胶印质量检测

1、印刷品质量：印刷品是一种依靠视觉评价的商品和艺术品。印刷品质量的定义：复原原稿的真实程度〔颜色、明暗、质感、形体、清楚度、透视感。2、印刷品质量内涵①印刷品接近原稿的程度②印张应付印张的接近程度③同批印刷品的合格率和同批印刷品的全都程度。二、印刷质量1、图像质量特征参数：阶调层次再现、颜色复原、高清楚度、无龟纹和外表特征。2、文字质量特征参数：字迹不糊、无缺笔断划、斑点、滋墨等缺陷。在涂料纸上最大密度Dmax:1.50-1.70。在非涂料纸上最大密度Dmax:1.20-1.40。字体的笔划与字面宽度受墨层厚度的影响，在一样墨层厚度时，小号字比大号字变形明显。5%0.025-0.050mm之内。三、常见印刷方式和产品特征1、平版印刷：图文与非图文局部在同一平面版上；利用油水相斥的原理；复制的层次丰富、色调严峻、但墨层厚度有限，颜色不够深，油墨乳化现象，使墨层光泽度不够。2、凹版印刷：图文用凹陷的墨层厚薄表现层次，颜色丰富、色调深厚、层次表现力极强。3、柔性版印刷：直接印刷方式，可粘在可变长度的滚筒上，由网纹辊施墨，是其次大印刷方式，承印物从塑料薄膜-瓦楞纸，油墨包括醇基、水基、uv油墨，连结料附着力强，墨色厚实，可大面积实地印刷。4、孔性版印刷：由大小、数量不等的网孔组成，墨层较厚，图文略凸起，颜色深厚、层次丰富。其次章一、测控条的使用目的1、把握晒版质量；2、确保印品质量均匀全都，把握误差允许范围内；3、缩小打样与印刷的差异。二、测控条的原理见P6三、GATF星标1、GATF10mm3636条白色楔形线。星标1mm的小白点。2、原理：星标的放大作用是由特别设计的几何图形打算的。当印刷过程中网点发生增大、重影重影时，楔形线就会产生各向等量或定向等量的扩张宽度。3.放大倍数的计算:P8GATF数码信号条(了解)P10五、布鲁纳尔测控条(低高线数之比为1:6)196850%粗网点段、50%细网点段、另外由网目调网点组成的三段75%、50%、25%三色中性灰平衡段共六段组成，按四色逐次循环排列。197375%5段形式，并与晒版细网点把握段、中性灰段、叠印段组合。1981年第三代标准型布鲁纳尔测控条，由色标间、复色叠印段、25%-75%网点段、布鲁纳尔三段式实地、50%超测微段、中性灰平衡段、0.5%-5%晒版检测段、印版区分率段、四色三段式组成。六、晒版测控条(了解)P15晒版测控条用来给ps版和胶片供给参考的曝光条件，并可检测显影液的浓度。七、测控条在印版的位置：12、位置原则：印张拖拖梢处最能反映不良因素的影响程度；测控条距纸边2-3mm，避开纸毛、纸粉掉落。一、印刷密度光学密度：光束投射到一个不透亮的物体上，将有一局部光被反射，余下的光将物体外表吸取。存在着透射、反射、吸取等光学现象。反射率：β=Φr/Φo 透射率：τ=Φt/Φoτ倒数的对数值，Dτ=Lg1/τ=LgΦi/Φτρ倒数的对数值，Dρ=Lg1/ρ=LgΦi/Φρ视觉密度:按人眼的光谱光视效率计算得到的密度.密度值就是反射光或透射光的光量大小的密度，是视觉感受对无彩色的白、灰、黑所组成的画面明暗程度的度量。从数学上讲，将做指数函数变化的光量，通过对数函数变成接近于人〔黑白图像〔彩色图像它们反射〔透射〕的光量大小是指反射〔透射〕光的各波长光的总能量大小，是视觉感受对无彩色的白、灰、黑组成的画面明暗程度的度量。故也称中性灰密度或灰密度.二、印刷油墨彩色密度黄、品红、青减色法三原色是用来吸取红、绿、蓝三原色光的。黄墨测量时在密度计前置蓝色滤色片，可测知黄墨对光谱中蓝色光的吸取程度。实际上油墨因掺杂别的成分而存在不应有的吸取和密度。三、光谱窄带色密度：为提高各色油墨测量的准确性，用窄波带滤色片测出的密度读数。主要用于测量网点增大、叠印、墨层厚度、油墨强度。窄带测量对密度的敏感性很高，黄墨测量的密度值比宽带滤色片高出40%-50%，墨层厚40%-50%。宽带滤光色密度测量值不取决于光辅射分布确实定值，而是取决于光辅射分布，即总是跟色密度测量所使用的传感器的相对光谱灵敏度和滤光片随光谱透射率有关。三、视觉密度：视觉密度也称为亮度密度。由于人眼对等能量的不同波长的光有不同程度的心理明暗感觉，这就是人眼的光谱视效率。四、(了解)密度计的组成：密度计由光源、透镜组、偏振滤光片、彩色滤光片、传感器、电子线路、显示器组成。五、照明样本光源：由于物体外表的颜色与光源的辐射光谱分布有关，测量中要考虑到光源的种类。同一颜色样品在不同光源下使人眼产生不同的感觉，同色异谱。CIEA、B、C、D四种标准光源：① CIE标准光源A2855.6K。② CIE4874K近似中午平均直射的日光,钨丝灯光经一组特定的液体滤光器过滤后的色光，已停顿用。③ CIE标准光源6744K近似北方天空的日光,C是在标准光源A上加一组特定的液体滤光器过滤后的色光，④ CIE标准光源D，D505003K，典型的昼光，CIE标准光源D65色温6504，典型的昼光〔平均日光D50D65无法由实物做出来，只能称施照体，实际使用的人工光源则是D50D65的模拟体。D50D65的模拟体，光源的一般显色指数应不低于90X-Rite500反射分光密度计配有10A,C,D50,D65,D75,F2,F9,F12等，消灭色差就是同色异谱现象。四、密度计的校准：1、密度校准：反射密度计用黑、白板校正，将数据调整与黑、白板全都便可。2、网点百分比值校准：对0%-50%-100%处校正，测量值与标准值偏差值±0.02，或偏差45°±0.04°。第三节 密度测量在检测中的应用二、印刷实地密度：依据YMCK±0.05,1min〔密度/n样张〕关系图。三、(必考)网点面积百分比/网点增大的测量：应的网点面积之差，网点增大包括机械增大〔网点的实际增大数值〕和光学增大〔光线在内部和外表的折射表现出来的网点增大。测量25%、50%、75%的网点增大，可评价复制效果，灰平衡、叠印色。网点与密度关系：尤尔-尼尔森公式四、(必考)油墨叠印率的测量：先印的油墨层承受后印油墨的力气与白纸承受这种油墨的力气之比。影响因素：油墨的墨膜厚度、油墨的黏性和黏度、印刷色序、胶辊和印刷压力。TPreucil公式:密度计按色序测量：纸张密度、叠印色密度、其次色密度、第一色密度、T值。五、(必考)印刷反差的测量：相对反差是衡量印刷图像暗调保存程度的重要指标，暗调层次丰富，密度越大最好。K=Ds-Dt/DsDs为实地密度Dt为网点积分密度〔75%网点面积〕六、(必考)油墨呈色效果的测量：厂家和批次不同，油墨消灭色偏和灰度现象。色偏=M-L/H-L×100% 灰度=L/H×100%Y、M、C的差异。灰度是颜色含有灰的成分。第四章一、常用表色系统：两大类1、颜色的显色系统表示法：依据颜色的外貌，按直接颜色视觉的心理感受，将颜色有系统、有规律的进展归纳和排列，并给各种色样以相应的文字、数字标记以及固定空间位置〔色谱。是建立在真实样品根底上色序系统，如孟塞尔表色系统、德国的DIN表色系统、美国光学委员会表色系统、瑞典的自然颜色系统、奥斯瓦尔德表色系统、日本的彩度挨次色系统。2、颜色的混合系统表示法：用三原色光混合，匹配出各种不同的颜色所归纳的系统。最重要的颜色的混合表色系统是用仪器测量颜色的CIE系统。⑴CIE1931RGB三原色表色系统。彩⑵CIE1976Lab系统其次节 一〔必考〕色度测量标准化的三要素：照明、观测的几何条件、标准白光源选择：C光源和D65光源最适合印刷工业。D50D65光源。就标准白而言，抱负的漫反射体，用来评价纺织品、油漆是适宜的。评价油墨时，把纸作为标准白更好。二、色度测量仪器测量的几何条件：积分球上有小孔，依据被测样品大小选择孔径，最常用的是2-3cm,0.5cm要另选附件，5cm45°0°方向进展测量，这样光泽总是被排解在外。用于测量光泽样本的分光光度计，定向照明，45度/0度几何条件测量。应用很少。三、仪器定标：机械调整和数学方法的校正方式已被淘汰。标定内容有100%线定标〔标准白色定标、0%线定标。波长和光电梯尺定标。定标应每天进展屡次。第三节 一、总色差ΔE﹡ab=√~(ΔL﹡)²+(Δa﹡)²+(Δb﹡)²ΔL﹡>0,说明样品色比标准色浅，明度高；ΔL﹡<0，说明样品色比标准色深，明度低。Δa﹡>0，说明样品色比标准色偏红，Δa﹡<0，说明样品色比标准色偏绿。Δb﹡>0，说明样品色比标准色偏黄，Δb﹡<0，说明样品色比标准色偏蓝。二、色度测控的根本原理〔理解〕射率或据此推导出来的一些色度特征参数实现输墨把握，而不是依据密度测量。置进展。依据密度测量进展输墨把握是有缺陷的。而以光谱测色和以色度测量的方法，对每个点进展光谱测量，算出光谱反射率，再确定在已选色度系统中的色值，并与相应的基准反射率或基准色值相比较得精彩差。第四节专色的匹配一、人工配色方法：比例法：减量法：PANTONE配色法〔重点是数学算法〕主要有密度配色法和色度配色法。1、基色库的建立：色谱是地图、印刷、美术、装潢、包装、图像复制等设色的工具书，采用分光光度计在色谱上对需要建立基色库的网点色块进展测量，建立基色库。210003、插值的数学模型：三维插值是指将源空间划分成多个三维形体，对落在三维形体内部的点用三维形体顶点的输出进展插值并得到其映射及输出的过程。三、影响配色的因素〔小题：对油墨相关性能的理解〕第五章、第一节一、印刷工艺的优化根本步骤：1、依据印刷设备厂商供给的数据调整滚筒包衬、印刷压力、墨辊、水辊。2、不同的印刷色序，叠印效果。3、调整墨层厚度，正确的印刷反差、实地叠印色相、纸张允许的网点增大值。二、实地部位的物理性质：1、印刷实地密度值的打算因素：主要有油墨的颜料和连接料对光线的吸取、油墨的墨层厚3个因素打算：纸张被油墨掩盖的程度、纸张上的平均墨层厚度、油墨层的外表状态。2、供墨量与实地密度之间的关系：供墨量大实地密度在增加，到达某点后，随供墨量的加大，密度值下降，取决于纸张的平滑度。油墨的色相打算实地密度的不同。二、〔必考〕最正确实地密度与相对反差的关系油墨量到达10µm厚度时，已到达饱和实地密度，再增加墨量时，实地密度不在增加，但网点在不断增大。相对反差值最大时、网点增大适量、图像反差良好、此时的实地密度为最正确实地密度。相对反差的重要性：⑴k值最大时，是最正确实地密度，阶调转移处于最正确状态。k值，再定最正确实地密度。⑵最高k值时的实地密度值才可作为分色时建立灰平衡和阶调安排时定标的依据。有关色偏、带灰、色效率可作为制订灰平衡、三原色版网点安排的依据。⑶k值和实地密度值是质量把握的重要数据，当实地密度达标时而k值下降，可能是墨量过稀、印刷压力过大、印版晒得深；假设k值时和实地密度值正常，而色调不良则需修改原版。三〔了解〕油墨量的把握：印刷机自动调整两个局部：墨斗辊整体出墨量调整；墨辊各局部出墨量的调整。一般通过测量印刷后的实地密度来把握墨量：常用方法：在纸张的叼口或拖梢部位印刷实地色块作为检标，每隔10cm循环一次，通过测量密度来把握油墨量。留意干湿密度差。Y:0.90-1.11 M:1.25-1.50 C:1.30-1.55 K:1.80 +-0.05〔了解〕油墨厚度与反射密度关系：墨膜对光的吸取性取决于油墨的色相、墨层厚度、颜料的特性和浓度。墨层厚度与实地密度关系：低油墨量-墨层薄-颜色淡-吸取光量少-反射率高-密度值低；高油墨量-墨层厚-吸取光量多-反射率低-密度值高；第三节一〔重点〕网点增大的种类1、制版过程中的网点增大：照排输出和晒版。2、印刷过程中的网点增大：几何增大和光学增大两种。几何增大是在印刷压力的作用下网点尺寸发生扩张的现象，压力愈大，扩张愈大；光学增大是由纸张本身对光线具有双重反射特性打算的。白光照到网点与白纸交界处，有10%的白光被反射，人眼感到网点增大，但实际则没有变化。〔了解〕实地密度与网点增大的关系：Zd=Fd-Ff网点增大值把握在某一范围内，否则影响图像阶调和颜色的再现性。图5-6P74三、加网线数与网点增大的关系：网线越细图像层次越丰富，但网点增大也大。橡皮布的状况、油墨的黏度和流淌性、水墨平衡的状况，都会使网点增大，过细的网线并不好。加网线数越大，网点越小，等面积内的网点数越多，网点增大;压力，厚度全都，使网点直径全都，网点增大。〔了解〕网点的光学增大：1、网目调印品反射率：网目调面上的总反射率Rt等于网点面上的反射率Rd和空白面上的Rb之和。Rt=Rd+Rb2、网点产生光学增大的原理：光线在靠近网点与纸面交界限的地方产生了光学增大。当一些光由网点面射入，并从空白面射出；当一些光由空白面、射入，并从网点面射出；光学增大只会转变反差而不会转变清楚度。3、网点掩盖率对光学增大的影响：光学增大取决于周长-面积比，与网点外形有关，光的散射量与材质有关。五、其它因素与网点增大的关系〔怎么样影响〕1、纸张性质与网点增大：纸张的吸取性越好，网点增大百分比越高；纸张的平坦度越高，网点增大高小；再生纸比非涂料纸网点增大高。2、油墨性质与网点增大：色强度取决于颜料；着色力高则墨层薄；黏着力高网点增大小；黏着力过高则“起毛”；温度低，黏度高，网点增大低；水大黏度低网点增大高。3、印刷条件与网点增大：印刷机速度、润湿液、橡皮布、墨辊、印刷压力等。橡皮布有两种：传统橡皮布和可压缩性橡皮布。可压缩性橡皮布在合成橡胶层下面还有泡沫状的气垫层，耐挤压，网点质量高。包衬宽容度大，厚度0.10-0.15mm。425℃，相对湿度：65-75%。第四节 光泽度是指印刷品外表的油墨枯燥后，在光线的照耀下向同一个方向集中反射光线的力气，反映油墨在承印物外表枯燥后光亮程度。印迹的光泽实质上反映了印迹墨层的平滑程度。一、 印刷品光泽产生的机理镜面反射成分：对于光滑的印迹墨层，反射光与入射光对称，不受反射体颜色的影响，有眩光现象，有损饱和度，4%0.2%-0.5%。外表漫反射成分：印迹外表凹凸不平产生了方向变化不定的反射光。内部散射成分：经过了墨层内颜料的吸取而反射的，真正反映了印迹的颜色。1、光泽的表示方法：光泽与物体外表的镜面反射有关，但与观看者的生理与心理状态相互作用，而不能单纯地以镜面反射的物理测量来表征。2、光泽的测量角度：光泽度仪是测量物体外表反射率，即镜面光泽，测量所选的入射角越大，镜面反射率越大，光泽越亮。高光泽外表承受小角度测量45°角度测量〔60°、75°；照明和观看角度对光泽的影响也要考虑。三、影响印刷品光泽度的因素〔油墨为最重点〕1、印刷材料对印刷品光泽度影响的平滑外表对光线反射的结果。① 墨膜厚度对印刷品光泽的影响：纸张最大限度的吸取油墨的连接料以后，剩余的连接料仍留在墨膜中，可提高印刷品的光泽，光泽随墨膜的厚度增加而增加。② 连接料对墨膜光泽度的影响：连接料具有确定黏度的液体，依据界面化学原理，毛细连接料压入纸张孔隙的作用要大的多。③油墨颜料对印刷品光泽度影响：颜料是油墨中主要的显色物质，它的含量、颗粒大小、外形、分散度都对光泽度有影响。小颗粒颜料，墨膜厚则光泽高；小颗粒毛细管多，则光泽高；透亮度高的油墨发生两次滤色，丰富了色泽。① 溶剂的渗透速度：渗透速度缓慢，树脂氧化聚合作用相应，光泽度高。在纸张和渗透速度一样的状况下，致密和微小的渗透则光泽度高。油墨质量要高于纸张。② 油墨的枯燥形式：氧化结膜枯燥比渗透枯燥的光泽度高。⑵纸张性质对印刷品光泽度影响① 纸张的平滑度对印刷品光泽度影响：墨膜光泽打算能否对入射光进展镜面反射。选择平滑度高的涂料纸则光泽度高。② 纸张的光泽度对印刷品光泽的影响：纸张的光泽度打算印刷品光泽。③ 纸张的吸墨性对印刷品光泽的影响：纸张是由纤维交织而成的毛细管网络构造，具有大量孔隙来吸取油墨。吸取适中则光泽度高。④ 纸张外表强度对印刷品光泽的影响：外表强度不高，会产生掉毛、掉粉现象，墨膜会凹凸不平，形成漫反射。⑤ 纸张外表ph值对印刷品光泽的影响：中性或碱性纸有于油墨枯燥，则光泽度高。⑶印刷压力对印刷品光泽度影响：承受较小的印刷压力，靠油墨的渗透和氧化结膜作用枯燥，印品的光泽最正确。压力过大光泽度差；压力过小印品无光泽。第四节 相对反差〔了解〕也叫印刷比照度，简称k值，是把握图像阶调的重要参数。K=1-Dr/Dv 实地密度 k值在0-1之间变化，k值越大，网点密度和实地密度之比越小，网点增大值也越小。铜版纸的k值比胶版纸的k值大。墨层厚度适中，供墨量最适宜，k值最大。k值最大时，网点增大值最小，墨层厚度最正确。〔必考〕叠印率就是描述一种油墨黏附到前一印刷外表的力气，也叫油墨的受墨力，叠印率数值越高，叠印效果越好。第六章、评价图像复制质量的三个指标：阶调、颜色、清楚度。〔了解〕阶调复制的重要性和简洁性：阶调划分，高调〔0-30、中间调〔40%-60%暗调〔70%-95%。层次是指图像上最亮到最暗的密度等级，层次的多少打算画面上颜色的变化和质感，用灰梯尺来度量。阶调值可用密度值和网点掩盖率的对应关系来表达。〔重点〕黑白图像的最正确阶调再现曲线：P92⑴材料和印刷参数是初始条件：在阶调复制曲线调整之前，先要确定印刷条件、印刷机械、承印材料。影响质量的主要因素有：原稿质量、油墨特性、实地油墨密度、加网线数、纸张特性、网点外形、网点增大、网点变形、叠印率、糊版等。⑵通过印刷实践和测量打算印刷特性曲线：压缩原稿的阶调范围，使其和纸张、油墨能够再现的密度范围相匹配。45°直线是抱负的复制关系，但人眼对高调区域格外敏感，所以要突出主题，特别要强调中高调的图像层次。〔必考〕灰平衡1、灰平衡的根本概念：在确定印刷条件下，YMC油墨按确定比例叠印，得到视觉上中性灰YMC网点百分比为该点的灰平衡数据。R80G80B80的灰色转换成油墨：Y55%M56%C69%k27%2、灰平衡数据：油墨的品牌、批号、纸张、印刷机条件都会影响灰平衡。也可从厂家获得灰平衡数据作为参考。P993、灰平衡相关问题：图像调整、扫描软件、照排输出软件、⑴分色过程中的颜色误差①光源光谱的颜色误差：照明光源不同，光谱的组成不同，同一物体在不同光源照耀下呈现不同颜色。人造光源的光谱不同于日光的光谱曲线，分色就会产生色偏。抱负的人造光源是氖灯。② 滤色片产生的颜色误差：RGB滤色片对该吸取的光没有完全吸取，造成误差。③ 330nm-700nm，对G光响应稍差，对R光响应敏感。④ CCD和光电倍增管，把光信号转换为模拟分色密度的电压值，光谱响应特性产生的颜色误差。⑵印刷过程中的颜色误差① 彩色油墨产生的颜色误差：油墨对光谱中的选择性吸取不抱负，产生的颜色误差。② 纸张产生的颜色误差：纸张的白度缺乏，不能完全反射可见光谱颜色。三、抱负颜色空间与实际颜色空间1、抱负颜色空间：选用直角坐标系统，将坐标值用相应的原色符号表示，沿着直角坐标系2、实际颜色空间：用实地油墨密度值取代颜色空间中实地油墨的网目调值，颜色的位置发生了变化，由于油墨不纯具有不抱负的吸取，实际颜色密度值在颜色空间坐标内，抱负的三恢复到立方体外形。四、工序间的连接1〔把握〕工序间传递信息的必要性：颜色复制过程是简洁的，各个工序的力气区分很大，分色、制版、打样、印刷的公差把握。2、印前处理人员应把握的信息〔把握，简答，填空〕⑴印刷用纸：纸张类型、白度、油墨吸取特性、外表平滑度与印刷质量。⑵油墨：固定油墨类型与印刷质量。⑶墨层厚度：墨层厚度不同，反射的光不同与印刷质量。4%与印刷质⑸灰平衡：灰平衡消灭问题会发生色偏与印刷质量。⑹叠印和色序：抱负的叠印墨层厚度应与单独印在纸上的厚度一样，先印的色显色性强。〔〕印刷设备及其环境〕〔了解〕五1、彩色打样的重要性：检验分色片的正确性、印刷前的效果。2、彩色打样的类型：软打样、硬打样、数码打样。〔理解〕3、彩色打样的系统定标：由后工序向前推，使打样更接近印刷的色域空间。〔了解〕六、工艺流程参数与质量的关系承受各种梯尺、信号条、测控条、分光光度计、各种图表，以视觉和数据相结合来把握，油墨因素、印刷机因素、滚筒包衬因素、环境因素、纸张因素、印版因素、润版液因素、操作因素。第三节印刷故障分析与排解 常见故障四个，必考一个子 P1121、杠子：是由于橡皮布、墨辊、水辊与印版外表接触时产生了瞬间滑动，使印版滚筒轴心线平行的某始终线上的图文、网点外形、油墨积存厚度发生了转变。黑杠：网点消灭无规章的扩大而产生的一条明显的深色条纹。白杠：网点消灭无规章的缩小而产生的一条明显的浅白条纹。⑴黑墨杠产生的缘由及处理方法：①滚筒齿轮磨损严峻产生的杠子：等距离粗墨杠。调整齿轮的啮合间隙为0.1mm；改用软性衬垫；印刷、橡皮滚筒之间的压缩量约为0.15-0.2mm，橡皮与压印滚筒之间的压缩量0.25-0.30mm。②滚筒轴承磨损严峻产生的杠子：在咬口处消灭的宽墨杠。在橡皮布下衬垫纸。③印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力过大产生的墨杠：固定区域的墨杠。印版衬垫厚度在标准数值的±0.02mm；滚筒的中心距校正。④着墨对版面的压力过大产生的墨杠：墨杠位置不固定。压力检查。墨辊硬度高易消灭杠子；墨辊老化可重研磨。⑤ 着墨辊同串墨辊之间的压力过大产生的墨杠：墨杠位置不固定。先校正墨辊与版面间的压力；检查墨辊同串墨辊之间的压力。⑥ 浮墨杠：墨杠上有油墨颗粒和墨丝污渍。使用厚调墨油增加油墨的粘度；清洗墨辊和水辊的残留汽油或煤油；墨辊老化无法吸附油墨，用浮石粉蘸煤油去除外表光膜；⑵白墨杠产生的缘由及处理方法：白墨杠是指印品图文上消灭同轴向平行的白条纹，是因水路系统问题产生的。① 着水辊与版面接触压力过大：白墨杠位置在咬口处。水辊两侧压力是否全都。② 串水辊传动齿轮磨损：消灭大量白墨杠。水辊两侧压力调轻一些。2、重影：印刷机存在速差，滚筒串动和压力过大，使网点含有附点。网点侧影同滚筒轴心线垂直的称为纵向重影。纵向重影比横向重影多一些。① 滚筒台压不当引起的重影：纵向重影消灭在印刷刚开头几张。削减衬垫厚度。② 橡皮布滑移引起的重影：满版消灭纵向重影或局部消灭纵向重影。调整橡皮布。③ 印版缘由引起的重影：整体或局部消灭纵向重影。调整印版。④ 转印时叼纸牙未能固定纸张引起的重影：整体或局部消灭纵向重影。叼纸牙上垫菱形纹，增加外表磨擦力。⑤ 滚筒之间压力过大引起的重影：大面积纵向重影。检查滚筒压力。3、花版：印版上的网点渐渐缩小，实地部位有花白现象。① 水斗药水酸性强或版面水大产生的花版：水斗药水ph；水量把握。② 着水辊与版面压力过大：酸性水斗药水对版面的图文有磨擦损耗，调整水辊与版面的压力。③ 供墨效果不好：墨辊与版面压力过小；墨路不畅；加冲淡剂。④ 滚筒之间压力过大：压力大，橡皮布变形，增大版面磨擦，消灭暗调糊版、亮调花版。调正压力，版衬。4、糊版：印刷很差时消灭。① 油墨过稀：深色版可粘药水和胶液用力擦，淡色可先粘胶液再粘少量药水轻