及吊绳质量，吊装速度均衡，吊装机械盘旋半径内严禁立人及其他施工作业。9、吊装机械下管时，应设专人指挥，操作人员集中精力，听从指挥，相互协作，不得擅自离开工作岗位，沟内人员应站在安全角落。10、夜间操作施工时，应设置足够的照明设备，设警示灯，危急区悬挂明显标志。12、管材对接时，应设专人指挥，沟槽内管材之间要保持肯定的安全距离，作业人员不得站在已到位管子和正在对接的管材之间。三、质量标准管道必需垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管道中线位移小于15mm，承受挂中心线用尺量。管内底高程，管径≤1000mm，在±10mm>1000mm±15mm量。倒虹吸管在±30mm2相邻管内底错口，管径≤1000mm，两井之间用尺量3点，允许偏差3mm。管径>1000mm，两井之间用尺35mm。交底人 交底对象技术交底记录工程名称底张重点镇及飞机修理基地路网工程单位工程排水工程工程名称底张重点镇及飞机修理基地路网工程单位工程排水工程分部工程名称城中大道雨、污水管道分项工程名称管道砂回填交底内容一、施工预备工作回填前应去除回填区材料、草帘、塑料袋、纸片等杂物。清理好运输通道和堆放场地。二、施工作业条件必需在构筑物构造验收合格及防水施工检验合格前方可进展。如遇特别状况急需提前回填的，在征得监理单位书面认可后，由现场施工技术人员通知进展。回填砂应在模板撤除前方可进展。回填砂应在检查井质量检验合格前方可进展。三、质量目标用环刀法检查每层回填砂的相对密度≥95%。四、施工工序工艺回填砂中不得含有鹅卵石、贝壳等杂物。回填砂时不得全部倾卸而下，以免冲坏构筑物。回填沟槽应考虑排水方向，尽量削减因回填而造成沟槽积水。井盖的回填砂应四周同时进展。回填砂时，应按每20cm一层摊铺灌水，夯实，人工夯实时，应做到夯夯相连，不得漏夯。承受平板振20cm以上。每层按要求夯实完毕，并无明显痕迹后，经取样检验合格后才进展下一层的回填。五、质量通病的防治与处理回填砂夯实前应灌水饱满，夯实遍数需足够，以掌握砂的相对密度到达技术需求。交底人 交底对象技术交底记录工程名称底张重点镇及飞机修理基地路网工程单位工程排水工程分部工程名称城中大道雨、污水管道分项工程名称工程名称底张重点镇及飞机修理基地路网工程单位工程排水工程分部工程名称城中大道雨、污水管道分项工程名称管道素土回填交底内容一、施工预备工作1、回填前，对根底及底下防水层、保护层等进展检查验收并办理隐检手续。2、将基坑内的杂物、积水等清理干净。3、施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在根底墙外表划分层线。二、材料要求土料：承受就地挖出的含有机质不大的粘性土，不得用外表耕植土、冻土或夹有冻块的土；土料应过15㎜；三、施工要点与质量检验1、施工前应验槽，去除松土积水淤泥凉干，并将槽底夯两遍；槽帮钉标〔钎〕拉线，以掌握下灰厚度。2如有球团应打碎。3、每铺应分段分层进展，并夯实，每层铺灰厚度应在200～250㎜为宜。夯打或碾压遍数，一般不少于四遍。40.5m，并作成直槎。5、入槽土不得隔日夯打，夯实三天内不得泡。夯打完后，应准时进展下一工序，以防日晒雨淋，遇雨应将松软灰土除去并补填夯实。6、土质量检查应逐层用环刀取样测定干密度，四、工艺流程基坑底地坪上清理→检验土质量→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收五、留意事项1、施工时,根底墙体到达肯定强度后,才能进展回填土的施工,以免对构造根底造成损坏。2、根底回填土必需清理到底面标高才能逐层回填.严禁用水浇使土下沉的“水夯法3、素土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉。4、打夯时应留意成品的保护，不得破坏已夯实过的土层。六、安全措施1、在施工过程中要戴安全帽、绝缘手套，在夯填过程中要有专人负责电缆线的移动，防止在打夯过程中打在电缆线上，造成中电事故。2、施工用电开关必需装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故，值班电工必需常常检查一切电器设备及线路，加强维护准时觉察问题并进展妥当处理。3、在向坑中下灰土时，要提示下面的工作人员准时离开，不得随便向坑中下灰土。交底人 交底对象技术交底记录工程名称底张重点镇及飞机修理基地路网工程单位工程排水工程日期：2023工程名称底张重点镇及飞机修理基地路网工程单位工程排水工程分部工程名称 城中大道雨、污水管道 分项工程名称 检查井浇筑交底内容一、施工预备工作生疏图纸，了解并确定检查井构造类型及所用材料状况。按施工测量结果进展放样并指导施工。二、施工作业条件工作面。检查井浇筑须在平基及安管质量检验合格后进展。三、质量目标井底高程允许偏差为≤1000m10m，D>1000m，±15m四、施工工序工艺1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核根底面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程进场钢筋符合设计和标准要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和协作比的混凝土制成。20~22#的软铁丝，全部钢筋的穿插处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由阅历丰富的钢筋工进展冷弯。严格按施工标准的相关规定进展钢筋的切割、冷弯。按钢筋焊接及验收标准的规定要求，进展钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号工程允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm3、模板工程模板承受竹胶板加方木背肋拼装组成。在混凝土振捣时，模板缝必需到达不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内外表平齐。依据图纸所示永久工程的真实外形和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土外表平坦均匀。模板的接缝设计要与构造物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与构造钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。模板内外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进展涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土构造或钢筋构造。混凝土在浇筑前，去除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图全都，安装结实。模板撤除时的混凝土强度应符合设计标准的有关要求。已撤除模板和支架的构造，在混凝土强度到达设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土承受搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与留意事项如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必需保证安全。混凝土应按肯定厚度、挨次和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝40cm。浇筑混凝土时，承受插入式振捣棒捣固。振捣应符合以下规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边缓缓提出振动棒；避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b外表呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑必需连续进展，如因故连续，连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许连续时间应经试验确定，假设超过允许连续时间，须实行保证质量措施或按工作缝处理。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，实行措施将水排解。连续浇筑混凝土时，应查明缘由，实行措施，削减泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土暴露面应准时进展修整、抹平，定浆后还应其次遍压光或拉毛。混凝土到达肯定强度后，要准时洒水养护，天气枯燥时还应掩盖养护。5、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水潮湿。在混凝土根底上砌砖时，先清扫凿毛根底，并用水冲刷干净，然后在根底面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，制止用灌浆法砌筑。实心砌体承受一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，80%，厚度以10mm为准。竖缝承受挤浆或加浆方法，不得消灭明缝，严禁用水冲浆灌缝，掌握厚度为10～12mm。砂浆承受机械拌合，拌合时间不少于2min，随M7.51：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将外表搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹其次道砂浆，再用木板搓平，最终抹光，保证砂浆密实，光滑美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装结实、灌浆密实。6、检查井周的回填土。、现浇混凝土的强度应到达设计规定的强度前方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。3:7灰土，井室回填宽度为0.5m，井筒回填宽度为0.7m，密实度≥95%，回填高度至检查井加固盖板下；其余检查井井筒四周承受3:7灰土回填，回填宽度为0.5m，密实度≥95%，回填高度至道路构造层。、压实机具：①按标准配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在施工中，优先承受立式冲击夯。、压实工艺：①井室四周的回填，应与管道沟槽的回填同时进展，当井室四周的回填与管道沟槽的回填不便同时进展时，应留台阶形接茬。②井室四周回填压实时应沿井室中心对称进展，且不得漏夯。③在进入道路构造层施工时，除承受压路机碾压外，还应承受蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进展补夯，以去除碾压死角。、管道与墙井连接：管道与墙井之间承受油麻沥青砂填塞，两侧用聚硫密封膏封口，封口深度60mm，聚硫密封膏性能满足06MS201-1/41要求。7、井框〔盖〕安装施工Φ700mm重型自调式球墨铸铁井框、盖D400类型Φ700mm钢纤维混凝土复合材料井盖、支座C250类型Φ700mm为井口尺寸标称值〕、对井周进展加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进展加固。具体做法是：①沿井筒四周放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，留意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置全都)；③用临时盖板将井口盖好。、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进展填充；⑤每调好一座井后，用围护进展隔离，直至砂浆到达强度前方可撤去围护；⑥井周用砼进展补填，并用冲击夯具进展夯实。8、爬梯施工：检查井爬梯承受塑钢爬梯，规格型号为280*15m并与浇筑的混凝土同步浇入，爬梯上下间距36cm，在混凝土未达终凝前制止上下梯。9、检查井施工的质量监控、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监视的一项重要内容。、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程工程经监理工程师验收签证。、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进展上一层回填土。、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程工程经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。、其他未尽的施工要求，按有关标准和规定执行五、质量通病的防治及处理园形砖砌检查井，常常消灭检查井内面不够园顺的现象，造成直径尺寸不符合要求，应在砌筑过程中随砌随量，准时订正。交底人 交底对象技术交底记录工程名称底张重点镇及飞机修理基地路网工程单位工程排水工程分部工程名称工程名称底张重点镇及飞机修理基地路网工程单位工程排水工程分部工程名称城中大道雨、污水管道分项工程名称钢筋混凝土底板浇筑交底内容一、施工预备工作施工之前应具体阅读设计、施工文件，把握砼构造的尺寸要求。依据砼设计要求提前10天托付试验室进展砼协作比设计，并取得相应的协作比设计报告，预备浇筑时应落实好电源及电路布设，检查好相应的施工机具。二、施工作业条件浇筑前应先清理仓内杂物，并对钢筋模板进展自检，报监理工程师检查单位、质量监视站等部门同时参与，合格前方可浇筑。三、质量目标钢筋砼底板及构造尺寸允许偏差为20m0.350m1%。四、施工工序工艺2m，当超过时应通过串筒、35~40cm，先浇筑下部砼，使砼饱满并流出墙趾后准时振捣，再从下游沿纵向施工，横向进度应尽量齐头并进，并在砼初凝前浇筑其上层砼。1.5m5~10cm