新建铁路新广州站及相关工程广州新客站某标段实施施工组织设计

施工组织设计1．编制依据、范围和原则1．1编制依据1．《新建铁路新xx及相关工程xx新客站工程(XKZ-3标段)施工总承包招标文件》及其答疑与补遗等全部资料；2．已收到的施工图和设计院的供图计划。3．根据目前征地拆迁进展情况和建指征地计划。4．国家及铁道部有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准；5．在施工现场所取得的有关工程地质、水文、气象、材料供应情况、交通运输状况，以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等调查资料；6．我单位在以往铁路施工中获得的施工经验，尤其是在客运专线、站场、站房施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及既有的施工人员、机械设备等资源情况。１.２编制范围xx新客站工程XKZ-3标段范围内的铁路工程，即武广客运专线上下联络线及xx新客站左右咽喉区以及站房桥梁工程。１.３编制原则1．遵循设计图纸的原则。认真阅读核对设计文件，领会设计意图，把握设计标准，保证结构特点，针对本工程重难点采取相应措施以保证工程顺利进行。2．遵循技术规范和验收标准的原则。严格按施工技术规范要求编制施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。工程质量满足业主的要求和期望。3．遵循安全第一、预防为主的原则。从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，严格按规章程序办事，确保施工安全。4．遵循确保工期的原则。场地移交重点考虑，工期适度提前，确保节点工期和总体工期。5．遵循保护环境的原则。充分考虑具体项目施工特点，及本工程特殊的地理位置，合理布置施工场地，科学安排作业顺序，从场地布置、施工顺序、施工工艺等方面入手，减少对周边环境的影响。6．遵循资源投入合理的原则。投入的机械设备、劳动力与工程相匹配，同时考虑一定的富余系数。2．工程概述2.1主要技术标准本工程武广客运专线的主要技术标准见下表。主要技术标准表序号项目名称技术指标备注1铁路等级客运专线2正线数目双线线间距5.0m3设计最高行车速度度200km/h以以上4最小曲线半径一般7000m，进进站减速地段段不小于25500m5最大坡度一般12‰，局部地段不超过过20‰6到发线有效长度700m7轨道正线60kg/mm钢轨、跨区区间无缝线路路8牵引种类电力9机车类型动车组10列车运行控制方式式自动控制11行车指挥方式综合调度集中2.2工程概况本标段的铁路工程包括xx新客站站房桥、左右咽喉区，上下联络线，设计里程DK2216+000～DK2220+158，正线长4.158km。站房桥站房桥起讫里程为DK2218+270～DK2218+846，整个站房桥由5座单线桥和9座双线桥组成，每座桥576m，共14座，总计8064m。站房桥的桩基直径有以下三种规格：cm、cm、cm。桥墩有多种形式，主要有椭圆形、花瓶形及马蹄形。上部结构形式为2-（3×32）m连续梁+（2×32+64+2×32）mV构组合连续梁+2-（3×32）m连续梁。上部结构施工顺序为先中间的V构组合连续梁，后两边的连续梁。咽喉区桥梁工程左咽喉区桥梁31座，共8732.05m；右咽喉区桥梁27座，共9301.03m，共18033.35m。左咽喉区起讫里程DK2217+279.5～DK2218+270，长990.5m;右咽喉区起讫里程DK2218+846～DK2220+160.26，长1314.26m。咽喉区桥梁桩基有2种规格，直径1.0m共计2037根；直径1.25m，共计2287根。最深的桩基达43m。桩基为群桩，最少的6根，最多的达23根。承台256个，14种类型。承台厚度有2.0m和2.5m两种；最小的承台平面尺寸为5.2×6.9m。最大的承台平面尺寸为7.5×27.6m。墩身高8.5～14.0m。桥墩形状有方形、马蹄形两种。上部结构：左咽喉区桥梁简支梁179跨，连续梁93跨；右咽喉区桥梁简支梁198跨，连续梁89跨。简支梁有以下三种类型：第一种：32m单线直腹板预应力简支箱梁。箱梁高3.05m，宽8.4m，每边翼缘板宽2.45m，底宽3.5m。砼强度为C50。每片梁砼250.3m3第二种：32m双线直腹板预应力简支箱梁。箱梁高3.05m，宽13.4m，每边翼缘板宽2.45m，底宽8.5m。砼强度为C50。每片梁砼443m3。第三种：32m双线斜直腹板预应力简支箱梁。箱梁高3.05m，宽13.4m，每边翼缘板宽3.3m，底宽5.5m。砼强度为C50。每片梁砼396.6m3。连续梁：第一种：3X32.7m单线连续梁。箱梁高3.05m，宽8.4m，每边翼缘板宽2.45m，底宽3.5m。砼强度为C50。每联连续梁砼756.8m3第二种：3X32.7m双线连续梁（双室）。箱梁高3.05m，宽13.4m，每边翼缘板宽2.45m，底宽8.5m。砼强度为C50。每联连续梁砼1449m3第三种：4X32.7m双线连续梁（双室）。箱梁高3.05m，宽13.4m，每边翼缘板宽3.3m，底宽5.5m。砼强度为C50。每联连续梁砼1675.5m3第四种：异形连续梁。梁高3.05m。上下联络线本标段范围内桥长上下行联络线长752.1m。上部结构为23-32.7m后张法预应力砼简支梁。桩基为直径1.0m的钻孔灌注桩。2.3自然地理特征地形、地貌本工程地处xx是番禺区钟村镇石壁村附近，属珠江三角洲冲积平原地貌。河涌水系发达，线路横穿横梗河和石壁河。站房区及线路所经之地主要是水上养殖场（如神奇农场），菜地、花木场（如超信花园、家和花木场、大洲苗圃）。地势平坦且开阔，地面标高1～2m。气象、水文工程所在地属亚热带季风气候，气温温暖多雨，夏秋季中时有台风侵袭。其特点为热的时间长，雨量充沛，冬季无严寒，四季常青。年平均气温约21.8℃，一月份为最冷月，平均气温为13.2℃，七月份为最热月，平均气温为28.8℃，极端最低气温-1.9℃，极端最高气温38.5℃，年平均相对湿度80%左右。年蒸发量1513.9mm，年平均降雨量1667mm，4-9月份为雨季，夏季多偏南风，冬季多偏北风，秋季常发台风。本工程河流水位受海洋潮汐影响，区内水塘分布广泛，地表水发育，地下水为第四系土层孔隙水及基岩裂隙水，水位埋深0.40～2.10m。按《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001判别，场地地段地下水、地表水对混凝土结构不具有腐蚀性；按（铁建设[2005]157号）铁路混凝土结构所处环境类别为碳化环境和化学环境，环境作用等级为T3、H1。工程地质根据设计院提供的地质报告的前期施工揭示场区的岩土层主要有第四系人工填土、第四系冲积层、残积土层和白垩系泥质粉砂岩、砂砾岩。.1第四系人工填土层(1)素填土层：灰黄色为主，结构松散，主要由黏性土、砂土及少量碎石等堆填，末完成固结。层厚0.5～3.4m，平均厚1.35m。.2第四系冲积层（１）1淤泥：深灰、灰黑色，流塑。层厚0.3～6.0m，平均厚1.73m。承载力特征值60KPa。（２）2粉质黏土、黏土层：灰黄、灰白、青灰色，软塑。层厚0.6～7.45m，平均厚2.66m。承载力特征值120KPa。（３）3粉质黏土、黏土层：褐黄、灰黄色，硬塑。层厚0.7～6.65m，平均厚2.31m，承载力特征值150KPa。（４）4粉细砂层：深灰、灰黑色，饱和，松散。层厚0.5～13.6m，平均厚6.68m。承载力特征值100KPa。（５）5中砂层：灰黑、灰白色，饱和，松散～稍密。层厚0.5～6.65m，平均厚2.20m。承载力特征值150KPa。（６）6粗砂层：灰黑、褐灰色，饱和，稍密。层厚0.45～5.3m，平均厚1.78m。承载力特征值180KPa。.3残积土层粉质黏土层：褐红色，硬塑。层厚0.5～6.9m，平均厚2.01m。承载力特征值180KPa。.4白垩系泥质粉砂岩、砂砾岩（１）1泥质粉砂岩、砂砾岩：褐红色，全风化。层厚0.4～8.8m，平均厚2.16m。承载力特征值200KPa。（２）2泥质粉砂岩、砂砾岩：褐红色，强风化，裂隙发育。层厚0.4～10.2m，平均厚2.82m。承载力特征值300KPa。（３）3泥质粉砂岩、砂砾岩：褐红、灰白色，弱风化，裂隙较发育。承载力特征值500KPa。地震烈度根据《中国地震动参数区划图》，该区的地震动峰值加速度为0.1g，地震动反应谱特征周期为0.35s。基本烈度Ⅶ度。2.4施工条件交通本区域内铁路枢纽北接京广线，东引广深线，西连广茂线，铁路运输便利，本工程施工时，可通过上述铁路运送材料至花都站，再转运至工地。xx市现有G105、G106、G107、G324、广深高速、广佛高速、广珠高速、广惠高速等多条高速，路网密集，通往现场的各级公路也比较便利。本区域内水上运输也较方便，地材通过水上运输至施工现场。水、电本工程位于珠江水系，地表水及地下水较为丰富。拌和用水采用陈村水道的水；其它施工用水可就近取地表水及地下水。生活用水可直接接驳钟村镇的自来水供水管网。沿线虽然高压电网较多，电力设施较发达，但电力紧张。由于施工用电量大，前期只能配发电机设备解决施工用电，后期可经地方电力部门批准专线引入网电解决施工用电。通讯线路沿线城镇、乡村错落布置，通讯基础设施完备，可与当地电信公司联系将电话线路接通至现场，安装程控电话。无线通讯信号可覆盖施工现场，可使用手机作为通讯手段。材料供应本工程地处xx市，钢材、水泥、木材、模板、脚手架等主要材料xx市市场供应充足；砂子、碎石、石料等地方材料附近较缺乏，需通过区域内的水道运输运至施工现场。2.5主要工程数量站房区咽喉区2.6工程特点涵盖专业多、综合性强本标段包括桥梁、轨道(不含客运专线正线轨道工程)、站场、房建、暖通、消防、给排水、站房内电力、相关运营生产设备及配套工程等施工内容，工程涉及铁路、房建工程的土建及安装的各个专业。工程量高度集中、工期紧、立体交叉作业多、平行流水工序多站房高架桥、咽喉区高架桥钻孔桩基础、现浇连续梁、轨道工程等工程量大，工期比较紧张，因此，施工中立体交叉作业多、平行流水工序多，增加了施工难度和工程投入。结构形式多样、技术标准高、科技含量高本标段桥梁工程梁体包括预应力砼简支箱梁、预应力砼连续箱梁、V构连续梁、鱼腹式槽形截面连续梁；桥梁钻孔桩有五种不同的直径，分别为cm、cm、cm、cm、cm。施工技术标准采用客运专线技术标准，技术标准高，科技含量高。征地拆迁难度大、图纸供应不能及时到位。2.7重点、难点分析及对策重点及难点分析.1站房桥⑦、⑨轴Ⅴ构承台、墩身施工与地铁主体结构施工交叉作业，由于涉及大量具体细节，双方在施工过程中根据工程实际情况及时进行沟通和协调。.2⑦、⑨轴承台施工需开挖11.8m深的基坑，做好安全防护是本工程的重点。.3本工程承台结构多为大体积砼，大体积砼质量控制为本工程的重点和难点。.4施工区域内今后为市政道路和停车场范围，砼外观质量要求较高，墩台、梁部的表观质量是本工程的难点。.5现浇梁采用满堂支架法施工，支架的强度、刚度、稳定性是施工安全的重中之重。.6由于咽喉区路改桥和征地拆迁原因。造成了供图不及时及有施工图但无施工场地现象发生。主要对策.1成立地铁与站房区施工的协调小组，专门协调处理地铁及站房桥施工的相互干扰问题。前期工作的进展制约该工程的开工日期，加强前期工作期间与业主及相关单位的协调是进场初期的工作重点。.2把征地拆迁作为工作重点，成立征地拆迁部，党工委付书记主抓，专人负责。安排项目副总工常住设计院，专门负责落实施工图。.3集团公司为本项目专门成立专家组，充分利用集团公司技术力量，解决本工程的重难点问题。.4根据总体要求，需在房建地下室底板、地铁顶板上搭设满堂支架施工轨道梁，为了加快施工进度，积极与房建施工单位及地铁施工单位协调，结合铺轨的先后顺序，地铁基坑开挖尽量增加工作面，实现分段多面开挖，尽可能的为站房桥施工创造条件，⑦、⑨轴Ⅴ构连续梁主跨承台、墩身施工见缝插针，合理、科学地组织施工。.5基坑顶周围设置安全防护围栏，成立安全小组，同时对围护结构做好变形监测。减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳定。认真做好开挖时围护结构的防水工作，挖一点、防一点，不因防水影响开挖。合理组织安排施工顺序，充分发挥机械的使用效率，确保工程施工的有序进行。.6施工中从砼配合比、拌制、运输、浇筑等方面进行控制，确保大体积砼质量。xx高温天气较多，夏季混凝土工程尽量安排在夜间施工，并采取降温等措施；采取掺加高效减水剂及粉煤灰技术，减少水泥用量，降低水化热，减少收缩裂缝的产生；把养护工作当作一项重要工序来抓。.7施工中着重从砼配合比、模板选择、振捣和养护质量入手，以达到保证砼外观质量的目的。.8对模板支撑系统的刚度、强度、稳定性事先进行检算，确保支撑系统刚度、强度、稳定性满足要求。.9抽调精兵强将、专业化施工队伍上场，积极组织、科学施工，多点、多面同时作业，确保工期要求。３施工组织安排和总体部署3.1施组安排指导思想3.2组织机构及职责设立xx集团有限公司xx新客站工程工程项目经理部，代表中铁二十二局集团公司全权负责在施工现场按合同要求组织新xx全部铁道工程的实施，按期优质完成本工程任务，尽乙方的义务和责任，对业主负责。项目经理部设工程部、安质环保部、计划部、财务部、设备物资部、专家组及办公室。各职能部室，在项目经理部的领导下，遵照自己的职能开展工作，按项目法组织施工。本标段铁道工程拟采取“项目经理部－项目分部”二级管理模式，以项目法进行工程施工组织，实施项目经理负责制，项目经理部下设项目分部管理层和作业层，全面实施“管理层和作业层共同负责，风险共担”的全过程、全方位的施工项目管理模式。作业层根据施工内容和专业分工设置施工队，在项目经理部及项目分部各职能部室的管理指导下负责所承担工程任务的施工。3.3施工总体部署和区段划分本标段铁道工程施工可分为三个大区段：左、右咽喉区及站房高架桥区。左咽喉起讫里程为DK2216+000~DK2218+270共计31座桥；右咽喉起讫里程为DK2218+846~DK2220+160.25共计27座桥；站房区起讫里程为DK2218+270DK2218+846由14座高架桥组成15个站台、28条到发线。项目部成立四个项目分部按照各自任务划分配置资源组织施工。一分部承担站房桥B1-D2轴部分所有铁道工程的施工项目；二分部承担左咽喉起点到DK2217+984.8（暂定）段所有桥梁工程；三分部承担左咽喉DK2217+984.8（暂定）到DK2218+270段所有桥梁工程。四分部承担站房桥E-G轴的铁道工程及右咽喉所有桥梁工程。3.3.1咽喉区工程左咽喉区DK2216+000~DK2217+984.8段施工计划划分为3个区，即：0~7轴划分为一区、7~14轴划分为二区、14~22轴划分为三区；左咽喉区DK2217+984~DK2218+270段施工计划划分为3个区；右咽喉区施工计划划分为两个区。详见附图1咽喉区施工区段划分图3.3.2站房桥桥梁工程站房桥桩基、承台、墩身施工计划划分为四个作业区，0-4轴为一区、5-7和9-11轴为二区、7-9轴为三区、12-16轴为四区。详见附图2站房桥桩基、承台墩身施工区段划分图站房桥梁部施工计划划分为东西两大区。V构连续梁每区分两个流水段作业；32m连续梁每区分四个流水段作业。详见附图3站房桥梁现浇施工顺序图（E2轴）４施工平面布置及临时工程规划原则４.1施工平面布置原则统一规划、合理布局、方便施工、便于管理、减少用地、节省投资。４.２临时工程４.2.1施工便道.1场外交通布置利用现有公路，并在场地周围施工两条混凝土施工便道，以便施工车辆的行走要求。４.２.１.２场内交通布置各种加工厂的通道采用砼结构。其余施工便道采用山坯石填筑。施工便道根据施工计划和要求提前铺筑，对确认不在使用的施工便道，可以反挖后将填筑料用于其他施工便道，以减低成本。４.２.２施工用电业主提供的变压器到位以前，根据生产需要在现场布置布置低噪音柴油发电机，提供车站前期施工的生产和生活用电。变压器就位后，留置一台200KVA柴油发电机转为备用电源，在意外停电时，提供车站施工的部分应急用电。业主在施工场地内提供变压器后，施工用电直接用电缆从变压器低压端接线点接线引入各施工点配电箱。施工现场用电动力主线采用三相五线动力线，沿现有公路两侧布置，采用电缆沟埋设，间距50m左右设计电缆井和开关箱。动力支线顺桥向立杆明排，部分须埋设电缆处采用穿钢管法，以保护电缆。４.２.３施工用水４.２.３.１从生活驻地接管引水，用于桥梁混凝土施工养护用水。４.２.３.２设置泵站从河道抽取河水供生产用水，在泵站位置设置高位水池（20m3），从水池接管供应至各个工作面。４.２.４生活、办公房建设施目前各个分布的生产、生活办公房屋已建完毕。４.２.５施工场地内主要临时生产设施和辅助企业.1钢筋加工厂和堆放场主要承担钢筋的堆放暂存和钢筋的截断、弯曲等加工任务。连续梁施工过程，钢筋场场地有限时，桩基础钢筋笼的加工可就近在已硬化的场地上绑扎焊制，加工场只承担断料和接料的加工任务。钢筋加工厂采用钢结构棚架，堆放场采用露天形式。.2综合性材料仓库集中储存保管整个工地统一调配施工的物资。.3工具间主要用于保管各个附属结构施工时的小型工具和材料，工具间采用集装箱。.4门卫和洗车槽及沉淀池施工场地大门处设门卫值班室，负责进出车辆、人员管理。同时布置一个洗车槽和沉淀池，用于冲洗车辆，处理污水。施工废水和场地积水流入沉淀池，沉淀处理合格后排放入河道。.5发电机房发电机房采用简易易结构，主要要承担在业主主提供的变压压器还未到位位前施工用电电任务。业主主提供的变压压器到位后留留置一台2000KVA发发电机作为应应急备用电源源。.6模板加工和材材料堆放场施工过程中，承担担必要的模板板加工任务，材材料、模板、支支撑架等材料料的存放区域域。根据施工工要求，材料料堆放场可动动态布置于已已施工完毕的的连续梁下。.7机电设备停放放场为车辆、设备停放放和维修场地地场地围蔽和硬化.1生活区和生产产区临建场地地全部硬化，硬硬化用厚155cm的C20砼硬化化处理，场地地底铺15ccm厚砂砾石石垫层。.2围栏：采用砼砼小柱+钢刺网围蔽蔽。.3在场内根据实实际情况设置置临时或永久久排水沟，将将水引入沉淀淀池沉淀后排排入河道。水水、电均由甲甲方提供接口口引入施工场场地，场地内内立杆明排。.4现场照明：施施工场地内设设多盏钠灯做做为夜间施工工的照明，保保证夜间有足足够的亮度。其他设施.1消防设施在库房及生产营地地设置专用消消防水阀及消消防软管，并并按有关规定定配置足够数数量的泡沫灭灭火器和其他他消防设施。所所有消防设施施随时检查保保养，使其始始终处于良好好的待命状态态。.2各种信号的设设置在施工工程区内设设置一切必要要的信号，包包括道路信号号、报警信号号安全信号等等。5施工进度安排排５.１节点工期安排站房桥12-16轴桩基基工程（Φ1.6m,7705根,剩余42根）：20007年3月23日开始，20007年10月31日完成；7、9轴桩基工程（Φ11.8m,660根,Φ2.5m,2288根）：20007年7月20日开始，20007年12月31日完成；5、6、10、11轴桩基工程（Φ11.6m,5564根）：20007年7月20日开始，20008年1月31日完成；0-4轴桩基工程程（Φ1.6m,7705根,）：2007年11月1日开始，20008年2月29日完成；12-16轴承台台工程：20007年11月1日开始，20008年2月29日完成；5-11轴承台工工程：20008年1月30日开始，20008年4月3日完成；0-4轴承台工程程：2008年4月1日开始，20008年7月30日完成；5-11轴桥墩工工程：20008年3月11日开始，20008年5月3日完成；0-4、12-116轴桥墩工程程：2007年12月15日开始，20008年10月9日完成；V构连续梁：20008年4月1日开始，20008年12月31日完成；32m连续梁：22008年7月22日开始，20009年5月4日完成。两端咽喉区桥梁2007年10月月31日开始，20009年10月31日完成。轨道工程2009年8月11日开始，20009年12月31日完成。５.２桥梁工程施工顺序序及进度指标标计算桥梁进度指标见表表1…表11。表1冲击钻成桩桩（桩径1.6、1.8m）分项项作业进度指指标表（一根根）分项工程钻机定位钻进第一次清孔吊放钢筋笼安装导管第二次清孔灌注水下砼合计单桩作业时间24.0h290.0h3.0h4.0h2.0h12.0h5.0h340.0h表2冲击钻成桩桩（桩径2..5m）分项项作业进度指指标表（一根根）分项工程钻机定位钻进第一次清孔吊放钢筋笼安装导管第二次清孔灌注水下砼合计单桩作业时间24.0h382.5h5.0h6.0h2.0h12.0h6.0h437.5h桩基施工计划分区区作业，拟划划分四个区域域进行施工，划划分方法为：：0-4轴为一区共共计705根桩径为1..6m的桩，5、6、10、11轴为二区共共计564根桩径为1..6m的桩，7、9轴为三区共共计288根桩径为2..5m的桩和60根桩径为1..8m的桩，12-16轴为四区共共计705根桩径为1..6m的桩。截至9月28日完完成情况，四四区已完成599根，二区已已完成34根，三区已已完成15根桩径为1..8m的桩。因二、三区为控制制性工程，因因此桩基施工工优先安排该该部分施工。三三区共计28个承台每个个承台安排3台钻机同时时作业共需进进行3个循环完成成，每个循环环为20天，则完成成全部桩基需需用60天（桩径1..8m的桩不不单独计算，按按2.5m的计计算）。二区区共计56个承台每个个承台安排2台钻机同时时作业共需进进行5个循环完成成，每个循环环为15天，则完成成全部桩基需需用75天（12根桩的承台台安排3台钻机循环4次需用60天时间完成成）。一区共计70个承承台，每承台台安排2台钻机循环5次需用75天完成（12根桩的承台台安排3台钻机循环4次需用60天时间完成成）。四区90%以上的桩基基已完成，不不做详细编排排。表3承台施工作作业进度指标标表（以7、9轴为例计算一个）序号工作内容时间序号工作内容时间1钢板桩2天5基度平整、打垫层层1天2开挖2天6绑钢筋、模板、冷冷却管安装5天3凿桩头3天7浇筑砼2天4声波检测2天8养护拆模7天合计24天/个承台同桩基施工一一样划分为四四个区域，两两个流水段进进行施工（详详见附图一）表4桥墩施工周周期表（第一一步）序号工作内容时间序号工作内容时间1支架搭设1天3浇筑砼1天2钢筋、模板10天4拆模2天合计14天桥墩施工计划划分分四个区域（见见附图一）。二二区计划制作作8套模板（其其中单柱5套，双柱3套）分两个个流水段进行行流水作业，每每套模板循环环4次；一、四四区每区制作作8套模板进行行流水作业，每每套模板最多多循环10次。表5Ⅴ构连续梁梁施工周期表表（第一段）序号工作内容时间序号工作内容时间备注1支架搭设7天5绑扎底、腹板钢筋筋3天2铺底模、立侧模3天6安装顶模3天3预压4天7浇筑混凝土1天4清理调整底模、侧侧模1天合计22天表6Ⅴ构连续梁梁施工周期表表（第二段）序号工作内容时间序号工作内容时间备注1支架搭设5天5绑扎底、腹板钢筋筋5天2铺底模、立侧模3天6浇筑混凝土1天3预压4天7养护7天4清理调整底模、侧侧模1天8张拉、压浆2天合计28天/段表7Ⅴ构连续梁梁施工周期表表（第三、七七、八段）序号工作内容时间序号工作内容时间备注1支架搭设2天5绑扎底、腹板钢筋筋3天2铺底模、立侧模3天6浇筑混凝土1天3预压7天7养护7天4清理调整底模、侧侧模1天8张拉、压浆2天合计26天/段表8Ⅴ构连续梁施工周期期表（第五、四四段）序号工作内容时间序号工作内容时间备注1支架搭设7天5绑扎底、腹板钢筋筋7天2铺底模、立侧模3天6浇筑混凝土1天3预压10天7养护7天4清理调整底模、侧侧模1天8张拉、压浆2天合计38天/段表9Ⅴ构连续梁梁施工周期表表（第六段）序号工作内容时间序号工作内容时间备注1支架搭设0天5绑扎底、腹板钢筋筋3天2铺底模、立侧模2天6浇筑混凝土1天3预压0天7养护7天4清理调整底模、侧侧模0天8张拉、压浆2天合计15天/段表10Ⅴ构连续续梁施工周期期表（第九段段）序号工作内容时间序号工作内容时间备注1支架搭设3天5绑扎底、腹板钢筋筋3天2铺底模、立侧模3天6浇筑混凝土1天3预压10天7养护7天4清理调整底模、侧侧模1天8张拉、压浆2天合计30天/段1、斜体字为可搭接接时间，施工工一联所需时时间为：22+（28-13）+（26-13）*3+（38-21）+（15-2）+（30-17）=136天(每步搭接时时间已扣除)；

2、四步与五五段同时施工工，六段支架架搭设与预压压与五段同时时进行；

3、第一、二二段暂考虑膺膺架施工，其其他按支架法法考虑；4、V构施工顺序见附图图二V构连续梁施工计划划制作8套模板，拟拟采用两个流流水段平行作作业，V构1为C2-D2轴，E-F轴，V构2为B1-C1轴，F1-G轴。表1132mm连续梁施工工周期表（满满堂支架一孔）序号工作内容时间序号工作内容时间备注1支架搭设7天6内模安装1天2铺底模、立侧模5天7浇筑混凝土1天3预压10天8混凝土养护7天4清理调整底模、侧侧模1天9预应力张拉、压浆浆2天5绑扎钢筋，安装波波纹管10天10拆模、落架2天合计46天/孔每侧两联施工所需需时间为46+[446-（7+5+110+1+22）]*5=1151天（每步搭搭接时间为25天）。32m梁施工区段段划分为：连续梁1（C2-D2、E-F轴），连续续梁2（B1-C1、F1-G轴）。５.３站房桥Ｖ构连续梁梁施工顺序、模模板计划站房桥V构连续梁梁施工划分为为东、西两个个区域，每侧侧7座桥，东侧侧为3座单线桥4座双线桥，西西侧为2座单线桥5座双线桥。每每侧均分为两两个流水段，西西侧第一流水水段为C2、D、D1、D2轴4座桥（D为单线桥），第第二流水段为为B1、C、C1（C为单线桥）3座桥；东侧侧第一流水段段为E、E1、E2、F（E、F为单线桥）4座桥，第二二流水段为F1、F2、G（G为单线桥）3座桥。东西西两侧分别制制做4套模板进行行流水作业。５.４站房桥32m连续续梁施工顺序序、模板计划划站房桥32m连续续梁施工同V构连续梁一一样划分为东东、西两个区区域，每侧7座桥，东侧侧为3座单线桥4座双线桥，西西侧为2座单线桥5座双线桥。施施工顺序及模模板计划见附附图。附图4站房桥桩桩基、承台、墩墩身施工作业业区段划分图图附图5站房桥梁梁现浇施工顺顺序图（E2轴）附图6站房桥322m连续梁施施工顺序及模模板流向图附图7新xx及相相关工程（XKZ-3标）施工计计划网络图6施工方案6.1总体施工方方案咽喉区桥梁施工方方案咽喉区桥梁施工包包括钻孔桩、承承台、墩柱、连连续梁施工及及跨石壁河施施工。.1钻孔桩施工a地质核查按照地质勘察资料料及设计院提提供的地质资资料,二分部在施施工高架桥位位置做试桩试试验，若地质质资料与设计计图不符或发发现特殊情况况及时提请设设计变更。b钻孔桩施工工艺流流程框图根据地质资料初步确定钻孔方案根据地质资料初步确定钻孔方案场地平整（包括筑岛）测量放样场地平整（包括筑岛）测量放样埋设护筒埋设护筒钻机就位钻机就位制备泥浆建循环系统钻孔制备泥浆建循环系统钻孔制作钢筋笼并移至孔位处超声波检测管制备桩身钢筋笼安放安装导管量测砼面高度及埋管深灌注水下混凝土按环保要求进行地表恢复处理，场地清理钻至孔底，随钻进随检孔、终孔验收、拔出清孔制作钢筋笼并移至孔位处超声波检测管制备桩身钢筋笼安放安装导管量测砼面高度及埋管深灌注水下混凝土按环保要求进行地表恢复处理，场地清理钻至孔底，随钻进随检孔、终孔验收、拔出清孔c钻孔平台及护筒的的埋设人工配合合机械填筑平平整钻孔作业业平台，以便便钻机安装和和移位。就地地安排泥浆池池、沉淀池，沉沉淀池的容积积满足两个孔孔以上排渣量量的需要。护护筒直径比钻钻孔直径大440cm；护护筒埋设时,周围用黏土土填筑并分层层夯实，严防防护筒倾斜、漏漏水、变形。护护筒顶面标高高比施工水位位高2m，同时高高出施工作业业面0.5m以上上。埋设深度度不小于2mm，表面松软软的地段，将将护筒埋置于于较硬密实的的土层中至少少0.5m，桩桩基础施工工工期根据施工工图纸到达情情况安排。d钢筋笼制作钢筋笼半成品均在在钢筋加工场场地内制作，在在现场进行钢钢筋笼对接。钢筋笼主筋采用双双面搭接焊，箍箍筋与主筋点点焊，节于节节之间连接采采用直螺纹套套管连接。按照设计图纸及施施工规范要求求进行钢筋笼笼的制作，并并在钢筋笼周周围对称焊接接耳筋，保证证钢筋笼有足足够的保护层层，并在顶节节钢筋笼上焊焊接4根加长钢筋筋，以备固定定钢筋笼。综合接地装置，采采用专用接地地钢筋与主筋筋连接。直螺纹连接工艺：：钢筋笼的焊接工艺艺，施工中严严格按设计要要求、施工规规范执行。６.１.１.５泥浆制作以孔内造浆为主，施施工前先在泥泥浆池内造出出部分泥浆，泥泥浆原料选用用优质粘土，为为了保证泥浆浆的粘度和胶胶体率，可在在泥浆中投入入适量的外掺掺剂，掺量根根据试验和外外掺剂的特性性确定。泥浆浆指标：泥浆浆比重指标为为：当砂黏土土、大漂石、卵卵石层钻孔时时不宜大于1.4，岩石不宜宜大于1.2；黏度:一般地层16～22s,松散地层19～28s;含砂率：新新制泥浆不大大于4%；胶体率不不小于95%；ph值大于6.5。e泥浆的排放处理泥浆池设在征地界界内两墩之间间。钻孔时上上层泥浆可重重复利用，钻钻孔沉碴则用用自卸汽车运运至当地环保保部门制指定定地点，妥善善处理，避免免污染环境。f钻孔作业每一桥墩处遵循先先施工里侧桩桩后施工外侧侧桩，施工时时对角开钻或或跳钻的顺序序。开钻时采用低锤轻轻打，高频率率小冲程原则则，确保成孔孔质量，地质质结构复杂，桩桩总钻进量大大，是主要控控制桥梁下部部结构工期的的关键，钻岩岩过程中要勤勤排渣清孔，加加快钻进速度度。护筒底口口位置回填粘粘土和片石并并反复冲砸，以以促使护筒底底口形成“硬壳”。避免护筒筒底口漏浆。冲冲击钻孔时，若若遇到倾斜岩岩面，则回填填粘土、小块块片石并用小小冲程冲砸，冲冲砸过程中一一面挤石造壁壁，一面切削削倾斜岩面，直直至全断面进进入岩石后正正常砸进。施工过程中每进尺尺6m左右，用用探孔器检孔孔，防止出现现偏孔、梅花花孔，保证成成孔直径满足足设计要求。g第一次清孔终孔检查后如孔深深不小于设计计孔深且孔斜斜率小于1%，迅速清孔孔，清孔方法法采用抽浆法法。清孔达到到的标准:孔内排出的的泥浆手摸无无2～3mm颗粒,泥浆比重不不大于1.1,含砂率小于4%,黏度16～22s;沉渣厚度柱柱桩不大于55cm。注意保持持孔内水头，防防止坍孔，即即可停止清孔孔。h吊放钢筋笼与超声声波检测管钢筋笼在钢筋加工工厂制作，钢钢筋笼制作完完成后，运到到现场，清孔孔后，将钻具具提出孔外，测测量孔深、孔孔径及垂直度度，并作好记记录。利用钻钻架吊放检孔孔器检测是否否可以吊放钢钢筋笼，检测测正常后移开开钻机用吊车车放钢筋笼。笼笼体对接采用用单面搭接焊焊或直螺纹套套管连接。按图纸要求，桩基基础内要预埋埋超声波检测测钢管。桩径径Φ1.5m及以以上的桩要预预埋4根检测管，检检测管沿桩身身加强箍筋内内侧等间距布布设，并焊于于加强骨架上上，检测管长长度为桩长加加450mmm，检测管高高于设计桩头头500mmm。在上下两两节对接时，做做到钢筋笼与与钢管同时连连接好。钢管管相连采用套套管焊接，注注意将接头位位置定在两个个加强箍筋之之间，这样现现场容易操作作，而且在上上下端头部均均用钢板焊好好保证密封，上上端的钢板须须后焊，在浇浇筑混凝土前前向管内注满满洁净水，以以免所浇混凝凝土进入声测测管影响检测测。等破桩头头时再将顶部部钢板切掉，也也可在顶部用用木塞塞紧替替代钢板。i导管安装导管用300mmm无缝钢管制制作，内壁光光滑、圆顺、内内径一致，接接口严密。导导管管节长度度为2.0mm等长，底节节可为4.00m，配1～2节长0.5～1.5m短管。使使用前对导管管进行试拼和和试压，导管管组装后轴线线偏差，不宜宜超过钻孔深深的0.5%并不宜大于于10cm；试试压压力宜为为孔底静水压压力的1.5倍。导管安安装后，其底底部距孔底留留250～400mm的空间。砼砼浇筑支架用用型钢制作，用用于支撑悬吊吊导管，吊挂挂钢筋笼，上上部放置砼漏漏斗。j第二次清孔第一次清孔达到要要求后，由于于安放钢筋笼笼及导管，这这段时间内，孔孔底又会产生生沉渣，所以以钢筋笼及导导管就位后，利利用导管进行行第二次清孔孔。清孔的方方法是在导管管顶部安装一一个弯头和皮皮笼，用泵将将泥浆压入导导管内，再从从孔底沿着导导管置换沉渣渣。复测沉渣渣厚度，符合合要求后立即即灌注水下混混凝土。如果果沉渣量较少少可用高压水水或高压风吹吹起沉渣。.2灌注混凝土.2.1安装导管管时使其置放放孔中，轴线线顺直，平稳稳沉放，防止止挂钢筋笼和和碰撞孔壁。导导管上口设漏漏斗和储料斗斗，下口距孔孔底0.2--0.4m。.2.2利用钻架架提吊导管。.2.3灌注水下下混凝土,在导管内设设置橡皮球，封封底时用满足足首批砼量的的大料斗灌注注，完全能满满足封底要求求.封底砼量计计算见下表:最小封底量(m3)=πD2/4+π*0.322(1.1**(H+3))/2.4))/4.2.4灌注开始始后，必须一一次灌注完成成，严禁中途途停灌。宜在在8小时内完成成。.2.5导管提升升时，要保持持位置居中，根根据导管埋置置深度确定提提升高度，提提升后保持导导管埋深在1～3m范围，最最大埋深不能能超过6m。拆除导导管时动作要要快，不宜超超过15分钟。.2.6桩顶灌注注标高比设计计标高超灌11m左右，以以保证混凝土土强度，多余余部分接桩前前必须凿除清清理，清理后后的桩头无松松散层。.2.7施工用的的钢护筒，在在灌注结束后后，混凝土初初凝前拔出。.3施工注意事项项:.3.1在灌注过过程中，当导导管内混凝土土不满含有空空气时，后续续混凝土要徐徐徐灌入，不不可整个地灌灌入漏斗和导导管，以免在在导管内形成成高压气囊，使使混凝土灌下下不去。.3.2钻机操作作人员必须穿穿绝缘胶鞋，带带安全帽。.3.3钻进过程程中随时注意意孔内有无异异常情况，钻钻架是否倾斜斜，各连接部部位螺栓是否否松动。.3.4导管提升升不能过猛，防防止导管拉断断，同时也防防止导管提离离混凝土面，造造成断桩事故故。.2承台施工方案案新xx工程咽喉区桥桥，其中单线线桥承台尺寸寸6.8m×6.0m×2.5m双线线桥承台尺寸寸：7.7m×9.0m×2.5m。设设计地质资料料显示承台处处于细砂局部部夹淤泥质土土。施工规范范要求按1：1.25放坡。由于于施工作业小小及承台底位位于地下水位位以下3m左右属中中水流不宜大大开挖。６.１.２.１承台开挖及支护承台开挖采取两种种施工方案在在跨石壁河及及地基软弱地地段采用钢板板桩支护施工工方案，钢板板桩施工施工工作业范围小小，打钢板桩桩不占用承台台施工工期，但但钢板桩施工工支护存在安安全隐患，施施工方案精确确计算并加大大安全系数，施施工时严格按按照规范规定定施工；地基基条件较好处处，采用大开开挖施工，大大开挖施工作作业范围大，占占用承台施工工工期，施工工弃土量大。针针对施工条件件编制两套承承台开挖施工工方案。采用打入钢板桩支支护承台开挖挖方案钢板桩支护承台施施工工艺承台基坑放线测量购买或租赁钢板桩打钢板打桩设备租赁承台基坑放线测量购买或租赁钢板桩打钢板打桩设备租赁取土支护垫层施工凿桩头承台绑钢筋支立模板预埋墩柱钢筋浇筑承台砼养生、拆模回填检桩安装预埋件降水拔桩打桩，按照放线位位置由一角开开始，打入每每一根桩，然然后逐个打至至合拢。打桩桩前检查钢板板桩的质量，如如锁口、平整整、垂直度。按按照锁口编号号分类打入时时涂抹黄油。第第一根桩要求求垂直，打入入时，先慢后后快，随时纠纠正调整以保保证垂直度。取土：挖掘机开挖挖自卸汽车配配合。按照土土质分类，弃弃土指定土场场。运输过程程中封闭注意意环保。根据据取土深度大大于3m采取支护护方案。当大大于4m时换长臂臂挖掘机。基坑抽水：挖至标标高后四角设设四个集水坑坑。采用放坡法承台开开挖方案承台开挖准备：①测定基坑中心线、方方向、高程；；②按地质水文资料，结结合现场情况况，确定承台台开挖坡度、开开挖范围和防防、排水措施施；③弃土不得妨碍施工工。弃土堆坡坡脚距坑顶缘缘的距离不宜宜小于基坑的的深度，且宜宜弃在指定地地点。承台开挖无水土质基坑底面面，宜按基础础设计平面尺尺寸每边放宽宽不小于800cm；有水水基坑底面，满满足四周排水水沟与汇水井井的设置需要要，每边放宽宽不小于1000cm。开开挖按照1：1放坡。基底底要避免超挖挖，将松动部部分清除，不不得破坏基底底土层结构。使使用机械开挖挖时注意避免免发生机身或或挖斗直接碰碰撞和挖损桩桩体及造成桩桩体松动和偏偏移,桩周围及桩桩间土只能采采用人工清理理。垫层施工及桩基检检测基坑开挖挖完，按照设设计图纸放样样承台边线，按按照承台边线线10cm做砼垫垫层；桩头标标高按照设计计承台底标高高加10cmm控制凿除多多余砼，凿除除桩头时尽量量不破坏钢筋筋，特别防止止破坏，堵塞塞检测管。钢筋绑扎桩基检测完成，无无质量问题，开开始绑扎钢筋筋。钢筋在钢钢筋加工场制制成半成品，用用汽车运至现现场后安装成成型。墩身预预埋筋及其他他预埋件按规规定位置安装装并牢固定位位。开挖基坑开挖基坑凿除桩头钻孔桩检测基底处理（砼垫层）钢筋安装钢筋加工安装模板模板制作检查签证制作试件灌筑混凝土混凝土拌制运输混凝土养护、拆模测量放样基坑回填施工工艺框图钢筋绑扎顺序：首首先调整桩钢钢筋顺直，铺铺设底层钢筋筋，焊接支撑撑角钢，铺设设顶板钢筋。墩柱主筋支撑钢筋筋布置。按照照墩柱位置在在垫层上直接接做加固支撑撑钢筋。安装综合接地钢筋筋。墩柱主筋预埋，下下部与支撑钢钢筋相连，中中部利用脚手手架固定。模板安装模板支撑模板全部采用组合合钢模板，利利用汽车吊或或小型吊具在在基坑内逐块块组拼，人工工拼接表面平平整、支撑牢牢靠。加固方法外侧利用50型钢钢管加固。模模板外面横向向设置双排钢钢管,分上、中、下下层间距0..9m，下层层距承台底00.6m,竖向设置双双排钢管间距距1m与横向钢钢管十字相交交，结点处设设拉筋，承台台底部利用木木方与基坑四四周用支撑。模模板四周搭设设脚手架固定定墩柱主筋，脚脚手架与模板板分离间距00.3m.承台砼施工承台尺寸9.3××7.7×22.5=1779m3属大大体积砼施工工。所以采取取斜面分层浇浇筑。砼由拌合站集中拌拌合，砼运输输车运输，利利用砼输送泵泵车浇筑承台砼浇筑难点：：降低大体积砼水化化热及内外温温差措施：

①①选用合理的的材料及配合合比

采用水化热热较低水泥，并并要求砼拌和和站试配砼配配合比时,把石子粒径径定为5~31.55mm，并储储备足够数量量的同一品种种水泥；在保保证砼强度等等的前提下，使使用适当的缓缓凝减水剂,减少水泥用用量，降低水水灰比，减少少水化热,延迟水化热热的释放速度度,经计算，要要求砼6小时达到初初凝状态；选选用级配良好好的骨料，并并严格控制砂砂、石子的含含泥量，降低低水灰比，加加强振捣，以以提高砼的密密实性和抗拉拉强度；

②分层浇筑砼砼，以加快热热量散发，并并使温度分布布较均匀,避免混凝土土浇筑温度的的升高,同时也便于于振捣密实。

③在组织施工工时，我们对砼泵泵管采用湿麻麻袋覆盖并反反复淋水降温温，使砼在输输送过程中免免遭泵管的曝曝晒而升温，减减少砼坍落度度的损失，控控制砼出机温温度和浇筑温温度。

④砼的泌水处处理和表面处处理，砼在浇浇筑、振捣过过程中，上涌涌的泌水和浮浮浆顺砼坡面面下流到坑底底，及时将水水排除，以提提高砼质量，减减少表面裂缝缝。

⑤采取保温养养护措施,减少砼内外外温差。

在砼施工浇浇筑完后约4小时，即覆覆盖草袋进行行浇水养护、保保温，覆盖厚厚度为10mmm，通过采采取覆盖浇水水可以延缓砼砼表面热量的的散失，减少少砼的内外温温差，同时可可以避免砼表表面收缩和干干裂，保证砼砼质量。

⑥温度监测，在在砼中设置测测温孔，随时时测定砼内表表温差，根据据测定结果，采采取如增加保保温水的高度度及延缓拆除除保温等措施施。大体积砼振捣控制制施工深承承台砼时，需需在砼施工面面前、中、后后安置振动棒棒振捣，以保保证砼振捣质质量，振动棒棒的操作要做做到“快插慢拔”，在振捣过过程中，宜将将振动棒上下下略有抽动，以以使上下振动动均匀,每点振动时时间一般以20－30S为宜，但还还应视砼表面面呈水平不再再显著下沉、不不再出现气泡泡、表面泛出出灰浆为准；；在砼面层施施工时，在砼砼初凝前，用用平板振动器器对砼进行二二次振捣，排排除砼因泌水水产生的收缩缩裂缝。每次次振捣深度不不应超过5000mm，上上下层砼应振振捣密实。雨季施工防雨措施施。

①在浇筑砼前前，向气象部部门咨询天气气情况，做好好防雨准备。

②在基坑四周周设置好排水水沟、沉砂井井及每个承台台内设置积水水坑等排水设设施，准备好好4台离心泵抽抽水。

③准备约500㎡的彩条布布，在施工中中遇到现雨时时用以遮盖砼砼，以防被雨雨冲刷砼表面面。

④抹面

面层施工完完后，需泥工工用木抹子分分三次找平，第第一次在砼施施工完后要求求拉线抄平，第第二次在初次次抹面后约1小时（具体体时间视现场场砼收水情况况而定）进行行，第三次在在砼初凝前再再抹一次，防防止砼收缩裂裂缝的产生。

⑤标高控制

在柱的钢筋筋上设置标高高控制线，由由测量工在钢钢筋上标注承承台顶标高，以以便施工过程程中泥工控制制承台顶面标标高。

附：砼水化化热计算书

1、混凝土水水化热计算：：

已知：每立立方砼水泥用用量为：3330kg,砼浇筑温度度按30℃计算；承台台厚为2.55m。

式中：

承台内部的的中心温度计计算：

ξ——不同浇筑块块厚度的温降降系数，ξ=Tm//Tn，可由表查查得；To——混凝土土的浇筑入模模温度；Tn——混凝土由水化热引引起的实际温温升；

Tm——混凝土的最最终绝热温度度升值；

Tmax——混凝土内部部最高温度;

Tmaxx=To+TT(t)ξm——0.406

T(tt)——在t龄期时混凝凝土的绝热温温度；

T(t)=mcQ//Cρ(1-e--mt)

==330×3335/0..97×24400(1--e-mt))

=47..5(1-ee-mt)

T（1）=47.55×(1-e-0.4406×1))=63.11×0.3333=15..8

T(33)=477.5×(11-e-00.406××3)=633.1×0..778=337

T(66)=477.5×(11-e-00.406××6)=633.1×0..912=443.4T(9)=599×(1-e-0.4406×9))=63.11×0.9774=46..3

T(122)=633.1×(11-e-00.406××12)=663.1×00.992==47.1

TTMAX=TTO+T(tt)ξ(ξ查表得出)

T3MAAX=30++37×0..65=544.1

T66MAX=330+43..4×0.662=56..9

T9MMAX=300+46.33×0.599=57.33

T12MAAX=30++47.1××0.48==52.6式中：

T(t)——浇筑一段时时间t,混凝土的绝绝热温升值；；

mc——每立方米混混凝土水泥用用量；

Q——每千克水泥泥水化热量；；

C——混凝土的比比热，一般取取0.97KKJ/Kg..k;

ρ———混凝土的质质量密度，取取2400KKg/m3;;

TMAX——混凝土最大大水化热温升升值，即最终终温升值；

由计算的出出：混凝土最最高温度577.3℃,混凝土表面面温度约为330℃，内外温差差为27.3℃，混凝土表表面必须进行行覆盖保温，控控制混凝土表表面与内部温温度之间的差差值，从而达达到裂控的目目的。

以下计算草草袋覆盖保温温的厚度：

1）混凝土的的虚铺厚度：：

h=K×λ/β1

β1=1/[Σ（δ1/λi）+1/βq]

=1//[0.011/0.144+1/233]

=1//[0.077+0.044]

=9..1

β2=1/[Σ（δ2/λi）+1/βq]=77

β3=1/[Σ（δ3/λi）+1/βq]=44.7

β4=1/[Σ（δ4/λi）+1/βq]=33.54

∴∴h=0..666×22.33/99.1

=0.1711m

h=0.2222

h==0.33

h=0.4438

2）混凝土的的计算厚度：：

H1=h++2h=2..5+2×00.171==2.8422m

H2=2.9942m

H3=3.116m

H4=3.3376m∴ΔT(r)==Tmax--Tq=577.3-300=27.3℃

3）混凝土表表面温度：

Tb(1))=Tq+44/H2•h\(H--h\)•ΔT(r)

=30+44/2.84422×0..171×((2.8422-0.1771)×277.3

=36.2℃

Tb(2))=30+44/2.94422×0..171×((2.9422-0.1771)×277.3

=35.9℃

Tb(3))=30+44/3.1662×0.1171×(33.16-00.171))×27.33

=35.6℃

Tb(4))=30+44/3.37762×0..171×((3.3766-0.1771)×277.3

=35.3℃

Tmax--Tb(1))=57.33-36.22=21.1℃

Tmax--Tb(2))=57.33-35.99=21.4℃

Tmax--Tb(3))=57.33-35.66=21.7℃

Tmax--Tb(4))=57.33-35.33=22℃

Tb(1))-Tq=336.2-330=6.2℃

Tb(2))-Tq=335.9-330=5.9℃

Tb(3))-Tq=335.6-330=5.6℃

Tb(4))-Tq=335.3-330=5.3℃

式中：

TMAX——混凝土中心心最高温度;

Tq——大气温度;

λ——混凝土的导导热系数，取取2.33WW/m•K;

K——计算折减系系数，可取0.6666;

ΔT——混凝土内最最高温度与外外界气温之差差；

βq——空气层传热热系数，取2.3W//m2•K；

δ1——设草袋厚度度为0.011m；

δ2——设草袋厚度度为0.022m；

δ3——设草袋厚度度为0.033m；

δ4——设草袋厚度度为0.044m；

β1——当草袋厚度度为0.011m时，模板板及保温层的的传热系数；；

β2——当草袋厚度度为0.022m时，模板板及保温层的的传热系数；；

β3——当草袋厚度度为0.033m时，模板板及保温层的的传热系数；；

β4——当草袋厚度度为0.044m时，模板板及保温层的的传热系数；；

h——当草袋厚度度为0.011m时，混凝凝土的虚铺厚厚度；

h——当草袋厚度度为0.022m时，混凝凝土的虚铺厚厚度；

h——当草袋厚度度为0.033m时，混凝凝土的虚铺厚厚度；

h——当草袋厚度度为0.044m时，混凝凝土的虚铺厚厚度；

H1——当草袋厚度度为0.011m时，混凝凝土的计算厚厚度；

H2——当草袋厚度度为0.022m时，混凝凝土的计算厚厚度；

H3——当草袋厚度度为0.033m时，混凝凝土的计算厚厚度；

H4——当草袋厚度度为0.044m时，混凝凝土的计算厚厚度；

Tb(1))——当草袋厚度度为0.011m时，混凝凝土的表面温温度；

Tb(2))——当草袋厚度度为0.022m时，混凝凝土的表面温温度；

Tb(3))——当草袋厚度度为0.033m时，混凝凝土的表面温温度；

Tb(4))——当草袋厚度度为0.044m时，混凝凝土的表面温温度；

结论：1、当用1cmm草袋进行覆覆盖养护时，混混凝土中心最最高温度与表表面温度之差差（Tmax--Tb（1））为21.1℃,未超过25℃的规定；表表面温度与大大气温度之差差（Tb(1))-Tq）为6.2℃，亦未超过过25℃，故不需要要采取其它措措施，即可保保证质量。墩柱施工A、墩柱施工工艺测量定位测量定位安装模板灌注墩身混凝土模板整理混凝土拌制运输制作混凝土试块安装墩帽模板模板整理灌注墩帽混凝土混凝土拌制运输制作混凝土试块混凝土拆模、养护绑扎墩身钢筋加工钢筋搭设施工平台墩身施工工艺框图图搭设施工平台，利利用碗扣式脚脚手架搭设施施工平台四周周设安全网。钢筋工程

钢材和焊条条应具有出厂厂质量证明书书和试验报告告单。钢筋接接头采用搭接接焊时，钢筋筋接头应错开开布置，对于于焊接接头，在在接头长度区区段内，同一一根钢筋不得得有两个接头头，配置在接接头长度区段段内（35d长度范围内内）的受力钢钢筋，其接头头截面面积占占总截面面积积的百分之五五十，钢筋搭搭接端部应预预先折向一侧侧，使两接合合钢筋轴线一一致。接头焊焊缝的长度双双面焊应不小小于5d，单面焊应应不小于10d。筋绑扎后后要顺直，主主筋的位置、尺尺寸，严格按按设计要求。施施工时采取有有效措施，保保证钢筋保护护层的厚度，做做到不漏筋、不不少筋、不错错位。模板工程

墩柱模板采采用定型钢模模板，模板材材料：面板厚厚度4mm，连接接法兰：-50×55;横肋板：-50×55;竖肋板：[8槽钢。横竖竖楞：Φ48×3.55mm钢管。（材材料均为Q235）模板外侧利用Φ448×3.55mm钢管加固。模模板外侧横向向设置双排钢钢管,每层间距0..9m,竖向设置双双排钢管间距距1m与横向钢钢管十字相交交，结点处设设拉杆螺栓；；模板四周用用倒链对拉，保保证模板具有有足够的强度度、刚度、稳稳定性，支撑撑牢固。模板板的架立要精精确，特别是是模板的几何何尺寸、轴线线位置、模板板牢固以及美美观程度，并并设专人在砼砼灌筑时经常常检查模板及及预埋钢筋的的位置和保护护层的尺寸，确确保其位置正正确不发生变变形，做到不不跑模、不漏漏浆、不错位位。另外模板板内面应刷隔隔离剂（或机机油），使工工程质量达到到内实外美。桥墩模板设计及检算，每节模板的高度2m，承接模板采用0.5m与1.0m两个模数，按照不同墩柱类型共制作12套。模板的设计和制造做到“组合合理，互换性好，刚度足够，安拆方便”。混凝土工程

混凝土坍落落度为70—90mm，在在搅拌及浇注注地点分别检检测，以浇注注地点为准。墩墩柱砼采用砼砼输送泵供给给，采用串筒筒浇筑，插入入式振动捧进进行振捣，振振捣时应分层层进行厚度为为30-40ccm（即振动动器作用部分分长度的1.25倍），且一一次连续灌筑筑。严格控制制砼坍落度，防防止砼离析。砼砼适当振捣，以以砼不再下沉沉，表面开始始泛浆，不出出现气泡为止止。浇筑砼坚坚持动态质量量控制和“三检制”，人、机、料料各环节有一一不具备，质质检工程师不不得签开盘令令。混凝土构构件养护，采采用塑料薄膜膜覆盖进行养养护，防止水水份蒸发。

在进行混凝凝土强度试配配和质量评定定时，以边长长为150mmm的立方体体标准试件测测定。试件以以同龄期者三三块为一组，并并以混凝土构构件标准养护护条件进行养养护。墩身混凝土采用一一次浇筑成型型。由砼运输输车运送至现现场，泵送砼砼经串筒入模模，砼悬空高高度控制在660cm---80cm之间间，并严格控控制分层厚度度在30cmm之内，采用用插入式捣固固器振捣。支承垫石在支座安安装前再安排排浇筑完成。吊吊车配合安、拆拆模。养护采采用覆盖薄膜膜养护的方法法，即在墩身身混凝土拆模模后立即进行行洒水使其达达到饱和状态态后，再用薄薄膜进行包封封养护。墩身施工注意事项项墩身混凝土浇筑采采用分层法进进行施工，每每层厚度约330cm。墩身施工为了减少少混凝土收缩缩应力，施工工中严格控制制水灰比及级级配，并加强强养生。特别别一次浇筑混混凝土体积较较大时，为避避免混凝土出出现温度裂缝缝则采用掺入入降低水化热热的外加剂。严格保证墩身混凝凝土质量，墩墩模板采用大大块整体模板板并保证表面面光滑平整无无错缝，墩身身混凝土连续续灌注。按检查设备要求，预预埋好各种铁铁件和预留孔孔，安装完成成后及时涂刷刷油漆，做好好防锈工作。正确安装综合接地地装置。墩柱砼温度计算书书计算条件，已知CC30砼：胶体量量：350KKg、水泥为32.5R普通硅酸盐盐水泥，环境境温度按30℃计算，墩柱柱尺寸12mm高、3.2mm长、7.9mm宽。1、计算混凝土绝热热温升值；T(t)=mccQ/Cρ(1-e-mmt)=350×2899/0.977×24000(1-e--mt)

==47.5((1-e-mmt)

T（1）=14.5；T(3))=30..6.；T(6)==39.77；T(9)==42.3；T(15))=49..4T(221)=442.9；T(27))=39..1；T(300)=388.2T(t)——浇筑筑一段时间T(15))=43..2t,混凝土的绝绝热温升值；；

mc——每立方米混混凝土胶体用用量；取3550KgQQ——每千克水泥泥水化热量；；去289KKJ/Kg

CC——混凝土的比比热，一般取取0.97KKJ/Kg..k；

ρ——混凝土的质质量密度，取取2400KKg/m3；2、求混凝土实际最最高温升值；；Tmax=To++T(t)ξξ——不同浇筑块块厚度的温降降系数，ξ=Tm//Tn，可由表查查得；To——混凝土的浇筑入模模温度；Tmax——混凝凝土内部最高高温度;m——0.406

T(tt)——在t龄期时混凝凝土的绝热温温度；

T3MAXX=50.88；T6MAXX=56.66；T9MAXX=56.77；T12MAAX=54..6混凝土最大水化热热温升值，即即最终温升值值：56.7℃3、计算混凝土水化化热平均温度度；T3(t)=T11+2/3((T（3）-T1)==43.9T9(t)=T11+2/3((T（9）-T1)==47.8T15(t)=TT1+2/33(T（15）-T1)==42.9T21(t)=TT1+2/33(T（21）-T1)==38.6T27(t)=TT1+2/33(T（27）-T1)==36.0T30(t)=TT1+2/33(T（30）-T1)==35.5混凝土水化热平均均总温差：47.8--35.5==12.34、计算各龄期混凝凝土收缩变形形值、收缩当当量温差；Εy(3)=Εyyo(1-ee-0.011t)=3.24*100-4*1**1*1*11.42*11*0.933*0.7**1*1*00.95(11-e-0..01*3))=0.084*110-4Ty3=Εy(33)/α=0.8℃Ty9=Εy(33)/α=2.5℃Ty15=Εy((3)/α=4℃Ty21=Εy((3)/α=5.4℃Ty27=Εy((3)/α=6.7℃Ty30=Εy((3)/α=7.4℃5、计算各龄期混凝凝土的综合温温差及总温差差；T(9)=(477.8-433.9)+((2.5-00.8)=55.6℃T(15)=(447.8-442.9)++(4-2..5)=6..4℃T(21)=(442.9-336.6)++(5.4--4)=7..7℃T(27)=(338.6-336)+(66.7-5..4)=3..9℃T(30)=(336-35..5)+(77.4-6..7)=1..2℃总综合温差：T((t)=TT(9)++T(15))+T(221)+TT(27)++T(300)=24..8℃.6、计算各龄期混凝凝土弹性模量量=Εc(1-e-0..09t)==3.0*1104*(11-e-00.09*33)=0.771*1044Ε(9)=Εc((1-e-00.09t))=3.0**104*((1-e--0.09**9)=1..665*1104Ε(15)=Εcc(1-e--0.09tt)=3.00*104**(1-ee-0.099*15)==2.2222*104Ε(21)=Εcc(1-e--0.09tt)=3.00*104**(1-ee-0.099*21)==2.5477*104Ε(27)=Εcc(1-e--0.09tt)=3.00*104**(1-ee-0.099*27)==2.7366*104Ε(30)=Εcc(1-e--0.09tt)=3.00*104**(1-ee-0.099*30)==2.7988*7、计算各龄期混凝凝土松弛系数数；经验数值：=0.186；SS(9)=00.214；S(155)=0.2233；S(21))=0.3001；S(27))=0.5770；S(30))=1；8、计算最大温度应应力。σ(t)=α/((1-γ)*(1--i/cossh*β*L/2))Ε(t)S((t)T((t)α=1.0*10--5；γ=0.15；Cx=1..5N/mmm2；H=33200；L=120000；β=(Cx/HH/Ε(t))1//2=0.00001677σ(9)=α/((1-γ)*(1--i/cossh*β*L/2))Ε(t)S((t)T((t)=0..083Mppaβ=(Cx/HH/Ε(t))1//2=0.00001455σ(15)=α//(1-γ)*(1--i/cossh*β*L/2))Ε(t)S((t)T((t)=0..112Mppaβ=(Cx/HH/Ε(t))1//2=0.00001355σ(21)=α//(1-γ)*(1--i/cossh*β*L/2))Ε(t)S((t)T((t)=0..181Mppaβ=(Cx/HH/Ε(t))1//2=0.00001311σ(27)=α//(1-γ)*(1--i/cossh*β*L/2))Ε(t)S((t)T((t)=0..175Mppaβ=(Cx/HH/Ε(t))1//2=0.00001299σ(30)=α//(1-γ)*(1--i/cossh*β*L/2))Ε(t)S((t)T((t)=0..095Mppaσmax=σ(9))+σ(15)++σ(21)++σ(27)++σ(30)=0.646MMpa砼设计抗拉强度为为1.1MMpa,则抗裂安全全度：K=1.11/0.6446=1.77>1.155所以满足抗裂条件件，不会开裂裂。.4预应力钢筋砼砼连续梁施工工连续梁施工工艺地基地基处理支架设计支架预压实验安装支架支架预压实验安装支架安装底模及侧模模板设计安装底模及侧模模板设计绑扎底板、腹板钢筋、布设波纹管、穿设钢绞线绑扎底板、腹板钢筋、布设波纹管、穿设钢绞线布设波纹管安装支座垫板及支座安装梭头、底板及腹板内模安装梭头、底板及腹板内模模板、钢筋、预埋件及支架稳定检查验收制作试件及养生浇筑底板及腹板砼模板、钢筋、预埋件及支架稳定检查验收制作试件及养生浇筑底板及腹板砼拆除底板及腹板内模安装顶板内模拆除底板及腹板内模安装顶板内模模板、钢筋、预埋件及支架稳定检查验收绑扎顶板钢筋模板、钢筋、预埋件及支架稳定检查验收绑扎顶板钢筋制作试件及养生浇注顶板砼，（预留墩顶工作缝）制作试件及养生浇注顶板砼，（预留墩顶工作缝）拆除梭头、顶板内模及侧模拆除梭头、顶板内模及侧模压试压试件达到90%设计强度张拉跨内短束张拉墩顶负弯矩处钢绞线

张拉墩顶负弯矩处钢绞线

浇注联中工作缝张拉整联通长钢绞线、压浆、封端浇注联端工作缝张拉整联通长钢绞线、压浆、封端浇注联端工作缝拆除底模及支架落拆除底模及支架落支架碗扣式脚手架支架架设计及验算算支架及模板设计以以双线斜腹板板为例：荷载分析计算箱梁实体荷载：①纵桥向根据箱梁断断面变化，按按分段均布荷荷载考虑，布布置如下：②②桥向各断面面荷载分布如如下：模板荷荷载q2:内模（包括支撑架架）：取q2-1==1.2KNN/m2外模（包括侧模支支撑架）：q2-2==1.2KNN/m2底模（包括背木）：q2-3=0.8KN/m2施工荷载：因施工工时面积分布布广，需要人人员及机械设设备不多，取取q3=2..5KN/mm2碗扣脚手架及分配配梁荷载：按支架搭设高度≦≦10米计算：q4=11.5（钢管）+0.85（分配梁）=2.355KN/m22水平模板的砼振捣捣荷载，取q5=2KKN/m2③碗扣立杆受力计算算：在跨中断面腹板位位置，最大分分布荷载：q=(q1-66+q2-11+q2-33)×1.22+(q3++q4+q55)×1.44=(38.8+11.2+0..8)×11.2+(22.5+2..35+2))×1.4==58.6KKN/m2碗扣式脚手架横杆杆布置设计：：按照60ccm×90cm=00.54㎡布置，则则碗扣立杆承承受压力58.6××0.54==31.6KKN,施工采用立立杆间距0..6m布置，允允许荷载40KN。在跨中断面底板位位置，最大分分布荷载q=(q1-66+q2-11+q2-33)×1.22+(q3++q4+q55)×1.44=(16.3+11.2+0..8)×11.2+(22.5+2..35+2))×1.4==31.555KN/m22碗扣式脚手架横杆杆布置设计：：按照90ccm×90cm=00.81㎡布置，则则碗扣立杆承承受压力31.555×0.811=25.66KN,施工采用立立杆间距0..6m与1.2m交错错布置，允许许荷载30KN。跨中翼缘板位置立立杆计算：q=(q1-66+q2-11+q2-33)×1.22+(q3++q4+q55)×1.44=(10.4+11.2+0..8)×11.2+(22.5+2..35+2))×1.4==24.5KKN/m2碗扣式脚手架横杆杆布置设计：：按照1.22cm×90cm=11.08㎡布置，则则碗扣立杆承承受压力24.5××1.08==26.4KKN,施工采用立立杆间距1..2m布置，允允许荷载30KN。端梁及横梁腹板位位置立杆计算算q=(q1-66+q2-11+q2-33)×1.22+(q3++q4+q55)×1.44=(60.7+11.2+0..8)×11.2+(22.5+2..35+2))×1.4==83.466KN/m22碗扣式脚手架横杆杆布置设计：：按照60ccm×60cm=00.36㎡布置，则则碗扣立杆承承受压力83.466×0.366=30KNN,施工采用立立杆间距0..6m布置，允允许荷载40KN。端梁及横梁底板位位置立杆计算算q=(q1-66+q2-11+q2-33)×1.22+(q3++q4+q55)×1.44=(37.1+11.2+0..8)×11.2+(22.5+2..35+2))×1.4==56.5KKN/m2碗扣式脚手架横杆杆布置设计：：按照60ccm×90cm=00.54㎡布置，则则碗扣立杆承承受压力56.6××0.54==30.5KKN,施工采用立立杆间距0..6m布置，允允许荷载40KN。经以上计算，立杆杆均满足受力力要求。b)地基受力计算由工程地质勘察报报告，设计提提供的地质勘勘探资料表明明，地表土质质为压粘土、亚亚砂土、砂土土，土基的承承载力最小为为100kppa，无软弱下下卧层。各部位地基受力如如下表：箱梁部位0荷载（KN）受力面积地基受力（Kpaa）跨中腹板31.60.6×0.958.5跨中底板25.60.9×0.931.6翼缘板26.40.9×1.224.4端梁、横梁腹板300.6×0.683.3端梁、横梁底板30.50.6×0.956.5c)支架立杆稳定性验验算碗扣式满堂支架是是组装构件，一一般单根碗扣扣在承载允许许范围内就不不会失稳，为为此以轴心受受压的单根立立杆进行验算算：公式：N≦[N]]=ΦA[σ]碗扣件采用外径448mm，壁壁厚3.5mmm，A=489mmm2，A3钢I=10..78×1004mm4则，回转半半径λ=（I/A）1/2=1..58cm，跨跨中底板位置置：h=1200cm，横梁梁底板位置步步距h=60cmm。跨中底板处长细比比λ=L/λ=120//1.58==75.9<<[λ]=1500,取76横梁底板处长细比比λ=L/λ=60/11.58=337.9<[[λ]=1500,取38此类钢管为b类，轴轴心受压杆件件，查表Φ=0.744（跨跨中底板处），Φ=0.893（横梁底板处），[σ]=210Mpaa跨中底板处：[NN]=0.7744×4889×2100=76.44KN横梁底板处：[NN]=0.8893×4889×210