固井工具进展现状

题目：固井工具进展现状 所属系部： 石油工程系 专业： 石油工程 年级/班级： 作者： 学号： 指导教师： 评阅人： TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章绪论 1\o"CurrentDocument"1.1研究固井工具进展现状的意义 1\o"CurrentDocument"1.2固井工具国内外进展历史及现状 1\o"CurrentDocument"1.3本文研究思路 2\o"CurrentDocument"第2章常规井固井工具 3\o"CurrentDocument"2.1液压自动脱挂尾管悬挂器 3\o"CurrentDocument"2.2自通径液压分级注水泥器 4\o"CurrentDocument"2.3自灌自锁浮箍 6\o"CurrentDocument"第3章特殊井固井工具 8\o"CurrentDocument"3.113-3/8〃X9-5/8〃双锥双液缸超大负荷尾管悬挂器 8\o"CurrentDocument"3.2防H2S和CO2气体腐蚀的不锈钢尾管悬挂器 10\o"CurrentDocument"3.3解决尾管重叠段密封问题的新型工具 12\o"CurrentDocument"结论 16\o"CurrentDocument"致谢 17\o"CurrentDocument"参考文献 18摘要介绍常规井固井工具液压自动脱挂尾管悬挂器、自通径液压分级注水泥器和自灌自锁套管浮箍的结构、工作原理、技术参数及现场应用情况及特殊井固井工具的特点。近年来中国石油工业发展迅猛，石油钻井逐渐向广度、深度发展，中深井、深井、超深井逐渐增多，定向井、丛式井、分枝井、大位移井逐年增加。不仅如此，在寻找新的接替区块的同时，对老区块、薄油藏的挖潜也越来越普遍，使得钻井技术和与之配套的工艺技术面临更多新的挑战和考验。就固井而言，除改善水泥浆性能外，必须采用先进的适合的固井工艺和配套的工具。关键词：固井工具；悬挂器；浮箍；注水泥器第1章绪论1.1研究固井工具进展现状的意义固井是钻井工作的最后一道工序，它的成功与否意义非常重大，如出现固井故障，轻则造成成本浪费，重则造成开采失败，因此各采油国都十分重视固井工作的研究。它是一门多学科组成的应用科学，是地质、石油、机械、化学、流体力学和电子学科水平的集中体现。近几年，中国石油工业发展迅猛，石油钻井逐渐向广度、深度发展，中深井、深井、超深井逐渐增多，定向井、丛式井、分枝井、大位移井逐年增加。不仅如此，在寻找新的接替区块的同时，对老区块、薄油藏的挖潜也越来越普遍，使得钻井技术和与之配套的工艺技术面临更多新的挑战和考验。就固井而言，除改善水泥浆性能外，必须采用先进的适合的固井工艺和配套的工具。1.2固井工具国内外进展历史及现状1.2.1历史前景中国则在1200年前在顿钻打成的井中用桐油加石灰加固环隙，用以开采天然气。1910年可以在600-900米深的井内进行固井。美国1903年在加利福尼劳姆博斯油田使用水泥浆封堵井内油层上不的水层，法兰克和联合石油公司把50袋硅酸盐水泥混合好后，用捞沙桶送到井内，28填以后把井内的水泥钻掉，再钻完油层后完井。70年前（1937年）API（美国石油学会）标准化委员会成立。此后产生了固井专用设备水泥车、化验设备和水泥外加剂。发展了各种条件下的古井工具和固井工艺。1.2.2发展现状国内相继开发了尾管悬挂器、双级注水泥器、套管扶正器、套管卡箍、套管外封隔器、内管注水泥器、水泥头及浮箍、浮鞋等工具附件，基本满足了现场固井的技术要求，固井工具质量及可靠性已接近国外同类产品水平。与国外相比，中国在可旋转的尾管悬挂器、带封隔器的尾管悬挂器、多级固井工具及大位移井固井的专用固井附件方面有较大差距。近年来，各企业投入了大量的资金引进了国外先进的CPT-Y4、CPT-800D型水泥车，购买了 国产的GJC100-30等新型高性能的水泥车，把一批旧的、性能差、排量小、混浆能力低的水泥车加以淘汰，既保证了固井施工的安全，又提高了固井施工的质量。1.3本文研究思路在介绍常规井固井工具基础上，分析了几种常见的固井工具的结构特点、工作原理、主要技术参数，同时也分析特殊固井工具的工作原理及适用范围，通过以上的介绍及具体分析，说明固井工具的发展前景。第2章常规井固井工具2.1液压自动脱挂尾管悬挂器2.1.1结构特点液压自动脱挂尾管悬挂器主要由中心管、外套、液缸、锥体、卡瓦、悬挂体、小胶塞、空心大胶塞、安全阀等部件组成，其结构示意图如图1所示。该悬挂器在结构上有如下特点：图1液压自动脱挂悬挂器结构示意图1.中心管2.外套3.液缸4.锥体5.卡瓦6.悬挂体7.小胶塞8.空心大胶塞9.安全阀（1） 液缸设计独特,25MPa循环压力不会使悬挂器提前坐挂；当小胶塞通过悬挂器时,4-5MPa压力就能剪断液缸活塞销钉，实现悬挂。（2） 圆球组合体组成的悬挂体，在注水泥和替钻井液过程中可上下活动和旋转尾管，其活动范围和旋转次数不受尾管重量和转速的影响。（3） 脱开机构设计独特，只要小胶塞一通过悬挂器即与空心大胶塞组合下行，送入管柱与悬挂器的悬挂体自动脱开，从而避免了尾管固井中的倒扣作业，作业成功率大大提高。（4） 大小胶塞组成复合胶塞，实现了尾管碰压；中心管上的冲洗孔，可以保证将悬挂器喇叭口处的钻井液冲洗干净。二者结合可以保证固井后电测顺利到井底，避免了上小钻具钻水泥塞或通悬挂器喇叭口处的混浆段。（5） 该悬挂器长为1.5〜1.8米，容易下入斜井及水平井中，且坐挂以及送入管柱与悬挂体的脱开是通过泵送钻杆胶塞来完成的，不受井斜的影响，故该悬挂器能用于大斜度井以及水平井。2.1.2工作原理通过液压变化实现悬挂器的坐挂和使送入管柱与悬挂器的悬挂体自动脱开。当注完水泥替浆时投入小胶塞，小胶塞通过悬挂器时压力升高剪断液缸剪切销钉，卡瓦撑开，悬挂器实现坐挂。坐挂之后，脱开机构作用，送入管柱与悬挂器的悬挂体自动脱开，大小胶塞组成复合胶塞下行，到阻流环处二次碰压完成替浆作业。2.1.3主要技术参数液压自动脱挂尾管悬挂器的主要技术参数列入表1。2.1.4现场应用情况

从1996年至今，在辽河、胜利和青海等油田应用了50多口井，使用井类别有探井、侧钻井、分支井和生产井。使用最大井深5216.4米；最大井斜52°；悬挂器最大下深3965.8米；悬挂最长尾管1506米。应用表明液压自动脱挂悬挂器操作简便(与常规固井相似)，性能可靠，实现了随位悬挂、自动脱开、活动尾管和尾管碰压，避免了倒扣和钻水泥塞作业，每口井可节约直接钻井成本15万元以上。表I液压自动脱挂尾管悬挂器主要技术参数表规格0244.5x0177.80244.5x0139；?(K44.5X0127.00177.8x0127,00177.Sx0101.60139.7x0101.6最大外径(mm)212152115长度(m)1.S1.51.5额定悬挂负荷(kN)13000030)额定旋转扭矩(kN.m)403020允许循环压力(MPa)252525坐挂压力(响)4~54~54-5—皱碰压压力(MPa)15~1715~1715~17一一皱碰压压力(MPa)10-1210-1210-12安全阀打开压方(间七)30-3230-3230-322.2自通径液压分级注水泥器2.2.1结构特点自通径液压分级注水泥器(图2)主要由上接头、“”形圈、盖板、胶塞、关闭套、胶塞套、钢球、球座、密封装置、开孔套和下接头等组成，有如下特点：图2自通径液压分级注水泥器结构示意图1.上接头2.“O”形圈3.盖板4.胶塞5.关闭套6.塞套7.钢球8.球座9.密封装置10.开孔套11.下接头开孔套设计独特。通过液压产生压力差或投球憋压均可使开孔套下移打开循环孔，提高了分级注水泥器循环孔打开的成功率。（2） 外套和球座上都设计有特殊的溢流装置，保证了注水泥器打开、关闭容易而且可靠。（3） 密封装置使胶塞座和球座与关闭套和开孔套有较大的间隙均可可靠密封，保证了胶塞座和球座与下部套管内径有足够间隙掉到井底。（4） 关闭套内设计有胶塞座，当胶塞到达分级注水泥器时被压入胶塞座内实现二级碰压，碰压后胶塞座、胶塞体与球座连为一体，通过液压剪断销钉整体下落，在胶塞体内设计有特殊的流体通道，保证下落顺利畅通。2.2.2工作原理将分级注水泥器作为套管串的组成部分，按设计要求下到井内预定位置。在第一级注水泥施工结束后，压入一级胶塞，替钻井液碰压。然后继续加压，利用下内套上下截面积差（上截面积大于下截面积），通过液压产生一向下的力，剪断开孔套固定销钉（根据现场需要也可通过投球憋压剪断下开孔套固定销钉），使开孔套下行，打开注水泥孔，进行二级注水泥作业。二级注水泥结束后，压入胶塞关闭塞），替钻井液，胶塞行全注水泥接箍的胶塞套内时，憋压剪断关闭套固定销钉，关闭套下行，将二级注水泥孔关闭，完成双级注水泥作业。然后继续加压，剪断关闭套与胶塞套之间的固定销钉，球座与开孔套之间的固定销钉，胶塞套和球座等物件连为一体下落到井底。待候凝结束后，不用下钻具钻分级注水泥器内部结构，即可进行后续作业。2.2.3主要技术参数自通径液压分级注水泥器主要技术参数列入表2。规格（mm）01270139.70177.8最大外径1481652()6通径（mm）108118154总长（mm）80088090()重量（kg）364856密封压力（NIPa）252525抗拉能力（kN）12(X)185023()0抗外挤强度（MPa）64.554.837.2液压开孔压力差（MPa）16-1816-1816-18投球开孔压差（MPa）3〜43~43~4关孔压力差（MPa）5~65~65~6关闭塞脱掉压力差（NIPa）1()108〜102.2.4现场试验通过大量室内试验后，该分级注水泥器在胜利油田进行了口井的现场试验，口井开孔、关孔和胶塞座脱落压力差完全符合设计要求。通过试验表明该分级注水泥器施工完后胶塞座等影响套管通径的内部结构自动掉入井底，省去了钻分级注水泥器内部结构作业，解决了小直径套管应用分级注水泥技术时换小钻具钻分级注水泥器内部结构的难题，每口井可节约直接钻井成本40万元以上。2.3自灌自锁浮箍2.3.1结构特点自灌自锁浮箍结构简图如图3所示，其特点如下：图3自灌自锁浮箍结构简图1.接箍2.自锁胶塞座3.调压螺钉4.销钉5.调压弹簧6.溢流阀7.阻流环8.短节外套9.尼龙球10.滤网11.自锁胶塞（1）根据现场需要调节溢流阀上的调压螺钉来调整套管内外压差，控制套管内掏空段长度，从而保证下套管作业中钻井液从套管内不溢出，能保持钻台清洁。在深井下套管作业中，可以通过调节套管内掏空段长度来减轻悬重。（2） 溢流阀上板由销钉与外筒相连，只有在替浆完毕，碰压剪断销钉后，上板下行才能关闭溢流阀，保证在下套管作业中，即使中途循环钻井液，自动灌浆装置也不失灵。（3） 阻流环和尼龙球、自锁胶塞和自锁胶塞座组成的两道密封，起到密封双保险作用，保证了敞压候凝。2.3.2工作原理该浮箍通过溢流阀实现自动灌浆。并且通过调节溢流阀上的调压螺钉来调节调压弹簧的压力，由压差实现环空和套管内液面的高度差，从而达到调节套管内液面掏空段长度的目的。固井完毕碰压剪断销钉，关闭溢流阀，阻流环和尼龙球组成第一道密封，自锁胶塞和自锁胶塞座组成第二道密封，两道密封确保了替钻井液后能敞压候凝。2.3.3技术参数正反向承压能力：25MPa掏空段可调长度：10—700m使用温度范围：30°C—150°C可下井深：5500m2.3.4推广应用自灌自锁套管浮箍在华北油田、胜利油田、江苏油田、辽河油田和胜利临盘钻探公司现场推广应用余套，应用最大井深，最大井斜。经应用证明，该浮箍在下套管过程中如井下有复杂情况，中途循环钻井液后不影响自动灌浆功能，灌浆可靠，碰压后双密封保证了敞压候凝。第3章特殊井固井工具3.113-3/8"X9-5/8〃双锥双液缸超大负荷尾管悬挂器深期，随着减少钻井成井超深井钻井数量的增多和工艺的成熟 ，13-3/8n套管下深超过1000m已成为常见的事。为缩短建井周本，12-1/47井眼一般在3000〜5000m，在探井中为了节省费用，一般不将9-5/8〃套管从井口下到井底。这时就需要用上13-3/8〃X9-5/8〃尾管悬挂器了。以前的做法是在13-3/8〃套管入井时，预先在将要挂9-5/8〃尾管的位置预置微台阶。这种方法对付短的9-5/8〃套管还有一定的效果，但是如果在12-匕〃井眼钻井过程中遇上严重漏失，就必须下入9-5/8〃套管，如果不想全井下入，而原先没有预置台阶的话，就必须使用专用的尾管悬挂器了；同样，在深井钻井中，钻遇巨厚膏盐层，而膏盐层蠕动速度过快，时间不允许将全部套管下入时，也必须采用先下重点探井，它对寻找盐下油气资源具有重大意义。在钻井过程中，12-1/4〃裸眼长达2400m，其间还要穿过260m的巨厚盐膏层，通过各方的努力和配合，终于将井眼钻至了5380m。此时，固井又面临着新的技术难题：封固段长、注水泥工作量大——全井下套管必须采用双级固井，约需要水泥浆200m3多;封固段上下温差大（分级箍放在2700m，封固段上下的温差达到60°C）。而最令人头痛的是盐层蠕动速度太快，据测算， 72h内蠕动的盐层就可将12-1/4〃井眼全部封死，如果全井下入9-5/8〃套管，有可能没等套管全部下完，盐层就将套管箍住了。这时采用下尾管的方式可大大节省下管串作业时间，待尾管固井后，尾管，再回接的方式来实现。塔河油田的沙105井，该井是中石化新星公司西北分公司部署在塔河油田南部石炭系盐体覆盖区的一口再将套管回接到地面便可解决问题。SSX-A型13-3/8〃X95/8〃（0339.7X0244.5）超大负荷液压尾管悬挂器（见图1）对解决塔河油田巨厚盐膏层的9-5/8〃套管固井问题起到了全关重要的作用。该悬挂器采用双锥双液缸结构，一是可以提高悬挂器的悬挂负荷，使其达到240t；另外，上下两排8片卡瓦分散了尾管重量在外层套管上的分布。研究和试验表明，悬挂器悬挂载荷越大，对上层套管的挤压力也就越大，外层套管变形也就越大。在倒扣方面，则继续采用倒扣螺母与送入工具之间方轴连接的完美的倒扣设计，倒扣时下压钻具5~10t，倒扣螺母便处于不受力状态，轻松正转，即可将反扣倒开。

图1图1SSX-A^悬挂器总成示意图为了满足9-5/8〃套管回接的需要，还专门配套了回接筒、回接插头和专用回接铣鞋。这些附件都已在塔河油田盐下钻井中发挥了良好的作用，达到了设计要求。SSX-A型13-3/8〃X9-5/8〃双锥双液缸尾管悬挂器的各项技术参数见表 1。规格坪甘规格坪甘X9V最大悬挂负荷it240密封能力，MPa>25谶缸磐钉野断压力，MPa6.S球座磐钉野断压力，MPa17.7本体最太夕卜径™308本体最小内径jnun220.5回盘筒长度，™1200-1800回援整头密封蛆合4X4组'y形圈回援整头密封能力，MPa>25适用套管壁厚，nun海…皿9212.19过流面积（。廿）坐瞄套管壁厚（TO）9.65178/12510.92166/12012.19153/116SSX-A型13-3/8^X9-5/8〃超大负荷双锥双液缸尾管悬挂器先后在有关油田和中国石油井下工具检测中心进行了地面试验和性能检测，各项指标均达到设计要求。尤其对不同拉伸吨位状态下的外层套管径向尺寸的变化进行了详细的实验研究（见表2、图2），从中可以看出，当悬挂负荷小于180t时，外层套管径向变形为弹性线形变形。当悬挂负荷达到 180t时，外层套管径向变形开始转变为塑性变形，当负荷增加时，塑性变形抗力增加，曲线出现负荷（材料应变）强化阶段，即负荷在一定范围内增加时，外层套管径向变形基本不变，在该范围内的悬挂负荷对于悬挂器和外层套管均是允许的，表明其满足悬挂要求。这一实验是在外层套管完全没有任何支撑的情况下进行的，相当于13-3/8〃套管外没有注水泥。研究表明，套管外水泥封固良好的情况下，套管可承受的

悬挂负荷能提高约15%。表2展舞建赣縻技般试验培果外层套管参数a®顽内径(nun)钢级341316.SN80外层套管径向变形Ad(mm)拉伸员荷F(t)80160180240上排卡瓦0.10.20.70.7外层套管轴向位移(mm)4.24.26.16.1通过这5口井的成功应用，尤其是继沙105井成功应用后，沙106、沙107井又连续成功应用两口井，而且一次比一次挂得更长更重，充分显示了 SSX-A型13-3/8〃X9-5/「超大负荷双锥双液缸尾管悬挂器的优良性能，为解决深井钻井尤其是盐下钻井问题提供了可靠的技术保障。表3SSX-A堕137"X97丁嬲场獭盛悬挂器应用数据序号井号13邛丁春管下深m1乎甘春管壁厚9褊'»浮重坐挂回EBifi压加瘢压力姬碰压1CB32A-2C170612.191S04.7106.5121820没回接2CB32-A-41祝12.191901.4112.1122021没回接3沙105299812.192477.51431120.5S回嫩剜4沙107299012.192558149回嫩剜5沙106300812.192571.4143112020回嫩飙3.2防H2S和CO2气体腐蚀的不锈钢尾管悬挂器在石油钻井过程中，若地层中含有一定量的h2s和CO2气体，在一定条件下，将会对井内的套管或油管产生腐蚀，造成损坏或断裂，严重影响油气井的寿命。中石化所属上游勘探区域中南方海相、西南分公司及江汉油田等地区存在着不同程度的h2s和co2气体。为了减少这些地层有害气体对套管的侵蚀，必须使用特殊合金套管(特殊钢级的)。虽然各个厂家防h2s和co2的套管有不同的代号和商标名称，但其本质均是采用了含有一定量的铭、钼、竦等元素的抗腐蚀合金钢。同样在含有h2s和CO2气体的井中挂尾管，所使用的尾管悬挂器及附件必须也是抗腐蚀合金钢。在防co2尾管悬挂器的开发过程中，通过与钢厂合作，开发了具有良好抗CO2气体腐蚀性能同时具有较好机械性能的抗腐蚀合金钢材 Cr13。研究结果表明，在co2气体环境中，环境的温度和压力不是腐蚀的主要因素，起决定作用的是CO2气体的浓度。Cr13钢的抗腐蚀性能见图2。由于该合金钢在材料成份、组织结构、机械性能方面与常用的合金钢不大相同，在热处理和机加工方面也存在着较大差异，甚至在丝扣的处理上都需要专门的技术才能保证工具的性能的完美实现。其机械性能见表4。 井俱温度TC图2Cr13不镌钢的抗g腐蚀性能表4抗g腐蚀合金钢机械性能试样编号屈服极限强度极限延伸率％硬度HB167583015237268082516237通过试验和研究，研制了SYX-AC型9-5/8〃X7〃防CO2气体液压尾管悬挂器，确定了最佳热处理工艺和机加工工艺。在丝扣处理方面，采用了双金属涂镀的特殊工艺，克服了耐腐蚀材料易粘扣的缺点，通过上扣、拉伸、卸扣的反复实验，检验丝扣的防粘扣性能，尤其是倒扣螺母部分，更是不能掉以轻心，通过内部试验后，我们将部件在500t拉伸试验机上进行性能检测，悬挂器整体拉伸160t，丝毫无损，倒扣仍灵活自如。为了保证悬挂器各部件均有良好的防CO2气体性能，设计时将所有永远留在井内的部件（除卡瓦和推杆）甚至包括液缸和活塞环都采用了耐腐蚀合金钢，这样做也有利于保证各配合部件间的同比例张缩。SYX-AC型尾管悬挂器除材质不同外，其他性能与普通的SYX-A型悬挂器基本一致。SYX-AC型9-5/8"X7〃防CO2尾管悬挂器研制成功后，中海石油油田服务公司已将其用于涠12-1区块整装油田的开发。SYX-AC型9-5/8〃X7〃尾管悬挂器已在中石化南方勘探开发公司重点探井普光 1井7〃尾管固井和尾管回接作业中得到了成功使用，受到了施工单位的一致好评。普光1井位于四川宣汉县，由中原钻井三公司负责施工。该井9-5/〃技套8下深3400m，8-1/2〃钻头钻深5700m，钻进过程中井壁掉块严重，9-5/8〃套鞋附近有“大肚子”，同时还有部分井段缩径现象严重。该井最大井斜34。，为了保证顺利下入套管完成尾管固井作业，各方面都进行了充分的准备。经过精心组织和科学施工，整个作业过程一切顺利， SYX-AC型尾管悬挂器悬挂7〃（壁厚12.65mm）尾管2356m，尾管重量122.7t。紧接着完成尾管扫塞测试后，又利用HC-AC型回接插头顺利实施了尾管回接作业。3.3解决尾管重叠段密封问题的新型工具长期以来，尾管固井后，重叠段封固质量差或根本无水泥，导致地层内的油气水窜入套管内，一直是困扰固井界的一个技术难题。为了解决这一难题，国内外的专家们进行了长期的研究和实验，探索出了一系列经验和方法，总的来说方法有：采用膨胀水泥体系；尾管顶部留水泥塞；重叠段下入封隔器；注水泥时水泥浆不返到重叠段，然后向重叠段挤水泥。其中在重叠段下入封隔器是一种预防措施，不论重叠段封固质量好坏，下入封隔器坐封后，可以阻止油气水上窜。在中石化西北分公司塔河油田的探井和生产井中， 几乎每口井都要进行尾管固井，因此保证重叠段的封隔效果显得尤为重要，多年来石油钻井研究所一直致力于解决这一技术问题，在水泥浆体系和固井工艺上进行了大量细致的研究和探索，取得了一些可喜的进步。为了更进一步提高尾管重叠段的封隔效果，石油钻井研究所开发了带封隔器的液压尾管悬挂器和带封隔器的回接插头。 使用时可以单独使用封隔尾管悬挂器，回接作业时，如有必要，也可以再使用封隔回接插头。封隔尾管悬挂器主要由送入工具、悬挂器总成、封隔器总成几大部分及胶塞、球座等附件组成。它与以往普通液压液尾管悬挂器的最大区别就在于悬挂器上部的加长回接筒串入了几组重力式封隔胶筒（图3）。另外，送入工具上增加了座封机构。圆3封明悬技器的封礴部分该工具的作用原理是尾管的入井、投球坐挂、倒扣、注水泥都与普通液压尾管悬挂器一样，区别就是替浆碰压后，上提送入工具时，先将钻具上提至自由悬重，然后再上提2.0m（均在钻杆上做好标记），使送入工具上的坐封机构伸出，当下放钻具时，坐封机构坐在回接筒端面上，当下压吨位达到 30t时，封隔器坐封剪钉剪断，胶筒在压力作用下变形，挤在回接筒和外层套管之间，实现永久密封。同时封隔器的卡瓦也发生作用，锲在封隔器锥体和外层套管之间，胶筒不再退回，这时就可提出送入工具，冲出多余的水泥浆进行循环。封隔回接插头的封隔器的坐封原理同封隔尾管悬挂器是一样的， 也是在普通回接插头中设计了一套重力坐封封隔器（图4），其组成部分主要是回接插头和重力式封隔器，主要技术参数见表5。当回接注水泥替浆碰压后，将回接插头插入回接筒中，下压20t剪断坐封剪钉，在套管重量的推动下，卡瓦和锥套向下移动，挤压胶筒发生变形，在回接插头（套管）和外层套管间形成永久封隔。圆4 割朗蕨插吴表5甄鼬插法的主要技术畚数项目技术参数启动压力10t座就功30-50t封膈最密封能方MPa>25MPa这两种带封隔器的尾管固井工具的共同特点都是使用重力式封隔器， 其关键是胶筒的质量和胶筒在环空中的变形的均匀性。为了检查胶碗的变形情况，我们将封隔回接插头插入9-5/8〃套管内，完成坐封动作后，进行密封性能试验，试压25MPa，保压30min。卸压后，将试验

组合件在铣床上剖开，我们发现胶筒的变形非常均匀，没有丝毫损坏 （见图5）。目前，封隔回接插头已入井使用，均取得成功。有关数据见表 6。序号用户井号序号用户井号座教密封效果1胜利油田海洋钻井公司CB3062650.436良好2胜利油田海洋钻井公司CB8052616.830良好表6THC4）甄圆鹿插头使用数据3.4分枝井完井配套尾管固井工具截止到1999年，世界上共钻成分枝井6000余口，大部分用于老井侧钻，以开发因水锥等原因造成的死油区和最大程度利用射孔段上油层中的“阁楼油”。截止2002年年底，我国国内已